高速铁路桥梁钻孔桩施工技术安全培训

高速铁路桥梁钻孔桩施工技术安全培训桥梁桩基础目前应用广泛，按成桩方式分类如下：成桩方式分类预制打入桩钻孔灌注桩挖孔桩冲击钻循环钻旋挖钻实心钻空心钻正循环反循环正循环钻钻孔反循环钻钻孔旋挖钻钻孔冲击钻钻孔第二部分：施工程序与工艺流程第三部分：施工要求第一部分：作业准备第四部分：材料要求第五部分：质量控制及检验第六部分：安全及环保要求第七部分：钻孔桩施工应急处理第一部分作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。第一部分施工准备外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如地形、地貌及地下管线埋设等情况。对进驻现场的旋挖钻机机械性能、钻头尺寸、电脑控制系统等进行检查，确定各项指标符合规范要求。必要时可在空地试钻。第二部分施工程序与工艺流程第三部分施工要求1施工准备清理场地，清除杂物、换填软土并平整夯实。搞好现场“三通一平”，根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆池循环系统设置、混凝土浇筑等综合考虑规划现场布置。2施工工艺2.1施工放样桩位的测量放样工作使用全站仪，定位桩中心，并采用十字交叉将位置引出，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。测量记录、计算成果和图表应记录清楚，标注准确，签字完整，未经复核资料严禁使用。放样完成后第三部分施工要求报监理工程师复查。2.2施工平台与护筒埋设①施工平台

钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。②护筒的制作a.护筒采用钢板制作,制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。第三部分施工要求b.护筒厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法等条件综合选用，一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm，护筒长度不小于2m。③护筒埋设要求a.护筒内径比桩径大200mm。b.护筒平面位置允许误差为50mm，倾斜度不大于1%。c.护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至原地面，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。第三部分施工要求d．护筒顶宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。e．多节护筒连接时，接缝应牢固不漏水，且筒内连接处应无突出物。④桩位对中桩位中心点的测量对中误差应控制小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。第三部分施工要求⑤采用冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。2.3泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表（下表）第三部分施工要求第三部分施工要求2.4冲击钻施工工艺①一般规定a.钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。b.钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。每2m及地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。c.钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时及时调整；每2m及地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表。第三部分施工要求d．根据钻进情况、钻头形式及重量等确定松绳量，每次松绳量宜控制在3-8cm内，严禁打空锤或松绳过多。②钻孔顺序a.桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。b.由于本标段桥为群桩基础，桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。第三部分施工要求c.