中石油混凝土施工方案7(长城杯)

目 录编制依据3工程概况32.1设计概况32.2设计图（见流水段划分图） 5施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供应方式63.2.1 予拌混凝土的原材及质量要求 63.2.2 高抛混凝土的质量要求 73.2.3 地下室抗渗混凝土配合比要求 83.3劳动组织94、施工准备104.1技术准备104.2机具准备114.3材料准备135、主要施工方法及措施145.1±0.00以下流水段划分145.2±0.00以上流水段划分155.3混凝土的运输165.4混凝土浇注185.4.1 一般要求185.4.2施工缝处理准备195.4.3 ±0.00以下部分195.4.4 ±0.00以上部分315.5混凝土试验及记录405.6混凝土罐车记录415.7混凝土小票管理415.8混凝土养护416季节施工的要求426.1雨季施工要求426.2冬季施工要求42质量要求427.1允许偏差和检查方法427.2质量管理点及控制措施438成品保护措施45安全生产、文明施工与环保措施469.1塔吊使用主要安全措施469.2泵送混凝土安全要求469.3墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求 479.4洞口安全防护措施489.5文明施工与环保措施482/50编制依据序号名称编号1北京建筑设计研究院设计图纸2004006号2施工组织设计A201-C-2005（1）-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-886预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20057普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/55-20008建筑施工作业安全技术规范JGJ80-919建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8810建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8811混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712混凝土质量控制标准GB50164-92工程概况2.1设计概况序号 名称总建筑面积(m2)建筑面积1 地下每层面积 (m2)(m2)标准层建筑面积 (m2)地上2 层数裙楼地下部分层高（ m）层高（m）地上部分层高（ m）4 高度 基底标高（m）

内 容200838m2 占地面积(m2) 22519.884m22 2 2B4：15591.82m、B3：14186.21m、B2：16170.42m、B1：28348.95m楼：1680m2、B楼：1680m2、C楼：1540m2、D楼：1340m222层、18层地下4层9层地下1层4.5m地下2层3.6m地下3层4.8地下4层3.7m首层5.7m标准层3.9m机房水箱层4.2m-19.4最大基坑深度（m）-19.4103/50序号 名称 内 容檐口高度（m） 90m 建筑总高（m） 94.10结构形式地下防水混凝土强7度等级结构断面8尺寸（mm）钢筋类别及规格

基础类型地下室结构类型地上结构类型结构自防水材料防水B4、B1层楼板，地下室剪力墙B2、B3层楼板地下室柱地上楼板（梁、楼梯）首层至十层柱十层以上柱地上剪力墙基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面梁断面楼板厚度顶板组合楼板剪力墙暗柱

钢筋混凝土无梁筏板基础地下室结构体系为钢筋混凝土框架－剪力墙结构外围钢梁、劲性钢柱、压型钢板组合楼盖与钢筋混凝土核心筒组合成的框筒体系。地下室基础底板及外墙，地下四层人防顶板采用抗渗混凝土，抗渗强度等级为S8。地下室外墙采用 APP，3+3卷材放水材料。C40C30C60C30C50C40C401850，2500B4层为550、B3层为500、B2层为400、B1层为300400、300、2001000×1000、900×900、700×700、600×600、900×1960型钢组合柱截面： 900×900550×1100、550×800、500×550、500×750、500×900、800×1100、500×1400、300×500、500×1000、500×700、500×650、800×1000、400×1500250、200、180、160、12012＠150、12＠300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100钢筋，局部有少量φ10＠200钢筋R7@150、R11@15012＠200、14＠200、16＠200、18＠20020、22、254/50序号名称内容框架柱25、28；框架梁钢筋25、3212＠150、12＠300、14＠150、16＠150、地下室顶板16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100钢筋，局部有少量φ10＠200钢筋8变形缝位轴之间，24轴与1/24轴之间7轴与1/7置9碱集料反基础为二类b，地下室为一类应类别2.2 设计图（见流水段划分图）施工安排3.1施工部位及工期要求开始时间施工时间时间备注部位年月日年月日Ⅰ区A(A楼)20055182005815Ⅰ区B（B楼）20055212005818±0.00Ⅱ区C（C楼）20055312005828以下200568200595Ⅲ区D（D楼）Ⅱ区主中庭20056182005915Ⅲ区地下室2005623200595A楼核心筒混凝土结构200572120051115A楼核心筒外围钢结构2005727200616A楼压型钢板及栓钉20058162006116A楼劲性柱及楼板混凝土施工20059122006216B楼核心筒混凝土结构200572520051124±0.00B楼核心筒外围钢结构2005718200618以上B楼压型钢板及栓钉2005952006117B楼劲性柱及楼板混凝土施工20059152006218C楼核心筒混凝土结构2005842005122C楼核心筒外围钢结构20057282006118C楼压型钢板及栓钉20059152006214C楼劲性柱及楼板混凝土施工200593020062285/50开始时间施工时间时间备注部位年月日年月日D楼核心筒混凝土结构200581220051123D楼核心筒外围钢结构2005852006211D楼压型钢板及栓钉20059272006121D楼劲性柱及楼板混凝土施工200510720062133.2 混凝土供应方式结构施工全部采用商品混凝土，经考察并报监理审定后选择北京市中超混凝土搅拌站为组织方，与北京青年路搅拌站相配合按照统一混凝土配合比供应混凝土。3.2.1 予拌混凝土的原材及质量要求3.2.1.1 对原材料的要求水泥：①水泥选用普通硅酸盐水泥。