设备保养与点检

设备保养与点检演示文稿1目前一页\总数八十七页\编于三点课程大纲设备技能多能工

培訓设备点检八定实务设备点检保养体系设备点检保养系统目前二页\总数八十七页\编于三点前言你不管理保养设备设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害目前三页\总数八十七页\编于三点制造业设备有哪些？设备类别机械设备电气设备仪表自动控制设备信息化设备…目前四页\总数八十七页\编于三点故障的定义在設備管理中，故障分为“故障”与“短暂停机”两类：故障机能停止；机能的复原需要进行零件交换或修理；修理所需的时间在5分钟以上。

短暂停机（或称“点点停”)短暂的机能停止；机能的复原只需要简单处理(除去异常工件)停止时间在2秒〜5分钟之内。目前五页\总数八十七页\编于三点故障发生的五个原因基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。未遵守使用条例。未遵守设备设计的要求‚如电压、电流、温度等条件不符。未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。目前六页\总数八十七页\编于三点设备故障的一般途径尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障裂纹断裂故障裂纹断裂故障目前七页\总数八十七页\编于三点没有加油旋转或滑动零件中的砂砾和碎片传感器、触敏器、连接器污染冷却风扇上有灰尘和污垢零组件失灵我在想下面还会出什么问题呢？典型的设备故障原因目前八页\总数八十七页\编于三点如何减少设备故障?设备的预防医学延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫,注油,检查健康检查测定故障定期检查诊断技术

预防保全提前治疗故障维修提前对策预防保全目前九页\总数八十七页\编于三点设备点检保养目标目前十页\总数八十七页\编于三点什么是车间作业：人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。为什么要实施点检？目前十一页\总数八十七页\编于三点作业过程中会出现哪些设备维修问题：所以，必须提高员工的设备点检能力，同时提升员工第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。为什么要实施点检？维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量要求高，导致的设备不能及时复原的险情。目前十二页\总数八十七页\编于三点1234一个维持一个增加一个减少二个预防点检保养的目的维持连续生产的进行增加设备使用的寿命减少意外灾害的发生预防各种设备的损坏预防各种设备的劣化目前十三页\总数八十七页\编于三点我们心中常有的疑惑？？？？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”…等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。设备点检执行的疑惑最主要的关键是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。目前十四页\总数八十七页\编于三点其实设备点检工作开展很简单！！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。设备点检执行的好处目前十五页\总数八十七页\编于三点点检的必要性为保证生产的持续进行，最主要的目的是：维护设备运行效率的三要：一定要提升设备的运行平稳性；所以要降低设备的故障率；必须要每日对设备进行看护，保证设备正常运行。维护设备的运行效率目前十六页\总数八十七页\编于三点什么是点检？主要满足以下三点：维持生产设备原有的机能；确保设备和生产安全运作；满足客户要求。点检的定义：按照设备的特性，通过人的「五感」和简单的工具与仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐点周密的检查，查出其有无异状的隐患和劣化，为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到「早期发现、早期预防、早期修复」的效果，这样的对设备的检查过程，称之为「点检」。目前十七页\总数八十七页\编于三点点检的对象企业的各种设备由建筑物开始包括：建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备…等环境管理、水、气、蒸气、动力…等主要设备附属设备点检对象目前十八页\总数八十七页\编于三点点检的技术设备點檢各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部份，以专业来分：机械专业电气专业仪表专业自动控制专业信息系统专业窑炉专业土木建筑专业目前十九页\总数八十七页\编于三点点检的原因设备使用寿命周期设备性能与精度下降，导致减产、产量下降与生产报废设备为生产而运行造成劣化与逐日耗损结果产生磨损、漏油、损坏、变形、破损、龟裂、接触不良和腐蚀等现象为了延长设备使用寿命周期，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。目前二十页\总数八十七页\编于三点寿命预测更换周期故障分析改善工程效果最好图纸资料管理工程管理备件资材管理润滑管理安全管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善故障为“

