PET薄膜的生产工艺

制定具体的养护方案制定具体的养护方案直螺纹接头的加工直螺纹接头的加工PET薄膜的生产工艺PET薄膜的生产工艺为：空白切片、母切片和回收料再造粒通过风机投料到各料仓，然后按照给定的比例自幼配料泡料，混料均句后进入到预给晶器中进行预结晶,原料预转晶后进入到干燥塔中迸行干燥，干燥后的原料进入挤出机，原料在挤出机中加热熔触.经过计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片.聚酯熔体从模头的模居流出后，经吸附系统按压到急冷抿上迅速冷却铸片.厚片经过纵向拉仲机拉仲后进入横拉系统进行横向拉伸,最后经过奉引系统到收卷统收成大膜卷.最后按照客户规格要求进行分切、聚酩薄，膜的原料主要是由空白切片和母切片组成的，空白切片为不含添加剂的聚酯(PET),母切片为含有添加剂的聚酯口空白切片由对米二甲酸和乙二醇直接醋化得到的，母切片是由将一定量的添加剂在聚对聚二甲酸乙二醇酯缩聚之前加到反应体系中得到的口L在普通聚能薄膜的生产时，为降低生产成本，通常在聚酯原料中加入一定盘的聚酯回收料.目前国内主要的聚酯切片生产商集中沿海经济发达地区，如江苏的中石化仪征化纤聚酯切片公司，以及广东的佛山塑料集团，诬企业生产的聚酯切片代表了国内目前的最高水平,被广大PKT薄膜厂商所枭用.聚醛(PET)是Ell二元或零元酸和二元域五元醇缩聚向成的高分子化合物的总称,以对萧二甲酸(PTA){\乙二爵(EG)为原料缩聚向成的聚对笨二甲酸乙二醇酯是世界上品U女现工业化生产』亡泛得到应用的聚防产品.也是“前世界上用量最大、用途最高、产量雷高的高分子合成材料.2.1.2聚酯的性质聚醍从常温固态到熔融液态，需经历两个关蛙温度点，即诫璃化温度「「盯fl熔融温度(Tm)u聚酯的玻璃温度点为67。也右.此时聚酯田高弹态转变为玻璃态。聚酯的熔盟温度点为如」••右.此时聚酯田固态转变力熔融态.因聚醛为孕结晶聚合物.所以聚酯还仃一个结晶温度t约为16O,C?，此时聚百“I;,受热，分子链向作用力增大.分干链在其相互作用力卜更新排列.从向.股成球晶.聚酯不能完全结晶.其最大结晶度为55%1，另外聚酯的一些重要物理性质仃二热变形温度(1.Q疗W为匚右.最大结晶速度时的温度为1的匕后右HL2.1.3聚酯结晶形态结构聚酣结晶行为主要发生在破艇化温度以上、燃点温度以屋果醋只能部分结晶.结品区由I晶区同甘存在.每个分子链茴穿很多个晶区n『晶区.『U」L在非晶区申•分子链呈卷曲、互相缠骷状态..聚酯结晶用态结构是公层次的〔如图工-2聚酯樽膜的结晶!已态1.无定胎生一聚酯处.二无定状态时，肉限观察为透明状.聚酯的分子链呈现无觐则状排内.几乎没仃结晶.作品收向后f分手但值隔） 妨眼取仙（脑试近向）H索质薄膜的结晶形需片晶；此时聚酯肉眼观察仍为透明状口片晶（单晶）是由结晶的最小单元--晶泡•松应的晶体.此时的温度在丁&LI|-„聚酣脂分子骷开始解取向，解取,同时因能运动心成片晶口结晶时所受的温度等条件决定了片晶的尺寸，片晶的厚度在5口E—1。口皿球晶：此时聚酯为不透明.片晶进一步发展，在一定条件,卜一，依照圆球的形状对称进行排列后,使胎戊一个多晶体一一球晶。球晶的尺寸乜是由结晶时所受的温度等条件决定,球隔尺寸在口.小口］一［）.印口］，国球晶的尺寸超过了叫见光的尺寸灰把m・0,呻）,所以此时的聚酯肉眼观察为不透明口分子链取向：此时聚酯肉眼观察为透明状，分子鼠开始向同一方I句排列,当温嗖迷到丁金以卜.付，聚酷会收躺I：原因为此温度时聚酷的分子链会发生螂以向现蒙.晶区取I句：聚酯在外力的作用下.所形成的片晶沿同一方向进行取向，称之为品M取向（或结晶取向3晶区取向一旦形成人不会倘在向＜懈触除外3晶《取向小球晶从外观观察.Y别是很明显的.曷区取向收成的聚酯为透明的《聚脂薄膜拉伸后的最终产品即为晶区取向），球晶盘成的聚酯为不透明的《聚酯切片干燥后的结晶即为球晶，但它们的结构单元是一样的一一片晶口聚酯的晶区取向和球晶都是半结晶.都是聚酯的结晶心缶“聚酯的熔点不受结曷度的大小的筋晌.但晶*取向的聚酯薄膜的热檐定性受结晶度的影响较大,当温度高于某一温度时门工以上.3晶产取向的团基取向使会解取向］温度跳续升高.晶区取向的链节取,向使套解取向L温度再升高,晶产取向的分子链取向就会解:取向,解取向时，聚酯博膜便会收缩.