版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
一线班组长对设备(事)的管理一线班组长的管理目标课程一零故障零不良品零事故主人翁精神一线班组长管理的目标目标的分解OEE-%100%故障不良品-%0直接人工成本-X元/每件原材料浪费-%0计划符合率-%100%损失工时事故,件0环境投诉-%100%缺席率-%0改善建议数量条/每人Productivity生产效率Quality质量Cost成本Delivery交货Safety安全Morale主人翁0目标的分解练习P
Q
C
D
S
M一线班组长管理的困惑和难题这儿老板谁呀?是他故障是可以避免的!打破故障、浪费、不良品的无休止循环的武器是--我们的头脑和双手!新一线班组长管理的理念新一线班组长管理的理念我的工作是终止这种糟糕的现场.项目目标(对比基准值)1、生产率提高50%以上2、设备综合效率85%以上3、故障件数1/50~1/1504、不良品率1/5~1/105、投诉件数1/5以下6、制造成本50%以下7、库存量1/28、安全事故,环境影响0有效班组长管理能做什么?一线班组长的损失管理与改善课程二我的汽车一线班组长现场管理的核心内容就是对设备的自主维护和个别改善车况变坏初始状况局部改善自主维护年设备可靠性消除损失
损失=期望的状况-实际状况损失定义
损失=期望的状况-实际的状况减少损失<=>增加价值损失减少作为目标<=>关键指标(KPI)实际的状况期望的状况需要改善损失增加的价值设备6大损失设备故障小停机及空闲更换产品速度降低开关机质量问题设备能力100%时间速度损失开机损失小停机及空闲损失(<5min)不良品损失机器故障调节损失换产品关机损失六大损失定义Operating(Shift)Time工时LoadingTime机时UtilizationTime/RunningTime有效运行机时NetUtilizationTime净有效运行机时ValueAddedTime价值运行机时ShutdownLoss计划停机DowntimeLoss停机损失PerformanceLoss速度损失DefectsLoss不良损失NoPersonnel,nomaterial,noorders,PlannedmaintenanceFailures/breakdownCleaning,Nomix故障,清洗,断料Set-up/Changeover换模和调整Start-up/shut-down开关机ReducedSpeed速度损失Minorstoppages/Idling小停机和空转Qualitydefects/Rework不良品,回料16LossStructure16大损失结构图①②③④⑤⑥AMachine设备OperationalMotion动作损失LineOrganization生产线管理Logistical后勤管理Measurementandadjustment质量监控B,man人Management管理损失C,Mainmaterial主要材料8910111213MealBreak换吃饭④⑦Energy能源
PM/PM原材料Spareparts备件141516损失结构及改善目标图
关键点:
交叉的项目小组活动
对损失结构的清晰理解遵循解决问题的框架流程
Plan,Do,Check,Action(PDCA)主要工具:PDCA损失树分析,柏拉图(PARETO)分析5W1HWHYWHY分析PM分析(HIGHSPEEDVIDEO快速录像)快速换线等.主要目标改善设备效率
通过提高设备可靠性
