高速公路桥梁常见混凝土质量病害及对策措施图文并茂

高性能混凝土耐久性提升技术总体状况高性能混凝土评价方法施工过程中常见问题及对策措施海洋环境1、高性能混凝土耐久性提升技术总体状况沿海地区：辽宁、河北、江苏等；

山东、福建、浙江、广东、海南等冻融环境桥面板冻胀破坏纽约高速公路大桥除冰盐破坏基础结冰冻胀，面板剪坏箱梁底部冻融破坏冻融后梁底外部剥落一、混凝土桥梁耐久性现状北部地区：东北、华北西部盐湖地区混凝土损伤盐湖、化学腐蚀环境青藏公路桥梁墩柱腐蚀破坏一、混凝土桥梁耐久性现状西北1、高性能混凝土耐久性提升技术总体状况一般环境下混凝土耐久性指标：贵州等内陆地区指标：抗裂性、耐蚀性、护筋性、耐磨性、抗碱骨料反应性等一般要求：抗裂性能、保护层厚度控制、碱活性、抗渗性(强度等级小于C40)、抗碳化氯盐环境：电通量、氯离子扩散系数

化学侵蚀环境：电通量、氯离子扩散系数冻融破坏环境：抗冻等级磨蚀环境：耐磨试验多因素综合环境：专项耐久性研究、防腐蚀附加措施2、高性能混凝土评价方法一般环境下混凝土耐久性指标：贵州等内陆地区指标：抗裂性、耐蚀性、护筋性、耐磨性、抗碱骨料反应性等一般要求：抗裂性能、保护层厚度控制、碱活性、抗渗性(强度等级小于C40)、抗碳化氯盐环境：电通量、氯离子扩散系数

化学侵蚀环境：电通量、氯离子扩散系数冻融破坏环境：抗冻等级磨蚀环境：耐磨试验多因素综合环境：专项耐久性研究、防腐蚀附加措施耐久性工作性适用性强度体积稳定性经济性2、高性能混凝土评价方法低水胶比选用优质原材料加足够数量的矿物掺合料高效减水剂性能要求制备特征水泥配制高耐久混凝土的水泥一般应为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应了解水泥中的掺合料品种、质量和掺量，与配制混凝土时加入的矿物掺合料一起计算混凝土中所有掺合料占胶凝材料总量的份额百分比水泥的含碱量≤0.8%；混凝土内的总含碱量≤3.0kg/m3水泥比表面积300~380

㎡/㎏；熟料中的C3A含量≤8%2、高性能混凝土评价方法矿物掺合料细度均匀性≤5.0CaO含量≤10.0烧失量≤5.02、高性能混凝土评价方法骨料含泥量泥块含量针、片状颗粒总含量碱活性外加剂品牌配合比设计混凝土工作性：坍落度、1小时坍落度损失、扩展度、泌水率、泵送高度与入泵坍落度的选用胶凝材料的选择与用量：400(C30以下)、450(C35-C40)、

480(C45-C50)、500(C60以上)强度满足最低要求的前提下不宜追求高强

砂率与粗集料用量：不宜大于40%，建议36-38%之间，粗骨料用量不小于1100kg/m3

水灰比与水胶比：试配的浮动范围(以C40为分界)，不同环境下，最大水胶比与最小胶凝材料用量的控制要求2、高性能混凝土评价方法现场拌合物质量评定

性能评定：坍落度、坍落度损失

均匀性评定：配合比分析方法或经监理认定配合比分析成套设备混凝土强度质量评定

指标：宜选取28d、弹性模量2、高性能混凝土评价方法混凝土表面裂缝质量评定

评定标准：最大裂缝宽度≤0.20mm

取样频率：与钢筋保护层取样频率一致混凝土耐久性质量评定

评定指标：碳化、抗冻性、氯离子扩散系数(RCM法)、电通量

合格依据：设计要求

取样频率：同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检，每20000m3混凝土抽检一次2、高性能混凝土评价方法钢筋保护层厚度质量评定

破损检测方法：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)附录E无损检测方法：通过专项试验确定检测精度，若条件不允许，可在GB50204基础上降低5%构成品质量评定

评定指标：外观、规格尺寸、结构性能；

抽检频率：1）外观：每个构件；2）尺寸偏差：同一班组、同一品种构件为1批，梁、柱10%；一般构件5%；连续生产3%，且不少于3件；

合格判定：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1)2、高性能混凝土评价方法三、施工过程中常见问题及对策措施原材料混凝土配合比设计混凝土施工过程一、原材料原材料存放未采取覆盖措施可引发的质量问题细骨料在风的作用下，表面细颗粒损失较多，表层卵石含量大粗骨料粉尘含量、含泥量增加冬季料堆容易结冰，或残留冰渣和冰块，必须增加后续除冰工作雨季料堆含水量变化复杂，影响拌合物的均匀程度一、原材料原材料场场地硬化不足，排水设施不通畅：场地硬化不足，使得在铲车、叉车等运输车辆的运行过程中，进一步损坏场地表面；尤其在取料处，容易形成面积和深度都较大的凹陷区，积水难以排除排水设施不通畅，降低了排水效率，造成料堆含水量受降雨影响程度加重一、原材料原材料存放建议：采取覆盖措施，设置顶棚场地以C20素混凝土进行硬化，厚度以50cm为宜设置排水沟，并定期清理排水沟内砂石等阻塞物，确保通畅。清理频率不少于每月一次，并依据工程取料频率的增加适当增加一、原材料钢筋存放不当造成锈蚀一、原材料一、三原材三料水泥三：细三度过三大；三检测三方法三未采三用新三标准砂、三石：三骨料三碱活三性检三测常三常被三忽视外加三剂：三使用三前应三观察三是否三有沉三淀；三在环三境、三材料三发生三变化三后，三注意三对外三加剂三与水三泥的三适用三性一、三原材三料配合三比的三使用三原则三：在三满足三强度三要求三的前三提下三，尽三量使三用低三标号三水泥三、且三减少三水泥三用量三；真空三辅助三压浆三灌浆三料配三合比三由于三缺少三规范三，制三备技三术良三莠不三齐；二、三混凝三土配三合比三设计混凝三土梁三端部三浇跑三浆严三重三、三混凝三土施三工过三程底板三与腹三板交三界处三、梁三内室三拐角三处等三部位三，漏三浆现三象较三为严三重三、三混凝三土施三工过三程色差三、蜂三窝、三麻面三、水三波纹三、三混凝三土施三工过三程色差原材三料导三致的三色差三；拌合三的不三均匀三；振捣三不充三分；模板三导致三的色三差；三、三混凝三土施三工过三程气孔配合三