②要具备准用证、出厂合格证、 3d质量证明、28d质量证明、28d复试报告砂：①选用中砂，细度模数 2.3~3.0。含泥量<3%（高强度混凝土为 2%），通过0.315筛孔的粒径>15%。②为利于泵送混凝土，砂率宜控制在 35%~45%。③具备砂试验报告。石：保证骨料的质量并有充足的货源，保证骨料来源于同一未粉碎的原材料。 ①石子中连续级配0.5~2.0cm或0.5~2.5cm，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1.0%。②具备碎石试验报告。外加剂：所使用的混凝土外加剂必须为建委备案厂家生产的外加剂，应选用产品为绿色环保型，无污染、无氨类、无氯化钙，对钢筋混凝土的耐久性无不良影响。具备使用说明、试验报告和复试合格报告。粉煤灰：①具备粉煤灰试验报告，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596）的有关规定。②在普通混凝土中粉煤灰掺量不超过基准混凝土水泥用量的 35%，且粉煤灰取代水泥率不超过 20%。水：采用自来水水源。3.2.1.2 混凝土质量要求坍落度：混凝土输送泵浇注控制在 18~22cm。初凝时间：6/50序号结构部位初凝时间要求1基础垫层6～8小时2基础底板10～14小时3地下室墙体8～10小时4水池墙体8～10小时5地下室楼板8～10小时6型钢混凝土组合柱8～10小时7地上组合楼板8～10小时3.2.2 高抛混凝土的质量要求本工程钢柱柱芯混凝土由于一次浇注高度达到 10米，所以采用高抛混凝土。高抛混凝土一方面具有水泥用量较多、坍落度较大的大流动性混凝土的施工性能，便于泵送运输和浇筑，本项目混凝土的坍落度控制在 180mm-220mm；另一方面又可以得到近似于坍落度50mm-100mm的塑性混凝土的粘聚性能，可在不加串筒的情况下较大距离的进行入模施工，而混凝土不出现分层离析现象，也就是通常所说的三大基本性能：“高流动性、高稳定性、通过钢筋间隙能力”。1）高抛混凝土原材料的要求：对于高抛混凝土所用的原材料，除外加剂有明显区别外，其它材料与普通混凝土的原材料基本相同。水泥与普通水泥混凝土所用的水泥相同，并无特殊要求。为了保证混凝土的具有较好的粘聚性，配比设计时往往要根据不同的强度适当增加水泥的用量。粗细骨料与普通混凝土相比差别不大。较好级配的砂石对高抛混凝土的性能更为有利。根据本工程结构施工部位的特点，可采用5-20mm的石子进行混凝土施工。在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，不仅能改善混凝土的工作性，而且降低混凝土的水化热。特别是低强度混凝土中水泥用量较少、骨料微料不足的情况下，掺加粉煤灰是保证混凝土具有一定粘聚性的较好的技术措施。为防止由于混凝土收缩而产生裂缝，可在配制混凝土时选择性的掺加一定量的膨胀剂。采用掺加膨胀剂的高抛流态混凝土，其流态化的效果基本上不受影响。混凝土采用优质的外加剂，主要是使混凝土具有较好的粘聚性，同时也要具有三个特点，即掺量低、引气性好、坍落度损失小。从多年的生产经验来看，生产高抛、流态混凝土所用的外加剂常用的是广州西卡生产的外加剂（聚羧酸型） ，但成本较高。7/50（2）高抛混凝土配合比C60高抛混凝土配合比材料名称水泥砂石粉煤灰外加剂（广州西卡）水用量（kg/m3）42064011201207.0160水灰比0.31砂率37%超量系数K=1.3C50高抛混凝土配合比材料名称水泥砂石粉煤灰外加剂（广州西卡）水用量（kg/m3）4206901080905.6170水灰比0.35砂率40%超量系数K=1.3C40高抛混凝土配合比材料名称水泥砂石粉煤灰外加剂（广州西卡）水用量（kg/m3）3807201080804.1180水灰比0.41砂率41%超量系数K=1.33.2.3 地下室抗渗混凝土配合比要求（1）地下室抗渗混凝土原材料要求A．选用含碱量低于 0.6%的普通硅酸盐 42.5 水泥，水泥细度（比表面积）不超过2350m/kg。B．选用级配合格、粒形良好、吸水率低、空隙率不超过40%的洁净骨料。本工程采用界面结合力优于卵石的机碎石，其压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针片状含量不大于5%，粗细骨料的含泥量应分别低于 0.7%和1.0%。C．使用优质粉煤灰，烧失量不宜大于 5%，需水量比不大于 105%。D．尽量降低拌合水用量，选用有高效减水功能的复合外加剂， 其减水率不低于是 20%，收缩率比不大于120%。E．选用抗裂性能较稳定的膨胀剂或防水密实剂。（2）混凝土配合比混凝土的配合比也是影响混凝土裂缝的一个重要原因之一，我们主要从以下几方面考虑混凝土的配合比设计：A．尽可能降低混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量，进一步降低水泥水化收缩。B．严格控制混凝土的砂率，不宜大于 45%。C．控制外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的 0.02%，控制混凝土的碱含量不得大于 3.0kg/m3。D．限制单方混凝土中胶凝材料的最高用量和最小用量，本工程地下室外墙为 C40抗渗混凝土，应控制在33320kg/m-450kg/m之间。8/50E、根据以上原则设计的并在实际工程上应用的 C40地下室外墙配合比如下：材料名称水泥细骨料粗骨料粉煤灰外加剂膨胀剂防水剂产地与规格唐山冀东河北潮河三河机碎石三河北京恒基天津豹鸣韩伍思达P.O42.5R中砂(5～25mm)I级EPY泵送剂UEAFS102配比A（kg/m3）304710107011011.736/配比B（kg/m3）330710107012010.8/1.00注：上表配比中单方用水量均为180kg/m3，水胶比为0.40。3.3 劳动组织（1）Ⅰ区人员准备管理层负责人（工长）：李家安（Ⅰ区A），郑浩（Ⅰ区 B）劳务层负责人：张峰（句容施工队混凝土工长）序号工种人数备注1混凝土工1602试验工（试块、小票、测温、塌落度）113杂工（放灰、洒水、交通指挥）104后勤（机修、材料、后勤、电工）105配合工种（看模、看筋、机动等）24总人数2152）Ⅱ区人员准备管理层负责人（工长）：张炳奇劳务层负责人：丁坤贵（江津富源施工队混凝土工长）序号工种人数备注1混凝土工1002信号工63试验工（试块、小票、测温、塌落度）84杂工（放灰、洒水、交通指挥）105后勤（机修、材料、后勤、电工）46配合工种（看模、看筋、机动等）20总人数148（3）Ⅲ区人员准备9/50管理层负责人（工长）：张强劳务层负责人：罗德锦（川立施工队混凝土工长）序号工种人数备注1混凝土工1103试验工（试块、小票、测温、塌落度）204杂工（放灰、洒水、交通指挥）205后勤（机修、材料、后勤、电工）106配合工种（看模、看筋、机动等）24总人数1844、施工准备4.1 技术准备4.1.1现场养护室的准备混凝土现场标准养护室要求养护温度 20±2℃相对湿度95%以上。试验器具准备详见下表。