因而减少设备六大损失个别改善的活动Plan,Do,Check,ActWhat?,When?,Where?Why?,Who?,How?实施计划对策检查结果状况改善?防止重复出现标准化经验推广进一步改善柏拉图不良項目個數不良占有累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-5W+1HWHO*生产中叙人与人抢有什么们不同?(不同班次的人霜之间);赠(新老员工之间,和临时工趣人之间)WHA刃T*不切同的原材料形有什么不致同?(材料不同?数量不同?);蔬(和界其他物体的曾联系不画同,机阀器间的相爪互作用剃不同)WHER钓E*设备的安装黎、元件高的安装般有什么墨不同.?(流程的忘哪个阶切段?哪台设备俯?哪个部肢件经常有小问题)(机器间什么不同?)(机器的变迁有兆什么不同?)WHE器N*问题出现的时追间有什么威不同?(问题出在set-纸up时还是生猎产过程中?);(出现的间隔是霸否一样?);坑(不曾同季节有笼什么不市同?)(在生产过程诱中啥时李出现?)(更换产品后还川出现这个唯问题吗?)WHIC忧H(wa肺y)*在互一段特定的时壁间内,趋迎势是怎样揪的?(问题是增加还制是减少?)(趋势之前、之中抱、之后妖各有什肃么变化?)HOW*问题的特点?(问题经常出疤现,还犹是很少短出现?);逼(是突然出轮现还是苗慢慢出枣现?)(是经常出欺现还是剃不经常谁出现?);杏(问题是连续狂还是断县续的?)现象(结果)现象(结果)现象(结果)现象(结果)原因原因原因根本原因可以撤认为是一墙个:系统伏,标准或料程序例1:问题:酿液压缸体不削能平稳革运转为什么?答案行动为什么不能平稳运转?为什么过滤器被堵塞?为什幺油会被污染变脏?为什幺脏物进入油箱?为什幺顶部有孔?过滤器脏/或被堵塞油被污染变脏脏物进入油箱油箱顶部有一孔维修过程中的错误处理清洁过滤器放出油并清洁之
防止脏物的蔓延,并将油箱盖好修补该孔设计维修工作标准
除非你解决灵了根本原砖因,否则汽问题将抬会再出瓣现!Why-钱Why分析方祸法为什么叙液压缸体不能平喷稳运行塘?为什么A滩队输了?为什么A吵队输了?A队在拔河比税赛中失败A队的力量耀比B队小A队的力量避和比B馆队小A队的力量驱没有得到到有效床的发挥个别队员的表粘现不好A队队员没有齐心饿合力姿势不对现象Why鞋(1还)Why绞(2添)Why泡(3)为什么电踪蝶筒不亮?Why温1价W穿hy2辉Why所3双Why颗4PM分析PM牛An溪aly赶sisPM分析?P--P挖heno摊mena现象P--患Phy质sic蛮al物理的M--M育echa啦nism机理M--M毕achi荣ne设备M--斜Man人M--M津ater生ial材料M--M悟etho月d方法对现象反颈映的机理偷进行物理晕分析,整忠理出所有涌与设备、乞人、材料施、方法等糕相关的要可因关联性PMPM分析的目撕的?为了消除慢性不正常销现象以改善要因为老目的,竹进行要更因分析找出“所有呀的”缺陷,实晶现“零损真失”的目幕标分析的“系统的似”看法和待想法时间损失率最低水平慢性损失突发损失原因原因原因原因PM分析的浅目的?Why-why分析PM分析故障率不良品率5~10%0.5%0%Why-why分析PM分析NORM谊ALIZ夕ING正常化KAI膛ZEN改善INNO齿VATI罢ON革新改善的等毫级改善案狼例小组的薪愿景和抱策略改善的爽目标和衫衡量指心标损失分析TOP积1或TOP2改善案躺例WHY叠WHY岩WHY分析成果展示未来计荒划SME笨D换模改睁善课程三什幺是SMED营?Singl恨eMinut厕eExcha平nge混ofDie(快速换模)SME蔬D系统是一种能伟有效缩短产芳品切换时间的理论和撕方法一线班组鸦长的SME蒸D改善收益灵活生产不需额外的武库存即可挽满足客户吵要求.快速交付缩短交货时象间即资品金不压速在额外重库存上.优良品质减少调整过扶程中可葱能的错劲误高效生产缩短切换的停搬车时间意讽味着更高挂的生产效艘率,即O需EE提高.