油库安全评价参考资料

第三章危险、有害因素辨识与分析**爆炸危险性较大，主要是由于其闪点低，在常温条件下易挥发。物料危险特性辨识特性：易燃性。油品属于有机物质，主要由碳氢化合物组成，油自燃点越低，发生燃烧的危险性越大。围时，遇火花即能爆炸。易积聚静电。油品是静电荷的不良导体，电阻率较高，当生强电场，当静电放电时会导致石油产品燃烧爆炸。易扩散、易流淌。粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏之一。受热膨胀性。石油产品受热后气压升高，体积膨胀，若容沸溢喷溅性。燃烧的油品有的大量外溢，有的从罐内猛烈70～80米左右，这种"突沸"现象，容易直接延烧邻近油罐，扩大受灾面积。汽油的危险特性汽油的危险特性见表3-1。3-1英文名：gasoline 分子式：CC

（脂肪烃和环烃）标识 412危险货物编号：31001 UN编号：1203 CAS号：8006-61-9 包装类别：Ⅱ外观及形状 无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。熔点：＜-60℃ 相对密度（水＝1）:0.70～0.79 燃烧:无资料沸点：40～200℃理化

相对密度（空气＝1）:3.5

临界压力:MPa临界温度：℃ 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。性质溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等主要用途

行业，也可用作机械零件的去污剂。急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、健 供给失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止康 可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎部分患者出现中毒性精神病液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼危 伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。害 慢性中毒神经衰弱综合征植物神经功能紊乱周围神经病严重中毒出现中毒性脑底症状类似精神分裂症；皮肤损害。燃烧性：易燃 闪点-5℃ 爆炸极限V％：下限1.；上限8.0稳定性：稳定 引燃温度：415～530℃ 聚合危险：不聚合燃烧危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体 禁忌物：强氧化剂爆炸 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发危险危险特性性灭火方法

生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。个体呼吸系统 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴防毒面具。防护其它防护

穿静电工作服，戴防苯耐油手套。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧如呼吸停急救吸入 止，立即进行人工呼吸。就医。措施皮肤接触：若有冻伤就医治疗 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。泄漏处理器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器（不超过3m/装轻卸，防止包装及容器损坏。废弃处置前参阅有关规定。在专用废弃场所掩埋。或用焚烧法处置。包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外木板箱。柴油的危险特性柴油的危险特性见表3-2。中文名：柴油危险货物编号：RTECS号：HZ1770000危险货物编号：RTECS号：HZ1770000外观及形状UN编号：IMDG规则页码：稍有粘性的棕色液体。CAS号：包装类别：熔点：-18℃相对密度（水10.8～0.9燃烧热：无资料沸点：282～338℃相对密度（空气1：临界压力：MPa

表3-2柴油的危险特性表英文名：Dieselfuel理化临界温度：℃性质

燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。主要用途：用作柴油机的燃料。健康 皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎危害 盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。燃烧性：易燃 闪点50℃ 爆炸极限V％：无资料稳定性：稳定燃烧危险性类别：易燃液体爆炸

