顶升、加高安装施工方案

2017.02.17

版次生效日期编写审核批准

适用范围：安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改

造工程

文件类型工程管理一项目管理系统

特殊编号(N/A)

公司文件编号WHJG-JXYW-JWI-TOOlRevA状态供使用

文件名称：

#2机组

吸收塔顶升、加高施工方案

山东电力建设第一工程公司

POWERCHINA

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目录

1工程概况...................................................1

2依据文件...................................................1

3施工前的准备...............................................2

4组织、分工及有关人员的资格要求.............................2

5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表.................3

6施工进度计划及要求.........................................3

9环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求................16

10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施..................19

11质量标准指标及验收要求....................................22

12应提交的技术资料..........................................23

13必要的计算书和相应的附图/表..............................23

14安全H、S点签证单与预控措施表............................24

1工程概况

本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口

烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器,

原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300机并在现有

喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h,扬程为29.5米，电机功率

1400KW,新喷淋层覆盖率为300%,并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留

时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并

加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等

特种设备的验收取证工作。

为安全顺利的完成吸收塔的顶升和加高，特编制此方案。

1.1工程名称、施工地点和施工范围

1.1.1工程名称

安徽华电芜湖发电有限公司一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程

1.1.2施工地点

#2机组吸收塔施工区域。

1.1.3施工范围

吸收塔的顶升、加高工作。

1.2主要工程量

主要工程量：

项目名称及范围单位数量备注

原塔壁t204

下层冲洗水管支梁t17.8

上层冲洗水管支梁t31

新增1米浆池t9.38

新增4.9米筒体t27

1.3工程特点

地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄等特点。

2依据文件

本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，吸收塔的顶

升加高工作是本工程的一大重点、难点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。

2.1编制依据

至山东电力建设第一工程公司1/21

2.1.1安徽芜湖电厂一期2X660MW机组脱硫提效改造施工图纸

2.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009。

2,1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT5210.8-2009。

2,1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009。

2.1.5《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DLT5418-2009o

2.1.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012o

2.1.7《电力建设安全工作规程》DL/5009.1—2014,

2.1.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。

2.1.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006o

2.1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.