影哂其热稳定性L2.1.4结晶度变化聚酯薄膜的结晶度，在地稣产品中及高司工到55%。所以聚酯薄膜属丁步结晶产品.在聚酯薄膜的生产加工过程中.聚醛的结晶度变化为：聚酯切片一►.厮结晶一►干爆一►熔融挤出一►铸片<&:■；, 55% 倒 Cj%收卷—热定型—横向拉伸 —纵向北f申4S%-55% 4"小㈠％ .10%-.15% 10%-15%已证明泰酯薄膜在生产加工过程中，成膜的篁要参政之一为：从模头挤出后的慌片的结晶度不能大于3%口要使泰能薄膜具有良好的熬稳定性叫铸片经过纵向拉伸，横向拉伸后.所得的聚酯薄膜的结晶度必须在5口/上•右、因此.对聚酯的酷晶过程仃一定的要求：为提高聚酯薄膜的成膜性，需采用急冷抿葬冷铸片的方式，抑制结晶的生长，控制铸片的结晶度不大-F3%：在进行纵向。横向拉伸时，需控制墉醋慢速结晶，这样•仃利•.二聚酯的拉伸取向「为提高聚酯的热稳定性,提高其帝性馍量.横向拉伸的热定型温殴要设定为聚酯的地快结晶温度,使聚酯薄膜的结晶度控制在505左右°2.1.5聚酯切片的性熊指标粘度生产聚酯薄膜所用聚酯切片的粘度一般控制在0位山电之间.粘度反映了聚酯的分子量的大小,在其他条件相同的情况卜,粘度越高则分子量越大:"在一定范周之内.粘度降低则所生产的聚酯溥膜的强度也降低.但若粘度过高则聚酯谿体的流动性越差，铸片时片材容易出现横向条数，解响薄膜的成膜性和品质.熔点生产聚酯薄膜所用聚酷切片的诲点一般控制在2&SC-2&）C之间，所以在聚醋薄膜的熠触加工过程中,其熔融工艺温度的设定必须高；［W6〔「Cr否则不能完全熔融片「1..DLG（即.一II醉或一缩乙二醇）的含量影响聚酯的熔点.若DLG含量过高,则聚酯的熔点降低,所生产的聚酶薄膜不耐温,易老化。DEG含量生产聚酯薄膜所用的聚酯切片的口EG含量一股要求控制在1iO.2U.DEG是聚酯合成时的副产物,DLG含量越高,说明聚酯反应越不完全冈.tUDLG,的存在J以降低聚酯的结晶速率，所以DE0含量也不是越低越M..水分聚续在高温一卜J与水发生降解反庖，所以要求聚酯含水量不能过高.通常要求水分含量任;;0.4%o灰分含量在聚酯生产过程中.需需加乔类少量无机添加剂「无机添加剂是组，成况分的L要成分.若灰分含量过高,无机添加剂将与一聚酯产生副反应，所以一股要求灰分含量低;;0.0>%o表：」聚酯再用的性能指标性能聚酯切片 标准特性粘城/1dl/篦熔点/r/：；含叁限水分含量收灰分含量森COCfl］含量A1。nU1凝胶粒子/（个/吨）0.曳中，6E AS7M 1注题7255”部⑪ AS7M DL1171+0,?<0.4 ASJM D1019<0,05 ASJM DJ29<35<4 —费基CCOOH）含量聚酯切片中段基的含量一锻要求小于3,因赧基是聚酯在台成过程中因打类降解生成的,矮基的过量存在会降低聚醛薄膑的纳税性能.凝胶粒.子凝胶耨子的存在会使聚箱薄膜产生鱼1%影响聚酯的表观等’所以一股要求聚酯切片中大于1。微米的凝膜粒子个数小于4个.凝胶粒子主要是凝聚的添加剂.此包括部分凝唳或碳化的粒子.22聚酯切片的制备空白切片的生产方法空白切片的成分为对聚二甲酸乙二醇酯0对紫二甲酸乙二醇酯的生产方法目前主要（」：.种.即能交换法、直接酷化法和环策乙烷法.由于酯交换法的生产复杂.向IL投资大，现已逐渐湖汰.I，于环轴乙烷原料很危脸，容易发生爆炸.现也■很少采用此方法.囚百：接酹化法原料捎就佃.4•.产I'.汇简单.身控，牛.产过程:反应况度较平-缓I反底较危K1程.口的投资较小、耗用较低等，是当今国际上.绝大部分聚酯生产厂采用生产方法口直接防化法（巨称之为PTA法）是直接用对蕃二甲酸二乙二醉反应生，成时恭二甲酸乙二醉箱的方法.直接醋化法是由高纯度的对第二甲酸与乙二醇配制成的菜料投入反施釜,发生如卜反应:HOOC-^-COOH+2HOCH2CH2OH ►2HdHOCH2GH2OOG-◎^CQDCHzCHQH生成聚酯单体-对第二甲酸双轻乙酯,阜体对策二甲酸双羟乙酯再在反应釜中进行缩聚反应，缩聚反应后则制得聚对率二甲酸乙二酯，缩聚后的熔融态的聚对慈二甲酸乙二酯.经过过泄器过滤杂质、拉条外却、切粒机切粒后便制得空白切片.空白切片的生产工艺首先将对恭二甲陵《将末】投入到乙二睥（液体）中在泡合釜中打浆泡合口泡合均匀后放料至第一酯化釜中反应，此时的反应温度为265c左右，反应时间却为4小时，反师部分生成苯二甲酸乙二醇口然后用赳气将■二分之二的液体打入到第二酯化釜进行（中间仃过/揩），此时的反应温度为245E『反庖时间约为3.5■■卜时，进一加生成苯.