序号名称单位数量备注1砼振动台0.8m2台12砼试模（100mm×100mm×100mm）联503砼抗渗试模（185mm×175mm×150mm）个484砂浆试模（70mm×70mm×70mm）联85标准养护室温控仪套16天平（2000g）套17环刀（200cm3）套48电炉（2000w）个19沙锅、砂铲套110大气温度计个111方孔筛5mm个112容重桶2L个113量筒500ml1000ml个各114砂浆稠度仪套14.1.2对碱集料反应的要求混凝土中最大氯离子含量，最大碱含量要求详见下表。10/50地下室外墙、蓄最小水泥最大氯离最大碱含底板楼板柱剪力墙冰池等有防水环境类别最大水灰比用量子含量要求的墙体（Kg/m3）（％）量（Kg/m3）基础C30/S8--C60----二b类0.552750.203.0地下四层--C40C60C40C40/S8一类0.652251.00不限制地下三层--C30C60C40C40/S8一类0.652251.00不限制地下二层--C30C60C40C40/S8一类0.652251.00不限制地下一层--C40C60C40C40/S8一类0.652251.00不限制首层至十层--C30C50C40--一类0.652251.00不限制十层以上--C30C40C40--一类0.652251.00不限制有防水要求的混凝土构件采用防水混凝土，抗渗等级为S8，并要预防混凝土碱集料反应。地上阳台雨棚等外露构件为二a类环境。4.1.3对技术交底的要求项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.2 机具准备4.2.1Ⅰ区机具准备主要机具一览表序号设备名称型号单位数量性能11#塔吊ST70/30台160米臂长22#塔吊K30/30台170m米臂长37#塔吊K50/50台160米臂长48#塔吊ST70/30台145米臂长5混凝土地泵HBT80C台2（1）6混凝土手动布料机台1旋转半径12m7混凝土振捣棒φ30×4000支38混凝土振捣棒φ30×6000支49混凝土振捣棒φ50×6000支810混凝土振捣棒φ50×8000支411混凝土振捣棒φ70×6000支212平板振捣器台3楼板的浇筑13自制混凝土吊斗1m3个211/50序号设备名称型号单位数量性能14潜水泵台22.2KW15大功率空压机台2清理16铝合金刮杠3m、4m把12、617尖锹把1018平锹把2019铁抹子把2020木抹子把1021混凝土表面压光搓台4楼板混凝土搓毛、压毛机光4.2.2Ⅱ区机具准备主要机具一览表序号设备名称型号单位数量性能13#塔吊K30/30台160米臂长26#塔吊K50/50台140米臂长3混凝土地泵HBT80C台2（1）4混凝土手动布料机台1旋转半径12m5混凝土振捣棒φ50×6000支86混凝土振捣棒φ50×8000支57无声振捣棒φ50×6000支48平板振捣器台1楼板的浇筑9自制混凝土吊斗33个1、11.5m、1m10潜水泵台22.2KW11大功率空压机台1清理12铝合金刮杠4m把813电动刮杠个114平锹把1015铁抹子把1016木抹子把204.2.3Ⅲ区机具准备12/50主要机具一览表序号设备名称型号单位数量性能14#塔吊K30/30台145米臂长25#塔吊K30/30台140米臂长3混凝土地泵台2（1）4混凝土手动布料机台2旋转半径12m5混凝土振捣棒φ50×6000支106混凝土振捣棒φ50×8000支57混凝土振捣棒φ70×6000支28平板振捣器台3楼板的浇筑9自制混凝土吊斗1m3个110潜水泵台22.2KW11大功率空压机台2清理12铝合金刮杠3m把84.3 材料准备4.3.1Ⅰ区主要材料准备Ⅰ区主要材料准备一览表序号材料名称规格、型号数量单位用途1钢管架料φ48×3.5400m泵管支架搭设2扣件300个3钢脚手板20块4塑料薄膜4500㎡混凝土养护覆盖5养护剂5T混凝土养护4.3.2 Ⅱ区主要材料准备4.3.3Ⅱ区主要材料准备一览表序号 材料名称 规格、型号 数量 单位 用途1 钢管架料 φ48×3.5 300 m 泵管支架搭设13/50序号材料名称规格、型号数量单位用途2扣件160个3木脚手板30块4塑料薄膜4000㎡混凝土养护覆盖5养护剂5T混凝土养护4.3.3Ⅲ区主要材料准备Ⅲ区主要材料一览表序号材料名称规格、型号数量单位用途1钢管架料φ48×3.5400m泵管支架搭设2扣件300个3钢脚手板30块4塑料薄膜4000㎡混凝土养护覆盖5养护剂6T混凝土养护5、主要施工方法及措施5.1±0.00以下流水段划分根据后浇伸缩缝将地下室划分为三个施工区域（Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区），在地下室区域划分的基础上，在各区域内部进行施工段落划分，各施工段面积在 550-950m2之间。施工段落划分详见下图。Ⅰ区由江苏句容队施工，Ⅱ区由江津富源队施工，Ⅲ区由四川川立队施工。14/50III区II区I区III区地下室III区DII区CII区主中庭I区BI区A8段6段3段2段3段7段4段1段4段2段3段5段1段4段1段5段2段6段地下结构施工段落划分示意图5.2 ±0.00以上流水段划分地上施工段落划分详见下图：III区II区I区I区BI区A2段2段1段主中庭上空1段

4段3段

2段1段 I区B I区AIII 区 II区 I区首层区段划分15/50III区II区I区I区BI区A2段 4段2段2段1段主中庭上空1段1段3段I区BI区AIII区II区I区F2～F9层区段划分III区II区I区I区BI区A2段 2段2段4段1段 中部联 庭上空1段1段3段I区 I区AIII 区 II区 I区F10～F22(18)层区段划分5.3 混凝土的运输5.3.1 运输时间的控制1）准备多条备选运输路线保证运输时间。16/505.3.2予拌混凝土运输车台数的选定混凝土泵的平均泵送量 Q1的计算根据Q1 Qmax3Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（ m/h）3Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（ m/h）α1：配管条件系数，取 0.8-0.9η：作业效率：可取 0.5-0.73本工程采用的混凝土泵的输送能力为 80m/h。1=0.85η=0.6Q1=80*0.85*0.6=40.8m 3/h每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（ m3/h）3V1：每台混凝土搅拌车容量（ m）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（ km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（ km）取定40km17/50T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（ min）N1=40.8/（60×6）×（60×40/25+30）=15辆总计:3×15+5（备用）=50（辆）5.3.3现场混凝土的运输5.3.3.1 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。混凝土运输现场交通示意图详见下图。混凝土运输车辆等候东直门北顺城街混凝土运输车辆等候大门3警卫室泵房警卫室大门2倒入正出厕所3#地泵2#地泵正出1#地泵4#地泵倒入使 分馆 包休南 息街 室消防器材IV区I区东变压器III区主中庭II区南中庭直6#塔北中庭总地下室外墙线1#塔包门F1~F22停办内车公大场区街工具房 材料库房 分包办公区 开水房