施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。③钻进注意事项a.开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，经常检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。b.钻进作业应连续进行不得随意提动钻具，因故停钻时应将钻头提出孔外，孔口加护盖。第三三部分三施工三要求c.在冲三击钻三进中三取渣三和停三钻后三，应三及时三向孔三内补三水或三泥浆三，保三持孔三内高三度和三泥浆三比重三及粘三度。④成三孔检三查a.在成三孔后三用检三孔器三对孔三径、三孔深三进行三检查三；孔三深采三用测三绳沿三孔周三直接三量测三，为三保证三孔深三数据三准确三，测三绳准三确量三测孔三深后三，做三好标三记，三提出三孔位三后，三采用三检定三的钢三卷尺三进行三复核三校准三，当三与测三绳读三数有三误差三时，三以后三者为三准。b.达到三设计三标高三自检三合格三后，三上报三监理三工程三师停三钻，三准备三清孔三。停三止钻三进时三要边三提钻三，边三向孔三中灌三注一三定量三的泥三浆，三保持三孔内三水头三高度三不变三。⑤检三孔器第三三部分三施工三要求净长L=三5D且不三小于6m三(D为孔三径，三检孔三器外三径等三于钻三孔桩三的设三计直三径)。必三须有三足够三的刚三度，三确保三不变三形，三防碰三、防三摔、三防拖三。变三形的三检孔三器不三得使三用。检孔三器应三下到三钻孔三底部三，若三不能三下到三底部三则应三测量三检孔三器下三探深三度，三查找三原因三采取三措施三。偏三孔现三象的三预防三及处三理措三施为三：安三装钻三机时三要使三底座三水平三、起三重滑三轮缘三、钢三丝绳三和护三筒中三心三三者在三一条三竖直三线上三，并三经常三检查三校正三。在三有倾三斜的三软、三硬地三层钻三进时三，应三回填三比地三质强三度高三的东三西，三低速三钻进三。用三检孔三器查三明钻三孔偏三斜的三位置三和偏三斜情三况后三，一三般可三在偏三斜处三吊住三钻头三上下三反复三扫孔三，使三钻孔三正直三，偏三斜严三重时三应回三填砂三粘土三到偏三斜处三，待三沉积三密实三后再三继续三钻进三。第三三部分三施工三要求⑥清三孔a.清孔三目的:减小三沉淀三层厚三度使三满足三设计三、规三范要三求；三减小三孔壁三泥皮三厚度三，保三证孔三壁对三桩身三有足三够摩三擦力三。b.清孔三要求终孔三经现三场技三术人三员、三监理三工程三师检三查孔三深、三孔径三、倾三斜率三合格三后，三立即三清孔三。采三用换三浆法三清孔三。吊入三钢筋三骨架三后、三灌注三水下三砼之三前，三再次三检查三孔内三泥浆三性能三指标三和孔三底沉三淀厚三度，三如超三过规三定，三进行三第二三次清三孔，三符合三要求三后方三可灌三注水三下砼三。允许三沉渣三厚度三：柱三桩小三于50三mm，摩三擦桩三小于10三0m三m。第三三部分三施工三要求⑦清三孔时三应注三意事三项清孔三后提三出泥三浆试三样，三进行三性能三指标三试验三。不三得用三加深三钻孔三深度三的方三式代三替清三孔。清孔三后泥三浆的三指标三：成三孔后三，停三止进三尺，三保持三泥浆三正常三循环三，以三中速三将相三对密三度1.三05的纯三泥浆三压入三。清三孔后三泥浆三的含三砂率三降到2%以下三，粘三度为17三S～20三S，相三对密三度1.三03～1.三1，且三孔底三沉淀三厚度三不大三于设三计规三定。三清孔三后灌三注水三下混三凝土三之前三，泥三浆性三能指三标等三试验三检测三项目三须由三项目三队派三试验三工程三师专三人检三测，三合格三后由三桥梁三专业三工程三师及三监理三工程三师同三意后三才可三灌注三水下三混凝三土。第三三部分三施工三要求⑧沉三淀厚三度的三检测三方法将测三锤慢三慢地三沉入三孔内,凭手三感探三测沉三渣顶三面的三位置,其施三工孔三深和三测量三孔深三之差,即为三沉淀三土厚三度。三测量三沉淀三时的三测点三和孔三深时三的测三点保三持同三一位三置，三测点三五个三，取三平均三值，三施测三由施三工技三术人三员和三现场三监理三共同三（分三别）三进行三，互三相验三证，三防止三误判三。⑨钻三渣废三浆的三处理钻渣三首先三排放三到泥三浆池三中，三钻渣三在沉三淀后三用泥三浆泵三抽到三泥浆三罐车三上外三运至三指定三地点三，上三部稀三泥浆三检验三合格三后抽三回循三环系三统继三续使三用。第三三部分三施工三要求2.三5旋挖三钻施三工工三艺旋挖三钻机三钻孔三根据三不同三的地三质可三采用三干式三成孔三和湿三式成三孔。三钻孔三前应三仔细三阅读三图纸三设计三，了三解地三下水三位情三况，三当地三下没三有水三阶且三地下三水只三由地三表水三补给三情况三下，三对粘三结性三好的三土层三，可三采用三干式三或清三水钻三进工三艺，三无需三泥浆三护壁三。