2015生产部年终总结课件

2015年生产部终总结生产部2016年01月12日第1页，共18页。尊敬的各位领导、各位同事：

大家好！2015年我为有幸成为杰利来这个优秀的团队中的一员而感到自豪，感谢领导对生产部的支持和一年的寄予的期望。相信在公司高层领导的英明领导下，2016年生产部将整装重新出发，紧密团结，展翅高飞。时光如梭，岁月穿梭。在过去的一年里，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祝愿我们公司明年更加美好！2023/5/92生产部年终总结第2页，共18页。目录生产数据分析生产重要事件回顾生产中的不足与改善2016年目标2016年工作计划与展望2023/5/93生产部年终总结第3页，共18页。2015年冲压生产完成情况年份一季度二季度三季度四季度123456789101112合计20152015分析根据以上数据表明,制造部2015年虽然完成所有KPI指标.但个别月份还是存在没有按时达标情况出现.主要是模具点检受到人力资源的影响造成.过后管理部和制造共同采取了一定的措施完成指标,制造部不会因本年度完成目标而感到骄傲,接下来在明年的工作中制造部全体成员会更加努力完成公司交于我们的任务希望取得更好的成绩.2023/5/94生产部年终总结第4页，共18页。2015年焊接生产完成情况年份一季度二季度三季度四季度123456789101112合计20152015分析根据以上数据表明,

2015年虽然完成所有KPI指标.但个别月份还是存在没有按时达标情况出现.主要是模具点检受到人力资源的影响造成.过后管理部和制造共同采取了一定的措施完成指标,制造部不会因本年度完成目标而感到骄傲,接下来在明年的工作中制造部全体成员会更加努力完成公司交于我们的任务希望取得更好的成绩.2023/5/95生产部年终总结第5页，共18页。一、2015年工作总结2011~2013年难以达成交付2014基本能够满足交付2015年实现低库存同时能够保证交付如:冲压组每天三班生产都难以满足客户需求在生产淡季时期仓库经常反馈库存量过高如:现状悬挂焊,焊等基本实现明天发货需求量为今天生产计划量经常被客户投诉库存不均衡可根据客户需求生产交付能力攻关第6页，共18页。一、2015年工作总结月份6月7月8月9月10月11月12月USB系列产品60078502515704936344324936982958095MINIDP系列产品288332329084383148074580245570967020人数86879198111109981、6月份到12月份，MINIDP产能翻了两倍。2、人员从80多个增加到100人1.1生产方面产能提升情况第7页，共18页。1.2品质量方面1、协助品质部门获得了ISO9001质量认证体系。2、制定了部门品质目标和班组品质目标。3、对作业员实行物料责任化，对特殊工站物料进行数据管控，通过测试员工记录焊锡人员的报废数量，超出报废规定的将给予处罚或者扣除相应工时4、经过大家努力在12月生产中达到规定的目标内，成品报检166批次其中有1批次不良，不良率0.6%。1.3设备管理方面在2011年我们部门增加了很多设备，对我们的硬件资源做了有力的保障，生产设备在工程部门的支持下，保障了生产的顺畅。生产部每个礼拜会做一次大扫除、作业员也严格按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。第8页，共18页。1.4人员、现场管理1.4.1人）是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则*、对班组管理我们实行人性化管理，要求班组长对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱员工。*、对特殊岗位和技能岗位设定一定的岗位补贴奖励，每月设定有优秀员工奖励*、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。*、对技能岗位我们我们会定期进行技能培训，特别是焊锡工位，为了解决焊锡工位的瓶颈，我们设定了焊锡培训师傅，专门负责对新进员工的培训，从原来的4名（可焊锡PCB板子）焊锡工增加到现在的10名焊锡熟手（都可达到标准产能),从原来的1000pcs\天焊锡产能，增加到现在3000pcs\天的焊锡产能。*、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产班组都提了员工来做多工位的培训，保障了扩充产线的后备资源*、对员工奖罚分明，*、目前的班组长在工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。*、从5月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的提高。*、半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，*、所有区域制作了相应的标识牌*、新增添了一些放置物料用具和设施*、对生产线班组长要求按照相应标示和区域放置，做到了物料可视化，第9页，共18页。

过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们安全宣导工作做得还不够，导致全年发生过1起轻微的安全事故1.5安全生产方面为了爱你和你爱的人，安全需要你我共同努力第10页，共18页。二．工作存在的问题点

