金属塑性加工中的摩擦与润滑

金属塑性加工中的摩擦与润滑第1页，共19页，2023年，2月20日，星期四5.1金属塑性加工中的摩擦特点与影响1塑性成形时摩擦的特点1）接触面单位压力大热加工:100~150MPa，冷加工:50~2500MPa。润滑剂难以带入或易从变形区挤出，即润滑困难及润滑方法特殊。2）接触面温度较高热加工温度：800~1200℃，冷加工：200300℃。内部组织和性能变化，表面氧化，润滑剂受影响。3）接触面更新和分区工具与金属间接触条件改变。接触面上各处塑性流动不同，有滑动、粘着，有快、慢，接触面上各点摩擦不同。4）摩擦副性质差别大，工具无塑性变形、组织不发生变化；工件较大塑性变形。二者性质与作用差异大，变形摩擦特殊。第2页，共19页，2023年，2月20日，星期四2外摩擦在压力加工中的作用外摩擦大多数有害，主要为：1）改变物体应力状态，增加变形抗力和能耗。一般情况下，摩擦加大使负荷增加30%。2）引起工件变形与应力分布不均匀

3）恶化工件表面质量4）加速模具磨损，降低工具寿命。第3页，共19页，2023年，2月20日，星期四5.1.2外摩擦在压力加工中的作用应用摩擦改善生产1）增大摩擦改善轧制过程咬入条件2）增大冲头与板片间摩擦，减少起皱和撕裂第4页，共19页，2023年，2月20日，星期四

5.2金属塑性加工中的摩擦与润滑理论摩擦分类1)．干摩擦金属与工具的接触表面之间不存任何外来介质，即金属与金属直接接触时所产生的摩擦。通常指不加润滑剂的摩擦状态。库仑摩擦条件F=μN

或

τ=μσn，μmax=0.5~0.577式中

F为摩擦力；

μ为外摩擦系数；

N为垂直于接触面正压力；

σn为接触面上的正应力；

τ为接触面上的摩擦切应力。

第5页，共19页，2023年，2月20日，星期四粘着摩擦理论：F=sτb式中

F为摩擦力；s为粘着点处实际剪切面积；

τb较软金属剪切强度。摩擦力不变条件（也称常摩擦力定律）接触面间的摩擦力不随正压力大小而变。其单位摩擦力τ是常数，即表达式为：τ=m·k

式中，m为摩擦因子，（0~1.0）k为临界切应力第6页，共19页，2023年，2月20日，星期四2．流体摩擦

当金属与工具表面之间上加入润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间。特点：摩擦力大小与接触面的表面状态无关，与流体的粘度、速度梯度等因素有关。流体摩擦的摩擦系数很小。式中：η为层间流体的粘度dv/dz速度梯度动压润滑：μ=0.005-0.02第7页，共19页，2023年，2月20日，星期四3．边界摩擦坯料与工具之间的接触表面厚度小于1μm润滑膜润滑摩擦状态，μ=0.05~0.15。随着接触压力的增加，坯料表面凸起部分被压平，润滑剂被挤入凹坑中，被封存在里面,这时在压平部分与模具之间存在一层极薄的润滑膜，这种润滑膜一般是一种流体的单分子膜，接触表面就处在被这种单分子膜隔开的状态，这种单分子膜润滑的状态称为边界润滑。

a)干摩擦b)边界摩擦c)流体摩擦第8页，共19页，2023年，2月20日，星期四5.3减少摩擦的措施

金属的种类和化学成分5.3.1影响摩擦的主要因素

同种材料，化学成分变化时，摩擦系数不同。钢中的碳含量增加时，摩擦系数会减小。随着合金元素的增加，摩擦系数下降。粘附性较强金属具有较大的摩擦系数,硬度、强度越高，摩擦系数就越小

软钢为0.17；铝为0.18；黄铜为0.10，电解铜为0.17第9页，共19页，2023年，2月20日，星期四2.工具材料及其表面状态工具材料铸铁材料摩擦系数比钢摩擦系数低15%~20%淬火钢的摩擦系数与铸铁的摩擦系数相近硬质合金轧辊摩擦系数比合金钢轧辊摩擦系数降低10%~20%金属陶瓷轧辊的摩擦系数比硬质合金辊降低10~20%。工具表面状态工具表面精度及机加工方法不同，摩擦系数在0.05~0.5范围内变化。工具表面光洁度越高，摩擦系数越小。但如果两个接触面光洁度都非常高，由于分子吸附作用增强，反使摩擦系数增大。

第10页，共19页，2023年，2月20日，星期四3.接触面上的单位压力

单位压力较小，表面分子吸附作用不明显，摩擦系数与正压力无关，摩擦系数认为是常数。当单位压力增加到一定数值后，润滑剂被挤掉或表面膜破坏，这增加真实接触面积，使分子吸附作用增强，即摩擦系数随压力增加而增加，但增加到一定程度后趋于稳定。

正压力对摩擦系数的影响第11页，共19页，2023年，2月20日，星期四温度对铜的摩擦系数的影响0μ0.40.2400600800℃

温度对钢的摩擦系数的影响μ0.40.2400600800℃2000.10.30.5

4

变形温度两个相反的结果：

1）温度增加，加剧表面的氧化而增加摩擦系数；2）温度提高，被变形金属的强度降低，单位压力也降低，导致摩擦系数的增加。

大量实验结果表明：开始时摩擦系数随温度升高而增加，达到最大值以后又随温度升高而降低。氧化质起润滑剂的作用

第12页，共19页，2023年，2月20日，星期四5

变形速度随着变形速度增加，摩擦系数下降原因：与摩擦状态有关。在干摩擦时，变形速度增加，表面凹凸不平部分来不及相互咬合，表现出摩擦系数的下降。在边界润滑条件下，由于变形速度增加，油膜厚度增大，导致摩擦系数下降。但变形速度与变形温度密切相关，影响润滑剂的曳入效果。随着条件的不同，变形速度对摩擦系数的影响也很复杂。有时会得到相反的结果。纯铝轧制时轧制速度对摩擦系数影响1—压下率60%，润滑油中无添加剂2—压下率60%，润滑油中加入酒精3—压下率25%，润滑油中加入酒精第13页，共19页，2023年，2月20日，星期四6.润滑剂润滑剂作用:

防粘减摩,减少工模具磨损。不同润滑剂所起的效果不同热挤压时的摩擦系数润

滑μ值铜黄

铜青

铜铝铝合金镁合金无润滑0.250.18~0.270.27~0.290.280.350.28石墨+油比上面相应数值降低0.030~0.035第14页，共19页，2023年，2月20日，星期四5.3.2减少摩擦的措施工具材料工具表面状态润滑剂接触面上的单位压力变形温度第15页，共19页，2023年，2月20日，星期四

5.4摩擦系数测定

钳轧制法基本原理：利用纵轧时力的平衡条件实验方法：用钳子夹住板材的未轧入部分，钳子的另一端与测力仪相联，由该测力仪可测得轧辊打滑时的水平力T。

第16页，共19页，2023年，2月20日，星期四5.4摩擦系数测定

楔形件压缩法基本原理：按照金属流动规律，接触表面金属质点沿阻力最小方向流动，在水平方向中间，一定有一个金属质点朝两个方向流动的分界面——中立面当角已知，并在实验后能测出及的长度，即可算出摩擦系数。斜锤间塑压楔形件第17页，共19页，2023年，2月20日，星期四5.4摩擦系数测定