0

”齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展点检目标费用最小点检目标点检实施设备管理目前二十一页\总数八十七页\编于三点设备点检保养的基本方法目前二十二页\总数八十七页\编于三点设备的运行原理，主要是从这几个方面进行（那些是点检和保养部位）电动机传动机构执行机构动能输入结构电子信息反馈机构主要紧固部位黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。点检与保养的區別目前二十三页\总数八十七页\编于三点设备保养的分类及工作原则设备保养分一级、二级、三级设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。点检与保养的分级设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成。设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员计划性完成。目前二十四页\总数八十七页\编于三点设备一级保养：通过日常对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日点检与保养的一级保养目前二十五页\总数八十七页\编于三点设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.点检与保养的二级保养目前二十六页\总数八十七页\编于三点易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量1机身后轴瓦12传动前瓦轴1轴承GB/T276-19946148/240*360*562轴承GB/T297-199432232/160*290*841轴承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20O型密封圈95*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮带C—146(LP=3750)GB/T1243--1997链08B1-1-1283滑块轴承GB/T292--199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.7目前二十七页\总数八十七页\编于三点易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量3滑块O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直径@2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997链08B-1-701连杆下瓦轴1连杆上瓦轴1根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。目前二十八页\总数八十七页\编于三点设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。点检与保养的三级保养目前二十九页\总数八十七页\编于三点点检与保养活动开展需要用到的工具：小刀、抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、洗衣粉点检与保养使用工具目前三十页\总数八十七页\编于三点点检活动开展计划实例目前三十一页\总数八十七页\编于三点点检计划-1目前三十二页\总数八十七页\编于三点点检计划-2目前三十三页\总数八十七页\编于三点序号检查项目检查内容1维修、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐标齐全全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上3日、定、年修工程计划表按周期制订实施要规范化4点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，记录规范、齐全5工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划要齐全，有依据、有信息7机旁备件，物、帐、卡三者相符台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐8月故障事故分析统计分析原因、统计正确9建立维修费台帐按月统计填写正确10月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析改进对策11作业日志按日认真详细填写，每日进行检查12工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌签字、实施规范13设备改善项目管理自主等改善项目有计划实绩记录14执行设备维修分工协议有签订协议，按协议执行15修复件及加工管理有计划、实绩记录点检的相关工作职责指引目前三十四页\总数八十七页\编于三点点检管理的目的点检管理的目的：对设备进行检查诊断；尽早发现不良的地方；判断并排除不良的因素；确定故障修理的范围与内容；编制工程实施计划、备品备件供应计划、合理的维修计划；这就是设备管理的根本要求。目前三十五页\总数八十七页\编于三点点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗HowMuch何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准目前三十六页\总数八十七页\编于三点点检工作的八定第一是定地点第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员第七是定表格第四是定周期第八是定纪录目前三十七页\总数八十七页\编于三点点检工作第一项：定地点要确定点检设备关键部位与薄弱环节。预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。点检定地点就是要找出设备的故障点。目前三十八页\总数八十七页\编于三点设备性能劣化的形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中，设备的产量、效率与精度等性能，以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型1、压机的液压站油温度高，压力不足；2、机械泵的皮带老化，抽速不足。突发故障型在使用过程中，设备性能降低不多，但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断目前三十九页\总数八十七页\编于三点设备性能劣化的原因分析设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良…等，造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高…等，造成偏心、振动、平衡不佳…等现象操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养…等，造成设备运转失常…等现象目前四十页\总数八十七页\编于三点定地点的方式「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点」，确定范围可以分为以下三类：主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、辅助气体供给设备、排水设备…等。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等后勤保障设备等。都要纳入定定地点范围目前四十一页\总数八十七页\编于三点点检部位（点）对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。目前四十二页\总数八十七页\编于三点点检检查表监测项目劣化状况诊断点劣化、隐患与故障表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。变形、劣纹、异音、松动、磨损。电气的监测电流、电压、绝缘、电磁、接点等。漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化。剧热的监测辐射、传导、相对运动、无润滑等。泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。化学的监测酸性、碱性、化学电、化学变化。腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。目前四十三页\总数八十七页\编于三点点检工作第二项：定项目定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与仪器仪表的配套。点检项目的分类如下：

