机组安装的基本要求

机组安装的基本要求机房内的设备安装是通风空调安装工程的重点，能否在保证安装质量的前提下，使设备群整体外观美观，是施工的重点和难点。本工程制冷机房内设备多、管道密集，在设备安装前，应编制专项方案上报公司技术部门，待审核后呈报监理、甲方，批准后方可施工。1） 技术准备：（1） 安装前专业技术人员要根据方案内容、施工规范和设计图纸对安装人员进行技术、质量、安全“三项交底”工作。（2） 协调土建、监理单位做好设备基础交验工作，并做好记录。（3） 根据设备基础的实际情况，测量出机房内空间有效尺寸，按着空间有效平面尺寸布置管道，在尽量保证集中成排成列的基础上，给业主、工作人员设置一个美观通畅的工作通道。（4） 根据测量的平面空间尺寸，按着以上原则画出平面与剖面图，上报监理、甲方审查认可。2） 开箱检查：（1） 设备到场后应会同土建和设备生产厂家共同进行开箱检查。（2） 开箱前应检查设备外包装有无损坏和受潮。（3） 开箱后对设备名称、规格、型号进行核对，是否符合图纸设计的要求，并查看有无说明书和合格证。（4） 开箱后按装箱清单查看设备及其部件是否齐全，设备观感是否良好。（5） 将检验结果做好记录，参与开箱人员签字并盖章确认。3） 工艺流程：（1） 设备安装工艺流程：基础检验一设备开箱检查一设备运输一吊装就位一找平找正一灌浆、基础抹面（2） 一般系统工艺流程：施工准备一管道等安装一系统气密性试验一管道冲洗一管道防腐4） 冷水机组安装：（1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接。检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等，并做好记录。就位找平和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。基础验收后进行划线、放位，并放出垫铁与减振垫的位置。垫铁放置原则：设备负荷集中点或靠近地脚螺栓两侧，一般两垫铁相隔距离为300mm〜500mm。冷水机组吊运按吊运方案来完成。冷水机组吊运到机房内，由滚杠、枕木、倒链来完成就位工作。使冷水机组纵横中心线与基础纵横中心线重合。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行找平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，水平偏差的测量可采用U形管法或其它方法。机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.5〜2m。分、集水器安装：集、分水器机房外运输可采用叉车，就位采用倒链进行就位。安装就位时，必须认真找平找正，使其牢固。设备与支架或底座平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直允许偏差为1/1000。安装就位后配管前，应把集、分水器各口做临时封堵。以免杂质或污物进入造成堵塞。水泵安装：基础复验：施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。此项工作要协调土建施工单位的质检员共同开展，并做好记录。隔振器安装：有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。橡胶隔振垫安装：水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110KW、工作环境温度小于42°C的卧式离心水泵。水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接。水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。减振器的安装：常用隔振器有弹簧减振器、剪切减振器。在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块。水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。水泵就位：水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1〜2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。7） 冷却塔安装（1） 严格按照生产厂家图纸，并在厂家技术人员指导下进行安装。（2） 安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许偏差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。（3） 塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接应采用热镀锌或不锈钢螺栓。（4） 收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。（5） 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。（6） 风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。（7） 冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。（8） 单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2/1000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。8） 与设备连接管道的安装：（1） 与设备连接的管道应本着成排、成列，达到合理布局、整体美观的原则。（2） 成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。（3） 成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。（4） 支、吊架也应设置在同一条线上。9） 成品保护（1） 机房内各设备安装就位后，在系统连通之前应做好防护措施，防治外部因素致使设备出现故障。（2） 设备安装完未投入使用前，机房内应设专人进行看护，防止丢失和损坏事件的发生。（3） 如发生意外事件，立刻上报给我司相关部门，在尽可能短的时间内采取有力措施进行处理。10）应注意的质量问题制冷机房内设备安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防止措施1设备就位时标高不准、不平不正操作人员增强责任心2段体之间连接处、垫料规格未按要求做，有漏垫现象加强教育，操作人员认真施工空调系统调试与工程验收空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位、监理部门进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。空调工程各系统的外观检查项目设备安装正确牢固；水管连接处以及水管与设备或调节装置的连接处无漏水现象。各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；水泵等运转正常制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常；隔热层无断裂和松驰现象，外表面光滑平整。空调工程各项设备单机试运转。空调工程无负荷系统试运转的测定与调整；制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；室内气流组织的测定；室内噪声的测定；自动调节系统应作参数速定和联运试调。空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：设计修改的证明文件和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；隐蔽工程验收单和中间验收记录；各分项、分部工程质量检验评定记录；制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏等记录）；空调系统的联合试运转记录。空调系统测定与调整空调系统的测定a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等级确定工作区，并在工作区内布置测定；一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。d房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。e空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点。室内噪声的测定可用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。f通风要求空气中含尘浓度和排放浓度的测定应符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的规定。测点选择应根据实际情况及设计要求而定。g自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，测量机构，控制机构，执行机构，调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。空调水系统测定与调整。a过滤器阻力的测定，表冷器阻力的测定，冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值和空气失去的热量值及吸收的热量值应符合设计要求；b在测定过程中，保证供水、供冷、供热、作好详细的记录，并与设计数据进行核对，如有出入应进行调整。c空调自动调节系统的调整。d空调自动调节系统控制线路检查。4）、核对敏感组件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位应符合设计要求；根据接线图纸，核对控制盘下端子的接线（或接管）；米根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对；对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对，应符合设计要求；敏感组件和测量组件的安装地点，应符合下列要求：要求全室性控制时，就放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点，室温无件应放在空气流通的地点；在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感组件和测量组件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。调节器及检测仪表单体性能校验。敏感组件的性能试验：根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动态特性校验，均应达到设计精度要求；调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；调节阀和其他执行的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验（5）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，符合设计要求，无误进方可投入自动调节运行；自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节器的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”，二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。空调系统综合效果测定与调整空调系统综合效果测定与调整是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作出一步调整。a确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区的空气参数；b检验自动调节系统的