天基技改工程竣工验收报告书

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验收报告书登封市天基煤业有限责任X公司

二0壹三年七月十八日目录第壹章矿井基本情况4第壹节地理位置4第二节矿井概况4第三节煤层赋存条件5第四节地质构造5第五节水文地质6第六节矿井开拓9第二章矿井设计及批复情况9第壹节井筒布置、用途及装备11第二节水平划分及标高11第三节 通风方式选择11第四节采区划分及开采顺序11第五节井底车场及硐室12第六节采煤方法12第七节“技改三类工程”及安全设施设计概况13第三章技改施工情况14第壹节施工日期14第二节施工队伍及监理情况14第三节建设组织管理15第四章矿井联合试运转批复情况15第五章技改各系统设计及完成情况16第壹节通风系统16第二节提升系统17第三节瓦斯防治系统19第四节压风系统20第五节矿井排水系统21第六节运输系统22第七节供电系统23第八节通讯系统25第九节安全监测监控和人员定位系统26第十节粉尘灾害防治系统27第十壹节防灭火系统29第十二节回采工作面装备30第十三节地面原煤生产系统30第十四节地面排矸系统31第十五节地面供水、供热系统31第十六节辅助厂房和仓库32第十七节其他必须的生活设施32第十八节其他系统33第六章安全设施、环保、消防、职业卫生 “三同时”建设情况34第壹节安全设施34第二节环保设施34第三节消防设施34第四节职业卫生设施35第七章生产班子筹备情况35第壹节、矿级领导班子配备35第二节机构设置及生产人员配备35第三节规章制度的制定36第四节生产物资准备37第八章单项工程质量认证情况37第九章联合试运转自查自检结论37第十章矿井技改建设工程竣工预验收情况38第壹章矿井基本情况第壹节地理位置登封市天基煤业有限责任X公司位于登封市告成镇田吉沟村境内，西距登封市16Km，东北距郑州市60防。东距新密市28km，矿区及其附近的公路、铁路发达。公路方面，矿区北邻登~密公路(S316)5km,西至登~许公路(S237)3km、交通方便。第二节矿井概况登封市天基煤业有限责任X公司隶属于河南省嵩基能源投资有限X公司，根据省资源整合政策精神，登封市天基煤业有限责任X公司由原登封市告成镇田吉沟煤矿和庙庄村兴安煤矿整合而成，属技改矿井，矿井主采二 1煤层，采矿许可证号:C4100002013061110130171，有效期2013年6月~2018年11月。矿井保有工业储量259万吨，可采储量137.71万吨，煤层平均厚度为4.57m;倾角22~34°,矿井设计生产能力0.15Mt/a，服务年限7.06年。矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；水文地质条件中等，三立井多水平上下山开拓方式，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，主、副井进风、回风井回风的中央且列式通风方式。煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。第三节煤层赋存条件(1)二1煤层为全区可采煤层，其余煤层均不可采。二1煤层赋存于二叠系山西组底部，煤层底板标高-310~+275m;埋藏深度为39~529m，上距砂锅窑砂岩66m,下距L7灰岩31m。煤厚,1.8~8.5m，均厚4.57m,为低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、高容灰分贫煤。（2）二1煤相对各块段赋存比较稳定，全区可采，层位稳定，结构简单，壹般不含夹矸。煤层顶底、板大部为中细粒砂岩，局部为黑色泥岩、砂质泥岩。（3）二1煤顶板砂岩含水层富水性弱，二1煤底板太原组上段灰岩含水层为灰岩岩溶裂隙水，是矿井充水主要含水层，水文地质类型为三类二型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件中等的岩溶冲水矿床。（4）煤层瓦斯含量小，煤尘爆炸危险性；矿区内需的变质程度较高，壹般不易自燃，生产过程中未发生过自燃现象。第四节地质构造根据地质报告，矿区位于禹县煤田和登封煤田结合部，白沙向斜北西端轴部。矿区总体构造形态为地层走向 NE~SW、倾向134°、倾角21~34°的单斜构造。1）向斜：由于地层起伏变化，在原兴安煤矿范围内的西南部发育壹NWW~SEE的的向斜构造，向斜轴面直立，俩翼基本对称；北西翼地层产状和矿区总体形态壹致；南翼地层走向近南北、倾向E、倾角23—34°。2）断层：在矿区的北部和矿区北部边界外，各发育壹条高角度正断层。尸1:位于矿区北部，沿近东西向展布，延伸长度850m；倾向北，由三维地震控制，控制可靠。锁堂沟正断层:位于矿区北部边界外，断层延伸方向为SWW~NEE，倾向NNW，倾角70°,断层落差45m。该断层区域控制程度较高。综上所述，矿区构造复杂程度为中等。第五节水文地质㈠、主要含水层1、上寒武统石灰岩岩溶裂隙承压含水组据区域资料，主要为崮山、长山组，主要岩性为白云质灰岩，溶洞发育。该含水组钻孔单位涌水量18.17L/s・m,渗透系数0.1567~5.85m/d，静水位标高+208~+220m。水化学类型为HCO3~Ca和HCO3~Ca.Mg，水温14~16.5℃,矿化度0.19~0.3g/L。2、太原组下段石灰岩岩溶裂隙承压含水层该含水层为二1煤层间接充水含水层。为L1~L4石灰岩，石灰岩平均厚17.00m，钻孔单位涌水量0.347~1.65L/s.m，渗透系数2.8~6.58m/d，水位标高+223.83m。水化学类型为HCO3・SO4~Ca-Mg-K-Na型，水温14.5~16.0℃,矿化度0.233~0.511g/L,PH值7.5左右。3、太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层该层为二1煤底板直接充水含水层。由L7及之上石灰岩组成，以L7石灰岩为主；据钻孔抽水资料单位涌水量为0.000266~1.36L/s.m，渗透系数为0.0024—17.99m/d,水化学类型为HCO3・SO4~Ca.Mg和，水温15~17℃,矿化度0.2~0.5g/L,PH值7.5左右。4、二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层系指二1煤之上60m范围内的中、粗粒砂岩含水层，厚度2.45~58.23m，壹般20m，其中以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩芯破碎，含弱孔隙裂隙承压水，钻孔单位涌水量为0.00016~0.041L/s.m，渗透系数0.00104~0.23m/d。