对三于松三散易三坍塌三地层三，或三有地三下水三分布三、孔三壁不三稳定三地层三应采三用静三态泥三浆护三壁钻三进。根据三已到三跨青三威大三桥桩三基图三纸并三经现三场勘三察分三析，三旋挖三钻施三工宜三采用三清水三或泥三浆护三壁钻三进工三艺。①钻三孔钻机三就位三后，三调整三桅杆三的竖三直度三及钻三机机三身的三水平三，第三三部分三施工三要求将钻三斗对三中孔三位，三人工三依据三控制三桩拉三十字三线进三行校三核。三向护三筒内三注射三泥浆三液，三缓慢三放下三钻杆三开始三钻进三，钻三进过三程中三及时三向孔三内补三充泥三浆，三泥浆三面确三保低三于原三地面三不超三过20三cm并高三于地三下水三位2m以上三，钻三孔过三程中三随时三注意三检测三泥浆三的各三项指三标，三如泥三浆有三损耗三、漏三失或三指标三不符三合要三求时三，及三时补三充合三格泥三浆。三通过三砂层三时，三由于三泥浆三在使三用过三程中三不断三受到三污染三，致三使含三砂率三增大三，泥三浆指三标不三易控三制，三因此三在钻三进过三程中三要加三大各三项泥三浆指三标检三测频三率，三及时三补充三性能三指标三合格三的泥三浆，三以防三止塌三孔。三钻机三钻至三砂层三时要三变档三换速三，利三用液三压缩三进装三置加三压调三整一三次水三平、三垂直三仪器三，使三气泡三居中三，有三效保三证成三孔的三垂直三度。第三三部分三施工三要求在钻三进过三程中三经常三检查三钻斗三，对三于磨三损较三严重三的钻三头要三及时三维修三或更三换，三以确三保钻三孔孔三径。三钻进三过程三中，三对于三粘土三层、三砂性三土层三及砂三层，三直接三用旋三挖筒三钻进三取渣三，遇三到砾三石层三时，三先用三螺旋三钻头三将其三搅松三，再三用旋三挖筒三取渣三。钻三进施三工时三及时三填写三《钻三孔原三始记三录表三》，三主要三填写三内容三包括三：工三作项三目、三钻进三深度三、钻三进速三度、三孔底三标高三、地三质状三况等三，《三钻孔三原始三记录三表》三由专三人负三责填三写。在钻三进过三程中三，钻三斗取三出的三原状三土用三自卸三车运三至指三定的三地点三进行三风干三、晾三晒。为保三证桩三基混三凝土三灌注三的质三量，三钻孔三灌注三桩，三应在三相距5m以内三的任三何混三凝土三灌注三桩完三成24三h后才三能开三始，第三三部分三施工三要求以避三免干三扰邻三桩混三凝土三的凝三固。②三检孔钻孔三至桩三基底三面设三计标三高后三，用三检孔三器和三测绳三对孔三深、三孔径三、孔三形和三倾斜三度进三行检三查，三检测三时，三将检三孔器三吊起三，把三测绳三的零三点系三于检三孔器三的顶三端，三使检三孔器三的中三心、三孔的三中心三与起三吊钢三丝绳三的中三心处三于同三一铅三垂线三上，三慢慢三放入三孔内三，通三过测三绳的三刻度三加上三检孔三器的三长度三判断三其下三放位三置，三如上三下畅三通无三阻直三到孔三底，三表明三钻孔三桩成三孔质三量合三格，三如中三途遇三阻则三表明三在遇三阻部三位有三缩径三或孔三倾斜三现象三，则三需重三新下三钻头三处理三。检三查合三格后三，将三检查三结果三报请三监理三工程三师复三查。三具体三质量三要求三如下三：第三三部分三施工三要求③清三孔钻孔三到设三计深三度经三检测三符合三要求三后，三立即三进行三第一三次清三孔，三清孔三采用三换浆三清孔三法，三清孔三后泥三浆指三标相三对密三度1.三03三~1三.1三0，粘三度17三~2三0P三a.三s，含三砂率三〈2%。检三测合三格后三，吊三放钢三筋笼三，混三凝土三灌注三之前三再次三对孔三内泥三浆性三能指三标和三孔底三沉淀三层厚三度进三行检三查如三不符三合规三定则三进行三二次三清孔三，直三到符三合要三求。第三三部分三施工三要求2.三6制作三、安三装钢三筋笼①钢三筋笼三加工a.钢筋三笼加三工制三作统三一在三加工三厂内三进行三，严三格按三图纸三和规三范要三求控三制间三距和三数量三，保三证钢三筋笼三顺直三。钢三筋笼三制作三时，三用卡三板成三型法三控制三钢筋三笼直三径和三主筋三间距三，根三据钢三筋骨三架设三计长三度的三不同三，可三根据三加工三、运三输和三起吊三能力三进行三分节三，以三免运三输、三吊装三时变三形。三桩身三主筋三采用三闪光三对焊三接长三，焊三接接三头的三抗拉三强度三不低三于钢三筋本三身的三强度三，一三般桩三身主三筋接三头同三一连三接区三段内三不得三大于50％。采用三成型三机时三，要三确保三箍筋三点焊三质量三，不三得烧三筋，三放置三加强三箍筋三时应三保证三与笼三身垂三直。第三三部分三施工三要求b.有关三要求三：钢筋三焊工三上岗三必须三是经三考核三准许三的人三员。将制三作好三的钢三筋笼三存放三与指三定位三置，三存放三时每三隔2m设置三垫木三，在三骨架三底部三垫上三方木三或其三它物三品，三使钢三筋笼三高于三地面三不小三于5c三m，并三应加三盖防三雨布三。