一卬酸乙二醉酣.再用如气将仝部苯.一甲酸乙二醉醋打入到聚合.反盛誉完成聚合（中间仃过滤器）•此时布抽也交f40pu以内，反应温度为300・C左，右•反应时间约为3.5小时:；最后过谑、进入模头拉条、水冷却、切粒、脱水、筛选、装袋（图＞3蟆对筮.一甲酸乙二叫酯生产工艺流程I2.2.3母切片的生产工艺在聚酯薄膜的堂产过程中「为了改善班顺的表加利糙度、表而，摩族系数等物理性能.以提高聚酯稗膜的收舞质量及利于聚酯榭膜的后续加T,往往需要在聚醋原料中加入适量的母切片口母切片的生产过程和生产设备基本和空白切片相同，只是等了一个添加剂制品fl投入到反庙釜中泡合的过程.耨添加剂粉体口乙醉经过研磨、分假处理，制成浆液•投入到第二反感釜（即在醋交换之后、缩聚之前到到反反悻系中即然后进打工续缩聚反应口为了防止语加剂在聚酯的哈能过程中产生凝聚,辿常类在反应体系中加入少量分散剂就偶联剂..为了控制添加剂的粒除，添加剂分散后要进行过滤口最后，经过缩聚反应，使添加剂分散均匀，制成含有添加剂的母切片。2.3聚酯切片的干燥工艺聚酯切片经投料、混料后，经预给晶器进入到干燥塔.所以预结晶和干燥便是影响PET薄膜正常生产的第一道重要工艺工序f因精机为双螺杆挤出.挤M时仃抽真空干燥,所以没仃此干燥工序r网聚酯在高温加［时，极少量的水分便会使聚酯产生降级，使聚酯分子量产生明显降低,从而爵响PET薄膜的品质,所以聚酯切片必须进行充分地干煤处理，以防止聚酯在加工过程中产生降解.聚酯切片的干燥过程是聚酯切片的水分降怅的过程，主要来用的方浊是用凤加热口聚酯切片中水分的盆发速度有有两个比较明显的梯度：在干燥的初期，聚酯切片中水份蒸发速度很怏,塞发的速率基本保持不变；在干燥一段时间以后，聚酯切片的水份蒸发的速度越来越慢，此阶段干燥需要很长的时间.因此，将聚酯切片干燥过程分为两个阶段，根据这两个阶段不同的特点采用不同的干燎方式口这样即可以降低干煤所消耗的能，源，又可以提高聚酯切片的干燥效率.隙，4下便流程阳聚酯切片经过预结晶后进入干燥培，干燥塔内的聚酯切片左门重仃然沉降，不断与卜升的干燥热空气进行热交换11降速干糜过程就是在立式气流干燥塔中完成的.此时.聚酯切片表面水分气化的速率高于切片内与氢舞结合徵坦水分向表面气化的速率；干燥过程是湿切片表面逐渐变干，内部水分不断向外移动，内部水分逐渐减少的过程.同时内部温度已不断升高口因此，水分田内部向表面孤散率是逐渐I、降的.干燥速率期来越低.此过程需要较长的时间.在降速干燥过程中，干燥速率的大小主要取决-户F城温度与处理时间.在实除应用中,通常固定干燥塔温度,辿过调节物料在干燥塔中停留的时间来控制干燥效果口切片在干燥器中干燥所需时间较长㈠h-5h),干燥所需温度鼓高口50P785C1口Q干燥后的混合切片的悬筹含水率小于50Ppm,最后送到挤出机加料斗口*4聚酯切片的熔融挤出轴挤出机是排叮式双辘杆挤出机.图35是它的示意图.图二5排气式双嵋杆挤出机—1.电动机:述培海丸斌患甥4.料45,加料孀&加热器7,料筒S,螺杆双螺杆排气式挤用机.呵单螺杆挤出机相比,其优点为具仃更好的排气效果.因此可以省略聚酯切片的结晶干燥装置，实现直接燔融挤出口并且因为双螺杆挤出机使用了抽真空除湿、排气装置，可以更好的抽除聚酯切片中的气体、小分子聚合物及水分等,而I：因为抽真空，双螺M•挤「小1/可是使用更低的拼口「艺温度对聚酯进行熔融。所以“以更有效的成少聚酯的降解口并且，双螺杆挤出机的原料输送方式为强制喂料.描制喂料的优点为聚酯在机筒内各方面过程的波动很小，所产出的厚片的质量更稳定.一酷中少坦的水、氧气等，在高温的作用卜微易发生降解，所以用双螺杆挤出机型产PET薄膜时要注意及时挣气、排湿防止降解.双螺杆挤出机是多阶梯式的排气挤曲机.在机筒上设有两个排Q口，螺杆的第一个阶梯由喂耨、压缩和计量三个段组成，而螺杆的第二阶梯印第；阶睇只仃压缩。计量两小段组成.爆融片i」的聚酯在排气葭突然膨胀，膨胀比（深螺槽的容枳与前区.螺槽容枳的比值）越大，排走气体的效果越佳.从排气段排出的水分、低聚物、气体等，要用一个专门收集低聚物的设备进行收集，进行收柒后,迎过一个缓冲跳进行缓冲，最后用真,空泵将其抽掉.抽真空的设备一般使用油泵FI水泵结合的方式，这样T以提供工作效率及提高抽气的效果口排气II的方向向上」虽您不便于排气口的清洗，不方便观察聚酯增料输送的情况.