复式清选机使用与维护

简述玉米分级的工艺流程，根据你设计的工艺流程玉米最终分成几个等级，其大小分别是多少？比重式精选机的工作原理、工艺流程？成品种子里混有杂质，试分析原因，解决措施？杂质中有好种子，试分析原因，解决措施？子单元五

5XF－25（15）型复式清选机使用与维护学习目标了解5XF－25（15）型复式清选机的结构特点和技术参数。掌握5XF－25（15）型复式清选机的工作原理、调试和使用方法。能及时发现加工种子清选质量问题，并能分析出问题产生的原因，及时解决。对该设备常见故障，能进行正确分析和排除。一、用途该机适用于麦类、豆类、玉米，油菜籽、瓜籽等多种作物的清选、选种和分级。当联合收割机及脱粒机脱出的谷物，在安全贮存水份时一次清选能达到最佳商品粮标准。含水率高时，经本机初选，可满足烘干的工艺要求。

该机适用于农场、农业专业户、粮库、种子加工厂、瓜子加工厂等单位。清选作物不同，生产率也有所差异。

二、结构框架、分离台面、杂余出口、净粮出口、出杂调节板

筛箱比重筛床三叉壁除尘室轻杂质流出调节柄进料口主风机风向调节手柄风压调节手柄丝杆千斤主风机机架：由热轧槽钢焊接而成。机架安有行走轮及牵引杆，两个后轮可通过调整千斤调节其高度，为了使机器作业稳定，在前轮两侧主梁下部安有两个丝杆千斤，分别调整前后千斤可使机器保持水平并增强了机器作业的稳定性。重力分离台由框架、台面、侧臂、杂余出口、净粮出口、出杂调节板等组成。框架由不等边角钢焊接而成。出杂调节板后部设有重杂沉降室。重力分离台用四根支杆支承，使台面与水平面倾角为6°30ˊ，增加了谷粒在筛面停留时间，提高杂余回流能力。筛箱由上、中、下筛等部件组成，每层筛面下有结构简单、工作可靠的橡胶球清筛机构，筛箱用四根吊杆与机架副梁铰链连接，通过重力台的三叉臂驱动往复运动。上筛前部装有横向大杂流出槽。下筛底部装有小杂横向流出槽。中、下层筛前部装有净粮流出口，中、下层筛筛面上谷粒为净粮。吸尘风机采用轴流通风机与除尘室相连，用于清除重力分离台面分离出的杂余和粉尘。除尘室由除尘罩和排杂搅龙组成，并固定在机架副梁上。传动由电动机直接传动三、技术参数配套电极：型号：Y160M—6（Y132M2—6）功

率：7.5kw(5.5kw)转

速：960rpm风机转速：主风机：800r/min

吸尘风机：2480r/min重力分离台：

倾角：6°30′

频率：387次/min

振幅：20mm筛箱倾角：

上

筛：3°30′中

筛：9°下

筛：9°频

率：387次/min振

幅：15mm喂料口高度：1780mm出料口高度：740mm机器重量：1540kg(1320kg)外形尺寸：长×宽×高=4430×1980×1730（4430×1640×1730）四、工作原理谷粒的比重谷粒的外形尺寸重力风选：多孔平板分层谷物气流杂余净粮筛选：

按照谷粒的宽度和厚度进行分选的。筛片一般采用长孔和圆孔。

五、工艺流程A.喂入斗B.净粮口C.大杂流槽D.碎粒口E.搅龙出口F.吸尘风机出口T.杂余调节板G.风量减压活门谷物大杂大杂出口小杂出口被分离的谷物大杂净粮小杂风室内的杂余六、工作过程清选前的准备工作工作场地选择机器的固定试运转开车前必须检查筛片选择上筛：筛孔应保证大杂被筛除、较好籽粒能全部通过。中筛：

筛孔应保证二分之一完好籽粒留在筛面上。下筛：

筛孔应保证完整籽粒留在筛面上。重力分离台的调整当台面上谷粒出口处的谷层厚度为60～80mm而杂余出口处的厚度为30～40mm，且谷物处于半悬浮状态时分选效果最好。为此应根据谷物的品种、含水率、含杂率，灵活的调节各部分风门的风量和分离台面的倾角，使所清选的谷物能明显的分层。使谷粒和杂余能明显地向两个方向运动，从而得到最佳的分选效果。台面各部分的风量可通过风向调节板、挡风板调整，分离台面倾角可通过丝杠千斤来调整。风量的调整

风量的调整应以重力分离台面前半部为准，如谷粒在台面运动平稳、杂余从谷粒中分离快，净粮输出速度快视为最佳状态。如与上述情况相反，谷粒在台面运动不平稳、杂余从谷粒中分离不明显，净粮输出速度慢，则表明前部风量过大，应将风向调节板向后调整，使多余风量流向重力分离台后部；如谷粒虽然运动平稳，但杂余分离较差、谷粒输送速度较快、则表明前部风量较小，应试调风向调节板，增大前部风量，但还达不到最佳状态，则减少喂入量；如谷物在台面上过于松散，台面后部混合谷层厚度大于40mm，谷物输送速度慢，杂余回流慢、这表明台面后半部风量大，应调整挡风板使进风量减少。维护与保养日常保养在使用过程中，每6-7天各注油孔打黄油一次。生产结束保养要把比重选台筛面的物料清理干净。从筛箱中拆下筛片，将筛箱中的料全部清扫干净。卸下三角皮带分别保管。必须切断电源，卸下电缆线机器应存放在干燥、通风的库房。为防止机架变形，两侧千斤应支好。加工工作结束清理场地把杂质全部运出工作场外。生产率低喂入量不够电机转速不够重力分离台面倾角大重力分离台面风量过大重力分离台面谷物偏向一边机器不水平调整喂入量检查电压是否过低设法提高电机转数调整分离台倾角调整挡风板使风量减小调整后轮丝杠和丝杠千斤七、故障分析及排除重力分离台分选效果不好喂入量过大风量分布不均或过大倾角不合适调整喂入量调整各部风量调节板调整台面倾角成品中含有轻杂质风量偏小；比重除杂挡板开口偏高；喂入量偏大。轻杂质中含有好种子风量偏大；比重除杂挡板开口偏低。原料籽粒