2.1.11本工程其它技术文件要求等同。

3施工前的准备

1、施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。

2、作业指导书编制完成，经审批合格。

3、施工相关工具准备完毕，检查合格。

4、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进

行了双签字。

5、作业场地清理干净，无杂物。夜间施工照明充足。高处作业平台、步道、楼梯畅通，

安全围栏、警示牌齐全。

6、所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏

病，无恐高症与精神障碍等。

7、开工前的一切手续办理完成，并得到批准

4组织、分工及有关人员的资格要求

人员准备：

劳动力计划

序号工种人数序号工种人数

1项目负责人1人5起重工2人

2技术负责人1人6起重司机2人

3安全员2人7电工1人

4质检员1人8电焊工8人

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5安装工20人10架子工6人

4.2人员资格要求

4.2.1施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心。

4.2.2特殊工种必须有特殊工种合格证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方

可上岗。

4.2.3安全员：必须持证上岗，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，能及时发现并

落实消除安全隐患和各类违章整改。

4.2.4技术人员：熟悉作业图纸，能全面负责该项目的技术工作。

4.2.5质检人员：有质检工作经验，熟悉电力建设施工及验收技术规范，熟悉施工图。

4.2.6电工：持特殊工种操作证，具有多年实际工作经验。

4.2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工。

4.2.8所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。

4.2.9所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。

4.2.10施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。

5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表

序号名称规格型号单位数量备注

1履带吊SCC2000台1大件吊装

2手拉葫芦10t台2

3钢丝绳①46,L=8m根2大件吊装

4钢丝绳中32,L=26nl根4大件吊装

5钢丝绳①32,L=12m根4大件吊装

6Q235B钢板820kg400吊耳

7k扣25吨4

8卡扣17吨10

9气割工具套5

10对讲机台4起重指挥

11安全警戒绳米100

6施工进度计划及要求

#2机吸收塔顶升、加高计划于2017年3月21日到4月19日完成。

7施工工序、方法及要求

7.1施工工序

吸收塔脚手架搭设一一吸收塔出口烟道补偿器拆除一一除雾器拆除一一30.5m处割除吸收

塔壁板一一拆除塔帽一一底部液压顶支墩安装一一胀圈就位一一安装调试液压顶一一5.2m处

❷山东电力建设第一工程公司3/21

割除吸收塔一一老塔新增壁板顶升安装（倒装）一一拆除液压顶一一30.05m处上部壁板安装

（正装）一一打磨交防腐。

7.2施工方法、要求

7.2.1施工条件

1.施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进

行深化。

2.施工方案编写完毕且经审批，对施工人员进行技术交底和安全交底工作。

3.施工机械备齐，运行良好。

4.施工区域通道清理完毕，道路畅通。

5.施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。

6.个人安全防护用品用具齐全可靠。

7.作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。

8.工作区域配备三级电源盘。

9.机组已停运，按照电厂规定办理工作票，并做好相关安全措施

7.2.2施工工艺

1.施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降

数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架

上面铺设架板进行防护；

2.停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管

道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部影响顶升的管道、拆除相关电缆及相应桥架、进口

烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除，拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进