但可以有效避免漏料口主挤出机为单螺杆挤出机,■要由螺杆和加热的螺箭构成,螺村口电动机带动转动.按效能分为进料段，压缩段和计坦段£图3&圆螺杆挤出机结枸小意图，聚酯切片在进料段被压紧，在压缩段利用提供内壁属体膜产生的剪贴热进行燃触.计量段将没有完全孵融的科团破碎成细小的题粒.在之后的流动中完全摇融.切片在挤出机内爆化的过程包括：熔腹啥成■构成熔体池一金熔化口挤由机答区域温度的工艺设置,是根据其螺杆各区域本身构造的不同确定的.一股情况下.因进料段的端忏较长，为便于排汽.，进料现的温度设定较低，而压缩段的螺杆相对较短，所以温度设定最高口如果挤出机进料段温度设定过高.则叁使聚量切片表面熔融发生粘连，造成聚酯切片在挤出机内循送不畅,引起挤出机压力波动.挤出机最高加热温度为I四①口川，不常挤出机加热温度设定较高，目的是降低聚酯的粘度.减小过谑器的阻力..经过干煤的聚防切片经由干燥培进入主挤出机.聚酯切片在进入主挤出机之前，必须经过一台金属分离耀.金,分离器的作用为将聚酯切片f包括再造粒切片》中程有的金属及时分离,防」I;金属进入到挤出机,对搭苗机造成损节312挤由系统果用的是eLl感式金属办离裾，此分离器是利用也磁感应作为式感器，图］6单螺样挤出机结构示意图L电动机：二联轴节；9传动箱:■!，料斗'区热电偶：6,加热套：7,保温恚:当螺杆；9,冷却水管1口，冷却我套通过电磁阀控制气ter,使卜料管找动及时分离出带有金属的物料■■这种装置可以分离各种金属.更完「1的优点是灵钺度很高.国三-丁力噌礴式金属分寓器的结松东意酊.「常工作的时候,聚酯切片从入口管直接落下,当聚酯切片中源有金局类中质时,气缸受到感用线圈磁场的变化的控制,进行动作,将下料管拉向侧面,将含有金属杂质的聚酯切片排出口金屉杂质被排出以后，下料管就回到原位置口金属分离器通常安置在料斗的上方,这样」以完全排i口混入聚酯切片中的金属杂质口图17电脑式金属分离器1.感应线网;2.转动轴加下科管4,气缸主挤出机下料料斗是一个由不锈钢焊接而成的简体，可能容纳3。分钟的生产时间的原料.料斗的恻面有一个法兰盖子.以便于在长时间停机检修或更换薄膜品种时.照料斗内的聚酯切片排放出来，提高薄膜品种的转换效率等.每个料斗都装有料位传感器，料位传感器的作用为控制聚酯切片的下料速度，使聚酯切片在料斗内保持较稳定的料位，如果料位稳定，则其如挤出机料口造成的压力则稳定,从向如出机的压力则相对稳定.主挤出机加料料斗的料位佶感器装在料斗的侧面，上面和下面各一只，上面的传感器作用为当料斗内切片的高度高过料位传感器时，则控制关闭进料阀门,使其停止进料。下面的传感器作用为£'|料斗内的料位低于料位传感察时，则发出报警，并在一定的时间内，怏挤出机的螺杆件止梏劭.避免挤出机螺杆出现物料空转的情况，防止设备出现较严重的损佛口州一段j玉一祖计孝:崔RI2-B单螺杆结构示意阁计量泵计量泵是齿轮形式的泵,设计精度要求扑常高.计量泵体的外面仃仃加热套，在加热套的外面仃保温层计量泵的齿轮被窕动系统带动，驱动系统的精度以艰高.所使川的是外啮合二齿轮的泵（图？T.一齿轮蟒体计量泵示意图工计量泵在恁动时，齿轮搂触脱开的位置形成一个小的空:隙.聚酯从比空隙中进入口进入到空隙的聚酯熔体被齿轮附制挤出形成高压熔体，此时的熔体只对出料口形成压力,而对进料口没有压力.因此，齿轮讦量泵是辿过容枳的方式实现聚酯的输送、增卜鼠它是容枳计量泵口齿轮计量泵对聚醋船体的输送量取洪于泵的传速和齿轮之间的间隙.电动机的R；■动系统控制泵的活速,聚/每转的挤由fi：是基本一致的〔"Lm2-9二齿轮熔体讨里泵示意图过滤器、模头从挤i口供片门的聚酯船体经过计量装后.经管线连接进入模头.过滥器安装在计量泵之后、模头之前.II的是将杂质从帽体中分离印来.P上丁薄膜生产线都是宠用两级过滤,粗过游器的灌网孔径为30卜m7小由,精过珑器的孔役为15卜血一孙血在过谑装置前面和后面的也置上.安装的压力黄坦仪要对污染物引起的压力器进行弱fi?叫井以计量泵之前的J玉力量感器作为反馈控制系统的传点器,控制高精度计量泵，或挤i-i机螺杆的转速.其”的是减小机头压力波动.这是提高薄膜厚度均匀性口戊膜性的基本条件之一.