引燃温度：257℃

聚合危险：不聚合禁忌物：强氧化剂、卤素危险 危险特性个体防护 其它防吸入急救 食措施

遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴防毒面具。穿静电工作服，戴防苯耐油手套。工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。密闭操作，注意通风。迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。给牛奶、蛋清、植物油等口服，洗胃。就医。若有冻伤就医治疗。提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。泄漏泄漏疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断电源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后收集与干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂库址选择及总平面布置危害分析1、库址周围存在明火或火花散发点等，可能因此而引发火灾、爆炸等事故。2、库址周围存在泥石流、ft体坍塌、高雷区等可能影响油库的正常运营，严重时可能因泥石流、ft体坍塌、或雷电日而造成油库被毁，或因周围环境而引发火灾、爆炸、油品泄漏等事故。3、油库周围存在矿ft、采石场等可能存在爆炸现象的场所，将导致库内存油时受此类企业影响而引发火灾、爆炸事故的发生。4、库址位于蛇、鼠、虫、蚁等受灾场所，可能导致电气线路、等事故。5、油库明罐区的地势相对覆土罐区和辅助生产区较高，一旦明罐区的油罐或输油管道发生事故泄漏，泻出的油品有可能向低处流可能会引起更大的火灾，进而影响周边的居民区。6、油库平面布置不合理，各设施、设备之间的安全、防火距离不足，一旦事故发生，可能加重事故损失。7、油罐区与消防通道、器材等之间的距离达不到要求，可能产生众多不可预测的危害因素，并在发生事故后无法及时的处理事故，进而加大事故损失。8、油库内部道路设置不合理，当车辆进库时，可能因汽车排气9、油库内围墙高度不小足，可能因周围建筑内的生产、经营活10⑴飓风可能造成地面建筑的破坏，带来的暴雨可能冲毁堤防，破坏油库设施；⑵洪水可冲毁设施，暴雨可造成滑坡，破坏地基，导致储罐的倾斜和管线的断裂、建筑物和防火墙的破坏；⑶寒冷的气温可使阀门冻结，使一些无防冻措施的附件操作失高可能引起铁路槽车罐口着火和汽车油罐车罐口着火。⑷大雾影响能见度，影响库内安全运输；⑸湿度大可加速钢铁的腐蚀;应符合抗震要求；季可发生滑坡，造成破坏性影响。主体工艺危险因素辨识与分析（GB6441－86）中综合考虑起因20GB6441－86油库在卸油、贮油、发油及其全过程涉及的作业过程、设备设施、控制系统等可能发生的事故有火灾、爆炸事故、触电事故、中毒、窒卸油过程危险、有害因素辨识与分析伤害事故、高处坠落事故及油品中毒等事故。具体分析如下：油罐车通气孔、卸油口、通气管口、油罐人孔（阀）井周可能会发生火灾爆炸事故。罐底小于0.2m，卸油入罐时的油气大量挥发，如遇火源有造成火灾爆炸事故的危险。采用人工量油时，如使用能产生碰撞火花的铁质工具，可炸事故。在卸油过程中，如输油管道泄漏、卸油口连接处密不足而不足时，可能引发火灾、爆炸等事故。电放电而产生火花，可能引发火灾、爆炸等事故。油罐未装设量油孔等基本附件，可能因电子计量器具失效爆炸事故，油罐承压不足时可能变形、断裂、甚至垮塌。闭空间内，遇火源易造成火灾、爆炸等事故。卸油泵达不到防爆要求，在油品卸入油罐时，可能产生火还可能引发触电事故。达到爆炸极限时遇火源发生火灾、爆炸等事故。可能导致车辆伤害事故的发生。周围防火不足时，可能引发火灾事故，而当塑料桶导静电不足时，可能引发油品因静电放电产生火花而发生火灾、爆炸等事故。**5m引发不可预测事故的发生。@@储油过程危险、有害因素辨识与分析油品中毒、窒息事故、触电、高处坠落、机械伤害等。油罐等设备本身设计不合格，或制造存在缺陷，造成其耐事故。油罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔等，若由于安装油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在爆炸事故。来的油料液体也可能顺地势向四周漫溢。由于汽油蒸气密度比空气油罐由通气管与大气相通，在油罐气相空间内，汽油蒸发与空气形成油气混合物，当达到爆炸极限范围时，遇火源（电火花、电火花、撞击火花、雷电等）会发生火灾爆炸事故。采用自动化仪器仪表对油罐液位及付油量进行自动控制或电火花、明火等火源时，可能发生火灾爆炸事故。建筑物顶面集聚，达到爆炸浓度，有造成火灾爆炸事故的危险。能发生油料的泄漏遇明火而引发火灾爆炸事故。修时遇火源可能发生火灾爆炸事故。而发生危险。