入系统内；

3.打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测

量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；

4.塔外临时平台搭设同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；

5.玻璃鳞片的拆除，以壁板焊口的上下两侧各50mm划线，将100mm宽的玻璃鳞片层拆除。

7.2.3作业方法及工艺要求

7.2.3.1吸收塔5.3m处壁板加高施工方法

1.吸收塔原计划5.2m处顶升加装壁板，现因要避开补强板，改为5.3米处。利用液压顶升装

置先提升旧塔体5.3m标高以上割除部分，然后逐圈组焊增加的1圈壁板。

至山东电力建设第一工程公司4/21

2.液压顶升装置安装选择内布置（布置于吸收塔壁板内侧）方式，控制台置于吸收塔内部，

能有效缩短连接管道的长短，同时使各连接管道长度基本相同，这样可以保证管口压力相同。

3.液压顶升装置选择在切割口下方450mm处安装，液压千斤顶应布置在同一圆周上，间距均

匀，尽可能靠近吸收塔壁。液压顶升装置安装到位后，进行垂直度的测量，偏差不大于1mm。

4.在牛腿标高位置沿塔外壁设置一圈水平加强环板，牛腿间距1m设一块竖向加强板，加强下

部塔壁的刚度。

5.牛腿及提升架的安装方式：沿圆周塔壁内侧均匀分布16个支撑牛腿，每隔4米一个牛腿，

每对牛腿呈对称方式固定。每个支撑牛腿与提升架底板之间垫长500mm、宽500nlm、厚20mm

的钢板且满焊，焊脚高度10mm。每个提升架与垫板焊接的稳定性影响整个塔体提升的稳定，

必须平稳垂直固定，为了确保顶升强度，在每个牛腿下面加一①159钢管，和地面连成一体。

千斤顶提升架高3米，因内部垂直空间不够，因此每个提升架都要从塔体的锥形体切割一个

400mm*400mm的方形孔，从塔体内穿出。提升架定位后，各提升架横向使用槽钢连接成整体。

这样的布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证

提升系统的稳定性。

6.胀圈安装：因塔体下部加高切口位置离上部环形筋600mm左右，本身具有很大的强度，因

此，胀圈采取加弧板的方式安装。弧板长2米，弧度与吸收塔体一致，采用6=20mm钢板加

工。弧板加工时，首先根据吸收塔体弧度进行放样，图样画好以后，用气割进行下料。然后

用角磨机对焊口部位进行抛光打磨，磨去氧化层和氧化渣。弧板焊接在塔体的外部，位置在

切口上部150mm处。焊接时，先在塔体位置划线，弧板的安装中心和千斤顶的中心线一致，

找平找正后，安排焊工焊接。

塔体内部的加固。与千斤顶相对应的位置，也就是托起上部塔体的位置，需要做一套加

强板。加强板竖向焊接三块400*120,6=20mm的钢板，竖板之间的间距为150mm,中间一

块竖板的中心和千斤顶的中心在同一条线上。三块竖板的下部水平焊一块120*600的钢板，

钢板的中心和中间一块竖板钢板中心一致。水平钢板是千斤顶托起塔体的托板。为了保证塔

体顶升的安全系数，钢板的焊接应安排经验丰富有焊工证的老师傅进行焊接。

液压顶示意图

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7.2.3.2提升设备的准备

液压千斤顶数量，主要是依据千斤顶承载最大荷载能力来确定，提升机的提升高度根据

塔体板宽来选择。截塔顶升增加壁板后吸收塔最后提升的荷载=老塔壁板重量+老塔环梁重量

+喷淋支撑梁重量+梯子平台重量+原烟道封口重量=约320吨，本工程选用的液压顶额定承载

力为35T。

1.最大提升荷载计算：

Gmax=G1+G2+G3+G1+G5+G6+G7=3201

Gi为原塔壁顶升重量204t

G?原烟道封口重量10t

为原塔体外壁加强筋重量约38t

G”原塔内部喷淋支撑25t

G5原吸收塔平台重量13t

Ge原吸收塔内部防腐10t（估算）

G7顶升装置重量20t（估算）

顶升装置个数计算：

n=KGmax/（丫*G额）

K----附加系数，1.1T.3；

n---千斤顶数量；

Y---千斤顶起重折减系数，0.6-0.8；

G额---千斤顶额定起重量；

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n=KWmax/（Y*W械）

n=l.15q*320/0.8/35=13.14（个）即：大约是14个，为了确保顶升的安全,决定使用16个35t

千斤顶进行顶升。

2.液压控制柜和液压管路的确定：采用厂家配套产品。液压管路主要由三部分组成：主油路

胶管，环路胶管和分路胶管。主油路胶管和分油路胶管长度主要是根据塔体直径来确定。控

制柜根据实际情况可以放在塔内中心部位。

3.提升架的布置：提升架均布在塔壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。每个提升

架的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，这样布

置方式即可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统

的稳定性。使用前应进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上下杆步进、上下卡

头工作量是否正常可靠，提升杆和滑动板的运动，以及液压控制柜和油管是否正常进行。

塔体的顶升

为防止顶升中塔体发生倾斜，在塔壁上分6个点，用120作为限位支架，焊接在塔体上

部，与塔体下段不焊接，起到防倾斜作用，保证顶升过程中吸收塔顶升部分不会移位。

塔体切割

1.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔1米

定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位

塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设

计规范》进行计算。

2.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着

火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。

3.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。

4.切割完成后必须要拿薄铁片伸入到割缝中沿塔壁板检测一周，确保所有的塔壁板确实切割

分离。

每次顶升当壁板下口离支撑面100mm左右应该停止顶升，并观察lOmin,分别对立柱、

顶升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续顶升。

顶升时，各液压千斤顶差异控制在40111nl以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近。顶

升过程中内壁0°、90°、180°、270°处的垂线要有专人测量检测并及时记录，一旦超标,

要马上通知中央控制台操作人员停止顶升，查明原因后及时解决，然后通过中央控制台独立

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动作进行调平，调平时，一次调整的液压千斤顶数量不超过3个，以防止钩头过多卸荷。

顶升高度接近下层壁板高度时，应该减慢顶升速度，监控塔体垂直度，当顶升至下层壁

板高度时立即停止顶升。

顶升到位后，进行最后的检查：确认塔体的垂直度、立柱、顶升勾头、胀圈、千斤顶、

管路一切正常。

7.2.3.3塔体壁板制作

壁板下料

壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺

寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡

口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：土

2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：±5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：±2mm

壁板卷制

1.壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为

2米，直线样板长度为1米。为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率

制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。

2.因现场使用的是三辐卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成型，应使用带头

板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好,

壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行

壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向

上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上

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用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4mm,直线方向上