在熔融聚酯中，无论聚酯切片如何纯浩，始终会含有一定数量的杂质口如未熔料、糊料、灰尘、外来杂质等口在】比丁那膜生产加「过程中,聚酯中娘果存在杂质,轻则影响产品的品项、增加生产成本・重则损正讳量泵、模头等精密设备口主要表现为：如果杂质粘附在模头的模口上便会使皆片出现飘向的条纹，使产品厚度不均;如果杂质夹杂在PL丁网膜中.糅则使薄膜出现鱼眼影响其品质，重则造戊瞰附丝t带）放电破膜口所以，在计量泵之后.极支之前安装过滤器，灌h其中的杂质是山丁薄膜生产过程中的一项重要环节.聚酯增体的流经顺序为二折「Mt粗过谑器t计量泵一精过游器f模安..粗过游器的作用为过滤器消除掉较大的熔体杂质，J延长精:过滤器的便1：1寿命.防止杂质损坏泵体和齿轮,保护计量泵,在增加了挤布机背压的同时,对聚酯百塑化利压缩保作用.精过战精为碟式过泄器.工要作用为提高薄膜成膜性，保证薄膜的质量.碟式过滤捐上要是1=1滤芯fl简体组成的口滤芯包括金属骨架、滤碟、」玉紧螭毋、端头、法；发滤柱等口滤碟的结构加图"10所示口l¥|-10滤碟喷而结构图1,外圈2,粗网：!,澧网4.多孔支殍板B.网状骨架6,支拽坏生产PET薄股的模头目前都是使用T型衣架（如图二11模头示意图）递减式H动控制机头,利用薄膜也厚仪.H动反储装置调节模头开度.模头加热温度的控制精度、模头内腔的光洁度及加工粘度的零求都十分高，向」L模头内腔不允许仃死角、需要镀珞，.唇口为直角、不能仃损伤，安装时要调好机关对冷鼓的倾斜角度，避免挣苗偏差「现纵向条纹口国二11横头示意图铸片的形状和尺寸取决于模头的构造及大小.模头的内部结构（支管直径、倾斜尺寸、定型定长度等）是根据聚酯的性能、熔体流动特性等因素进行设计的“明2.5篇片铸片过程是聚酯原料由爆触态到固态的过程，聚酯在铸片过程中开始结晶,所得的厚片的结晶度在正常情况下小于3%.PET薄膜加工的铸片工艺采用的是急冷铸片法，急冷棍表面温度一股情况下控制在20"右叫因为如果急冷棍表面一的温度过低，则会引起辘筒表而露水,影响PL丁薄膜的正.常生产.田；二聚酯铸片过程示意图1.横头2.附片装置\冷却水管4.急泠辑5,辅助收卷骡动端6,卷芯的粘度较低.所以录用模头位于急冷棍止卜方的流延方式.周化骤冷的关潮是将熔融聚酷迅速的按压在急冷抿上《图312铸片过程示意图I对于像聚酯这样的低粘度薄膜，应录用静电恢压方式=从微观上看，主要表现在厚片的结晶状况、分子的取向情况，熔体的降解情况口这些都是决定薄膜物理、机械、电气等性能和产品收率的主要因素.因此可见，铸片的过程也是生产优质薄膜十分关健的一步.聚酯熔体的冷却速度对铸片的结晶有很大的嶷响,铸片在急冷眼上贴附的越紧，急冷相的温度越低，泰酷冷却的就越快口聚酯熔体快速冷却.铸片形成的球晶小而且均匀，且结晶度小，对聚酯后续加工过程中的拉伸取向仃利.所以.在拾出聚酯片材时,?呆用低温快速冷却方法.急冷堀的侍动系统包括急冷堀的位移驱幼川急冷堀的「“转驱动.急冷棍的回环驱动使其沦到设定的「作速度.使急泠堀稳定勺速的运耕.这此俗动系统的松啜零部件都安装在急冷棍的同一侧.所仃零部件“随着急冷棍一起移动或升降.急冷粮的位移系统的主要作用是方便车间操作工人进行日常的操作工作,使「方便、及时清除机头流出的废料，便于清理模唇口诱操作系统采用大距离前后位移和小距离上下升降两组传动的组合方式口叫当挤出机系统或铸片系统发生非正常情况时，操作人员按动操作按钮便可因耨急冷辕迅逑离外「作附位看「「川：常+产时.则损动相应的动作加附，使奏冷掘进入山常位置口冷粮升降前后移动及上衣升降受限位开关的控制，“保证急冷堀移动的位置造确无误口在素建薄膜的生产过程中，因芥种原因会发生突然存世的情况口一旦发生突然停电的情况.网为拾「1机内的聚能船体的压力仍然很高，聚能船体仍会继续从模头向外流「1.流门的摇体会在急冷棍上.产生大量的堆积.损伤急冷粕表面,因此.在驱动急冷辘的前后移动用卜j移动的丝杠上,都仃手动阀，在停电的时候,人工进行移动,防止.损情设备.激泠棍的俗热过程包括「温度较低的软化水在急泠堀内高速度循环忖急冷棍进行热

量的不换，温屋较低的软化水与一激冷棍热殳推后带走聚地爆体传给急冷堀的热量，便急