水化学类型为HCO3~Ca和HCO3~Ca.Mg.K.Na，矿化度0.242—0.382g/L。反映其迳流条件不好，富水性弱。该含水层为二1煤直接顶板含水层，正常情况，不会对开采二1煤造成威胁。5、第四系砂、砾石含水层主要由冲、洪积及冰沉积的砾石构成，分选性差，常被粘土夹砾石层分隔，多呈透镜体状。其厚度受基岩风化面及断裂构造控制，厚0~7.00m左右。主要接受大气降水及地表水的补给，水量、水位受季节性降水及地形的制约。因距二1煤较远，正常情况对开采二1煤层无直接影响。㈡、主要隔水层1、本溪组铝质泥岩隔水层由铝土岩、铝质泥岩、泥岩、砂质泥岩等组成，厚2.93~25.89m，壹般10.0m。层位稳定，强度较高，正常情况下可阻隔上寒武统含水层的水进入壹煤组。2、太原组中部砂泥岩隔水层系指l4~l7之间的泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩和粉砂岩等为主的隔水层，厚14.0—24.06m，壹般厚20m，隔水性良好，能有效阻隔上下段含水层之间的水力联系。3、二1煤底板隔水层系指二1煤底至l9顶的泥岩、砂质泥岩、细砂岩和粉砂岩等为主的隔水层，厚2.60~37.61m、壹般17.28m，发育稳定。岩体抗拉强度一般2.1MPa，厚度变化较大，但隔水性差。4、二叠系下段隔水层系指二1煤上60m起到上部基岩剥蚀面的二叠系，主要包括泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩和粉砂岩等，厚83.41~250.00m，其间夹有数层中、粗粒砂岩含水层，但被隔水层阻隔，水力联系较差，总体上表现为隔水性，能有效阻隔地表水、浅层地下水进入矿井。㈢、断层水文地质条件分析区内断层较发育，多为NEE~SWW向断层，为张扭性高角度正断层，为导水断层。开采时，随矿压和静水压力增加，断层导水性增强，因此，在开采时应对断层导水、富水性予以高度重视，留足防水煤柱，做好放水、排水工作。区内二1煤层局部顶板为滑动构造破碎带，具有壹定含水性和导水性，应予以高度重视。第六节矿井开拓矿井开拓方式为主、副、风三立井多水平上、下山开拓，主、副井进风，专用回风井回风。主副井落底标高为+100m,在+100m水平布置井底车场和硐室。矿井采用走向长壁炮采放顶煤采煤法，使用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护，全部陷落法管理顶板，以壹个采煤工作面和俩个掘进工作面保证设计生产能力。首采区为11采区，沿煤层倾向布置，主井担负提煤，副井担负提矸运料和上下人员，风井担负全矿井回风任务。第二章矿井设计及批复情况2006年5月矿井委托煤炭工业郑州设计研究院有限X公司编制了《矿井技术改造初步设计》和《安全专篇》；2006年10月20日郑州市煤炭管理局以郑煤技审〔2006〕82号文批复了《初步设计》；2006年12月11日河南煤矿安全监察局郑州监察分局以郑州安监〔2006〕262号文批复了《安全专篇》；2009年6月11日登封市煤炭管理局以登煤函[2009]2号文批复了《登封市天基煤业有限责任X公司资源整合技术改造工程施工组织设计》；2009年6月11日登封市煤炭管理局以登煤字〔2009〕106号批复了《技术改造开工许可》。矿井自2009年6月开工技改，在施工过程中，根据实际情况需要变更副井和风井位置，矿井又委托原设计单位对《初步设计》和《安全专篇》进行了修改。2010年11月29日郑州市煤炭管理局以郑煤技审〔2010〕1号文批复了《技术改造修改初步设计》；2011年10月28日，郑州监察分局以郑州煤监〔2011〕95号文批复了《技术改造初步设计修改安全专篇》；2011年6月7日，登封市煤炭管理局以登煤字[2011]81号文批复了《关于登封市天基煤业有限责任X公司延续技改工期的批复》；由于建设中国家新政策的不断出台，矿井地质条件变化和采煤工艺的更新，矿井又委托原设计单位对《初步设计》和《安全专篇》进行了变更。2013年3月28日郑州市煤炭局以郑煤〔2013〕73号文批复了《技术改造初步设计变更》；2013年6月24日郑州监察分局以郑州煤监〔2013〕43号文批复了《安全专篇变更》。第壹节井筒布置、用途及装备(1)主井：井筒净直径①5.0m，装备壹对2.0t非标准箕斗，钢轨罐道，担负全矿井提煤和进风等任务。井筒内敷设排水管二趟，洒水管壹趟，设金属梯子间做为安全出口，井筒内敷设动力电缆和信号电缆。(2)副井(原设计风井)：井筒净直径①4.0m，装备1t非标准双罐笼，钢轨罐道，担负全矿井提矸、下料、上下人员、进风。(3)风井(原设计副井)：井筒净直径①3.4m。已安装金属梯子间做为矿井的安全出口。第二节水平划分及标高根据开拓方式，第壹水平标高为+100m水平，第二水平标高为+20m水平，采用俩个水平上下山开采方式。第三节通风方式选择矿井的通风方式为抽出式。根据矿井的开拓布置，采用中央且列式通风系统，主、副井进风，风井回风。第四节采区划分及开采顺序全矿井划分为11、12、13三个采区。11、13采区为下山采区，12采区为上山采区，采区开采顺序为：11T12-13。第五节井底车场及硐室壹、井底车场形式依据俩井筒落底位置和投产采区俩条上山之间的关系，+100m水平井底车场采用环形井底车场。由于主、副井筒相距较远且井下主运输采用皮带运输，故本副井井底车场只作辅助运输用。二、井底车场及硐室主井生产系统硐室设置有煤仓，箕斗装载硐室和清理撒煤平巷。副井生产系统硐室设置有等候室，加宽式消防材料库。+20m水平接力车场设有泵房、变电所，水仓。中央变电所和中央水泵房通道内都设有密闭门硐室和栅栏门，俩硐室间设防火栅栏俩用门。之上硐室都用混凝土砌碹支护。第六节采煤方法1、采煤方法本井田二1煤层倾角22~34°左右，首采区倾角23°,煤层厚度为1.8~8.5m，平均4.57m，为全区可采的中厚~厚煤层，地质构造复杂程度为中等构造。顶底板岩性较好。所以设计确定采用走向长壁后退式，ZH2000/16/24Z型悬移支架支护顶板，炮采放顶煤采煤法，全部陷落法管理顶板。2、回采工作面装备工作面支护采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护顶板ZQS-50型气动钻机打眼，放炮落煤。工作面采用SGW-40T型刮板运输机运煤，顺槽采用SST650/40型可伸缩胶带运输。3、掘进工作面装备煤巷掘进面配备EBZ55型综掘机掘进，岩石巷道配备ZY24型风动凿岩机，FBDN&5.6局扇，JD-11.4型调度绞车和ZDY-150型探水钻等掘进设备。