13%～16%，有发生人员中毒或窒息的危险。废气可引起人眼、鼻刺激症状甚至头晕、头痛等。水沟、下水道及坑凹处，并贴着地面流向远处，往往在预感不到的地方造成毒性危害。而使油罐及其管道破裂，油品泄漏后遇火源发生火灾、爆炸事故。静电火花，遇油气爆炸性混合物可能引发火灾爆炸事故。能在事故发生后没有得到有效的抢险控制而加大损失。载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等均可能引起火灾事故。质等危害外，还存在其它危险、有害因素，如工人巡视及设备检修等过程中存在机械伤害、触电、高处坠落等危险因素。10mGB360－9～三级高A、管道材质缺陷或焊口缺陷隐患，引发的事故多数是因焊缝和管道母材中的缺陷在油品带压输送中引起管道破裂，造成漏油事故，据统计约30%管道漏油事故是由焊缝和母材缺陷引起的。B、管道腐蚀穿孔，是由于防腐质量差，施工时防腐层受到机械损伤，土壤中含水、盐、碱及地下杂散电流腐蚀等原因导致的，严重的可造成管道穿孔，引发漏油事故。C、管道施工温度与正常输油温差之间存在一定的温差，造成管形成折皱，外弧率变大，管壁因拉伸变薄，也会形成破裂，引发漏油事故。DE、快速开泵和停泵，或突然断电，会造成管内压力剧烈变化，产生水锤效应，对管线造成冲击，使管线剧烈振动，有可能使输油管破裂。F可胀破管线（特别是管道与法兰的连接处。G、第三方破坏，包括外力碰撞，可导致管道破裂。H、自然灾害，如地震、洪水、滑坡、塌陷、雷雨等都可能对管道造成破坏，在雨季期间，雨水冲刷引起地面管道不均匀变形，可引发管道泄漏事故。付油过程危险、有害因素辨识与分析油库在付油作业及与其相配套的设备设施、控制系统等运行过程中可能发生的主要事故为火灾、爆炸事故、车辆伤害事故、触电事故及油品中毒事故。炸事故的危险。内照明不好等，有造成车辆伤害事故和火灾爆炸事故的危险。付油失误等，有造成火灾爆炸事故的危险。灾爆炸事故。到火源时，可能会发生火灾爆炸事故。携带火种进入油库内，进库人员吸烟，或在库内一边进行行付油操作，违章动火等均可能诱发油料火灾爆炸事故。遇点火源时会发生火灾爆炸事故。在付油过程中，如果付油设备失效或人员操作不当，可能毒。而当油品遇火源时，则可能发生火灾、爆炸事故。等原因使油品泄漏至地面，遇明火即可发生燃烧。付油机泵等存在缺陷，还可能导致机械伤害事故的发生。滴、漏油现象，再遇有各种电气、雷电，静电火花或人为明火等均会发生燃烧事故，其原因有：气混合物遇火源可能导致火灾、爆炸等事故发生。盖不紧，若维护不及时，输油时会发生油品的跑冒滴漏，量大时也会与周围空气混合集聚，形成爆炸性混合气体，引发火灾、爆炸等事故的发生。若设计有误，计算不当，选型不准，对泵的额定流量和输送管道的直径选配不当，或管道质量不好，内壁粗糙，造成输油管中电气装置危险、有害因素辨识与分析4故、触电事故等。油库防爆电气选型安装不规范和电线安装不符合防爆要求电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，停送电失误等均有可能发生触电危险性。接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏，线路短路，或者合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发火灾爆炸。如库内安装的自动温度及液位检测系统、可燃气体检测报意外后可能导致火灾、爆炸事故或中毒、窒息事故。库内内燃发电机或消防泵房的柴油机的废气排出口未安装出火星，遇爆炸性油气混合物而发生火灾爆炸事故。设施缺陷或未有防护措施等，有发生高处坠落的危险。等的启动而产生电气火花，遇爆炸性混合气体而发生火灾爆炸。建构筑物及相关辅助装置危险、有害因素辨识与分析事故后果扩大化。未按相关规范进行设计，罩棚、办公室及辅助用房采用的使事故后果扩大化。各种转动设备外露转动部位、安全防护装置不完善或操作可能发生机械伤害的危险。放，则可能因库外存在火源点燃油污而导致回燃。同理，库区雨水或污水排放，采用排水沟同样存在上述危险。失误而导致事故的发生。安全标志缺乏或不醒目，人为失误的可能性增大。大。防护墙（隔离墙）不符合规范要求，管理失误时，可能让人员失误和管理失误危险有害因素分析人员失误危险有害因素分析人员失误主要发生在设计、制造、安装、维修阶段，可以称为现行失效，指由于失误或违规，措施失效，从而导致事故的发生。人员失误的隐患主要包括不能执行系统要求的动作，不正确的操作性为（包括时间选择错误，或者进行损害系统功能的操作。而造成对系统进行不正确的输入可能与一个或多个形成因素有关，如设操作形成因素可导致错误的感觉、理解、判断、决策以及（或）管理失误危险有害因素分析发展的根源，也是事故发生的诱因。90%管理失误而引起的事故。主要危险分布主要危险部位为油罐区、油品装卸区、油泵房等。油库的主要危险部位及危险特征，详见下表：表3-3 危险岗位和岗位及危险特征油罐区油泵房配电室

