烧成车间工艺管理规程

烧成车间工艺管理规程根据公司统一战略思想，按照专业化、规范化、精细化管理要求，特制定本制度。（一） 目的为加强生产工艺过程管理，规范工艺操作行为，降低制造成本，使车间获最佳经济效益。（二） 工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨的工艺管理；开展科学研究、推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。（三） 实施方法：本规程由车间主任负责组织实施。实行专业管理和全员管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。（四） 范围适用于车间生产活动过程（五） 引用文件《质量管理制度》《耐火材料使用规程》《水泥企业工艺管理规程》《窑外分解工艺管理规程》（六）工艺管理机构和职责在车间主任、副主任的领导下，完成车间日常工艺管理。形成全车间的工艺和质量管理体系。组织制订本车间的工艺管理制度，提出车间、中控室工艺技术参数和技术措施。做好原始记录、分析总结工作。解决中控室生产工艺中出现的主要技术问题。组织工艺系统的全面技术标定。组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。组织审查技术革新和合理化建议。做好工艺技术资料的积累和保管工作。协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。（七）工艺管理的工作内容：质量管理：质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。严格执行产品国家标准、公司的质量控制指标和配料方案。进厂大宗原、燃材料，要有适当搭配均化的场地和手段。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。破碎及原、燃材料输送系统工艺管理2.1破碎及原、燃材料输送系统的工艺管理原则是：科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、粘土、原煤等的正常储备量满足下道工序作业。2.2根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，管磨及时合理调整继配，生产出质量合格的产品。2.3喂入破碎机以及提升机的料量力求控制均匀，防止堵料。2.4努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。窑系统工艺管理细则：3.1.1预分解窑工艺管理原则是：根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国家同类型窑的技术水平。3.1.2回转窑系统的设备要满足生产工艺要求，风、煤、料、窑速要匹配，一次风、二次风、三次风、排风机及喂煤系统要灵活可调；窑头、窑尾、烟室、预热器等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统及其附属设备都要保持完好。3.1.3进厂原煤要按质量分堆存放，搭配使用，煤粉质量务必严格控制均匀，满足煅烧要求。3.1.4降低热能消耗。窑炉用煤比4.0〜3.5：6〜6.5，并加强管理。在确保篦板及篦床安全的前提下控制三次风温。合理控制冷却机各室的冷却风量和篦床运行速度，减少热损失，提高热交换效率，力争出冷却机熟料温度W65，C+环境温度。3.1.5不断提高回转窑操作水平，加强煅烧操作，严格控制好工艺参数在合理的范围内，严禁跑黄料，防止断煤。3.1.6尽量减少或避免预热器堵塞，预热器堵塞清理要严格遵守安全作业要求，日常清理按照车间要求执行。3.1.7努力降低窑尾废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩空气要严格控制在合适的范围内。3.1.8全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料使用寿命。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑必须立即报告，掉砖红窑必须停窑。3.1.9挂窑皮期间，热工制度必须稳定，严格控制结粒，严禁跑生料、结大块或烧结，投料初期的喂料量应适中，以后根据窑皮情况和煅烧情况逐渐增至正常。3.2.0合理的喂料量是稳定回转窑热工制度的前提，三班统一操作，尽量减少波动。较大的变动。3.2.1防止窑灰逸出。收尘器及其附属设备要加强管理，应保持设备完好状态，提高收尘器的收尘效果，排放浓度要达到国家标准。3.2.2尽力延长回转窑安全运转周期，改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护与计划检修工作。3.2.3计划检修或因故停窑后，应对窑喷煤管、冷却机、预热器、三次风管等部位的耐火砖和浇注料全部检查。凡蚀薄、松动、歪斜、脱落者应修补或更换，检查和更换情况要详细记录。3.2.4操作记录必须完整，逐项如实记录所有记录，妥善保管。3.2.5燃料、生料消耗量和熟料产量，必须力求准确。