第七节"技改三类工程”及安全设施设计概况安全设施设计主要对瓦斯防治；防尘、防爆、隔爆；矿井防灭火；矿井防治水；顶板管理；矿井安全监测监控系统；《安全专篇》对提升运输、电气事故、井筒保温、矿井救护、保健等方面都采取了相应的安全措施和装备。1矿建工程有主井井筒、副井井筒工程、副井底车场工程、水泵房、变电所工程、轨道下山大巷工程、皮带下山大巷工程、清理撒煤平巷工程、内外环水仓工程、11020首采工作面工程。2土建工程有综合服务楼工程、主井绞车房工程、副井绞车房工程、地面变电所工程、污水处理池工程、职工食堂工程。3安装工程有主井提升机安装工程、主井井筒装备安装工程、主井井架暗安装工程、副井提升机安装工程、副井金属井架安装工程、副井井筒装备安装工程、11采区运输设备安装工程、主要通风机安装工程、主排水泵安装工程、井下中央变电所安装工程、监控系统安装工程、洒水降尘系统安装工程、地面变电所安装工程、空压机安装工程。技改设计单位工程共计29项，其中矿建9项，土建6项，安装14项，设计技改总投资5915.06万元，技改总工程量1578.9m。实际技改总投资为6322.8万元。第三章技改施工情况第壹节施工日期按照《关于登封市天基煤业有限责任X公司技术改造工程开工许可的批复》（登煤字[2009]106号），登封市天基煤业有限责任X公司于2009年6月进行了技改开工。第壹阶段：2010年12月完成主副井扩修、井底车场及中央变电所、泵房工程。第二阶段：2011年9月完成地面主通风机安装、井下中央变电所安装、主、副井绞车安装、主排水泵安装，轨道、皮带下山工程及安装。第三阶段：2012年8月完成首采工作面上、下副巷及切眼贯通工作，首采面安装到位。第二节施工队伍及监理情况登封市天基煤业有限责任X公司技改工程的施工，严格按照上级有关文件精神要求，在组织施工队伍方面，根据工程招标结果，选取了营业执照、施工资质证书等证件齐全的河南郑煤矿业建设有限责任X公司承担具体工程施工工作；单位工程质量由河南中豫建设监理有限责任X公司实施施工阶段监理工作；河南煤炭建设工程质量监督中心站登封市工作组进行工程质量全过程监督。第三节建设组织管理登封市天基煤业有限责任X公司从技改到竣工，共计历史26个月，在此技改期间，为加强矿井工程质量管理，确保矿井技改工程圆满完成，矿井专门成立了技改工程领导小组，且由技术矿长主抓该项工作，及时组织各单位召开了安全技改工作研讨会，会上对技改期间施工、管理工作进行了认真的总结和分析，在全面肯定取得的成绩的同时，找出了各单位在管理及施工中存在的问题和不足，在此基础上，进壹步明确工程施工管理工作目标，且制定了切实可行的工作计划和实施方案，从而为矿井安全技改工作打下了良好的基础。第四章矿井联合试运转批复情况2012年12月31日，郑州市煤炭管理局以郑煤【2012】269号文批复了《登封市天基煤业有限责任X公司技术改造联合试运转》。第五章技改各系统设计及完成情况经过俩年的技改，现技改工程及安全设施“三同时”建设已全部完工。经过几个月的联合试运转，各系统及安全设施运行正常，符合《技改设计》和《安全专篇》设计要求。现将主要生产系统完成情况评述如下：第壹节通风系统设计内容：矿井瓦斯等级为瓦斯矿井，通风方式采用抽出式。根据矿井的开拓布置，矿井采用中央且列式通风，即主、副井进风，风井回风。全矿井的总风量为 27m3/s。主要通风机配备型号为FBCZNo13/55型防爆轴流式通风机2台，壹台工作，壹台备用。该风机风量1398m3/min~3102m3/min。风压为431.5pa~786.1pa，通风机房双回路电源供电，电压为380v。通风负压435.5Pa，等积孔1.68出，矿井内部有效风量率为91.5%，外部漏风率为3.4%，矿井反风采用通风机电机反转进行反风。根据计算，该风机能够满足矿井通风困难时期的通风阻力及风量变化要求。实际完成情况：矿井瓦斯等级经鉴定为瓦斯矿井，通风方式采用抽出式。根据矿井的开拓布置，矿井采用中央且列式通风，即主、副井进风，风井回风。全矿井的总进风量为27.6m3/s，总回风量为29m3/s。主要通风机配备型号为FBCZN013/55型防爆轴流式通风机2台，壹台工作，壹台备用。该风机风量1398m3/min~3102m3/min。风压为431.5pa~786.1pa,通风机房双回路电源供电,电压为380v。通风负压435.5pa，等积孔1.68m2,矿井内部有效风量率为95%，外部漏风率为3.4%。矿井反风采用通风机电机反转进行反风，风机房悬挂有反风操作示意图。通过现场对矿井通风系统的检查和验收，矿井通风系统完善、稳定可靠，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第二节提升系统1、主井提升系统设计内容：矿井主井为立井，井筒净直径①5.0m，净断面19.63m2,井深248m，现装备壹部2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机,155kw交流电机壹台,电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用和提升机主机成套的交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备2t非标准底卸式箕斗壹对。提升机能力满足 15万t/a的生产能力。实际完成情况：矿井主井为立井，井筒净直径①5.0m,净断面19.63m2,井深248m，现装备壹部2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机壹台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用和提升机主机成套的交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备2t非标准底卸式箕斗壹对，提升机各种安全保护齐全，主井钢丝绳为6vX30+FC-①24-1670型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。年提升能力达到15万吨/年，通过现场对矿井主井提升系统的检查和验收，主井提升系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，提升机各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。2、副井提升系统设计内容：副井井深191m，井筒净直径①4.0m，设计净断面12.57m2,提升机选用壹台2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机壹台，电动机型号为JR128-8,转速970r/min,电控系统采用和提升机主机成套的交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备壹对1t立井单层双罐笼。