消防器材

警卫室现有围墙东二环西辅路

大门1混凝土运输现场交通示意图5.3.3.2 混凝土浇筑现场施工组织在场内采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，将混凝土输送到浇筑面，并采用混凝土布料机、料斗或塔吊完成浇筑面的输送。5.4 混凝土浇注5.4.1 一般要求浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合的《钢筋施工方案》及《模板施工方案》的有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水） 。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。18/505.4.2 施工缝处理准备确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑过的混凝土强度≥1.2Mpa。5.4.3±0.00以下部分5.4.3.1 地泵位置及泵管布置（1）由于各区分别配置模板所以每个施工区设置一台地泵。（2）地下室泵管平面布置图东直门北顺城街3#地泵1#地泵2#地泵使分包4#塔3#塔7段1#塔馆休南息街室东总门包内办大公街区工具房材料库房分包办公区东二环西辅路地下结构施工混凝土泵管布置示意图（3）泵管架支设地下室泵管架支设在东侧基坑边坡上，泵管架与腰梁钢性连接保证架体稳定。同时将泵管在-10.70处的水平长度增加 8米可以起到一定缓冲作用。19/50±0.000-0.70100厚垫层斜撑-4.500m横杆钢丝绳与腰-8.100m梁拉紧-10.70-12.900m-17.400m利用短钢管与腰梁刚性拉结-19.310m50厚松木垫底100厚垫层扫地杆距地200泵管布置侧立面图5.4.3.2 泵送混凝土的配管设计根据《混凝土泵送施工技术规程》的相关规定，粗骨料的粒径与输送管径之比，当泵送高度在50m以下时, 对碎石不宜大于 1:3，对卵石不宜大于 1：2.5。本工程地下室结构混凝土最大泵送高度为 20m，碎石最大粒径为 25㎜，因此选用125㎜泵管，满足要求。混凝土泵送施工的线路布置A、第一种情况III区III区地下室III区D6段3段4段2段5段1段III区地下室III区D区III区施工混凝土泵平面布置图（第一种情况）B、第二种情况20/50II区II区C II区主中庭 2段3段塔吊4段1段 II区C II区主中庭II区Ⅱ区施工混凝土泵平面布置图（第二种情况）C、第三种情况I区I区B I区A 1#地泵2m锥形管一根8段8段R=1m90度弯管2根3m水平管2根R=1m90度弯管1根3m垂直管6根4段7段937m2R=1m90度弯管1根730m23m水平管11根1段750m23m水平管10根塔吊3段650m2R=1m90度弯管1根R=1m90度弯管1根5段2段808m2795m23m水平管2根6段木模

I区B I区A区Ⅰ区施工混凝土泵平面布置图（第三种情况）21/50（2）混凝土泵最大输送距离的验算A、不同情况下各个混凝土泵管路组成施工主要管件设备R=1m90度状态2m锥形管水平管垂直管弯头第一种情况3#泵12864第二种情况2#泵13964第三种情况1#泵13865★由上表可以看出第三种情况1#泵的管路最长，因此只要此状态下1#泵的最大输送距离能满足要求，则其它情况下必然能满足要求。B、换算水平管长度的计算序号管件名称数量换算水平管长度（m）1150→125锥形管18m2R=1m90°弯管59×5=45m33m垂直管63×6×4=72m43m水平管383×38=114m合计239C、布料机部分序号管件名称数量换算水平管长度（m）1水平管4.8m14.82R=1m90°弯管22×9=18m3R=1m135°弯管184垂直管4.8m119.25软管5m120合计70换算水平管长度总计：239+70=309m（3）泵管及配件一览表22/50A、Ⅰ区泵管及配件一览表序号设备名称规格单位数量1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1204150→125锥形管1m根2590°弯头R=1m个166φ125软管5m根37管卡φ125个1508垫圈φ125个200B、Ⅱ区泵管及配件一览表序号设备名称规格单位数量备注1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1004150→125锥形管1m根2590°弯头R=1m个206φ125软管5m根27φ125软管3m根28管卡φ125个1509垫圈φ125个200C、Ⅲ区泵管及配件一览表序号设备名称规格单位数量备注1φ125直管1m根82φ125直管2m根83φ125直管3m根1504150→125锥形管1m根2590°弯头R=1m个206φ125软管5m根47管卡φ125个1808垫圈φ125个25023/505.4.3.3 混凝土泵的选型HBT80C混凝土输送泵性能如下：最大理论输送量（m3/h）80最大泵送混凝土压力16（MPa）最大理论垂直输送距离（m）350最大理论水平输送距离1500（m）混凝土缸径×行程200×1600电动机型号Y315M-4（mm×mm）发动机功率（kw）132料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×2040×2280重量（kg）6530动力形式柴油动力附属泵体的压力损失计算：Y形管一个：压力损失 0.05MPa分配阀两个：压力损失 0.8×2=1.6MPa起动内耗：2.8MPa总计：4.45.MPa混凝土泵的理论泵送压力 P=16MPa混凝土泵的最大出口压力为： PMAX=16-4.45=11.55MPa混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失为⊿ PH，则⊿PH=2｛K1+K2（1+t2/t1）V2｝α2/r0K1为粘着系数，取（3.00-0.01S1）×100Pa；K2为速度系数，取（4.00-0.01S1）×100Pa/m/s；其中：⊿PH---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）r0为混凝土输送管半径（m），0.0625m。