净堀保持较低的温度.此循环过程匕要是通过一个列管式的热交换揩进行的，热交换器的管外接入rc-IhCf向泠却水.高速度轴坏的软化水通过此热交换器后，泠却水将储环水进行冷却」二循环水在热交换器的管内循环.为确保循环水的温度恒定均匀.在软化水的循环过程中,装配一门辅净堀保持较低的温度.此循环过程匕要是通过一个列管式的热交换揩进行的，热交换器的管外接入rc-IhCf向泠却水.高速度轴坏的软化水通过此热交换器后，泠却水将储环水进行冷却」二循环水在热交换器的管内循环.为确保循环水的温度恒定均匀.在软化水的循环过程中,装配一门辅助电加热器.当循环的冷却水的温度过低时，电加热器就会自动开始工作.对指环水进行加热.在操作过程中盛谈注意L如果循环的软化水巾激冷棍外套没仃接触密密，使急冷堀内夹杂部分空气.则会造成循环软化水不能将聚酯熔体的热量完全带走.使急泠堀的温度不均..因此,在向急冷堀内濯入软化水时，必须将脑环系统的排气孔打开，彻底排除掉整个循环过程中的空气.米酣何体在竹片过程:中，温度极高.的品酣熔休卜一落利⑤冷^的袅面，因为③冷钱发面温度很低」L非常光滑,所以.如果聚酯熔体没仃外力作用力向白然落到急冷用表面屋聚酯熔体就会从急冷粮的表面滑落口即使是勉恻可以形成厚片，也会在聚酯喈体钟片的形成过程中，会有空与夹杂在急冷掘和聚酯厚片之间,夹在其间的空气会阻再急冷犍和聚酯片材的热交换，使聚酹”片没仃得到良好的,急冷=致使聚酯厚片结晶不良.而且由于空气的存在，使聚酯切片冷却不均，从而结晶不均，使聚防厚片的质对不均.所以，在聚在懈悻的铸片过程中需要安装一台静电辅助铸片装置《图2-13静电附片装置示意图兀其工作原理为在进行聚韭熔蚱铸片时,在聚酷熔体的上方安装带状电极,为防止.电极罢到河染影响其工作效果，需用放带盘M收带盘将带状比根进行更新.将带状电极通卜.叔¥一狄¥的直流Eb,压，由于带状电极通•仃高压心其周围的空气受到高压电的作用就会被电离，.可戊也录放电现致.产生汇离子相负离子，因为急冷博是逋过设备连接接地的.所U大量的离子就会向急冷程方向流动.离子流动的同时会将聚酯通体1卜常牢固地贴附到急冷粒表面上...2.6薄膜的纵向拉伸取向图2-13静电附片装置示意图1.放带盘2.带状电极3.边部电板4.防护式5.收带盘P上丁海膜的拉仲方式分为两种［同力拉伸M分步拉仲。目前.世界卜缔大数生产J家使用分步双向拉伸的方式.分步拉伸由刀向拉伸CMD)和横向向伸(TD)组成.双向拉伸PL丁薄膜要录用以I、三种方式拄伸方式：1、纵向拄伸一横向拉伸、2.纵向拉伸f横向拉伸T飙向拉伸i因为单次拉伸方式生产成本较相对较低，生产过程简单一控F所以现双向拉伸薄膜主要采用纵向拉伸r横向拉伸单次拉伸方式生产I1叫纵向拉伸工艺流程如图314所示，级拉可分为预热区、拉伸区.定型冷却区.片材经把筒加热后.在速度检低、温度领高的拉伸根。速度较高.温度较低的冷却程之间.利用棍府的速度差一演性在纵向完成的拉伸,向为单点拄伸法ji.it70rpa图-14纵M扣伸流程^在PE1臂膜的生产如工过程中,我向拉伸设备的快速班筒的速度f戌清是生产线的续速度】与慢速整筒速度（或者是急冷粗的畿速度】附比值称为”纵向拉伸比，拉伸比亚常分为正常生产拄仲比。生产也圜拉伸比，其大小是根据工艺要求来设定的口故障技伸比一股为低速时的技伸比，L常生产拉伸比一般为高速时t即正常生产时的）的拉伸比.它作为设定巾控制的工艺参数.在一定程度上.反映了材料的取向情况.通常，在其他〔艺条件不变的情况,卜,拄伸比加太，螳醋的分子取向加大.所得的PL丁薄膜的拉伸捌度提高.刚性提高口包是.P1二丁薄膜在生产加「过程中.其纵向拉伸比的设定要合适，如果设定过低，不但会降低】［丁博膜的拉伸削度等，还会匕现博膜飘向厚度公邱波动增大的问题,而如果设定过高，则PET薄膜在横向拉伸时便会破膜【叩.根据日常的生产工作经验.在聚酯薄膜生产加「时，预热温度。拉仲温度相对极低.楂仲后迅速冷却，」以提高聚睡薄膜M.取向度（提高朝向拉伸粥度、领性模量等）、减小聚酯网膜的结晶度口拄伸温度不能•设定过高.温度过高会导致解取向,如果是生产具仃热封性能的壮珠聚酯薄膜.则会造成粘轻.此外.各根筒的横向温度分加必须均匀.如果不均匀,将极大的影响聚防薄膜横向厚度的均匀性及以物化性能横向的均勾性.因此r飘向拉伸各棍他的温度设定要合适r并」（横向分布要均匀.在土产聚酯薄膜时，第一根拉伸程即为最力：一根预热辎.其温度ti是最高的拉伸城的最后一根根的温喳要遢定很低，使循片温度迅速下降，这是因为聚酯在拉伸时,是一个放热的过程，如果没有及时将放出的热量吸收掉，热量会使铸片的温度升高，使聚酯铸片的结晶度增大，结晶度增大会增加薄膜在横向拉伸时的破膜软数口”外，拉仰后急速冷却的另一个目的是将分子取向固定，防止书取向.