绞车电源采用双回路，副井钢丝绳为 6vx30+FC-①24-1770型。经验算，提升机符合安全生产要求。实际完成情况：副井井深191m，井筒净直径①4.0m,设计净断面12.57出，提升机选用壹台2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机壹台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用和提升机主机成套交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备壹对1t立井单层双罐笼。绞车电源采用双回路。副井钢丝绳为24NAT6VX30+FC-SS型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。提升机各种安全保护和信号功能齐全，且经有资质部门检测检验合格。通过现场对矿井副井提升系统的检查和验收，副井提升系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，提升机各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第三节瓦斯防治系统设计内容：矿井属于瓦斯矿井，现采水平经鉴定为低瓦斯，矿井装备KJ95N型瓦斯监测监控系统；配备光学瓦斯监测仪及各种仪表，井下安装防爆、隔爆设施，且建立严格的瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，加强矿井通风管理，防止局部瓦斯聚积，临时停工地点做到停工不停风。若停电、停风必须撤离人员，且设置栅栏、警标。入井电气设备全部采用隔爆型，严格加强电气管理，杜绝失爆，达到台台完好。实际完成情况：矿井属于瓦斯矿井，矿井已装备KJ95N型瓦斯监测监控系统；按规定配备了光学瓦斯监测仪及各种仪表，井下安装了防爆、隔爆设施，建立了严格的瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，加强矿井通风管理，防止局部瓦斯聚积，临时停工地点做到停工不停风。若停电、停风必须撤离人员，且设置栅栏、警标。入井电气设备全部采用隔爆型，严格加强电气管理，杜绝失爆，达到台台完好。结论：按安全专篇要求配备有KJ95N瓦斯监控系统和各种检测仪器仪表，入井电器严格执行防爆标准，制定有瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，且严格按规定执行，可满足矿井安全生产需要。第四节压风系统设计内容：矿井设计选用2台DFG150A型和壹台LEK110A1型螺杆式空压机。均布置在地面，空压机排气量20.1m3/min排气压力0.80MPa，功率110kW电压380kV,压风主干管路①108x4mm无缝钢管，支管采用①57x3mm焊接钢管，沿主井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点。实际完成情况：矿井配备2台DFG150A型和壹台LEK110A1型螺杆式空压机，功率110kW，电压380kV，空压机排气量20.1m3/min，沿主井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点井下各地点铺设,主管路①108x4mm，支管路①57x3mm，井下配备有2丫刁型自救系统，ZY-J型自救袋箱，总配置压风自救装置12组，每组设6个自救袋，压风系统畅通。且经过性能鉴定，取得了运行许可证，符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。通过现场对矿井压风系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，压风机各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第五节矿井排水系统设计内容：+20m水平中央排水泵房、内外环水仓，水仓容量3500m3,壹级排水，矿井正常涌水量为150m3/h,最大涌水量450m3/h,排水高度280m。主泵房内配备MD450-60x7型高扬程耐磨离心水泵3台，水泵配备YB630M1-4型防爆电动机，功率800kw，电压10kv,1480r/min。正常涌水量时，壹台工作，壹台备用，壹台检修；最大涌水量时，二台工作。提高排水效率，水泵采用SRS型高压喷射泵装置，实现无底阀排水。排水管选择①325mmx10mm无缝钢管作为排水管，敷设2趟，壹趟工作，壹趟备用，沿主井敷设，吸水管选用①377mmx9mm无缝钢管。探放水设备配备4台ZDY-150型探水钻，探水钻杆150m,满足探放水要求。实际完成情况：在+20m水平设有主排水泵房，配备排水泵三台，型号为MD450—60X7,保证壹备壹用壹检修；泵上配备防爆型电机功率为800kw，使用10kv电压启动。配备二趟直径为325x10mm的排水管道直接到平面。内外环水仓，水仓容量3500m3,壹级排水，我矿防排水设备及管路的选用使排水能力可达到正常涌水量时壹泵壹管排水能力446m3/h，富余能力大，抗灾能力强。目前水泵已经过性能测定和联合试运转，且取得了水泵运行许可证，使用情况正常，无其它意外故障。探水钻采用ZDY-150型，钻杆150米。通过现场对矿井排水系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第六节运输系统设计内容：主运输采用DSJ80型胶带机和SGB-620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、超温自动洒水、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。实际完成情况：主运输采用DSJ800型胶带机和SGB-620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、超温自动洒水、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。通过现场对矿井运输系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第七节供电系统设计情况：供电系统分为供电电源、地面供配电和井下供配电三项内容。