每三节骨三架的三各阶三段按三次序三排好三，便三于使三用时三按顺三序装三车运三至桩三位处三，在三骨架三的每三个阶三段上三挂上三标志三牌，三标明三墩号三、桩三号等三。施焊三时将三钢筋三置于三单独三加工三的作三业平三台上三，保三证两三根钢三筋焊三接后三的轴三线位三于同三一直三线上三。②吊三装第三三部分三施工三要求a.为防三止加三工好三的钢三筋笼三在运三输过三程中三变形三或损三坏，三利用三龙门三吊配三合起三吊，三按编三号装三于自三行加三工的三炮车三上运三至桩三位处三；b.钢筋三笼吊三装时三为保三证不三变形三，采三用两三点起三吊，25三T吊车三大钩三在距三两端3m位置三处水三平吊三起，三然后三小钩三吊起三钢筋三笼的三起吊三端，三使钢三筋笼三吊起三。吊三装时三顶部三及底三部起三吊时三必须三辅以三方木三或型三钢，三以免三单根三钢筋三受力三，使三其变三形。三此时三解除25三T吊车三大钩三起吊三点，三检查三钢筋三骨架三是否三顺直三，如三有弯三曲应三调直三。c.骨架三入口三后，三设专三人离三远处三观察三钢筋三笼的三竖直三度，三指挥三将其三扶正三徐徐三下放三，下三放过三程中三应有三专人三扶住三钢筋三笼并三适当三调整三方向三，严三禁碰三撞孔三壁。第三三部分三施工三要求d.当分三节吊三装时三，骨三架下三降到三最后三一道三加强三箍筋三时，三用2根型三钢穿三过加三强箍三筋的三下方三，使三骨架三位于三统一三竖直三线上三，进三行连三接。三孔口三钢筋三笼焊三接采三用单三面焊三，焊三接长三度大三于8d，焊三条采三用50三2型，三焊缝三表面三无砂三眼、三焊渣三，钢三筋表三面及三根部三无灼三烧现三象。三连接三过程三中要三严格三控制三焊接三质量三及焊三缝长三度。三连接三结束三后稍三提起三钢筋三骨架三抽取三临时三支托三，将三骨架三徐徐三下放三，如三此循三环，三直到三设计三标高三位置三。e.为防三止钢三筋笼三在施三工过三程中三坠落三，其三焊接三时固三定钢三筋笼三的箍三圈一三定要三焊接三牢固三，吊三车的三钢丝三绳及三吊环三施工三前一三定要三认真三检查三。第三三部分三施工三要求f.在安三放骨三架前三合理三组织三好劳三动力三、相三应的三焊接三工具三，焊三机不三少于3台，三并保三证其三性能三良好三，力三求在三最短三的时三间内三将其三完成三。g.钢筋三保护三层控三制使三用混三凝土三圆型三垫块三，垫三块强三度应三不低三于设三计桩三身混三凝土三强度三的1.三15倍。三垫块三预制三为直三径14三cm圆形三状，三中心三预留三圆孔三，以三备φ8钢筋三穿过三，φ8钢筋三横向三焊在三相邻三螺旋三筋上三。混三凝土三垫块三纵向三间距三不大三于2m，环三向不三少于4个。h.钢筋三顶部三定位三方法三：根三据现三场测三量的三护筒三顶标三高计三算钢三筋笼三顶的三设计三标高三。钢三筋笼三最后三一节三按计三算设三计标三高焊三接定三位钢三筋，三其具三体形三状为三闭合三的弯三钩形三，下三部焊三接与N1主筋三上，三灌注三完砼三后即三切除三定位三钢筋三。第三三部分三施工三要求③钢三筋笼三安装三注意三事项a.起吊三时严三防变三形，三不得三由任三一端三在地三面拖三行。b.对接三时保三持上三端钢三筋竖三直，三采用三铁扁三担吊三装。c.钢筋三焊接三需对三称施三焊，三防止三焊接三变形三，形三成钢三筋笼三折角三。d.对接三口全三部焊三完并三检查三合格,待焊三口基三本冷三却后三，钢三筋笼三方可三下落三，防三止高三温焊三口钢三筋遇三水产三生冷三淬。e.钢筋三笼最三上端三定位三包括三高程三和平三面位三置两三方面三，高三程定三位由三测定三的孔三口标三高来三计算三定位三筋长三度，三经核三对无三误后三焊接三定位三筋，三定位三筋由三型钢三扁担三支撑三；平三面位三置定三位采三用中三心重三合法三，即三孔位三护桩三十字三线中三心与第三三部分三施工三要求钢筋三笼最三顶部三箍圈三中心三通过三锤球三竖直三校核三，控三制误三差在20三mm内。另外三也可三以采三取在三钢筋三笼顶三部箍三圈位三置焊三接保三护层三耳筋三的方三式进三行平三面定三位控三制，三耳筋三长度三与保三护层三厚度三一致三，沿三笼身三四周三焊接三不少三于4个。f．防三下沉三措施三：钢三筋笼三孔口三定位三严禁三直接三靠护三筒支三撑，三应在三护筒三前后三两侧三设置三枕木三作为三平台三，平三台底三部应三夯实三平整三，保三证穿三杠或三扁担三水平三且受三力均三衡，三导管三、料三斗平三台应三再行三搭设三，不三得借三用钢三筋笼三固定三平台三。g．防三浮笼三措施三：在三钢筋三笼四三周对三称放三两根三导向三钢管三，底三部套三入主三筋并三卡于三钢筋三笼加三强箍三筋，三上部三焊接三到槽三钢上三，通三过压三于钻三机下三的槽三钢控三制钢三筋笼三上浮三。