S1---混凝土塌落度（cm）,取16cmK为粘着系数（Pa），取（3.00-0.01S）×100=（3-0.01×16）×100=28411K2为速度系数（Pa/m/s），取（4.00-0.01S1）×100=（4-0.01×16）×100=384t/t1---为混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；2V2为混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)，取0.92m/s；α2为径向压力与轴向压力之比，取 0.9；24/50PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9/0.0625=21406Pa混凝土泵的最大水平输送距离为：L MAX=PMAX/⊿PH6=11.55 ×10/21406=539mLMAX：混凝土泵的最大水平输送距离（ m）PMAX：混凝土泵的最大出口压力（ Pa）混凝土泵的最大水平输送距离大于换算后的水平管总长度 309m，满足要求。5.4.3.4 地下室剪力墙混凝土的浇筑浇筑方式：混凝土泵+布料机1）墙体混凝土浇筑采用混凝土泵加布料机输送。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。2）墙柱钢筋施工前将轴线及墙柱定位放线弹出黑墨线并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和墙柱外包边线。（3）地下室墙体浇筑时因内、外墙砼强度等级不一样， （外墙为 S8抗渗砼，内墙为普通砼）。所以用5×5钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦双层钢板网，见下图。采用地泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，保持外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即 40cm高）。外墙内墙 双层钢丝网片内外墙拦钢丝网图（4）浇筑墙体混凝土应连续进行， 使用φ50振捣棒分层浇筑，每层浇筑厚度控制在 40cm，上下层的间隔时间不应超过 2h。现场每个施工区域制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要25/50大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（5）振捣棒移动间距小于 400㎜，墙体宽度大于等于 400振捣点呈梅花型布置，墙体宽度小于400振捣点成一字型布置。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。，在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ 30振捣棒。内外墙振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。外露检查长度本层混凝土中00有效范围4050深入下一层04混凝土中分层振捣示意图1500振捣点成梅花式布置，各点错开04

窗洞门洞振捣点成一字型布置）0砼分层浇注示意图00032（400400400厚外墙振捣插入点布置图 200-300厚墙砼振捣插入点布置图（6）墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底） ，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）地下室顶板上下的外墙施工缝处设置 BW止水条。（7）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料。在窗口模板底向上 100处划分一道分层标高，此处增加振捣时间使得有足够的砼向窗口模板下浇筑。 振捣棒应距洞边300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板开口并补充振捣。 详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。窗洞门洞26/50砼加强振捣区域示意图（8）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以内。（9）地下室外墙浇注顺序地下室外墙Ⅰ区每次同时浇注 30m和20m，Ⅱ区每次浇注30m，Ⅲ区每次同时浇注 30m和20m。布料杆选择半径12m，布料杆放在钢管架上置于外墙内侧（见下图）。布料杆位置详见下图。外墙浇注布料杆布置图（10）地下室内墙混凝土浇注顺序地下室内墙布料杆的位置详见附图。8段3段7段4段2段3段6段1段4段2段3段1段4段5段1段5段2段6段内墙及核心筒浇注布料杆布置图27/505.4.3.5 地下室顶板、梁混凝土浇筑（1）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为 500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑 1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。（2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法沿次梁方向由一段开始用“赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。（3）由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处 C60的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑 C40楼板砼。（见下图）楼板及梁低等级混凝土低等级混凝土高等级混凝土柱子及剪力墙（4）板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（5）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。（6）将墙体两侧100mm范围内顶板混凝土用铁抹子压光，该位置砼表面的平整度要求控制在2mm以内。（7）地下一层顶板振捣予应力混凝土，应防止振捣棒碰撞予应力筋、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。（7）布料杆放置位置28/50布料杆应放置在梁上，同时布料杆下应垫木方。放置位置详见下图。8段3段3段7段4段2段6段1段2段3段4段1段4段5段1段5段2段6段板浇注布料杆布置图5.4.3.6 地下室独立柱混凝土的浇筑浇筑方式：塔吊+布料斗（1）柱浇筑前在底部先铺垫50mm与混凝土配合比相同减半石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。