与样板之间的间隙不得大于1mm。

3.壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以

防止变形，进行外壁喷砂防腐。

6.4第一层壁板的组对

首先把需要组对的壁板,进行坡口加工，依据环向双面对称开45度坡口，纵向双面对称开

60度坡口的设计进行。坡口用半自动切割机加工，加工完成后，用角磨机进行抛光打磨，磨

去氧化层。塔体切割完成后，依据图纸设计，塔体下部切割口，用角磨机找平、抛光打磨，

磨去氧化层和氧化渣；塔体上部割口，用气割双面对称开45度坡口，然后用角磨机进行抛光

打磨。壁板根据图纸设计尺寸，进行卷制.卷制完成后，.壁板组对是在25T吊车的配合下，按

照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，然后找平找正，纵缝焊口组对点焊，最后一道纵

缝留为活口不点焊。待该层壁板全部吊装组对完成以后,在内侧纵向焊缝上自上而下，每500mm

左右点焊一块弧型反变形板，除活口以外的其它纵缝全部焊接。壁板焊接时，依据设计用J422

焊条，先焊塔外部分。塔外部分焊接完成后，先把塔内焊口用角磨机进行处理，磨去氧化层

和氧化渣，然后进行内部焊接。焊接完后应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应符合理论

尺寸，最后将活口焊接。

当顶层第一层壁板安装焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后进行

第二层壁板安装。吸收塔外搭设双排脚手架，脚手架离塔壁距离约300mm,搭设过程与壁板安

装过程保持同步。

7.2.3.4加强筋的安装

1.加强筋的安装应在该加强筋所在的同一圈壁板纵缝焊完并检查合格，与下一圈壁板安装前

进行。当塔壁安装到有加强筋的位置时，将塔壁上被加强筋覆盖的焊缝打磨平。

2.安装时要在平台上按照塔壁的理论外径划出加强圈的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加强

圈进行校正，调整其曲率时应按照壁板的曲率进行。

3.加强筋自身为对接全焊透，应先焊加强筋的对接焊缝，然后焊和塔壁的连接焊缝。

7.2.3.5吸收塔原30.05m处壁板加高施工方法

1.吸收塔上部壁板采用正装方式进行安装。为了减少高空作业和加快施工进度，两带壁板在

预制场进行预制，采用地面组装焊接成圆，加装双胀圈，即上下口各一个，避免其椭圆度。

第一带壁板高2.9米，为了便于安装，在预制场预制的同时，把下部除尘器梁也进行安装。

上部除尘器的梁安装在第二带2米板上。采用200吨履带吊进行吊装。在吸收塔的0、90、

180、270度四个方位，安排人员进行配合，壁板到位后，四个方位的人员进行对口和调口，

至山东电力建设第一工程公司9/21

内壁错边量不超过1mm,壁板调整好以后，先点焊定位，确定壁板尺寸各方面符合安装要求

后，进行最后的焊接。

2.在第一带壁板焊接完成后，吊装第二带壁板。下部壁板安装完后，吸收塔内外脚手架也同

步提升至本带壁板上口以下500mm,便于施工人员进行第二带壁板对口焊接。因第二带壁板

和第一带壁板安装方式完全一样，所以重复第一带壁板安装程序。

3.为加快施工进度，满足总工期要求，本工程计划采用200吨履带吊作为主要吊装机械，吊

车在吸收塔东侧占位。吸收塔上部加高计划分两次进行吊装，一次2.9米，一次2米。根据

业主方提供吸收塔图纸，经核算最大吊重，2.9米层重163在吊车工况为55m主臂加25m副

臂工况，工作半径为18m,额定起重量为33.9t。实际起重量16t,吊钩吊具重量为2.5t,因

此每吊重量为18.5t。在主臂88°的情况下，额定吊装负荷30.7t.因此得出(16t+2.5t)4-

30.7=60%,吊车负荷率为60%,吊车负荷在安全系数以内。

履带吊占位示意图

18000

200T

IR带吊

石灰石卸料间

200吨履带吊工况表

至山东电力建设第一工程公司10/21

SCC2000C变幅副臂额定裳荷表（含标准配重和附加配篁）单位”