危险特征火灾、爆炸、中毒、高处坠落火灾、爆炸、车辆伤害、中毒、触电、高处坠落火灾、爆炸、中毒、触电火灾、触电事故案例分析通过调查，尽可能收集相关事故资料，找出事故发生的潜在隐患，吸取事故经验教训，避免同类事故发生，为本项目的安全生产与科学管理提供参考与借鉴。典型事故案例分析1、事故类型3-43-1事故类别跑油着火、爆炸混油事故类别跑油着火、爆炸混油设备器材损坏其它事故案例数854435199比例（%）4523191034-44-11/21/4的重点。%452345231910340302010材0材油 炸

器 坏图3-1 油库事故类型统计2、着火爆炸事故起因4593-53-2类别章作业273类别章作业273电气及设备缺陷或故障103静电散电流17其它合计事故案例数4224459百分比（%）百分比（%）59.422.49.13.85.3100表中各类事故起因说明如下：①明火：常包括焊接、切割动火作业、现场吸烟、机动车辆排烟喷火；②违章作业：主要是指违章指挥、违章操作、误操作、擅离工作岗位，纪律松弛及思想麻痹等行为；③设备设施质量缺陷或故障：通常包括电器设备设施质量缺陷或故障，储运设备设施质量缺陷或故障。59.422.459.422.49.13.85.3%6050403020100违 设

杂 它章作业

备缺陷或故障或

散电流图3-2 油库火灾爆炸事故的起因构成④工程技术和设计缺陷：通常体现在建构筑物布局不尽合理，大和蔓延，加大损失。⑤静电放电。⑥雷击及杂散电流。⑦其他起因：其它起因包括撞击与摩擦、交通肇事、人为蓄意破坏及自然灾害（如地震、飓风、强浪等）等。3-63-2因。3)火爆炸事故点火源通过对222个油库着火爆炸事故点火源统计，得出表3-6和图3-3所示的点火源分类数据。表3-6着火爆炸事故点火源统计表点火源类别焊接明火电气 发动 静电火花 机泵 雷电自燃其它事故案例数854031 29 2278比例（%）38.318.014.0 13.1 9.93.23.638.31838.3181413.19.93.23.6%4035302520151050接 火

泵 电 燃 它图3-3 油库爆炸着火点火源统计3-63-3火源，明火、电气火花和静电雷电所占比例比较接近，因此防止各类点火源的出现几乎具有同等重要性。典型事故案例列举案例1茂名石化北ft岭油库火灾1、事故经过茂石化北ft岭油库位于茂名市电白县爵ft镇北ft，有 12个大油罐总共储存原油19×104t，是茂名石化的一个“前仓”，所有的原油由海上被接卸到岸上后，都经由输油管道输入到这里的油罐中去，再经由管道送到茂名石化的炼油厂提炼。 2001年6122道向四处蔓延，到下午3时许，过火面积达到700焰有四五十米高，浓烟铺天盖地，火势直迫相距 50m左右的35×104t原油罐。茂名市及茂石化消防系统全力扑救。由于下起瓢泼大雨，减慢了火势蔓延速度，在灭火泡沫的帮助下，下午16时30分火势被基本控制，17时30分左右大火被彻底扑灭。整个事故造成的直接和间接经济损失达 1亿多元人民币。2、事故原因油库输油管线起火，是茂石化港口公司第三作业区阀室在更换12号油罐2号阀门过程中，输油管道内的残留原油流到地上，换阀时碰撞产生的火花引燃了地面上原油挥发产生可燃气体。 责帮助换阀门的是一些民工，将这样一项如此危险的工作交给完全没有安全生产意识的民工去做，说明有关工作人员对安全生产的认识不够。另外，火灾发生半个多小时后，电白消防大队才接报警，以致延误战机，错过了扑救火灾的最佳时机，加重了事故损失。案例2兰化万吨油罐发生爆炸1、事故经过2002年10月26日晚间，中国石化集团兰州石化公司万吨储油罐底油发生爆炸，引起火灾。 兰化供销公司106原油库，油库每个储油罐可存储1×