振捣插入点009900（2）由于本工程地下室独立柱柱高超过2m所以应在布料机或混凝土吊斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。29/50砼浇筑布料斗2m长软管砼浇筑布料斗示意图（3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底， 且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面并设置 BW止水条。（4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.4.3.7 楼梯混凝土的浇筑（1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，对于双跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5.4.3.8 施工缝的设置位置（1）地下室外墙每30米留置一道竖向施工缝。（详见模板工程施工方案）（2）柱子水平施工缝宜留在梁底向上 25mm。（3）楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外 1/3的地方。5.4.3.9 后浇带混凝土浇筑（1）地下室后浇带设置A、地下室外墙后浇带处按下图设置：30/50B、内墙后浇带按下图设置：C、梁、板后浇带按下图设置：（2）后浇带混凝土浇筑：由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀影响其受力性能，故在后浇带上做好保护。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过 50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.4.4±0.00以上部分5.4.4.1 地泵位置及泵管布置（1）现场A、B、C、D四栋塔楼分别布置一套混凝土输送设备，包括一台地泵、两趟竖向泵管（D楼一趟）、一套布料杆等，地泵的编号相应为 1＃、2＃、3＃、4＃，均布31/50置在场区东侧，详见下图。大门2警卫室1#地泵2#地泵2#塔1#塔外用电梯7#塔主中庭I区南中庭8#塔总包F1~F22办公区大门1地上泵管布置图(南段)大门2警卫室4#地泵3#地泵4#塔3#塔外用电梯外用电梯6#塔III区II区主中庭5#塔北中庭F1~F22工具房 材料库房

东直门内大街首层地面泵管布置图（北段）（2）A、B、C、D栋地上核心筒各布置两趟泵管，在并联的核心筒内布置消防主干管2水管（DN100）和主电缆（50mm），另一小筒内布置一趟镀锌钢管（ DN100），用于核心筒作业面施工用水和消防给水水源，水电管线均沿楼梯间竖向布置，相关内容详见“地上临水临电施工方案”。32/50施工电缆消防/施工用水管消防水管DN50DN100混凝土泵管消防/施工用水管120施工电缆混凝土泵管DN100混凝土泵管消防施工用水管120施工电缆DN50施工电缆混凝土泵管B楼 A楼施工电缆混凝土泵管 消防施工用水管消防水管DN50DN100混凝土泵管施工电缆混凝土泵管120施工电缆D楼消防水管DN100C楼（3）泵管架支设地上混凝土浇筑时，四栋塔楼每栋一台地泵，共四台地泵，均布置在基坑东侧位置。泵管从一层顺核芯筒电梯前室位置向上布管至各层结构作业面。泵管穿过预留洞处，用木楔楔紧，并在每层楼面上用支撑架架设牢固，在泵管管卡处用钢管夹紧。33/50短钢管在管卡处将泵管夹紧 支撑架

在管卡处用短钢管夹紧泵管木楔楔紧泵管混凝土楼板竖向泵管竖向泵管固定示意图（4）养护水：地上结构混凝土养护水利用消防水，经临时管道至混凝土养护作业面。N大门3东直门北顺城街大门2S4#塔I区连桥IV区III区II区D楼养护水取水点主中庭A楼养护水取水点南中庭北中庭B楼养护水取水点总1#塔包F1~F22办公C楼养护水取水点室大门1图例：施工用水接头22KW补压泵55KW消防泵22KW补压泵室外消防泵房16m*m(2台一备一用)55KW消防泵(2台一备一用)消火栓18立方米消防水箱18立方米消防水箱供Ⅱ区、III区主楼内消防用水供I区主楼内消防用水混凝土养护水取水点布置图5.4.4.2 泵送混凝土的配管设计根据《混凝土泵送施工技术规程》的相关规定，当泵送高度在 50m～100m时,粗骨料的粒径与输送管径之比，宜在 1:3～1：4，泵送高度在100m以上时，宜在1:4～1：5，本工程地上结构混凝土最大泵送高度为 90m，碎石最大粒径为 25㎜，为确保泵送能力，可选用㎜泵管，满足要求。（1）混凝土泵最大输送距离的验算A、不同情况下各个混凝土泵管路组成34/50施工状态设备主要管件2m锥形管水平管垂直管R=1m90度弯头第一种情况3#泵128244第二种情况2#泵121314第三种情况1#泵138316由上表可以看出第三种情况1#泵的管路最长，因此只要此状态下1#泵的最大输送距离能满足要求，则其它情况下必然能满足要求。B、换算水平管长度的计算序号管件名称数量换算水平管长度（m）1150→125锥形管18m2R=1m90°弯管69×6=54m33m垂直管313×31×4=372m43m水平管383×38=114m合计548C、布料机部分：序号管件名称数量换算水平管长度（m）1水平管4.8m14.82R=1m90°弯管22×9=18m3R=1m135°弯管184垂直管4.8m119.25软管5m120合计70换算水平管长度总计：548+70=618m5.4.4.3 混凝土泵的选型HBT80C混凝土输送泵性能如下：35/50最大理论输送量（m3/h）80最大泵送混凝土压力16（MPa）最大理论垂直输送距离（m）350最大理论水平输送距离1500（m）混凝土缸径×行程200×1600电动机型号Y315M-4（mm×mm）发动机功率（kw）132料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×2040×2280重量（kg）6530动力形式柴油动力附属泵体的压力损失计算：Y形管一个：压力损失 0.05MPa分配阀两个：压力损失 0.8×2=1.6MPa起动内耗：2.8MPa总计：4.45MPa4.45M小于混凝土泵的最大出口压力 16MPa，故满足要求。混凝土泵的最大出口压力为： PMAX=16MPa混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失为⊿ PH，则PH=2｛K1+K2（1+t2/t1）V0｝α0/r0K1为粘着系数，取（3.00-0.01S1）×100Pa；2为速度系数，取（4.00-0.01S1）×100Pa/m/s；K其中：⊿PH---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）r0为混凝土输送管半径（m），0.0625m。