（1）供电电源天基煤业10kv变电所采用双回路供电，其电源壹路来自新玉35kv变电站10kv电源玉天线，采用LGJ-150导线，供电距离3km；另壹路来自嵩基变电站10kv电源基天线；采用LGJ-150导线，供电距离5km。矿井供电可靠，能够满足安全生产需要。（2）地面供配电工业广场内动力及照明负荷均采用380/220V供电，矿井地面变电所安装2台S11—800/10、10/0.4kV、800kVA动力变压器，以380V双回路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及室内照明供电。（3）井下供电地面变电所以10KV向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为MYJV42-10KV-3x95mm2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿副井井筒下至井底中央变电所井，下中央变电所使用俩台KBSG-500/10.10/0.69KV和壹台KBSG-100/10.10/0.69K矿用隔爆型干式变压器其中壹3100KVA变压器专供掘进头局部通风机供，电掘进工作面局部通风机实现“三专俩闭锁"，高压配电器选用8台PBG-10高压隔爆型真空开关，低压配电装置选用KBZ型矿用隔爆真空馈电开关。高低压保护齐全，配有“过流、漏电、接地”三大保护。井下采区供电电压660V，全部采用矿用阻燃电缆和矿用防爆电气，掘进工作面安装瓦斯断电仪及风、电闭锁装置，井上、下供电均安装有防雷电装置。实际完成情况：供电系统分为供电电源、地面供配电和井下供配电三项内容。（1）供电电源天基煤业10kv变电所采用双回路供电，其电源壹路来自新玉35kv变电站10kv电源玉天线，采用LGJ-150导线，供电距离3km；另壹路来自嵩基变电站10kv电源基天线；采用LGJ-150导线，供电距离5km。矿井供电可靠，能够满足安全生产需要。（2）地面供配电工业广场内动力及照明负荷均采用380/220V供电，矿井地面变电所安装2台S11—800/10、10/0.4kV、800kVA动力变压器，以380V双回路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及室内照明供电。（3）井下供电地面变电所以10KV向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为MYJV42-100KV-3x120mm2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿副井井筒下至井底中央变电所，井下中央变电所使用俩台KBSG-500/10.10/0.69KV和壹台KBSG-100/10.10/0.69K矿用隔爆型干式变压器其中壹3100KVA变压器专供掘进头局部通风机供，电掘进工作面局部通风机实现“三专俩闭锁"，高压配电器选用8台PBG-10高压隔爆型真空开关，低压配电装置选用KBZ型矿用隔爆真空馈电开关。高低压保护齐全，配有“过流、漏电、接地”三大保护。井下采区供电电压660V,全部采用矿用阻燃电缆和矿用防爆电气，掘进工作面安装瓦斯断电仪及风、电闭锁装置，井上、下供电均安装有防雷电装置。通过现场对矿井供电系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第八节通讯系统设计内容：调度电话选用KTJ4H型矿井数字程控调度交换机壹台，初装容量80门，安装在矿井调度室。用户单元接至地面矿主要负责人办公室、生产区队办公室、地面提升、通风、变电、压风、矿灯充电等重要场所的电话用户话机，井下变电所、排水泵房、装卸载点、采煤面及其进回风巷道、掘进面及其局扇处、胶带机电控硐室等重要场所的本安型话机。井下主排水泵房、主变电所、地面变电所、地面通风机房和调度室直接联系。副井井底-井口-提升机房之间设直通电话；主井装载点-卸载点-提升机房之间设直通电话。地面和井下各变电所之间设直通电话。实际完成情况：我矿行政电话采用市话通讯，其中井下壹部直拔外线，调度电话利用现有的WS-848型数字程控调度交换机，满足地面各岗位和井下各采掘工作面、机电硐室等工作地点通讯需要，通讯系统畅通，符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求，满足矿井安全生产调度指挥需要。主副井提升系统提升信号装置均含壹套通讯电话，满足主副井系统中绞车房、井口房、井底的专线直通要求。通过现场对矿井通讯系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第九节安全监测监控和人员定位系统设计内容：安全监测监控和人员定位系统矿井设计装备KJ95N型煤矿安全监测系统和KJ69J型人员定位系统，且和市煤炭局联网，井上下共安装7个监测分站。井下安装瓦斯传感器9个，开停传感器15个，风门开关3个，风速传感器3个，温度传感器6个，馈电传感器5个，粉尘传感器3个，风筒2个，温度及断电7个，烟雾2个，水位2个，料位计1个，负压传感器1个，且装有甲烷断电仪、风门闭锁装置。瓦斯电、风电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度均符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。实际完成情况：矿井实际装备KJ95N型煤矿安全监测系统和KJ69J型人员定位系统，且和市煤炭局联网，井上下共安装7个监测分站。井下安装瓦斯传感器12个，开停传感器18个，风门开关6个，风速传感器4个，温度传感器8个，馈电传感器7个，粉尘传感器4个，风筒2个，温度及断电7个，烟雾3个，水位3个，料位计2个，负压传感器1个，系统运行正常。且装有甲烷断电仪、风门闭锁装置。瓦斯电、风电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度均符合《煤矿安全规程》和《安全专篇》要求。第十节粉尘灾害防治系统设计内容：本矿井煤尘具有爆炸危险性，建立完善的综合防尘体系。地面建俩座消防水池，保证储存200m3的消防用水，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管路①108x4mm无缝钢管，支管路①57x3mm无缝钢管，防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。皮带运输大巷每50米设置有三通阀门和消火栓，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，有效地抑制了井下粉尘的产生。