-薄膜的横向拉伸取向PET薄膜的横向拉伸是在横向拄伸机内完成的口经过孤向拄伸后的聚能膜片进入横向拉伸机后，在横向拉仲烘箱（TTO）内需要经预热、拉仲、热处理、冷却四个阶IL横向拉伸设备如图2-15所示,横向拉伸机主要方导轨和犍夹构峨,导轨上无蜻回转您式,两侧各一条导条.虢夹装在导轨.上,连接司灵活自111开合.在一帆带动下同步运行.聚酯片材经过纵向拉伸后，在横向拉伸机的入口，聚酯厚片的两侧被导轨上的鞋夹夹住，片材首先被带到横向拉伸机的预热段进行程热，然后经拉伸段进行横向拉伸，此段的导轨逐渐变宽，以实现对片材的横向拉伸口然后在熟处理段迸疗熬定型处理.最后在冷却段松弛进一步冷却定型.02-15横冏——一尽管】1丁薄膜的拉伸加「过程是放热的过程，但在其被拉伸的同时,聚酯的粘度包随着拄伸逐渐增大口血I」随着温度的升高.PL丁薄膜的抻性模量会逐渐降低.所以.拄伸段的温度需要保持递增状怒..在横向拉伸机内部，由于拉伸r最高温度约125-C）.定型工最高温度245CL冷却t约65r>•二个k：城附温度差别很大设叫因此.在横向拉伸机定型£域的前后传置需设置维冲段，设置缓冲区后二」大大减轻其对相钿区域的影响.聚酯薄膜的横向拉伸比（糊坨机最塞段与入口段宽度大的比值，提不可以打效改善薄膜横向厚度的均匀性，同时会提高聚酯薄膜的横向拉伸翎度口但如果横洞拉伸倍数过大,会造成用伸断膜,尤其是在之前的纵向拉伸时拉伸比巨较大时，提高横向拄伸比会使薄膜的成膜率大大降低口聚地带膜的热处理时间n横向拉伸比是由梁稀薄膜的川途决定的口生产热收缩型聚醛薄膜时.应当加大横向拉伸比.降低热定型温度，减小松弛量、生产耐温型聚酯薄膜时,需要提高热定型温度，加大松弛量、生产厚的，或者拉伸轻度要求高的聚酯薄膜时，则需降祇横向拄卯比；生产厚度用习性要求高的聚醯薄膜时，则指要提开横向拄伸比口在生产过程中，聚酯薄膜的横向拉伸比是辿过调节横向按幅机拧段府变度实现的，同时,聚酯薄膜定型时的所受到的■电力可在横向方向的松弛率三是通过调节横拉拉伸机的宽度实现的.田：训指薄膜横向的拉伸比、松弛量等的变换,造成聚酯博膜的横I句热收缩、拉仲捌度、库度一致性等发生变化口如果要生产高品质的聚能薄膜r横向拉伸机的横向幅度调骋设品必须是非常型活」:准确的.调整拉伸机横向宏幅的设品装在各段链机的两侧，其T作原理见圉31/拉幅机的小夹和方右导轨支持着调幅空杠.调整幅宽时，人工转动手轮,22-1GTDCb频幅装置原理图1，W幅机左导轨2,拽幅机石导轨3,胸幅经由4.连轴节5.『轮下轮带动谢幅做杠轼动,调幅统杠上.仃蛭用二螺W就会推动酒座.然后导轨就会在横向方向进打移动口因为所仃建杠的两侧都仃时肉的螺即相同、旋转方向相反的螺为,所以在调整幅宽时.丝也两端的轨道就会反向同抄移动口在手-轮处装仃数字显示仪器.此位器J以准确的髭示此段导抗的宽度.聚酯薄膜生产线在长时间停机时，需要对横向拉幅机井葭的宽度进行校推,并根据所生产产品的,［艺要求.对各葭变度进行调整.在刚开机生产以后.再根据聚酯薄膜的性能测试情况.及时的对相应段的宽度进行擞量调整⑷I横向拉伸机轨道变度的设定方法通常为TDO入口处的键轨的宽度约为纵向拉伸后的铸片的宽度减去键夹夹持膜边的宽度.预热段其也儿设的宽度逐渐略仃递增：拉伸以的凯道的宽度是逐渐增大的.增大的幅度决定了糊向拉伸的拉伸比；热定型段的轨道的宽度一股会保持不变，为拉仲段最仁一股的克度：冷却葭的宽度会减少・II的是给米酯薄膜一定的松弛量,降低薄膜横向热收箝率0聚酯浦膜在横向拉伸机中拄伸至最网.是聚酯薄膜加「过程中最容易破膜的除段.所以需要仃性能极高的横拄设备.一针性能打的的横向拉伸设箱需要具将的条件为L稳定的侍动系统'链条、轴承、联釉节、减速粕、马土等部件工作流畅.输送精度极高，高度保持同苦口稳定的加热系统L送风、排风、内循环风系统流程.温度控制仪器、冷却仪器、加热仪器等工作枯度高,温度加热均匀、准备,iWL各段的加热时间要充足.第央运行,上需、在速度为1口口皿3卜虫［0口］办］|口的速度卜，薄膜横向拉幅机」正.常1作叫由于大第数厂康都是在一自拉伸机卜生产多种聚酯溥膜，所以横拉机的链夹系统需要能够承戈I卜常太的技力,链夹的股条能够无振动、小•常”稳的运行..稳定的薄膜强力控制系统LJ防止粉4：、池沁.等聚酯薄膜.薄膜后处理薄膜队丁D0i1来后।