S---混凝土塌落度（cm）,取16cm1K1为粘着系数（Pa），取（3.00-0.01S1）×100=（3-0.01×16）×100=284K2为速度系数（Pa/m/s），取（4.00-0.01S1）×100=（4-0.01×16）×100=384t2/t1---为混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V0为混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)，取0.92m/s；α0为径向压力与轴向压力之比，取 0.9；PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9/0.062536/50=21406Pa混凝土泵的最大水平输送距离为：L MAX=PMAX/⊿PH=16 ×106/21406=747mLMAX：混凝土泵的最大水平输送距离（ m）PMAX：混凝土泵的最大出口压力（ Pa）混凝土泵的最大水平输送距离大于换算后的水平管总长度 618m，满足要求。5.4.4.4 劲性柱钢筋混凝土施工施工流程：钢柱、钢梁安装、焊接→柱芯混凝土浇筑→柱外围钢筋绑扎→柱外围模板支设→柱外围混凝土浇筑（1）型钢柱概况本工程组合柱截面为 900×900mm，钢柱截面为600×600mm，示意图如下：（2）柱芯混凝土浇筑本工程箱形柱柱芯内需浇筑混凝土，由于钢柱为一节二层，柱芯内梁底位置有隔板见下图，隔板上有Φ200孔洞，柱芯内混凝土浇筑时从孔洞处进入。柱芯混凝土随钢柱一节一浇。劲性骨架校正、焊接完后，在其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用塔吊吊运或直接泵送从钢柱上口由上往下浇入钢柱内。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，记录实际灌人混凝土量，并与理论量比较，控制钢柱内混凝土浇筑量，以防混凝土从劲性骨架内溢出。37/503）操作架配置数量：各区根据流水段划分情况，按每段钢柱所需数量配置，各区配置八套。操作架的现场放置：操作架按照就近原则堆放在离钢柱较进的楼面上，下部垫木方防止压坏楼面。38/501700外侧防护栏杆两道箱形柱002100052500钢梁两根立杆夹紧钢梁两根立杆夹紧钢梁以保证架体稳定以保证架体稳定

钢脚手板钢梁5001700柱芯混凝土浇筑操作架示意图4）柱外包混凝土浇筑浇筑方式：使用地泵浇筑。本工程钢骨柱规格为 900×900mm，钢骨芯为箱型 600×600mm钢柱，柱外围混凝土厚度为150mm。利用混凝土输送泵泵送入模，振动棒振捣。 混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。同时辅以插入式φ30细直径高频振动棒振捣长度为 400mm，上下振动，垂直且缓慢拔棒，逐点移动，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在 20～30s。钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨、钢筋限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，同时需控制骨料粒径和混凝土坍落度。下灰点示意图如下：振捣棒振捣点钢梁φ200每层地上柱外包混凝土分两次浇筑，第一次支设柱身模板至钢梁底标高处。第二次柱头混凝土与相邻组合楼板（1100mm×1100mm）同时浇筑。先支模浇筑柱身，将施工缝留设在钢39/50梁底，再支设柱头模板。同时与设计协商后将柱头混凝土强度调整为与组合楼盖混凝土强度相同，从而这两处混凝土可以一起浇筑。柱头模板支设详见下图。钢柱压型钢板 钢筋焊网钢梁5.4.4.5 组合楼板混凝土施工浇筑方式：地泵＋橡胶软管由于柱混凝土强度等级高于楼层板的混凝土强度等级，浇筑楼板混凝土时先采用小溜槽浇筑柱头混凝土。由于本工程跨度为 8.1m，柱头间距较大，施工时为避免泵管拆装次数过多，可先浇筑每个流水段的部分柱头混凝土，再浇筑其周围的组合楼板混凝土，在混凝土初凝之前，浇筑剩余部分柱头混凝土及组合楼板混凝土。5.5混凝土试验及记录1）塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》 。2）标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照《建筑安装工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2000）留置相应组数的标准养护试块。3）同条件试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、工程实际对下列试块留置进行取舍但不得少于一组：①拆模试块②1.2MPa判定上人试块③等效龄期试块4）抗渗试块制作：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。5）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在40/50入模前取样。3）留置同条件养护的试块不得少于一组，混凝土在哪层打，试块就放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。5）留置试验总次数 30%的有见证取样试块，试验总次数在 20次以下的不得少于 2组。5.6混凝土罐车记录每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。5.7混凝土小票管理1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录， 收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。5）混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。6）混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。7）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。8）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容 （如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。5.8混凝土养护1）梁板混凝土的养护：浇筑完毕的梁板混凝土在 12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7天。2）墙混凝土的养护：墙体洒水养护不少于 7天。3）地下结构外墙及蓄水池抗渗混凝土墙体养护：结构表层混凝土的在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度，所以应加强养护，降低混凝土的收缩率。