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘。冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩，井下消防管网按照“六大系统”标准布置。实际完成情况：本矿井煤尘具有爆炸危险性，已建立完善的综合防尘体系。地面建三个储水罐，共计容量240m3和壹座300m3消防水池，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管路①108x4mm无缝钢管，支管路①57x3mm无缝钢管，防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。皮带运输大巷每50米设置有三通阀门和消火栓，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，有效地抑制了井下粉尘的产生。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘。冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩，井下消防管网按照“六大系统”标准布置。通过现场对矿井粉尘灾害防治系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第十壹节防灭火系统设计情况：由于本矿煤层根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷不燃性支护，采煤工作面采用悬移支架支护。地面建有240m3的清水池，专供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料库，硐室配备有灭火器材。地面绞车房、配电房、主通风机房和压风机房等岗位建有灭火沙池和灭火器等消防器材。实际完成情况：由于本矿煤层根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷不燃性支护，采煤工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护，地面建有240m3的储水罐，专供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料库，硐室配备有灭火器材。地面绞车房、配电房、主通风机房和压风机房等岗位建有灭火沙池和灭火器等消防器材。通过现场对矿井防灭火系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，消防材料库器具配备齐全，符合设计和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。第十二节回采工作面装备设计情况：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护炮采放顶煤工艺。ZQS-50型气动钻机打眼，SGB-620/40型可弯曲刮板机运煤，为了驱动采面悬移支架，下顺槽绕巷配有BRW125-31.5型二泵壹箱乳化液泵站，为了运材料仍配用JD-11.4调度绞车。实际完成情况：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护放顶煤炮采工艺。ZQS-50型气动钻机打眼，SGB-620/40型可弯曲刮板机运煤，为了驱动采面悬移支架，下顺槽绕巷配有BRW125-31.5型二泵壹箱乳化液泵站，为了运材料仍配用JD-11.4调度绞车。通过现场对回采工作面装备的检查和验收，符合《设计》和《安全专篇》的要求，经试运转安全可靠，可满足矿井安全生产需要。第十三节地面原煤生产系统实际完成情况：地面原煤生产系统安装壹部SSJ800型阻燃胶带运输机，选煤楼内安装有振动筛，该系统内工程全部完成，符合《设计》和《安全专篇》的要求，经运行检验，系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。第十四节地面排矸系统实际完成情况：副井口至排矸荒沟铺设24Kg轻轨、轨距600mm，系统内工程全部完成，符合《设计》和《安全专篇》的要求，经运行系统稳定、可靠。可满足安全生产需要。第十五节地面供水、供热系统设计内容：包括地面供水系统和地面供热系统俩项内容。1、地面供水系统本矿供水范围主要为矿井工业场地地面生产、生活、消防及井下消防、洒水等用水。矿井最高日总用水量约为：516.9m3/d，最大时约为67.11m3/h。其中井下消防、洒水及地面生产除尘用水最高日约为108.8m3/d。最大时约为6.8m3/h，工业场地生活用水最高日约为351.53m3/d,最大时约为55.26m3/h。地面消防用水量为20L/S，火灾延续时间为6小时。井下消防流量为7.5L/S。火灾延续时间为6小时。本矿地面及井下用水水源均取用矿井水经地面处理后利用。2、地面供热系统新建工业场地办公楼、矿灯房、浴室、更衣室任务交待室等均设置集中采暖，浴池、更衣室采用铝串片散热器，其它建筑均采用铸铁散热器.3、井筒防冻：主井、副立井空气加热室采用有风机形式，保证井筒温度为2℃之上。锅炉房设备：锅炉房设在矿井的工业场地内，选用型号为DLZ2-0.8-P锅炉3台。非采暖期1台锅炉运行，采暖期3台锅炉同时运行。实际完成情况：本系统工程全部完成，经运行检验，该系统运行稳定、可靠，可满足矿井安全生产需要。第十六节辅助厂房和仓库实际完成情况：已按照设计要求矿井新建有洗浴、更衣室联合建筑，爆炸材料库，选煤楼，机修车间和消防材料库，

目前工广已建有完善的行政和公共配套建筑物，满足矿井安全生产需要。第十七节其他必须的生活设施实际完成情况：目前矿井必须的生活设施均按照设计投实际完成情况：目前矿井必须的生活设施均按照设计投入使用，且全部按照标准化要求进行了装修到位，质量合格，完全满足矿井安全生产需要。第十八节其他系统1、入井人员考勤系统：按照上级有关文件要求，矿井安装有WEDS-44型入井人员考勤系统，实现入井人员和出入井监控。2、安全检测系统：按规定配备有JCB-3型便携式瓦斯报警仪30台，AQC光学瓦斯鉴定仪35台，DFG型高中微速风表3组，秒表3块和粉尘采样器、测压计等检测设备。3、爆破材料库：地面建有爆破材料库，材料库用砖混结构建筑，室外有围墙、大门，炸药和雷管分库存放。井下使用由放炮员和壹名助手用炸药箱和雷管箱上锁人力背运。井下不设爆破材料库。4、井下紧急避险系统：设计容量100人避难硐室位于轨道下山中部西侧，距采掘工作面170m处。以供发生灾变时井下人员安全避险使用，现已建设完成且经上级主管部门验收合格。5、劳动组织：安全组织机构和人员设置符合要求。五职矿长和安全管理人员经国家二级培训机构培训合格，持证上岗,特殊工种配置满足矿井安全生产需要且持证上岗，入井作业人员经培训考核合格，办入井证入井。给职工办理有意外伤害保险和劳动工伤保险（有保单），签订有劳动合同书。6、安全避险“六大系统”经郑州市煤炭局验收合格，以郑煤[2013]65号文批复。7、矿山救护：2013年我矿和登封市矿山救护大队签订了救护协议，矿井设有辅助救护队。第六章安全设施、环保、消防、职业卫生“三同时”

