新编煤矿员工不安全行为及岗位规范管理手册汇编(版)

员工不安全行为管理办法

员工不安全行为控制与管理工作目标

为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面

加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、

奋斗目标和控制目标。

指导思想：坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新路，强化安

全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井。

奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐

患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。

控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在3人次之内，人员不安全行

为发生率每年递减20%。

员工主要不安全行为表现及其分类

通过对综采工作面、炮采工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带运输、机电检

修、一通三防、其它类8部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，以及

按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中

玉岭煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共211种。其中综采工作面93种；综掘工

作面36种；皮带运转17种；机电检修31种；一通三防16种；其它综合类18种。将

不安全行为按照风险等级划分，可能产生重大风险的不安全行为有80种，中等风险的

不安全行为有122种，一般风险的不安全行为有66种，低风险的不安全行为有3种。

按照员工在做出不安全行为之前是否有意识，将其分为有意做出的不安全行为和

无意做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥，分一般违章指挥和严重

的违章指挥两大类。

有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，已经过学习培训，掌握

和了解规程措施条款，熟悉岗位操作标准，明知道怎样做才符合规定，但由于自身对

不安全行为的价值认识上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选

择，属明知故犯行为。

无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，对规程措施、岗位标准

不知情或知之甚少，对自己的行为过错没有意识到或根本不知道自己行为的对错，自

身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有

的一直没察觉。

附表：《员工主要不安全行为表》

员工主要不安全行为表现及其分类表

类行为痕迹频次风险等级

别序号不安全行为描述

有痕无痕高低特大重大中等一般低

ZC-01切眼铺轨质量不符合要求■■■

ZC-02三机安装时，未将机身稳固■■■

ZC-03安装顺槽胶带输送机试运行监护不到位■■■

ZC-04安装采煤机，采煤机部件没有防滑措施或未支稳■■■

ZC-05接线前，操作人员未停电或操作过程误操作，停电后未验电、放电■■■

ZC-06下放支架时未设移动信号，支架卸车时左右两侧有人，支架卸车方法不得当•■■

ZC-07恢复供液，安装支架连接件，未按要求拔机械加长杆■■■

综ZC-08三机安装时，使用工具不当■■■

采ZC-09三机安装时，未按规程要求操作■■•

工ZC-10三机安装时，多人作业配合不当■■■

作ZC-11胶带输送机试运行时，调节皮带操作不当■■•

面

(ZC-12安装调试采煤机时未警告采煤机附近人员■■■

安ZC-13卸载阻碍安装的支柱时未支设替换柱■■•

装

)ZC-14撤架时不按要求点动绞车，强行拉架■■■

ZC-15起吊作业时，拉吊链人员站位不合适，多个吊链配合使用时受力不均・■■

ZC-16人工搬运物料时，物料装车捆绑操作及人工搬运物料时配合不当■■■

ZC-17综采机组联合试运转未按规定进行操作■■■

ZC-18三机安装、采煤机时，连接螺栓未拧紧或螺栓紧固不到位■■■

ZC-19安装皮带未按要求订扣、对接皮带扣■■■

ZC-20电气设备接线、安接地装置不符合规定■■■

ZC-21电缆绝缘未做耐压试验或测试程序不规范，测试完后未放电.•■■

ZC-22拆卸回收轨道过程中，拆卸轨道及回收装车操作方法不当■■■

综ZC-23跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架■■■

采

工ZC-24超前支护距离不符合要求；单体支柱未按照规定的间排距打设■■■

作ZC-25超前支护方法不正确，人员监护不到位或监护人员站立位置不当・■■

面

(ZC-26采煤机检修，采煤机未停电闭锁■

回■■

采ZC-27在前探梁未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿・■■

)

ZC-28支架检修人员架前作业时，未打开前探梁或未打到位•■■

类

别行为痕迹频次风险等级

序号不安全行为描述

无痕高低特大重大中等一般低

有痕

■■■

ZC-29

支架检修更换支架液管完毕后，u型销子插不到位或采用单腿销或异形销

■■■

ZC-30

更换支架的前探梁液管时，未停止运输机

■■■

ZC-31

更换立柱安全阀或立柱的压力传感器，降架高度不够

■■•

ZC-32

放顶与初次来压，未按要求设置警戒

■■■

ZC-33

放顶与初次来压，人员未躲避在警戒线以外

ZC-34•■・

人员用手直接清理电缆夹中间的块煤

■■■

ZC-35

割煤时采煤机前方支架伸缩梁和前探梁未收回或收回不及时

ZC-36■■■

割煤时留顶底煤、割顶底板，顶底板割不平或出现台阶

■■■

ZC-37

跟机拉架未按要求及时进行顶板支护

••■

ZC-38

综综采机司机端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接

采

・■■

ZC-39

工推溜时刮板链弯曲度过大，刮板输送机推移步距不一致

•■■

ZC-40

作处理工作面的片帮、顶板活砰时，人员操作方法不当

■■■

ZC-41

面超前单体支柱支设支柱迎山不合格，未捆绑或捆绑不合格

(

■■■

ZC-42

回刮板机检修，检查过程中无人监护或前探梁未打开

采

处理作业场所周围的片帮煤，作业区域支架的前探梁（或伸缩梁）未打出或

■■■

ZC-43

)

未打到位

■■•

ZC-44

采煤机检修，前探梁（或伸缩梁）未打出或打出不到位

■■■

ZC-45

采煤机检修，未闭锁三机

■■■

ZC-46

采煤机检修，更换液压管路及元件时，未释放管路的压力

■■■

ZC-47

采煤机检修电控部分，甩掉采煤机的保护

■•■

ZC-48

支架检修，降架后未处理顶梁浮煤、浮砰或处理方法不正确

■■•

ZC-49

前探梁及侧护板的检修，人员架前作业

ZC-50•■■

起吊作业时，人员站位及相互配合不合适

ZC-51■■■

更换采煤机摇臂时，人员站在支架的架棚下作业，未按照要求拆卸摇臂销轴

■■■

ZC-52

拆卸电机齿轮联轴器，使用千斤顶顶齿轮连轴套时，千斤顶固定不牢靠

■■■

ZC-53

处理架前或溜槽内大块煤，前探梁未打开或未打到位，人员监护不到位

行为痕迹频次风险等级

类别序号不安全行为描述

有痕无痕高低特大重大中等一般低

三机的启动，未取得停机人员的同意或未向工作面发现开机信号，启动时，

ZC-54■■■

三机反转或甩保护、闭锁开机

看护托移