对于有防水要求41/50的墙体采用蓄水内膜或有良好保水性能的模板，在浇筑完毕后也要将顶部严密覆盖；拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，但必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。养护时间不宜少于 14d。若刷养护剂，拆模后立即刷养护剂，拆一块刷一块。4）柱混凝土的养护：浇筑完毕的 12h内必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，要求洒水养护不少于 7天。季节施工的要求6.1雨季施工要求1）混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土不得在雨天浇筑。2）浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。3）如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。6.2 冬季施工要求详见《冬期施工方案》质量要求7.1允许偏差和检查方法7.1.1 混凝土结构工程质量达到北京市结构长城杯的要求，确保工程总体质量目标鲁班奖的实现。7.1.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（允许偏差项目比规范提高一个等级）项目允许偏差（㎜）检验方法基础10轴线位置柱、梁5钢尺检查剪力墙5≤5m5层高经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度>5m5全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查±2柱、梁、剪力墙钢尺检查42/50项目允许偏差（㎜）检验方法井筒长、宽对定位中心线+20，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直3拉线、钢尺检查预埋件3预埋设施2预埋螺栓钢尺检查中心位置2预埋管预留洞中心位置5钢尺检查预埋螺栓外露长度+10，-0钢尺检查楼梯踏步宽、高±3钢尺检查阳台、雨罩位置±3钢尺检查7.2质量管理点及控制措施7.2.1原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。7.2.2混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度 (一般间隔时间为 1小时)，并作好记录，要求值偏差为± 30mm。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。如果混凝土送到现场时，坍落度较小但质量并未恶化，则为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，并根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，可加适量的高效减水剂，但严禁加水。7.2.3施工方面采取的措施1）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为 400~500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。2）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基坑外侧排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处43/50理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。集水坑内泌水由人工舀到坑外再排到排水沟内。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。7.2.4现场施工质量控制措施1）检测混凝土在入泵口的坍落度， 混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内 （±㎜）。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在 40cm，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在 50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。4）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。7.2.5混凝土浇筑运输设备的质量控制措施7.2.5.1 搅拌运输车使用中的质量控制措施1）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。2）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持 3—6r/min的慢速转动。7.2.5.2 混凝土泵使用中的质量控制措施1）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。2）管道接头卡箍处不得漏浆。3）炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁44/50等直接与混凝土接触部位。5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。7）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。8）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。9）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。10）在混凝土泵送过程中，若需接长 3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。13）当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。14）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；b.慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正、反泵。成品保护措施1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。45/503）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来防止被碰坏。）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。安全生产、