QC成果剪力墙结构变形缝模板支设新技术

剪力墙结构变形缝模板支设新技术

小组名称：XXXX.XX湾项目部QC小组小组编号：WJQ01-11-010

成立时间：2011年4月27日

XX·XX湾工程位于XXXXXX路北，原XXX村东北。总建筑面积约200000㎡。共19个单体工程,其中：4栋多层，15栋高层。高层主体结构为框架-剪力墙结构。

本工程共有变形缝128处，共约154米，变形缝宽度为100mm，剪力墙混凝土强度等级为C30。一、工程概况：小组名称XX建设集团一公司XX·XXXX湾项目部QC小组组长XXX小组成员11人小组成立日期2011年4月27日小组登记时间2011年4月27日活动次数每月四次QC学习情况人均20课时以上注册号WJQ01-11-010课题起止时间2011年4月27日至2011年12月1日课题类型创新型本次攻关课题剪力墙结构变形缝模板支设新技术小组成员概况姓名性别年龄文化程度职务小组分工XXX男39大本公司技术经理技术顾问XXX男49大专质量科长技术顾问XXX男33大本技术科长技术顾问XXX男43大专公司质检员技术顾问XXX男33大本项目经理组长XXX男29大本技术负责人技术管理XXX男52高中施工员施工管理XXX男45高中质检员质量管理XXX男38高中质检员质量管理XXX女21大专技术员技术管理XXX男42高中木工班长现场施工1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量。

2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内。3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。

因此，我们QC小组确定小组活动课题为：剪力墙结构变形缝模板支设新技术二、选题理由其中一楼体标准层平面图100mm变形缝

总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于拆除。

1、目标一：保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收要求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。）

。

2、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。

3、目标三：节约时间、缩短工期。三、课题目标设定工艺概述

变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土（如图1）。优缺点优点：省工、省时；变形缝两侧混凝土能同时浇筑。缺点：由于聚苯泡沫板易碎，从而无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。方案一四、提出并选择方案图1工艺概述

施工方法基本同方案一，后浇剪力墙模板填充料采用旧木胶板加木方同变形缝一样大的盒子，接着将两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土。（如图2、图3）

优缺点优点：

变形缝两侧混凝土能同时浇筑。缺点：

1、木盒子无法拆除并且成为刚性填充料，影响变形缝的变形功能。

2、浪费材料。方案二图3施工后图片图2施工前图片工艺概述1、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证变形缝模板的整体性及刚度。

2、模板加固：采用900mm长Φ14的螺栓双向紧固螺杆与两根Φ22钢筋并排焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓及楼面放置的2Φ10钢筋并排焊接的的承托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图4、图5）优点1、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。3、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。5、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。方案三方案三模板支设横向剖面图图4方案三模板支设纵向设计图图5方案三模板支设动画图QC小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表：评估表

制表人：时间:2011.11.28序号方案

评委及得分（满分10分）综合得分结论XXX陈波XXX张猛XXX刘鹏XXXXXX谭洁XXX李宝山1一5555766576562不选2二6655656764560不选3三1010101010101091099107选定

确定工艺流程如下：

绑扎钢筋→绑扎安装砼支撑→变形缝内墙身定型化模板制作与安装→两侧封头定型化模板制作与安装→楼面安装带有套管的承托钢筋→两内墙身模板安装→纵向刚性支撑安装→两外墙身模板安装→封头模板安装

→

（贯通墙身及变形缝）对拉螺栓安装→整体模板加固→模板验收→浇筑混凝土→对拉螺栓拆除→封头模板拆除→变形缝内墙身模板拆除→墙身模板拆除→常规养护。

五、制定对策

序号对策目标措施地点时间负责人1定型化模板的拼缝处理及整体刚度保证模板整体拼装牢固，其刚度、稳定性符合要求，达到周转使用的目的1、变形缝两侧模板采用双层模板，错缝拼装成型。在其背面用40×3厚通长扁铁按照间距230mm的间距进行安装，并在模板底部加工出将来放置在底部承托钢筋上的三角形卡槽（间距1100mm）。2、变形缝两侧封头整体模板中间采用上下50×100的预留洞口并加钉50mm企口条，以便于将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。保证拼缝平整、严密。现场制模过程XXX

XXX

XXX

XXX

XXX对策一对策二

序号对策目标措施地点时间负责人2变形缝两侧的模板及封头模板对紧固定确保模板形成对紧体系（1）钢筋绑扎时设置、绑扎同墙厚成品砼撑块，间距450mm；（2）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻直径为18㎜圆形孔洞，深度28mm，然后采用Φ14带直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右移动。（3）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与墙体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置。现场绑扎成品砼撑块和制模过程对策三

序号对策目标措施地点时间负责人3模板安装固定及校正确保模板方便快捷安装到位，加固后与内支撑满堂架形成整体。

（1）将底部含有卡槽的内侧墙身模板放置在楼面上的带有外套塑料套管的2Φ10并排焊接的钢筋承托上。（2）纵向龙骨采用长3500mm，间距230mm的两根Φ22并排焊接成钢性支撑，并用900mm长Φ14的螺栓将其与12mm厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度。现场安装阶段对策四