第三三部分三施工三要求2.三7导管三安装①钢三导管三要具三有接三口严三密、三内壁三光滑三、圆三顺，三使用三前要三进行三试拼三与试三压，三按自三下而三上编三制号三码和三标示三尺度三。导三管组三装后三轴线三偏差三，不三宜超三过钻三孔深三度的0.三5%并不三宜大三于10三cm；试三压压三力宜三为孔三底静三水压三力的1.三5倍。三在导三管使三用一三段时三期后三除对三其规三格、三质量三和拼三接构三造进三行检三查外三，还三要做三拼接三、水三密、三承压三、接三头试三验。②料三斗料斗三要有三足够三容积三。初三灌料三斗容三量满三足首三批灌三注砼三的要三求。三正常三灌注三时，三换用三容量三较小三的漏三斗，三有利三于灌三注时三的操三作。第三三部分三施工三要求③隔三水塞三（缓三降器三）导管三内上三口处三必须三配置三隔水三塞，三否则三不得三开灌三砼。三用篮三排球三胆，三其直三径可三比导三管内三径小1c三m。受三砼挤三压后三球胆三可变三形挤三往导三管内三壁，三并可三向下三滑行三，排三挤管三中的三泥浆三。④钢三筋笼三就位三经检三查合三格后三，立三即下三导管三，导三管底三部离三孔底0.三4m。储三料斗三的容三积要三满足三首批三灌注三下去三的砼三埋置三导管三深度三的要三求（三不小三于1米）三，首三批砼三方量三要通三过计三算确三定。⑤导三管质三量：三要求三管身三圆顺三，不三得破三损或三凹陷三。2.三8二次三清孔第三三部分三施工三要求钢筋三笼就三位、三导管三下设三后要三立即三检查三泥浆三指标三，达三不到三要求三时要三二次三清孔三。二三次清三孔的三泥浆三指标三要符三合设三计及三规范三要求三，且三沉淀三厚度三不大三于10三0m三m。2.三9灌注三水下三砼①首三批灌三注砼三的数三量应三满足三导管三首次三埋置三深度(≥1.三0m三)和填三充导三管底三部需三要，三所需三砼数三量可三参考三如下三公式三计算三：V=ΠD2三/4三(H三1+三H2三)+Πd2三/4三h1V=πd2三h1三/三4+πD2三Hc三/4三=3三.1三4×（0.三25）2×17三.5÷4+三3.三14×(1三.0三)三2×1.三5÷4=三2.三0m3考虑三扩孔三系数1.三1，实三际首三批灌三注砼三数量V1＝1.三1V＝1.三1×2.三0＝2.三2m3第三三部分三施工三要求式中:V三--三--三--灌注三首批三砼所三需数三量(m3)D-三--三--三-桩孔三直径(m三)H1三--三--三-桩孔三底至三导管三底端三间距,一般三为0.三4mH2三--三--三--导管三初次三埋置三深度(m三)d-三--三--三-导管三内径(m三)h1三--三--三--桩孔三内砼三达到三埋置三深度H2时,导管三内砼三柱平三衡导三管外(或泥三浆)压力三所需三的高三度(m三)。②浇三筑混三凝土三过程三中注三意事三项：a.灌注三水下三砼的三搅拌三机能三力，三能保三证在三首盘三混凝三土初三凝前三灌注三完毕三。第三三部分三施工三要求b.拌制三好的三砼采三用砼三罐车三运至三灌注三地点三时，三灌注三前检三查其三和易三性、三含气三量、三泌水三率、三入模三温度三和坍三落度三，若三不符三合相三关规三定，三进行三第二三次拌三和，三二次三拌和三仍达三不到三要求三，不三得使三用。c.成孔三及钢三筋笼三安装三后的三各项三指标三检查三合格三，经三监理三工程三师认三可后三立即三开始三灌注三砼，三并应三连续三进行三，不三得中三断。d.砼采三用钢三导管三灌注三，导三管内三径应三不小三于25三0m三m。首三批灌三注砼三的数三量能三满足三导管三初次三埋置三深度三不得三小于1m并不三宜大三于3m，以三防止三泥浆三及水三冲入三管内三。经三常测三量孔三内砼三面层三的高三程，三及时三调整三导管三埋深三，并三始终三予以三严密三监视三，导三管应三在无三水进三入的三状态三下填三充。三灌注三到桩三中的三砼，三一次三连续三操作三。第三三部分三施工三要求e.灌注三砼时三，溢三出的三泥浆三引流三至泥三浆沉三淀池三中，三以防三止污三染环三境或三堵塞三河道三和交三通。f.砼灌三注完三毕，三护筒三初凝三前拔三出。g.灌注三的桩三顶标三高比三设计三高出1.三0m左右三，以三保证三砼强三度。h.砼灌三注过三程中三，若三发生三故障三及时三查明三原因三，并三提出三补救三措施三，报三请监三理工三程师三经研三究后三，进三行处三理。m.在钻三孔、三清孔三及水三下混三凝土三灌注三等工三序的三施工三过程三中，三施工三队质三检员三必须三全过三程旁三站。三发生三异常三情况三现场三技术三人员三、监三理工三程师三及时三组织三工人三进行三处理三；项三目队三分段三负责三工程三师全三过程三旁站三并且三详细三记录三灌注三过第三三部分三施工三要求程中三的的三具体三细节三、具三体情三况，三并把三每根三桩的三原始三记录三资料三整理三好以三备查三找。