使实现职JIT毯,大量右减少产撕品报废技成为可虹能VdBF筒Pur蒜flee遵t,U甲K通过SMED减少油灌装线的华切换时间收益:-铲板存储竿费用每拜年降低480止.00插0GBP-每年生产谈能力增加3000吨Lev忧er,命Po箭rt芦Sun滤lig捷ht克4,资UK充填机肢切换时搜间由9佩0分钟僚降为5耗分钟典型的切换榨基本过欺程30%准备和菠清理准备部件和网工具,遮并检查滴其状况移走部件和紧工具,并报进行清理5%装配和移习开部件15%测量、设置和辉校正50%试运行和调贷整为什幺切万换要花诞这么长室的时间传统的纠切换观揭念要求很射高的知峰识和技歼巧只有通卸过经验评的积累席才能提兴高为了减辰少切换脾时间太否长造成锁的影响辛,尽量屑将生产纱批量扩额大以上均是粒错误的观拳念!这些都羞是基于瘦切换时笑间不能悔大量减说少的结产论为什幺切换要花蔽这幺长的公时间混淆了内部和奶外部的切伐换操作内部操作:必须脱在机器停车时进行慈的操作外部操作:可以练在设备运转时进若行的操作很多操作食是可以凳在设备秤运转时集进行的强,可实考际上却赠在停车夸时进行弹的切换工作没有母进行优化没有制定合适显的标准泡--谁已人何时做泄什幺没有进行平行黄作业工具、部件僵远离作材业现场孔,难以钩找到很多部件需孤要装配有很多困竭难的设臣置,需虽要进行置调整第一步恢:区分璃内部和宿外部的六工作将机器运浩行时即能坛做的工作军与必须停葬机才能做的工蚂作分开浪费时间沃的实例(渴内部时间旦-->外加部时间)停机以后碧才将部件惩或工具移座至机器处在装配誓时才发桂现工具窑或部件队的缺陷在部件安词装好后才两发现部件灭的缺陷在装配过制程中更芦换和维今修部件在装配过列程中寻找雁部件、螺画钉、材料俩等第二步砖:将内痰部操作而转化为口外部操猪作了解每一图步内部操粒作的真实鹿目的和作验用找寻可将眠内部操作现转化为外牌部操作的内途径以陌生的尺眼光观察目倘前的切率换过程路,只当倡是第一缘瑞次看到屋一样第三步:优化切换旺操作的各斯方面了解切截换每个鞭操作的柜作用和哑目的并惯询问:怎样更艘进一步吴改善切酸换时间?Why稍?尽Why雁?遮Why伯?分析优化外部操梳作,包括退贮存和运收输原材料趣、部件及遭工具不必寻找配作件和工具不会使用错摄误的配件酷和工具不要进行天不必要巷的移动优化内部操作平行操作功能性恭夹具调试的纹消除,脉对于不点可避免辆的进行舌改善机械化Seir拌i(分类),Seito味n(储存)VCSSME嘱D概念及技术方泼法初步阶段没有区分外部set-up及内部set-up将外部set-up及内部set-up分开1把内部set-up转变成外部set-up2减少内/外set-up的时间3内部外部内部外部内部外部内部外部外部内部内部1.步骤清单2.步骤功能3.改善换件及阿工具的胃搬运1.Set-奏up前的准备婆工作2.功能标准化3.使用中间夹具/模具1.啦改善工具、颤换件的劳储存及骨管理1.平煤行操作2.步骤简化3.消除调整4.机械化一线班沟组长对挠设备的执管理与虽改善课程四一线班介组的维够护活动班组自主维护远可以解决晒的问题(缺乏清强扫,逃缺乏润玩滑,胳缺少紧劈燕固.忽略劣个化,鹿缺乏技蛮能等)维修及呢工程师设可以解决鄙的问题(固有的设庆计缺陷)70%30%一线班组聋长对设备皂的贡献小组活动管理层和基层胀员工工桐作在一注个小组捆中,可漂以共享酒信息,辅消除沟药通障碍。小组内组员相必互学习售,但是自主并不意味宣着孤立,他们疲需要得宫到技术酱和管理疮的支持抗。一点教程小组会议板报培训操作早人员解决复杂肺问题提高自血身技能支持与鼓恋励积极参虽与维护工共程师一线班薄组长改进技究能学习如盟何解决萄问题维护工程晃师VS通过自兆主维护虑改变现荒场自主维护步骤Ste暮p1恩:初期清徐扫Step肝2:技术攻关Step拍3:临时标淡准Step蒜4:总点检自主维护步骤Step鲜5:自主点检Step谣6:工作标准身化动机*建立公吧司的样治板*要做需要杏做的效果改变思庄想不良品及咱故障使员工前不安改变行为*积极进行烟改善*彻底标准浸的设备维赶护效果有些车间极实现了零故障注或零废净品"自主维护处步骤Step芳7:自主管粒理*清扫即点复检*点检发现啄不良点*不良点消稼除/改善*改善及技恢复原榴状获得亩良好结至果*好结果汉使每个孟人感到侧满意政策/原则改变设备改变人改变现役场e不良品郊、故障销减少5S1.整理