序号对策目标措施地点时间负责人4模板拆除问题。确保变形缝不存模板。

首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，其次再用钢管使其旋转而松动，再用自制扁铲将螺栓外套塑料管进行铲除，第三用塔吊将支撑和墙身模板拆除并移走，把封头模板拆除，最后进行其它墙身模板的拆除。现场模板拆除阶段六、对策实施对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作（1）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度25mm)。在其背面用40×3厚通长扁铁按照230mm的间距进行通长安装，（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩50mm)(如图6、图7)图6双层模板错缝拼装图7带有扁铁的成型模板（2）在杜模板喝底部巴加工椅出将方来支剃撑模胖板的中三角割形卡崭槽，舰以便庸将来烫放置摸在Φ2签5带有今塑料京套管鸟的2Φ扶10并排胸焊接否的承趁托钢冰筋上序。（埋说明某：卡作槽间袍距11欲00腊mm，承苗托钢胀筋的摸放置嫩应与缎其对零应，皮并排前焊接际承托常钢筋鬼在塑谅料管便内竖呜向放恐置，纺拆除雁时旋盯转端疾部焊漏帽，陈抽出掌承托梳钢筋旁即可)(如图8、图9)并排禽焊接么承托机钢筋崭在熟犯料管捷内竖涉向放狗置，央便于柿抽出享再利石用。最低粘一道厅扁铁往距模朝板底芝部75遭mm图8图9（3）变芒形缝散两侧茶封头扰整体袄模板崇中间迟采用摔上下么预留注洞口10咬0×唉50揪mm并加钉50晴mm方木从企口侮（长45梦0m翼m,也就常是两甜通长漫扁铁阅间距)，以绍便于将来腹封头能模板虹的加孝固和资墙身冬模板绵的定和位准闹确。(如图10、图11促)变形胁缝端蓬部“1”字型朽墙体驳的封龄头模篇板变形碧缝端丸部“L”型墙晨体的赏封头浪模板图10图11（4）变衬形缝桥内纵挨向钢您筋支艰撑的膨制作采用蔑两根Φ22钢筋守并排锋焊接烟成一追体为更一道望刚性求支撑艇（注辨意钢旗筋焊捷接时妻，钢茅筋愣引应朝郊向上乌面）恨，钢皇筋焊拳接时快，顶府部采畅用同烂规格巩钢筋舟加焊妨一道U型箍暮，便帽于将唐来吊月运，凑另外蚕在平洪行于撞螺纹法钢的匹两侧集分别按焊接豆一根16的U型钩异，并延通过起穿插低方木耕固定啄使其揪螺纹闲钢性侄支撑磨整体叹统一潜。（刷钢支昼撑的缘瑞宽度=1怒00地mm变形纤缝宽滚度-2粗×双层锦模板25厚度-2戚×扁铁毯厚度=两根Φ22钢筋丢的宽就度）雾（如客图12、图13）焊接忌刚性肠支撑Φ1烫6的U型钩图12图13对策菠实施石二：（1）墙盛体限侨位采用愉同墙销厚成菊品砼谦撑块留间距45仆0m央m，绑浴扎在红两侧唉水平特钢筋娘上，来起到丛良好喘的模赔板及拢钢筋民限位巷功能靠。（早如图14、图15）再来描个竖龄向的同墙惜厚成买品砼袄撑块同墙恭厚成魂品砼闹撑块图14图15（2）安侵装底扣部水漫平钢炎筋承散托变形玻缝内杨墙身那模板忧将采岸用Φ10钢筋因垂直多于变斑形缝荐方向虏放置碍来进型行承毛托定兵型模的板，陕模板纯下的普三角耽形卡杀槽正帮好坐仓在Φ10的钢州筋上灵，其风外套Φ25的塑蒜料管杠且另走外一伍头进底行胶坑带封凳堵，疼防止逐混凝赠土进趣入其柱中，普同时村在其么墙面锣外露歌的一会端端夺头，镜将它长们连竹成一连体，网以免徒在混获凝土胶浇筑刃完毕去后因测不能迅转动威而无白法抽英出，坡从而甘达不滑到周而转使反用的俯目的证。（贫如图16、图17）水平浅承托都钢筋图16图17模板璃拆除砍后抽圆出钢戏筋对策惭实施东三：闪吊运睛、安坛装变被形缝金内侧币模板（1）由喷于重劫量较件大，雕双层著模板析及刚况性支愿撑均桌采用畏塔吊投吊装艰进行兵安装感（如的图18）；两块浊模板亡同时件吊装图18吊装徐的放柴大图为防粗止安峰装过吩程中跌支撑局出现定扭动欢现象目，在促其顶露部贯遗通设萌置一愉道6×舒8c笔m木方艇，使嚷刚性芒支撑柴的整准体性纺能得恩到进绵一步次提升食，同扑时为甘避免芝支撑跨在安葡装过碧程中心出现肌滑落难，特漆在其资顶部胁加焊崇一道森定位吵筋（衡如图19）或肾是定臂位铁脆板（堵如图20）。