JS-0010铸钢件材料规范

铸钢件材料规范铸钢件材料规范11/111、目的为了明确和控制承压件和压力控制件用铸钢件的化学成份、工艺要求及质量检验等内容，特制订本规程。2、适用范围本规范适用于我公司承压件和压力控制件用铸钢件的供应商。3、引用标准API6A井口装置和采油树设备规范ISO15156石油天然气工业-油气生产中含硫化氢环境下使用的材料ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义标准GB12231阀门铸钢件外观质量要求MSSSP-55阀门、法兰、附件和其它管件铸钢件（视觉法）质量标准ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门4、总则4.1铸钢件应符合本规范的要求并按照经规定程序批准的技术文件的图样进行制造加工。4.2采用一般熔炼方法制造的API6A产品，其最高工作压力额定值不大于70Mpa（10000PSI），特殊熔铸方法除外；产品规范级别（PSL），材料代号（K）应符合产品的设计规范和产品规范要求。5、化学成份要求5.1API6A化学成份要求。5.1.1铸钢件化学成份分析取样一般按批次（在同一炉号下）以炉前钢桶取样为准，仲裁分析可以从铸钢件本体取样。5.1.2铸钢件化学成份分析方法执行《PMI试验规程》标准。5.1.3铸钢件化学成份极限不应超过表1和表2规定，铸钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。表1%类别元素API6A：PSL12API6A：PSL34≤≤硫、磷0.0400.025表2%合金元素碳钢及低合金钢成份极限马氏体不锈钢成份极限焊颈法兰成份极限(45K)≤碳0.450.150.35锰1.801.001.05硅1.001.501.35磷见表1硫铬2.7511.014.0-钼1.501.00-钒0.30--表3%元素碳钢及合金钢马氏体不锈钢碳0.080.08锰0.400.40硅0.300.35镍0.501.00铬0.50-钼0.200.20钒0.100.10注：表3中各元素的最大偏差应当使各元素的合金含量不超过表2规定的值。5.1.4铸钢件的残余元素应不超过表4规定。表4%材料代号铬镍钒铜钨总量36K0.400.500.0500.300.11.0045K60K0.6075K0.030.55.1.5常用铸钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相应的美国材料化学成份及允差。如用户有要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。6、工艺要求6.1熔炼方法应符合《铸造技术要求规范》要求。6.2铸造要求6.2.1铸钢件其外形尺寸应当符合合同（订单）或图样要求，铸件的加工余量、尺寸公差按照GB/T11350《铸件机械加工余量》、GB6414《铸件尺寸公差》标准执行。6.2.2铸钢件表面粗糙度按照GB6060.1《表面铸造度比较样块铸造表面》标准执行。6.2.3铸钢件外观检查根据要求按照GB12231《阀门铸钢件外观质量要求》或者MSSSP-55《阀门、法兰、附件和其它管件铸钢件（视觉法）质量标准》标准执行。6.3焊补要求6.3.1铸钢件质量不符合图样或合同（订单）要求，铸造缺陷在允许焊补的范围内可以进行焊补，具体按照《焊接(补)工艺规范》标准执行，焊补必须严格执行焊补工艺要求，焊接工艺评定报告（PQR）需存档备查。6.3.2进行焊补操作的焊工必须符合《焊接检验规范》标准要求，需持有焊工资格证书，方可允许进行操作。6.3.3铸钢件焊补技术要求按照《焊接(补)工艺规范》标准执行。6.4热处理要求6.4.1热处理按《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》、《热处理工艺规范》执行。6.4.2所有热处理工序应采用制造厂规定的合格设备进行，热处理炉温均匀性按《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》规定的方法进行评定，炉温均匀性不应超过±14℃6.4.3制造厂应制定热处理工艺并进行评定形成报告存档备查。7、质量检验要求7.1质量检验试棒（QTC）应与铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。7.2质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图一，采用质量检验试棒做的试验只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。7.3拉抻试验要求7.3.1API6A拉抻试验要求7.3.1.1每个拉伸试样应取于6.1和6.2所描述的质量检验试棒，且此试样应与铸钢件本体具有相同的热处理。7.3.1.2拉伸试棒的尺寸和试验方法应按照《金属材料机械性能试验规程》标准执行，其值应满足表5的要求。表5材料代号屈服强度σ0.2minMpa(psi)抗拉强度强度σbminMpa(psi)延伸率δ%断面收缩率ψ%36K248（36000）483（70000）21-45K310（45000）483（70000）193260K414（60000）586（85000）183575K517（75000）655（95000）17357.3.1.3如拉伸试验结果不能满足规定的要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应该符合规定要求方能认为合格。7.4冲击试验要求7.4.1API6A冲击试验要求7.4.1.1每个冲击试验试样应取样于6.1和6.2所描述的质量检验试棒，且此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理。7.4.1.2冲击试棒的尺寸和试验方法应按照《金属材料机械性能试验规程》标准执行。7.4.1.3为了评定一炉铸钢件应当至少试验三个冲击试棒，其冲击值应当满足表6的要求，单个冲击值不能低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许有一个试验结果可以小于最小冲击平均值。表6温度级别试验温度℃（°F）最小冲击平均值（ft-1bs）/JPSL1PSL2PSL34K-60（-75）20（15）20(15)20(15)L-46（-50）20（15）20(15)20(15)N-46（-50）20(15)20(15)20(15)P-29（-20）-20(15)20(15)S、T、U、V-18（0）--20（15）7.4.1.4如果试验失败则需增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试棒的冲击值都应当等于或超过最小平均冲击值。7.5硬度试验要求7.5.1API6A硬度试验要求7.5.1.1硬度试验试棒和产品在最终热处理后应至少进行一次布氏硬度试验或洛氏硬度试验，其值应符合表7的要求。如果产品硬度值不满足表7的最小硬度值，而该产品的最小可接受硬度值满足要求，则可以认为合格，酸性工况下的承压件和压力控制件锻钢件应满足ISO15156《石油天然气工业-油气生产中含硫化氢环境下使用的材料》标准规定的硬度要求。表7材料代号布氏硬度值材料级别AA、BB、CC材料级别DD、EE、FF36K、45KHB≥140HB14023560KHB≥174HB17423575KHB≥197HB1972357.5.1.2仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准（3000Kg、Φ10mm钢球）。7.5.1.3硬度试验的方法按照《金属材料硬度试验规程》标准执行。7.6无损探伤要求符合《渗透探伤工艺规程》、《磁粉探伤工艺规程》、《超声波探伤工艺规程》工艺规程。8、标记8.1铸钢件应按照订单（合同）、图样或API6A要求列出以下标记的全部或部分标识。a）厂名或商标；b）工作压力；c）公称通径；d）炉号。9、质量记录9.1制造厂应根据合同或订单提供下列全部或部分文件作为铸钢件的质量记录。a）化学成份报告；b）外观检查报告；c）机械性能报告；d）无损探伤；e)热处理曲线记录；f)硬度试验报告；g)其它用户特殊要求；h)合格证。附录A（补充件）%材料代号化学成份CMnSiCrNiMoCuSPZG25范围ZG35范围ZG45范围ZG30CrMo范围ZG35CrMo范围ZG25CrNiMo范围ZG1Cr13范围ZG2Cr13范围附录B(补充件)%材料代号化学成份CMnSiCrNiMoCuSP附录C(补充件)