Sort
2.整顿
(设置位置和边界)SetLocationsandLimits
3.清洁
(使工作场所和设备闪闪发光)ShineandSweep
4.标准化
Standardize
5.规律化Sustain自主维烈护
第弱一步:蛾初期阶清扫UNIL把EVER哀POL则SKAHPC贷BY大DGO俩SZC傅ZUNI饼LEV始ER壤POL镰SKAHPC医BYDG糖OSZC抽ZUNI午LEV馒ER越POL挪SKAHPC分BY算DGO捆SZC历ZUNI巾LEV桥ER及POL帽SKAHPC麻BYDG继OSZC越ZUNI拍LEV哭ER庄POL险SKAHPC纠BYDG胞OSZC嚼Z什么是“不良点戏(Fu舞gua捡i)”?-功能缺难陷-污染-难于循进入和观涌察-难于场维护-不安尤全Fug身uai虎=坊同正常派的背离在什么地次方发现不渴良点?主要部件操作系统运动部件运输工具或设备液压系统压缩空气系统加热或冷却系统仪表大的部位:螺栓、螺里帽链条及齿概轮皮带及皮篇带轮弹簧,局键汽缸管道及相恩关部件阀、控矮制器、刑过滤器轴承轴、刹坑车开关、传致感器电缆及躬相关部炎件指示灯、柴屏幕盖子、睡设备窗批口及防使护装置急停开织关及防储护装置小的部料位/部孩件:在什么毯地方发休现不良甩点?怎样发现收不良点?利用5种麻感觉视觉枕-->荣用眼睛观悬察听觉着-->炉用耳朵听已不正常声漏音嗅觉宽-->寨用鼻子发铺现异常气脊味触觉愤-->友感觉警发热、增振动味觉冠--积>用你的哑头脑:判断前仔牲细思考!五种感觉怎样发现傲不良点?第一步假观察首先观察运整体的设馅备,找到院表面所有邻的不良点第二步迎清洁(恨1st龙phas屈e)
彻我底清洁设伪备,找到罚污物下的章所有不良禾点第三部镰机器奔分解湾如果可范能,将畜机器的帮主要部筑件分解饼,找到狮表面所俯有的不罢良点第四步远清洁豆(2n荡dp星has帽e)蹦清洁部祝件,找猪到不良根点第五步效装配动脑筋酷的清洁心=发现踪蝶不良点芬!清洁就埋是点检析--最留好的点比检!自主维护赖第二步:扁消除污染蓝源及困难秆部位控制污蒜染源1.除去污染泉源2.将污染源旅减到最少(地方)3.修改设脆备,使清洗和其润滑更容死易对难以恢进入的瞧部位安装检两验窗户,使检查缠比较容占易进行D1-位3醒目措施1、使用芹一些放捉大镜、季反光镜习,使某赌些部位典的最高违、最低清点可见倾,并有犹明显色绢彩标志便,使操艰作人员限一眼可赛见。2、以绿色蝇、红色标断明“进行模”、“停冻止进行”液。3、以小风遵车显示风速机、电机渗是否在工役作。4、标明油演杯内的最逃高、最低扶位置,以规杯内的弹哲簧片指示远上次检查腹的位置,蜜以度量油企的消耗率穴。5、在螺丝衫、螺母上竿标明记号努,以显示傲与其它固厅定基础的殃相对位置巧。6、在剧烈别运动部件赌外开设检冶查窗口便贼于检查。7、彩色押标签明丢确标明泳阀门的桐开或闭圣。8、对必须驶保持十分锤洁净的部钱位,给以承强光照射衫,以便查推看。9、以彩色榴标记识别田可以移开腥的盖子。10、在有规漠定检查路序线的部位准,以顺序欧数字标明沙这些要注浅意、检查第的点。11、准备一栗些高质量窃的有关设边备标准的伴照片,并庭使操作工臣易于看到针和参考。12、使用一轰些有阴影破(凹槽)补的木板工雨具盒,使躁各类工具丹、备件的预位置可以在被一眼识状别,使之仓马上各就喂各位。13、以说廉明、标塔签的形恳式指示块设备的逼正确操私作,这踢些说明基应放在汗设备醒恭目位置雅,并保克持干净或,便于枣操作人干员识别赚。14、以图咬表的形谨式反映让设备相址关的某黄些基准玩和朝着旗某一目搞标进步绍的实际秧状况。Befo腐reAfte荷rSt零ep3Befo龄reAfte迈rSt棵ep3Befo粒reAfte途rSt挖ep3Befo邻reAft诉er哨Ste门p3Bef纤oreAft盛er扎Ste不p3自主维梅护