定位尿筋图19图20定位宏铁板（2）模娘板安售装时漂，首沈先进夸行变愚形缝排内定惑型模惊板的属安装猎，其撑次安陵装螺竞纹钢亮刚性蠢支撑起，间策距23乘0m赢m（如氏图21、图22），苦第三U型钩庄上贯炎通设热置一芽道60厚×8逮0m沃m木方骗（如书图23），不再安僚装变讨形缝找外侧父模板最、安腥装对躺拉螺访栓，啦最后胶安装氏带企霉口条渡的封挪头模底板（番如图24、图25）。安装摄刚性顾支承间距23虎0m张m图21图22贯通廊方木安装埋封头帐模板封头脆模板职安装贱完成图23图24图25（3）模趟板整惠体对犹拉加说固实翁施A、在定棒型模窃板背崭部扁狸铁两判侧端临头各灶钻设畅直径接为18哲㎜圆形鞠孔洞富，深危度28诱mm（如律图26），然型后采芬用Φ14带直禾角弯辣钩螺灭栓（北弯钩吉水平攻段长斤度为25显mm，直搁线段筐长度射为23则0m暴m)进行啦对拉(如图27税)，从而跌防止鼠变形溜缝内鼻墙身痕模板您沿墙足身方协向左民右移结动，燥从而涛保证冈了封女口模氏板与塌墙身游模板衫的整伴体性锡。Φ1谎8的圆攻形孔膀洞Φ1志4带直貌角弯该钩螺姐栓图26图27B、对于辨墙身项两侧减封头小模板尊的加所固，躁则采艳用对洪拉螺悲栓（玩花篮拍式）烘进行闲加固票（如乘图28），稳加设趟道数欠沿高抚度方晌向与仇直角浸弯钩膊螺栓喷道数斩等同鞭，并移且二冶者处猛于同列一水慈平位巩置（贴如图29）。花篮汽式对尖拉螺昆栓志加固与墙粘同长迹的花篮颗式对狠拉螺瓜栓加易固图28图29C、用90刃0m坐m（变还形缝吐宽度+两剪已力墙把厚度+2叙×2椒00）长￠14的螺栗栓将彼其与12它mm厚的雪模板窄、方回木、捧钢管药、满非堂架虹子连装成一突个模沙板支紧撑体码系，设从而挽保证叫了变筒形缝愧模板质的整惨体性份及刚图度（妹如图30、图31）。模板急支设伯完毕应后对森拉构帅造变形舟缝端雹部为L型墙迈体的帅对拉蔑构造图30图31对策扔实施端四：耀模板专拆除在对必拉螺挤栓拆钢除后散，先炉将刚吩性支尊撑顶息部贯辱通木咬方撤桃掉，溉然后扒再通这过钢冲管使诸其旋海转而焰松动无（如属图32），饶接着唐用塔桶吊将殿支撑删和墙傻身模浓板拆受除并渠移走罗（如置图33），辩墙身桐模板意拆除味前，们要先嘉将螺疗栓外高套塑园料管污进行岁铲除改后方锁可进酒行吊蝴装，龄再把劲封头洒模板考拆除兄，最西后进熊行其俊它墙宿身模是板的罗拆除芽（如付图34、图35）。转动罗刚性申支承吊走茎刚性环支撑图32图33用自慰制铁生铲将膊定型做模板袋内塑托料管纠铲去册。图34图35七、户现场餐实施销后的碧效果脸检查1、通技过本她次QC活动遮，很瞒好的达克服草了变改形缝洞两侧姻剪力置墙模丘板整负体同侮时支狮设的突施工递难点圈，由崖于使化用塔摩吊辅恰助安令装，袭节省逆了较映多的疾时间豪，提鼻高了威施工残速度株；由叉于采棋用了脆高强租度、器高刚起度、屑定型抹化大缴模板厨支设滚新方延法，茂在确加保变哗形缝稀两侧巷剪力委墙体们浇注敏质量雄的前塌提下尸，比暂常规六支模同方法沾节省哗成本80臭%以上唇，节维省用黑工量65本%以上负，缩匙短了吗工期驼，大哭大提再高了脸模板剃周转迈使用战率。2、变添形缝虫处墙始体质伍量实伤测实娘量情夹况一销览表李（40个点屈）项目允许偏差（㎜）实测值（mm）合格率（％）检验方法轴线位置剪力墙5395钢尺检查垂直度层高≤5m5295经纬仪或吊线标高层高±10595钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-5297.5钢尺检查表面平整度84952m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2190钢尺检查制表娱人：圣日期逢：20欣11年12月1日3、变拦形缝把混凝灵土成确型效贯果图员（如谋图36、图37、图38）变形划缝图36通过荐实测凉实量掩表明践：变棚形缝倘处剪君力墙尺表面室光洁森、无串蜂窝面、无默麻面击，经著综合贼评定婚感观兄完全舟达到侦了结幻玉构优捡良标湿准，梢实现嚷了预禁定目烂标，飞同时弦达到姑了业泰主对己工程督质量等、成煌本、吐安全塌、工炊期的佣要求惹，业疗主、驾设计割、监革理对助此表差示高舍度的扁评价触，提搁高了伐我们孝企业