进入庠引原卷段（^2-17薄膜牵引装置小意图）“滞RI217湖膜牵弓I址比玉意明L展平辑2,冷却粗：!.测厚杈4,切刀F,导向粗6.压进辗7.奥时排气罩S,电晕幅9,断原检测擀膜牵引装置是指横向拉伸机之后，】“丁博膜收卷机之前，溥膜所迎过的所仃设备.奉引装置的作用是将经过双向拉伸的FE].裨膜泠却、展平、后处理等.测厚仪在牵引处对薄膜的飘、横向厚度遂行测量，将测量后的结果,反馈处理后对停度进打酊动调整.因为PET薄膜从TDOH：来不,两侧I二I;二受链夹夹持的作用没仃拉伸.厚度极不均占，所以在牵引处需要切掉两个边,最,后PL丁箱膜送入收卷机进行收卷，所成成型加工的过程.恻芯上收取的PET薄膜为半成品.操作人员会根据客户需求进行分切成小卷发给客户-聚酯薄膜的表面张力为0.4kM-0.42kN,在大部分卜一游客户的产品用途巳不需要经过额外的处理就可以直接进行扇加TIF-对.；对表面■张力要求较高的产品.在拉伸之后的牵引区还需要对聚酯薄膜进仃也后处理，电晕处理之Af的聚酯薄膜的表面一张力可达到0.54LN,甚至更高.电晕处理是在至晕高用弱极之间,利用高频发生器，可成高用电场口逸「i他噌子在血极的作曰I、加速、碰撞.激发空气分子产生发射光子.将空飞也离fl分解.监成石化城和臭弧.与此同时,集醋薄膜的表面收到电子。离子的冲击,聚酯薄膜表面的分子链断裂，产生E二I基，自由基•与空气电离和分解的氧化物反应r檐性基团使会在聚酯薄膜表面产生.：,是聚醍薄膜的表面被激活,部分离子注入薄膜,使聚酯薄膜表面粗化.因向提高了聚酯薄膜的表面•张力.更仃利于聚酯薄膜的粘合能内用印刷性能口电晕处理设品是由四部分组成，即超晕处理粗、电极、高压发生器和排气期口也呈粕是用耐高玉、耐臭第、耐高温的硅橡胶制成的.号聚酯薄膜生产战正常工作时.电极在气缸的作用I、蛊近博膜，同时用根与浦膜接触口当不需用晕或出现断膜等故障时，压轴科电极就就会被打开,离开网膜.电早处理的捌度.I」也能相。也极之间的距离及也晕功率的大小仃关.电晕辘与电极之间的距离越小,也晕效果越强：电极的功率越低，电晕效果越了.如果由景辘与聚能薄膜贴附不紧，之间仃空线，则聚植薄膜便会桩击穿。使聚酯薄膜的另一「面也被电晕处理;当电极表面脏，或电慑堀表而破碎、仃灰生等，会减弱对聚酯薄膜的处理效果.取向拉伸聚酯薄膜的生产线是连续式生产线，当在工作的一个钢芯卷膜薄膜后.不允询•停机后更换恻芯口所以,需要设置两个心,卷工位在收卷机以使其自动换卷口当聚醋薄膜收卷到设定的长度储，设备上的计米器就会发H相府的精息r设备在收到信息精r收卷机的接触箱就会回退,白动转塔旋转1的\墉绕疔聚酯薄膜的卷轴转出来以后,新咕进去的卷芯使会自动加速至聚酯生产畿相同的速度，原来聚酯薄膜收卷位置就会被空卷芯取代.然后,自动切刃将果醋薄膜切断，聚酯薄膜便套贴附到新的卷芯上，生产线一直保持速度不变,钢芯继续进行收卷.收卷机的驱功系统包括换收卷轴。推工位的驱动.换,匚位驱动山机为交流电机,换卷时，收卷站根据其交卷长度的佶号或人工的站令进行自动翻转.冠膜收卷讯的出动叱机安装在固定的机座上」辿过减速箱、齿胎.支带与收卷轴相连.生产畿使用却动切割换卷法.切割时刀具槌传动系统带幼,在导向器上横向移动-切刀运动快速,呈一定角度完成切度,切断后的理卷轴在制动醵置作用.I、，能够快速停止运动。分切母卷从牵引收卷机卸下来以后，因为PL丁薄膜的长度、变度、收卷质量等远达不到客户仅用的要求口所以,PL丁薄膜在匕，,以前，经过性能指标检测合格后,还要将其分切,根据客户的不同需求分切成不同的小卷.于是就需要仃一门能够完成此工作的分切机（图2-1N薄膜分切装置不意图I分切的过程是先将母卷用行车用到分卷机的放卷胃上.燃病将P上丁薄膜穿过分切机的放卷■强力控制堀、导向棍、展平堀.在收卷奉引粕的拉伸的作用卜，用切刀将PET薄膜分切成多段较窄的薄膜,最厂穿过搂触辑，卷到大动收卷芯巳分切机起动后.切割是连续进行峋口分切机经过门动定刀后.依照已经设定的强压力等参数,自动完J诡PL丁薄膜的分切口图上」£薄膜分切装置示意图I.放卷装先工米力搅舸幅3.导向粮4号形展平框5.刀粕相6.接触短：.收卷再8.边膜收卷将聚防薄膜产品的质量，除T与其物化性能、也气性能仃美外，还与聚醋薄膜的收卷效果仃关，如分切的规格是否合适、收卷是否•仃皱、是否行放射性、是否仃分切印痕等口以上所描述的问题，都是与分切的工艺设定等有关.所以，分切过程也是影响聚酯薄膜产品品质很重