原料磨系统工艺管理4.1原料辊压机工艺管理原则是：确定合理的入磨物料粒度，调整磨喂料量、压力等关系，稳定料层，减少振动。在保持生料质量品质的前提下努力提高台时产量。4.2保持料、风、选粉机效能相互适应，以提高粉磨效率。4.3在保证产品质量的前提下，努力提高磨机产量。各种入磨物料量和比率用在线分析机自动控制，也可用手动及时进行设定。4.4定检时应详细检查零部件的磨损情况，凡出现裂纹、变形，必须及时更换。4.5加强对增湿塔的管理，定期检查修理喷水系统。控制停磨时入窑尾袋收尘气体温度，要求每个喷枪有足够雾化的效果，不会出现枪头滴水、枪头不雾化以及严格控制喷水量，防止增湿塔出现湿底现象。要求出增湿塔物料不结块。5煤磨系统工艺管理实施细则5.1为保证煤磨安全运转，选用最佳的操作参数，做到风、煤、温度相互适应，提高粉磨产量和质量。5.2系统设备必须完好。密闭安全可靠，防止结露；防爆及惰性气设施和检测装置要灵敏。5.3计划检修时要放空煤粉仓；紧急停窑时，关注煤粉仓温度变化，必要时要加生料粉，并加强巡检，一旦出现煤粉仓温度上升，应及时组织处理，确保安全。5.4所配的仪表，特别是报警仪表，必须在完好状态下工作，若有损坏，必须及时修复或补齐。5.5对煤磨袋收尘系统要作好密闭堵漏工作。□防爆阀应灵活好用，保证袋收尘正常运行。加强磨机系统收尘设备的管理工作，提高收尘效率。坚持定期维护保养，及时检修，注意保温和密闭堵漏，防止漏风。要十分重视安全，防止煤粉爆炸，控制煤磨袋收尘进口气体温度最高不得超过70笆。5.6计划停窑，原煤仓、煤粉仓原则上要用空。如煤粉仓需要储存煤粉，必须采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。掌握煤粉制备系统积灰和结露规律，减少积灰点。设备停机，巡检不得中断，中央控制室有关安全的仪表仍继续运行，且有人监视，以保安全。6工艺事故管理制度6.1工艺事故的定义生产工艺线因非正常原因或工艺工况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成主机停机，停机时间超过规定限额。6.1.1工艺事故分为工艺质量事故和工艺责任事故.6.1.2工艺质量事故：因工艺设计不当，上下道工序匹配不合理，设备陈旧等造成自身能力下降，在实际生产中长期不能达到生产需要，称为工艺质量事故。6.1.3工艺责任事故：因工艺操作失误，巡检不到位，故障处理不及时，技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。6.2工艺事故的防范6.2.1技术人员、操作员、巡检人员应努力提高技术水平，熟练掌握操作规程和设备的性能，维护保养知识。6.2.2对工艺或设备缺陷加强整改。6.2.3制定的防范措施要以实际出发，稳定可靠。6.2.4在没有落实防范措施前，又无临时可靠的保证措施不得恢复生产。6.3工艺事故的报告与处理6.3.1工艺事故发生时的紧急处理措施a） 出现可能要发生工艺事故的预兆，自己又不能确认时，应采取必要的预防措施，不让事态扩大，同时向领导汇报，相关人员要立即赶往现场或控制室并根据情况迅速提出处理意见。b） 事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停车、停料等（注意按操作规程操作，不可手忙脚乱），防止事故的进一步扩大和蔓延，若有人员伤亡，应立即抢救。c） 在紧急处理后，立即向公司领导报告事故发生经过、事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险等。6.3.2工艺事故的处理a） 事故发生后，操作巡检人员如实地毫不隐瞒地在交接班记录中详细记录发生的事故部位、时间、经过、采取的紧急措施及设备目前状况等，并签名；b） 一般事故由车间决定处理方案，并组织力量进行处理。c） X艺事故应在保护现场的同时，报告生产部、副总经理，察看现场后，由生产部和车间位领导研究决定处理办法并向副总经理汇报，同意后立即组织实施。d） 重大工艺事故除按以上工艺事故处理程序外，应及时向公司汇报。6.4事故的责任分析与处罚：6.4.1严格按照“四不放过”原则对事故责任进行分析，目的在于使事故责任者、领导和员工都受到教育，吸取教训，避免各类事故的发生。6.4.2事故责任者确定后，根据事故发生的原因，参照各类技术参数和规程进行分析，连同有关人员的过失以及与促成事故是否有因果关系来确定事故的直接责任者和管理责任者。6.4.3按责任分工和工作态度追究个人职责范围内因工作不负责而造成事故的责任。6.4.4按事故隐患来源追究责任者（上一班或几个班就已经存在事故隐患而没有及时处理，应追究这几个班责任），发生在整个操作过程的各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任；一个隐患涉及多方面管理、操作责任的，以追究对事故原因发生起作用的一方为主。6.4.5按技术规定追究责任，在责任分析中追究属于明显违反技术规定的责任。6.4.6因管理者决策错误，或工作不到位，防范措施不力，或姑息迁就，对发生事故处理不力，而使事故重复发生，或因官僚主义、违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业