按点检的类型分类按点检的周期分类按点检的方法分类1.良否点检2.倾向点检1.日常点检2.定期点检3.长期点检4.精密点检1.解体点检2.非解体点检目前四十四页\总数八十七页\编于三点点检计划分类表种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后与运转中，以五官感觉检查点检部门每日或按设备制定检查状况良好定期与长期点检重点点检运转前后与运转中，以五官及量具检查点检部门周月或按设备制定振动、音、松动、磨损等解体点检设备停止时，以五官及量具检查点检部门按设备制定磨损、给油、整流子面等循环维修点检从设备装置中将循环重复维修的部件卸下解体点检点检部门按每个部件制定磨损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等调查精密点检运转中或停机时使用特殊测定器具检查维修技术部门依维修部门定振动、应力、超音波探伤目前四十五页\总数八十七页\编于三点日常点检工作内容点检排水磨耗清扫给油调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換。排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。目前四十六页\总数八十七页\编于三点定期点检（长期）的工作内容点检标准与给油标准的编订与修改。作业卡（计划表）的制定及实施。维修计划的编制及实施中的协调。数据计划的编制及落实组织到施工现场。点检区设备费用的预算与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。参加事故分析与处理。改善研讨。信息传递与状况情报提供。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。目前四十七页\总数八十七页\编于三点精密点检内容精密点检：运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。目前四十八页\总数八十七页\编于三点精密点检内容项目内容定期精密点检及异常诊断按精密点检计划表进行劣化倾向检查与异常诊断设备故障调查重要设备的故障状况调查及分析原因设备综合性调查为获得有问题的设备解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查施工纪录与试运转大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工纪录购入零件的管理检查购入零件的验收检查和合格判定精密点检器具的管理用具的领用与管理目前四十九页\总数八十七页\编于三点点检工作第三项：定人员点检人员分类生产系统的操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员目前五十页\总数八十七页\编于三点技术型生产系统的操作人员设备的「日常点检」是设备点检的基础由于设备「日常点检」的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。生产系统的操作人员要掌握「五会」：即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。目前五十一页\总数八十七页\编于三点技术型生产人员的条件较高的文化水平，一般达到公司要求技术水平。较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。高度责任感，确实的工作态度。高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本领注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作目前五十二页\总数八十七页\编于三点设备系统的专职点检人员设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生产线来设置的。原则上，每条主作业线须配置一个或数个一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组订员为3-5名点检人员。设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。目前五十三页\总数八十七页\编于三点设备系统专职点检人员的条件123456掌握现代化设备管理的基础理论具备管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的基础理论有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神目前五十四页\总数八十七页\编于三点点检工作第四项：定周期「定周期」，即是「确定点检周期」。「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。目前五十五页\总数八十七页\编于三点定周期的考虑因素与「P-F间隔」的关系与设备安全运行的关系与设备运行的生产制造技术关系与设备的负荷耗损的关系在没有参考或设有先例的情况下，可以采取「逐点接近法」目前五十六页\总数八十七页\编于三点定周期的考虑因素点检周期与「P-F间隔」有关：

「P-F间隔」是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」理论是指导「确定点检周期」的主要根据。目前五十七页\总数八十七页\编于三点定周期的考虑因素点检周期与设备的安全运行有关：

在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。目前五十八页\总数八十七页\编于三点定周期的考虑因素点检周期与设备运行的生产制造技术有关：

生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。目前五十九页\总数八十七页\编于三点定周期的考虑因素点检周期与设备的负荷耗损有关：

一般来说，损耗越剧烈，相对点检的周期就应该越短。目前六十页\总数八十七页\编于三点定周期的考虑因素在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取「逐点接近法」。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效。目前六十一页\总数八十七页\编于三点重点点检与长期点检周期的决定一般分一个月以内与一个月以上，原则如下：参照产品样本、使用说明书以及附带数据。综合参考维修记录（至少半年或一年以上）和生产情况等。参照维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向。