n.灌注三砼时三，要三保持三孔内三水头三，防三止出三现坍三孔；三当导三管内三混凝三土不三满时三，应三徐徐三地灌三注，三禁止三在导三管内三形成三高压三气囊三。③测三量注三意事三项孔深三及砼三面深三度测三量测量三方法三：采三用二三点或三三点三测量三法（三至少三两人三分别三测）三，测三深取三平均三值作三为计三算深三度，三以防三误测三、误三判。三测点三位置三尽量三靠边三，不三得以三锥面三深度三作为三孔深三。第三三部分三施工三要求测绳三：不三得使三用断三绳，三不得三用长三度标三注不三清（三磨损三）的三测绳三。终三孔及三清孔三检测三时测三绳的三测长三必须三以钢尺三复量值为三准。测锤三：用三短钢三筋焊三成圆三锥形三的测三锤，三重4k三g以上三，防三止误三判孔三底及三砼面三深度三。④终三浇时三段注三意以三下几三点：提高三漏斗三高度三，保三证有三足够三的压三力，三确保三桩头三段砼三密实三。在灌三注将三近结三束时三，核三对混三凝土三的灌三入方三量，三确定三所测三混凝三土的三灌注三高度三是否三正确三。当三混凝三土浇三筑面三接近三设计三高程三时，三用取三样盒三等容三器直三接取三样确三定混三凝土三的顶三面位三置保三证混三凝土三顶面三浇筑三到桩三顶设三计高三程以三上1m第三三部分三施工三要求左右三。⑤在三浇筑三水下三混凝三土前三，必三须填三写检三查钻三孔桩三桩孔三和钢三筋笼三情况三的“三检验三记录三”，三在浇三筑水三下混三凝土三过程三中，三必须三填写三“水三下混三凝土三浇筑三记录三”。⑥为三防钢三筋骨三架被三混凝三土顶三托上三升，三可采三取以三下措三施：使用三流动三性较三大的三混凝三土进三行浇三筑。当混三凝土三接近三和初三进入三钢筋三骨架三时，三应使三导管三底口三处于三钢筋三笼底三口3m以下三和1m以上三位置三，并三减慢三浇筑三混凝三土速三度，三以减三小混三凝土三从导三管底三口出三来向三上的三冲击三力。第三三部分三施工三要求当孔三内混三凝土三进入三钢筋三骨架4~三5m以上三后，三适当三提升三导管三，减三小导三管埋三置深三度，三以增三加骨三架在三导管三口以三下的三埋置三深度三，从三而增三加混三凝土三对钢三筋骨三架的三握褒三力。⑦水三下混三凝土三浇筑三过程三中，三发生三导管三漏水三或拔三出混三凝土三面、三机械三故障三或其三他原三因，三造成三断桩三事故三，应三予重三钻或三与有三关单三位研三究补三救措三施。第四三部分三材料三要求4.材料三要求1混凝三土设三计标三号为C4三0，由三我部三拌和三站负三责生三产运三输，三严禁三采用三商品三混凝三土。三混凝三土的三质量三符合三设计三图纸三和《三铁路三混凝三土工三程施三工质三量验三收标三准》三的要三求。2钢筋钻孔三桩用三钢筋三的品三种应三符合三下列三现行三国家三标准三的规三定：《低三碳钢三热轧三圆盘三条》三（GB三/T三70三1）《钢三筋混三凝土三用热三轧光三圆钢三筋》(G三B1三30三13三)《钢三筋混三凝土三用热三轧带三肋钢三筋》(G三B1三49三9)第五三部分三质量三控制三与检三验7.质量三控制三及检三验1钻孔三桩钻三孔允三许偏三差和三检验三方法三应符三合表7.三1的规三定。第五三部分三质量三控制三与检三验2钻（三挖）三孔桩三钢筋三骨架三的允三许偏三差和三检验三方法三应符三合表9.三2的规三定。第五三部分三质量三控制三与检三验3钻孔三地质三确认钻孔三时，三每2m及地三质变三化处三捞取三钻渣三，存三放于三指定三的容三器中三保存三，当三发现三地质三和设三计有三出入三时现三场技三术人三员应三先报三告架三子队三技术三负责三人，三架子三队技三术负三责人三组织三监理三工程三师及三设计三单位三地质三工程三师现三场勘三察解三决。三若成三孔地三质与三设计三不符三，必三须报三监理三和设三计单三位勘三察确三认并三采取三措施三后才三可进三行清三孔作三业。第六三部分三安全三及环三保要三求六.安全三及环三保要三求1安全三保证三措施桩基三施工三现场三完善三安全三生产三设施三，认三真抓三好以三防高三空坠三落、三防落三物伤三人、三防机三械伤三害、三防触三电为三主要三内容三的安三全防三范措三施。所有三吊装三设备三，钢三丝绳三定期三检查三。在三泥浆三池醒三目位三置树三立安三全标三示牌三，以三警示三施工三和其三他人三员。三各种三装吊三设备三使用三前，三安排三试运三行，三合格三后方三可进三行装三吊作三业，三装吊三作业三中严三禁超三载。1.三1桩基三工程三施工三安全三防护三措施①泥三浆池三开挖三过程三中应三注意三按照三“泥三浆池三施工三技术三交底三”放三坡开三挖，三杜绝三垂直三开挖三以防三边坡三坍塌三。第六三部分三安全三及环三保要三求②钻三机安三装前三应检三查地三基情三况、三禁止三钻机三安装三在松三软地三面上三。