2.1、我们部门所有管理人员都存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有限，有时候遇到异常时候处理方法不当。2.2、班组管理人员对产品成本意识不强，目前我生产面临的难题就是成本管理，2.3、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。2.4、常用工具和辅助设备浪费过大，因一直未对常用工具和辅助设备做有效的管理，没有建立完成的辅助设备管理制度，造成大家随意的心态，有很多设备本身还可以再使用的就申请报废买新的了。2.5、虽然各班组有做5S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理，2.6、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态，2.7、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或者做其他的都没有获得批准就起身2.8、产线人员自身品质意识淡薄，特别是注塑工站人员，注塑工站人员培训力度不够，技能达不到要求，从12月份我们开始安排了班长负责成型，到目前已经有所改善。

2.9、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。2.10、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。2.11、技能工站的作业人员不够，特别是焊锡岗位缺乏人员，焊锡工不够,满足不了目前订单。第11页，共18页。2015年部门目标2015年各类产品系列目标第12页，共18页。2015年部门目标2012班组月产能目标2023/5/913生产部年终总结第13页，共18页。2015年部门目标明年计划分三个阶段来扩充产能，第一阶段(1-4月份)扩产阶段2月开始计划增加员工，计划在2月份先增加30-40人进来，新招人员已焊工为主，先将焊工补产能提升起来，在补充其他工站人员，2月份我们计划开一条新拉(D拉），人员配置20人（焊工6人），专门生产数量比较小的订单。计划在2月底将D拉产能扩充到5K以上，然后3-4月份做一个平稳发展期，计划在4月底将D拉发展为稳定的生产线，产能增加到15000PCS\月，车间人员增加到160人第二阶段（5-8月份）过渡阶段5月份开始计划再扩充一条新拉（E拉），人员配置22人(焊工6人），计划到9月份将这E拉发展到稳定的生产线，产能达到15000PCS\月，D拉产能增加到25000PCS\月，人员增加到180-190人左右第三阶段（9-12月份）稳定发展阶段计划从9月份开始5条生产线要有稳定的产出，DP系列月计划产能要达到110K以上，争取在年底突破125K\月的产能，人员稳定在190人。第14页，共18页。品质目标制损率≦0.4%成品报检合格率≧99%2015年部门目标2012年生产部门管理人员配置如下第15页，共18页。工作问题改善方案一、管理经验提升*、每个月组织一次管理培训，以增强管理经验，要求班组长培训完后写出培训心得，每个月对作业员做一次全体培训，主要对品质意识和企业文化宣导。*、对班组长安排两次外部学习机会，主要针对同行业做的较好公司，学习人家公司的长处，增强班组的见识和了解。二、成本管理*、制定标准工时，每条生产线必须根据标准产能按时完成生产任务，对作业员要求统计个人产量，实行定量计时制，要求作业必须在规定的时间内完成相对应的任务，如完成不了将在上班工时中扣除。*、制程不良责任到每个作业员，降低制程不良率，减少报废从而控制成本。*、班组长设定有月度绩效考核，考核中制损率和成品报检合格率都各自占了20%的权重，每周通过ERP里面数据导出分析，将不良率最高的前5项由责任班组分析原因，并给出改善方案由车间主管和品质人员监督检查是否按照改善方案实现。三、车间5S管理*、制定5S管理奖罚制度，每天按照5S检查表由生产文员主导负责检查，对不合格项目进行扣分，并要求班组长立即改善，每月进行统计评比一次，对排名最后将按照制度给予处罚。第16页，共18页。一、新品生产时经常出现少物料和设备之类现象，对此现象我个人觉得主要有以下因素：*、新订单无评审，各部门各自做各自的没有统一中心点，*、评审环节遗漏不完整，导致生产大货时发现少物料和设备，*、评审后的要求没有得到有效的跟进，导致达不到规定时间的没有及时知会大家，没有与客户达成统一信息，*、样品生产时没有考虑批量生产，导致批量生产时工艺不成熟，*、样品确认时未留品质标准，导致生产时还需要在做品质要求确认，二、物料来料不良频率高，并且没有提前期*、采购未按照生管要求时间内买回物料，到产线生产时候才发现物料未对，导致产线停工切换，*、来料不良率过高，产线不能正常生产，影响生产进度三、工程图纸不完善，产品BOM不完整，*、新做图纸未根据对应客户需求进行详细确认审核，*、业务信息提供不完整四、产品做错，客户投诉*、班组长根据经验生产，总是不习惯参照图纸作业，导致产品批量不良产生*、班组长巡检QC监督检查力度不够，安排下去了就没在去做检查，*、作业培训不到位，作业员自身都不知道品质要求

从以上现象反应公司现在主要的问题是缺少执行力度，缺少制度制约，都有规定都有按照要求做，但是结果是不好的，错误谁都有犯错的时候，但是犯错的频率已经高出情理之类了，那就一定要处罚。对以上的问题2011年我觉得大家都有努力的改善，但是还不完整，还有漏缺