定期点检一方面要与生产计划紧密结合，并按照定修计划进行工作；另一方面，就是所谓点检员要积累经验，实施「点检周期」可调化，进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期。目前六十二页\总数八十七页\编于三点点检周期实例设备名称：航车点检内容点检类别点检周期行车专用行走钢轨钢轨表面有无裂痕、损伤和起皮日常点检每天钢轨压板螺栓松动、断裂、短缺日常点检每天行走轮轴承异音、发热、震动、润滑给油日常点检每天主卷制动器磨损、松动、发热定期点检每周行走车轮表面有无裂痕、损伤和起皮定期点检每周各个减速机外表总体点检定期点检每周卷上卷筒减速机解体点检周期点检每年车轮行走减速机解体点检周期点检每年电器开关机侧盘功能、线路、零件定期点检每6个月电器开关电源盘功能、线路、零件周期点检每年航（行）车点检周期设计目前六十三页\总数八十七页\编于三点点检工作第五项：定方法即确定点检方法（包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等）点检的方法包含以下四种：

2.1日常点检的方法2.3专职点检员作业的方法

2.2良否点检的「五感点检法」

2.4精密点检的方法目前六十四页\总数八十七页\编于三点日常点检的内容利用「五感」点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。做好紧固与调整：在「五感」点检过程中，如已发现了松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。目前六十五页\总数八十七页\编于三点日常点检的方法与技巧日常点检表的确认点检结果处理不同要求的三种点检目前六十六页\总数八十七页\编于三点不同要求的三种点检根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：静态点检动态点检重点点检停机点检，要求做到逐项逐点进行。不停机点检，要求做到逐项逐点进行。随机进行，重点部位认真检查。目前六十七页\总数八十七页\编于三点良否点检的「五感点检法」良否点检的「五感点检法」，需要判别检查点良否的知识，包括以下：

温度知识松动知识声音知识味觉知识电气、仪表点检知识故障点寻找技巧振动知识松动知识声音知识目前六十八页\总数八十七页\编于三点「五感」点检范围电气与仪表项目表面损伤电气接触温度湿度振动异音泄漏指示计磨损手触摸、推、拉、敲击○○○○○○○○鼻嗅○○耳听○○○○眼观察○○○○○○○○目前六十九页\总数八十七页\编于三点专职点检员作业的方法专职点检员上岗进行定期点检，必须携带点检工器具标准。专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能进行点检。及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并实时处理异常点。专职点检员应掌握「五感」（视、听、嗅、味、触）点检技能方法及根据经验，进行「五感」点检的有关要领。目前七十页\总数八十七页\编于三点专职点检工器具标准职务应带工器具职务应带工器具职务应带工器具机械专职点检员听音棒电气专职点检员听音棒仪表专职点检员万用表手电筒手电筒手电筒点检锤点检锤尖嘴钳扳手扳手扳手旋具旋具旋具验电棒验电棒尖嘴钳目前七十一页\总数八十七页\编于三点点检工作第六项：定标准定标准，即确定点检检查项目的判定标准。所谓「标准」即是衡量人们的「行为动作、工作任务」等实施过程的基本准则，也称为「基准」。就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。就技术基准而言：包括技术指针、质量界限范围、技术上的规范等。目前七十二页\总数八十七页\编于三点点检工作第六项：定标准点检人员对设备展开点检业务的根据。是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。目前七十三页\总数八十七页\编于三点点检标准对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。目前七十四页\总数八十七页\编于三点点检标准的分类依据专业和使用条件分为：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备通用标准专用标准一般用于机械设备的军事专用点检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。目前七十五页\总数八十七页\编于三点点检标准的分类依据用途不同分为：日常点检标准适用于生产操作点检定期点检标准维修方专业点检人员作业实施目前七十六页\总数八十七页\编于三点点检工作第七项：定点检表格实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，首先要将每台设备的「点检作业标准」定出来。在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照「点检作业标准」的表格，逐项填写。目前七十七页\总数八十七页\编于三点「点检作业标准」表格编号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检的方法点检标准备注生产维修生产维修运转停止目视手感听音敲诊其它设备名称：年：月：周：日：班：时：目前七十八页\总数