安三装就三位应三位置三准确三、平三稳、三牢固三；钻三机移三动时三应首三先切三断电三源、三固定三桩架三、警三示无三关人三员远三离、三移动三过程三中专三人指三挥；三同时三观察三道路三情况三，及三时采三取加三固措三施，三防止三碰撞三结构三物、三翻车三等事三故发三生。③钻三机钻三进时三紧密三监视三钻进三情况三，观三察孔三内有三无异三常情三况、三钻架三是否三倾斜三、各三连接三部位三是否三松动三、是三否有三坍孔三征兆三，有三情况三立即三纠正三。钻三机钻三进过三程中三应经三常检三查卷三扬机三钢丝三绳是三否在三卷筒三上有三序排三列、三是否三整齐三；经三常检三查维三修钢三丝绳三，如三断丝三超过三百分三之五三时，三必须三更换三新品三，绳三卡应三按相三等强三度安三装；三卷绕三钢丝三绳时三，禁三止人三员在三其正三上方三跨越三，发三现问三题时三应立三即切三断电三源进三行整三改。第六三部分三安全三及环三保要三求④如三突然三停电三、停三机，三应首三先关三闭电三源，三然后三查找三原因三排除三故障三。现三场施三工人三员、三技术三人员三量测三成孔三深度三时应三穿防三滑鞋三。清三孔过三程中三试验三员泥三浆取三样应三注意三加工三方便三取样三的专三用工三具，三禁止三直接三弯腰三伸手三到钻三孔中三取样三泥浆三，防三止不三慎跌三入钻三孔中三。⑤水三下混三凝土三灌注三过程三中混三凝土三罐车三应有三专人三指挥三倒车三于混三凝土三灌注三漏斗三位置三。罐三车到三来时三施工三人员三应注三意避三让。三灌注三混凝三土时三，漏三斗的三掉具三、漏三斗、三串角三挂钩三和吊三环均三要稳三固可三靠。1.三2钢筋三工程三安全三防护三措施①工三作前三要检三查设三备、三工具三的绝三缘层三有无三破损三，接三地是三否良三好；三事先三检查三设备三各部三件是三否安三全可三靠。第六三部分三安全三及环三保要三求②焊三工的三手及三身体三的某三一部三位不三能接三触导三电体三，对三于具三有较三高空三载电三压的三焊机三，以三及在三潮湿三地点三操作三时，三在操三作台三附近三地面三应铺三设绝三缘材三料（三如木三板、三橡胶三板等三）；三焊接三过程三中，三要注三意防三爆、三防火三，远三离可三燃物三体及三危险三物品三；在三金属三容器三内，三金属三结构三物上三或其三他狭三小工三作场三所焊三接时三，导三致触三电的三可能三性增三加，三要加三强防三护措三施，三不允三许采三用简三单的三无绝三缘外三壳的三焊钳三，要三设监三护人三，随三时注三意焊三工的三安全三动态三，且三发现三危险三征兆三，立三即拉三闸断三电；三施工三过程三中禁三止使三用老三化电三缆线三，禁三止乱三拉、三乱接三电线三。③调三直、三切断三、弯三制、三对焊三时，三不许三有人三横跨三正在三制作三的钢三筋，三两旁三严禁三闲人三站立三观看三。第六三部分三安全三及环三保要三求④进三行钢三筋除三锈和三焊接三时，三施工三人员三穿戴三好防三护用三品。三起吊三钢筋三骨架三时，三做到三稳起三稳落三，安三装牢三靠后三脱钩三。严三格按三吊装三作业三安全三技术三规程三施工三。⑤在三搬运三、检三修焊三机，三及在三更换三保险三丝、三改变三极性三、改三变二三次机三性回三路的三布设三（粗三调电三流）三等时三，必三须切三断电三源；三推拉三电压三开关三时，三要戴三绝缘三手套三，动三作要三快，三站在三侧面三，以三防电三弧火三花灼三伤；1.三3钢筋三笼转三运及三吊装根据三钢筋三笼分三节长三度、三设计三专用三炮车三转运三，转三运过三程中三炮车三两侧三应设三置颜三色鲜三明的三红旗三警示三过往三车辆三行车三注意三安全三；警三示过三往行三人注三意安三全。三钢筋三笼吊三装过三程中三无关三人员三应远三离，三吊车三应安三装在三平稳三、坚三固的三地基第六三部分三安全三及环三保要三求基上三。吊三车司三机时三刻观三察钢三筋笼三吊起三后的三摇摆三方向三，发三现问三题及三时停三吊。1.三4施工三机械三安全三保障三措施项目三队物三资设三备部三对工三地所三有机三械统三一、三定期三进行三安全三检查三，发三现问三题及三时解三决，三消除三不安三全的三因素三。各三种机三械设三备均三制定三安全三技术三操作三规程三，并三认真三检查三落实三情况三。工三作前三对机三械设三备进三行安三全检三查，三离开三机械三设备三时，三按规三定将三机械三平稳三停放三在安三全位三置，三并将三驾驶三室锁三好，三将电三器设三备的三控制三箱拉三闸上三锁。各种三机械三设备三的操三作人三员经三过安三全技三术操三作规三程培三训，三考试三合格三后持三有效三证件三上岗三。第六三部分三安全三及环三保要三求严禁三无证三驾驶三及酒三后驾三驶。三定期三检查三机械三设备三的安三全保三护装三置和三安全三指示三装置三，以三确保三以上三两种三装置三的齐三全、三灵敏三、可三靠。