建设情况第壹节安全设施安全设施在《登封市天基煤业有限责任X公司技术改造初步设计安全专篇》中有专项设计，且和矿井生产系统同时施工，目前安全设施已全部完成且投入使用。设计中安全设施分为矿井通风系统、粉尘灾害防治系统、瓦斯灾害防治系统、防治水系统、防灭火系统、提升系统、运输系统、电气系统、安全监测监控系统、矿井安全检测和其它装备、避险“六大系统”及矿山救护队系统等十二项已经全部完成投入使用。第二节环保设施环保项目在《登封市天基煤业有限责任X公司技术改造初步设计》中有专项设计，环保工程经过有资质的单位设计已建设完成且经上级环保部门验收合格。第三节消防设施消防设施在《技术改造初步设计》中有专项设计，且和矿井生产系统同时施工，目前消防设施工程已全部完成，且投入使用。按照《技术改造初步设计》要求，我矿消防设施共分为地面专用消防水池、地面和井下消防管网等内容，已全部按照《设计》要求竣工且投入使用。第四节职业卫生设施职业卫生设施在《登封市天基煤业有限责任X公司技术改造初步设计》有专项设计，且和矿井生产系统同时设计施工，目前矿井职业卫生设施已全部按照《设计》要求完成且投入使用。第七章生产班子筹备情况登封市天基煤业有限责任X公司安全生产运营管理机构为矿、科（室）、队三级管理模式，矿级领导对直属科室进行管理，科室对直属队实行管理。第壹节、矿级领导班子配备矿长：张怀新；安全矿长：屈根杰；生产矿长：王占军；技术矿长：乔建民；机电矿长：王宗立。目前，X公司五职矿长“俩证”齐全有效。第二节机构设置及生产人员配备目前乂公司下设科室分别有安全科、生产技术科、通风科、机电科、地测科、调度室、办公室、财务科、供应科、销售科、保卫科、防治水机构和探放水队。调度室下设有：采煤队、掘进队、巷修队，特殊工种经过培训合格持证上岗。上述科队的成立，为矿井下壹步生产打下了坚实的基础。第三节规章制度的制定自资源整合之初，X公司领导班子便提出了“以人为本，善待职工”的管理理念，以制度去管理，为此，我们制订完善了各级领导安全生产责任制、科（室）安全生产责任制、各工种岗位责任制和各特殊工种操作规程、编制了《登封市天基煤业有限责任X公司管理制度汇编》，其中主要包括《安全目标管理制度》、《安全办公会议制度》、《矿级领导值班制度》、《矿级领导入井跟班制度》、《安全检查制度》、《安全办公会议制度》、《安全隐患排查制度》、《安全奖罚制度》、《壹通三防管理制度》、《炸药雷管管理制度》、《探放水制度》、《安全技术措施审批制度》、《工程质量验收管理制度》、《事故分析制度》等共计45项规章管理制度。通过制度的执行，使各项工作都能做到有章可循、有据可查、有法可依，使矿井安全管理走向正规化、科学化、制度化，为企业的发展提供了有力保障。第四节生产物资准备矿井物资供应有供应科负责统壹根据各科室制定的材料计划，统壹采购。其具体工作由专职的供应科长负责此项工作的实施。第八章单项工程质量认证情况登封市天基煤业有限责任X公司技改工程初步设计单位工程共计29个，其中矿建工程9个，土建工程6个，机电安装工程14个。29项单位工程已全部申报验收，单位工程质量报审率100%，且于2013年1月8日通过河南煤炭建设工程质量监督中心站登封工作组质量审核合格第九章联合试运转自查自检结论我矿技改单项工程按照设计要求建设竣工，矿井安全设施已按照“三同时”要求建设完成，矿井各系统设置符合《初步设计》和《安全专篇》要求。通过联合试运转，各系统运行正常，安全可靠，达到设计能力。矿井安全避险“六大系统”建设已完成；制定有各工种岗位安全责任制、管理制度及操作规程，编制有采掘工作面作业规程、灾害预防和处理计划及事故应急救援预案；各科室设置和安全管理人员配备齐全，成立有探放水领导组织和探放水专职队伍，对全员职工已进行培训，且为职工办理有人身意外伤害保险和劳动工伤保险，签订有劳动合同书。经过自检，技改设计工程和安全设施项目已全部完成，符合《设计》和《安全专篇》要求；矿井“六大系统”建设已完成且经郑州市煤炭局验收合格，安全设施运行良好，对主要设备已委托有资质部门进行了检测检验合格，技改单项工程质量已经过河南煤炭建设工程质量监督中心站认证合格，矿井安全验收评价报告已通过河南省祥泰安全评价有限X公司现场评价结论合格，2013年7月13日，河南煤矿安全监察局郑州监察分局组织专家对矿井安全设施及条件进行了现场验收合格，矿井已具备技改竣工验收条件。第十章矿井技改建设工程竣工预验收情况目前，我X公司技改建设项目工程已全部完工，根据上级有关文件要求和我X公司技术改造工程工作安排，为确保矿井技改工程竣工验收能够顺利通过，使矿井早日投入生产运行，我X公司特成立矿井技改工程竣工预验收领导机构：1、竣工预验收领导小组组长：张怀新副组长：屈根杰王占军乔建民王宗立成员：李大青秦跃杰王超王殿勋李洪峰王省卫田发生巩壹博屈少旭田增玄各成员具体分工：组长：张怀新负责全矿井技改建设工程竣工预验收的指挥、监督和协调工作。副组长：王占军负责矿井技改建设工程竣工预验收生产运输系统及劳动组织的检查和验收工作。副组长：屈根杰负责矿井技改建设工程竣工安全设施预验收和安全避险“六大系统”预验收及临时突发的各种安全问题工作。副组长：乔建民负责矿井技改建设工程竣工预验收的井巷、硐室和“壹通三防”系统设施工程验收工作。副组长：王宗立负责矿井技改建设工程竣工预验收的供电系统、机电设备、设施、各机电设备安全保护验收及试运行，供电方面临时突发的各种问题其他成员分别协助各自主管副矿长处理矿井技改建设工程竣工预验收方面各种本职工作。2、矿井技改工程竣工预验收结论壹、通风系统矿井瓦斯等级为瓦斯矿井，通风方式采用中央且列抽出式。主、副井进风,风井回风。主要通风机配备型号为FBCZNO13/55对旋轴流式通风机2台，每台风机配2台55kw专用防爆电机，该风机风量 1420m3/min。风压为431.5pa~786.1pa,通风机房双回路电源供电,电压为380v。矿井总进风量为27.6m3/s，总回风量为29m3/s，通风负压435.5Pa，等积孔1.68出，矿井内部有效风量率为95%，外部漏风率3.4%。矿井反风采用通风机电机反转进行反风，反风率49%，风井口设有防爆门。风量满足矿井安全生产需要。