主臂长度55主莺长度

幽曾长度2225困曾长度

例度主臂梦/

88°83°78°73°68。63°88°83°78°73°68。63°

「作希、半校

1233.937.312

1433.936.733.936.714

1633.936.233.636.016

1831.233.231.633.630.732.718

2028.830.628.630.428.330.028.730.520

2226.327.926.127.726.227.826.227.822

2422.924.324.025.421.723.123.725.124.125.524

2622223.520.021.320.922.222.223.520.221.526

2820.721.918.619817.318.520.721.918.719.828

3019.520.617.318415.516.619.420.517.418.530

3216217.214.515.518.319.316.317.315.016.032

3415.316.313.514.515.416.313.814.734

3612.813711.312.214.315.212913.836

3812.213.010.611.512.012810.611.538

4010.010.711212.010.010.740

429.410.17.78.410.511.29.310.042

448.89.57.58.28.7947.38.044

467.07.78.2896.87.446

486.67.26.47.048

505.96.550

5252

5454

5656

5858

6060

6262

6464

6666

6868

7070

7272

配重⑴808(k5808CM-58080+58080t58080t58080458080+58080458080+58080+58080+58080+5配重

7.2.3.5安装注意事项

1.不能因为安装需要在壁板上随意开孔。

2.在组对过程中应禁止强力对口。

3.上道工序完成后，经验收合格后方可进行下一道工序。

4.壳体对接焊缝不应与喷嘴及其加强盘重叠，除图纸上明确重叠的以外，应该避免焊缝与

管口交叉。

5.壁板组合，高度偏差应该在允许范围内，避免出现高度累计误差。

6.在任意情况下，吸收塔内都不允许积水，应该确保吸收塔有充分的排水设施，以免破坏

吸收塔的强度和稳定。

7.壁板组装前应该设计好纵向焊缝的位置，开孔位置应避免出现在焊缝上。

8.壁板组装时横向与纵向焊缝应为T型，不允许出现十字型焊缝。

9.内衬施工后，敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。

10.对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。

11.要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R

>5mm的圆弧过渡。

至山东电力建设第一工程公司11/21

12.吸收塔的组装过程中，要不断测量，以保证其安装质量。

8安全技术措施

8.1作业风险分析

8.2作业安全要求

8.2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定。

8.2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效

证件。

8.2.3严禁酒后进入施工现场，现场禁止吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。

施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负

责人。

8.2.4生产现场所有配电盘上的各类开关和插座齐全无损坏，确保电源盘合格、漏电保护器

合格、接线合格、接地合格。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。电气设备

不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。夜间施工必须有照明设施。

8.2.5施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。

8.2.6作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。

8.2.7施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。

8.2.8所用机械、工器具均符合安全要求，施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好。

8.2.9使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品。

8.2.10所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束

后必须及时恢复，并要设置临时防护设置。

8.2.11垫起构件时手要放在垫置物的侧面，不要放在上下两个面上，防止被压伤。

8.2.12禁火区域动用明火须严格办理工作票，动火前应对着火源、防火隔离措施、消防器材

配备进行检查确认。

8.2.13工具房、氧气、乙烘存放间等重点防火区域，要配齐、配足消防器材，消防道路要畅

通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，防止冻结影响使用。

8.2.14做好易燃易爆等危险品管理措施，编制切实可行的防火防爆应急预案，提高应急处置

的反应能力，防止火灾事故的发生。

8.2.15脚手架搭设必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

和公司《脚手架安全管理办法》。脚手架搭设完毕后，必须将剩余杆件清理干净，并按要求挂

牌后方可使用。

芽山东电力建设第一工程公司12/21

8.3危险源分析附录

附表一：危险点、危险源的预控措施

序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施

施工人员注意力施工前进行安全教育、指出施工

高处坠落、人员

1高处作业不集中、未正确使过程中的危险点、设专职安全员

伤亡

用安全用品、甬真监护

配电盘内漏电保

护器失灵、设备防

2施工用电触电、人员伤亡设专职电气维护

护套不全、导体裸

露

焊接、切未使用防护用品，

3氧气、乙焕摆放不电弧灼伤，火灾、严格按照安全规章制度执行，加

割作业符合要求，漏气，爆炸大监管力度

未严格执行安规

脚手架作

未按规范要求搭脚手架倾倒，人

4脚手架搭设完毕后组织验收

业设员伤亡

无临边设

安全防护设施不

5人员伤亡在孔洞边缘设安全围栏

施合格

电焊机、

设备漏电、违反操触电，物、屑伤

6专职维护

机械作业作规程人

砂轮机使

砂轮片缺损或裂

7人员伤亡正确使用、佩带防护用品

用纹

1严格按规章制度执行，杜绝违

8吊装机械1、违章作业人员伤亡、财产章，安全部门加大监管力度

2、吊装工具损坏损失2经常检查吊装设施，严用不合格

产品

1.吊运物件前应明确物件重量、

重心位置，认真观察吊运通道、

1.机械设备损坏人员伤亡、财产安装位置及周围环境。

9吊装作业人员被落物击

2.损失

伤2.明确吊点和吊装方法，知晓吊

装过程中所吊物所处的各种状态

及起重设施和各种受力情况。

附表二：环境因素分析表

序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施

机械设备噪音、油料消耗、噪音、资源浪费、三级三、

1▲

作业尾气排放大气污染四类

机械设备

2废水、废油排放污染水体、土壤二级三类O

保养

3焊接作业废气废气污染大气三级三类▲

4射线探伤辐射辐射损伤一级二类O

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。一重大环境因素▲一一般环境

8.4作业风险的应急处置措施

为了应对诸如台风、暴雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧

急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引

发的意外事故，特作出此应急预案。

8.4.1应急准备

1.项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定、评审和修改《应

急计划》和应急处理程序，报主管领导审批。

2.项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯。

3.成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图I,