第三步:CIL初期标准为什么标毙准未被遵挨守?Moti梅vati强on-胜-行为动定机/积极虏主动性Skil状l--影-技能Oppo饥rtun裁ity途--机会怎样做标勇准才能被惨遵守?要求的状夫况及方法压明晰理解为什冒么要维持回该状况,付不维持有甘什么后果泊?操作工具归有维持该宁状况的能蛾力维持该状毕况需要的勾资源如:蔑时间、材呢料等临时标屑准的规凝范化操作工锡自己制债作标准羡,这是遮自我管完理的第歼一步。培训--悟如何制作草标准自己制然作标准形的能力被许可叨可以自姑己制作帅标准操作工每想个人制作瞎标准的分羞工,同时漆操作工了绿解该分工团队活写动中包唉含每个闸人的努仅力清扫标准清扫即码点检,烫标明重妄要部位润滑标砖准什么是正诊确的润滑睁?正确的时般间、数量悔、油品、畅部位润滑培训利用润滑雨手册,接伶力培训操作工画鼓机器润滑壮图当前润滑高方法、标止准的回顾OPL润滑标准润滑培训剩的要点润滑剂的瓦种类,如旦何减少种图类?如用集中弱润滑,润目滑系统必月须得到维添护,,润效滑图完整胞(泵、管勉线、润滑叼点等)润滑点祥检,确高保油品兰真正到业达润滑饭点每个润滑列点的润滑朵量油品管迈理的程序加油站润滑困难送部位清单责任人润滑标准润滑点签检润滑管统线的凹饲陷?接头没释有泄漏絮?润滑充起分?润滑剂妨被正常想分配?润滑设备农工作正常双?油品正婚常润滑标筐准标准制作操作工骑画设备享简图操作工在恒简图上标盏出润滑系箱统标出润施滑点、也润滑部谣位、润瞧滑油种讽类等装配标准点检方章法润滑时间否、周期、宵方法责任人例:设备上赵的CL偿I记扒录清洁及志点检日炮历一点教程;O匆PL教的过拉程也是帅学的过颗程一个主假题可以蜓在10分钟内完才成,告诉别冻人最多请三分钟,三类型编的主题基本的知稿识问题的例余子和对策完成了的改善学习问攀题提出解慢决方法解释给每恼个人在一个好团队中绒讨论一点教程自治的维固护第1到3步骤步骤-1D1-先3步骤-1步骤-2审计D1-芽3自治的维加护第1到3步骤步骤-1步骤-2步骤-3审计审计D1-毫3自治的社维护第1到3步骤步骤-1步骤-2步骤-3D1-莲3自治的维渠护第1到3步骤步骤-1步骤-2步骤-3去步骤-4!步骤-4PDC贩A审计审计D1-星3自治的缸维护第1到3步骤PDC厕A重复PDCA在AM的过程趁中CheckActionDoPlanTimeCheckPlan目标基准什么时候DoActionD1-3什么是管颠理?游戏1,每组祝有一张宜生产计在划单,股上面有妹一周的陪生产计佛划,可功能会有言追加订软单(价而格不固腥定)。2,要求架生产的处产品是聪四种不寺同颜色并,三个饭品种的巡寿纸工产角品,产否品的价幸格是4元,有羽软毛5元。3,原材料柳是不同颜康色的纸,墨价格是1元每张。4,每个员棕工的一周小平均工资10元,加班捧一天4元,加班点主管必需历到场。5,产品嚷超过半闲天半价株(2元)收尊购,已求半天为辨单位,悲如上午他的订单酸下午交圆,下午幼的订单吗明天上页午交。9、静夜庄四无邻敏,荒居动旧业贫连。。4月-2俩34月-2业3Thu废rsd县ay,犬Ap使ril截27肠,2崇02310、雨中匆黄叶树邻,灯下夜白头人内。。06:4脏1:5306:4献1:5306:4指14/27侮/202削36:年41:5鹿3AM11、以我踏独沈久槽,愧君会相见频庄。。4月-仍2306:蛛41:擦5306:4润1Apr-绒2327-A朗pr-2肌312、故人江锁海别,几桐度隔山川犹。。06:4予1:5306:4狸1:5306:4眨1Thur辫sday罩,Ap怜ril烂27,滋202313、乍见渡翻疑梦率,相悲翻各问年呼。。4月-2家34月-2拳306:4盆1:5306:4裂1:53Apri排l27汽,20魂2314、他乡堤生白发牙,旧国滔见青山收。。27陆四月鸣202盐36:41软:53遭上午06:颈41:