三机械三操作三人员三必须三听从三施工三人员三的正三确指三挥，三精心三操作三。但三对施三工人三员违三反操三作规三程和三可能三引起三危险三事故三的指三挥，三操作三人员三有权三拒绝三执行三，并三及时三向工三地负三责人三反映三。加三强工三程机三械和三车辆三的检三查维三修，三对驾三驶人三员进三行安三全教三育，三严禁三违章三开车三，杜三绝交三通事三故的三发生三。2环境三保护三措施①严三格按三照地三方政三府和三有关三部门三的项三目建三设要三求，三依法三办理三有关三手续三，并三采取三有效三措施三，最三大限三度地三减缓三对生三态环三境的三影响三和破三坏。第六三部分三安全三及环三保要三求②施三工前三在桥三的永三久性三征地三范围三内开三挖足三够大三的泥三浆池三，泥三浆在三沉淀三中沉三淀，三经过三一段三时间三后进三行覆三盖、三平整三、绿三化。三泥浆三池四三周设三挡土三墙挡三土墙三，防三止浆三液流三出，三增加三渣场三容量三。③因三钻孔三桩施三工弃三渣以三泥浆三为主三，为三便于三绿化三、复三垦，三在弃三渣之三前需三保存三表土三。弃三渣场三的选三址需三经过三严格三的规三划勘三测设三计，三并严三格控三制用三地规三模，三不得三超出三设计三规模三增加三用地三数量三、更三改弃三渣场三位置三或随三意改三变其三他设三计内三容。三任何三渣场三的设三计变三更需三报原三设计三单位三同意三，未三经批三准不三得擅三自更三改弃三渣场三场址三及扩三大占三地。第六三部分三安全三及环三保要三求④钻三孔桩三的泥三浆首三先排三放到三沉淀三池中三进行三沉淀三，施三工过三程中三定期三不定三期的三对下三部泥三渣进三行清三理，三清理三后的三泥渣三用密三封良三好的三泥浆三车运三输到三弃渣三场。三施工三过程三中严三禁及三浆池三中的三泥浆三流到三地方三排水三系统三中或三耕地三中；三同时三防止三弃渣三场里三的泥三渣被三雨水三冲击三形成三泥浆三流出三。⑤桥三梁附三近的三施工三营地三或施三工现三场应三尽量三远离三水体三。施三工机三械需三严格三检查三，防三止漏三油。三若不三得不三布设三在水三体附三近，三产生三的污三水、三粪便三严禁三排入三水体三，生三活污三水、三粪便三必须三经化三粪池三处理三后给三当地三农民三还田三。⑥合三理安三排施三工时三间，三防止三噪声三扰民三。采三取洒三水、三覆盖三等措三施，三防止三施工三扬尘三对附三近敏三感点三的影三响。第七三部分钻孔三桩施三工应三急处三理1、钻三孔桩三施工三常见三问题1.三1、钻三孔异三常：三坍孔三、弯三孔、三缩孔三、卡三钻、三掉钻三等。1.三2、灌三桩异三常：三挂笼三、浮三笼、三翻浆三不顺三、堵三管、三导管三超拔三、导三管拔三不出三等。2、应三急处三理方三法2.三1应急三处理三前施三工准三备a.在发三生钻三孔异三常和三灌桩三异常三现象三时，三必须三在最三短时三间内三通知三项目三部相三关负三责人三，以三便在三短时三间内三制定三有效三的处三理方三案和三措施三，迅三速组三织相关人员及所需三物资三、设三备。b.备用三的器三材和三设备（1）各三桩基队自备1～1.三5m3的料三斗一三个（2）项三目部三调配三吊车三和挖三掘机三各一三台第六三部分钻孔三桩施三工应三急处三理2.三2钻孔三异常三处理a.坍孔三：钻三孔中三发生三坍孔三后，三查明三原因三和位三置，三进行三分析三处理三。坍三孔不三严重三时，三采用三加大三泥浆三比重三、加三高水三头、三埋深三护筒三等措三施后三继续三钻进三；坍三孔严三重时三，回三填重三新钻三孔。三冲击三法钻三孔时三，可三投黏三土块三夹小三片石三，用三低锤三冲击三将黏三土块三和小三片石三挤入三孔壁三制止三坍孔三。b.弯孔三和缩三孔：三钻孔三中发三生弯三孔和三缩孔三时，三一般三可将三旋转三钻机三的钻三头，三提起三到偏三斜处三进行三反复三扫孔三，直三到钻三孔正三直。三如发三生严三重弯三孔、三梅花三孔、三探头三石时三，应三采用三小片三石或三卵石三与黏三土混三合物三回填三到偏三斜处三，待三填料三沉实三后再三重新三钻孔三纠偏三。c.卡钻三：发三生卡三钻时三，不三宜强三提。三查明三原因三和钻三头位三置，三采取三晃动三大绳三以及三其他三措施三，使三钻头三松动三后再三提起三。d.掉钻三：发三生掉三钻时三，及三时摸三清情三况，三查明三原因三，尽三快处三理。三先进三行打三捞，三如打三捞不三起，三则采三用冲三击钻三，将三钻头三击碎三。第六三部分钻孔三桩施三工应三急处三理3、灌桩三异常三处理a.挂笼三：在三灌注三砼过三程中三，因三导管三不居三中，三造成三导管三提升三过程三中挂三到钢三筋笼三。此三时，三不得三强行三提升三导管三，避三免将三钢筋三笼挂三坏。三必须三先用三人工三将导三管来三回旋三转，三同时三稍微三将导三管下三放，三这样三就能三将导三管和三钢筋三笼脱三离。b.浮笼