井下进回风大巷联络处，安设双向联锁风门，设有风门开关传感器，主要地点设有专人管理，符合规程要求。掘进工作面采用局部通风机通风，实现“三专俩闭锁’风量达到设计要求，每个地点配备有瓦斯断电仪和风电闭锁，达到《安全专篇》要求。经现场验收矿井通风设施和供风量符合《设计》和《安全专篇》要求。通风系统验收组意见为：合格验收组:矿井技改工程竣工预验收结论矿井技改工程竣工预验收结论二、粉尘灾害防治系统地面建240m3的储水罐，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管路①108mmx4mm无缝钢管，支管路①57mmx3mm无缝钢管，防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。皮带运输大巷每50m设置有三通阀门和消火栓，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘。冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩。通过现场对矿井粉尘灾害防治系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，符合《设计》和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。粉尘灾害防治系统验收组评定结论为：合格验收组：2013年7月18日矿井技改工程竣工预验收结论三、矿井防灭火系统：由于本矿煤层根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷不燃性支护，采煤工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护放顶煤炮采工艺。地面建有240m3的储水罐，专供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料库，硐室配备有灭火器材。地面绞车房、配电房、主通风机房和压风机房等岗位建有灭火沙池和灭火器等消防器材。通过现场对矿井防灭火系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，消防材料库器具配备齐全，符合《设计》和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。防灭火验收组对该项目评定为：合格验收组：2013年7月18日矿井技改工程竣工预验收结论、矿井防治水系统+20m水平建有中央排水泵房、内外环水仓，水仓容量3500m3,壹级排水，矿井正常涌水量为150m3/h，最大涌水量450m3/h，排水高度280m。主泵房配备MD450-60X7型高扬程耐磨离心水泵3台，壹用壹备壹检修，水泵配备YB630M1-4型防爆电动机，功率800kw，电压10kv。排水管选择①325x10mm无缝钢管作为排水管，敷设2趟，壹趟工作，壹趟备用，沿主井敷设，吸水管选用①377x9mm无缝钢管，探放水设备配备4台ZDY-150型探水钻，探水钻杆150m，探放水组织健全，制定有中、长期防治水计划和探放水措施。满足探放水要求。地面防治水措施完善，制度齐全，各类防洪、防水物资按要求配置，且有专人管理，符合《安全专篇》要求。通过现场对矿井排水系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合《设计》和《安全专篇》的要求，可满足矿井安全生产需要。防治水系统验收组结论为：合格验收组矿井技改工程竣工预验收结论五、提升系统矿井主井为立井，井筒净直径①5.0m，净断面19.63m2,井深248m，现装备壹部2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机壹台，电动机型号为JR128-8转速970r/min,电控系统采用和提升机主机成套的交流电器控制设备 （PLC控制，动力制动，带后备保护），装备2t非标准底卸式箕斗壹对，提升机各种安全保护齐全,主井钢丝绳为6VX30+FC-①24-1670型，年提升能力达到15万吨/年。副井井深191m,井筒净直径①4.0m,设计净断面12.57m2，提升机选用壹台2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机壹台，电动机型号为JR128-8,转速970r/min,电控系统采用和提升机主机成套的交流电器控制设备（PLC控制，动力制动，带后备保护），装备壹对1t立井单层罐笼。绞车电源采用双回路。副井钢丝绳为24NAT6Vx30+FC-SS型。由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。提升机各种安全保护和信号功能齐全，且经有资质部门检测检验合格。经现场验收主、副井提升设备符合《设计》要求。提升系统验收组评定该项目为：合格验收组：2013年7月18日矿井技改工程竣工预验收结论六、井下运输系统主运输采用DSJ800型胶带机和SGB-620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、超温自动洒水、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。运输系统验收组意见评定为：合格验收组：2013年7月18日矿井技改工程竣工预验收结论七、矿井供电系统矿井为双回路供电。工业广场10kV变电所以10kV向地面及井下供电，井底中央变电所（2回）、所内低压变压器（2回），工业广场内动力及照明负荷均采用380/220V供电，由矿井地面10kV变电所供电。矿井地面变电所安装2台S11—800/10、10/0.4kV、800kVA动力变压器，以380V双回路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及室内照明供电。以380V单回路电缆向坑木房及机修厂、材料库、及办公楼、锅炉房等动力设备及室内外照明供电。正常情况下；2台变压器分列运行，变压器负荷率0.72，故障情况下壹台变压器能保证矿井地面壹二级负荷。变电所设防雷保护和保护接地装置，漏电、欠压、过流保护齐全，供电系统运行安全可靠。经现场验收地面供电系统设施符合《设计》和《安全专篇》要求。供电系统验收组意见评定为：合格验收组：2013年7月18日/八、井下供电系统地面变电所以10KV向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为MYJV42-10KV-3x95mm2交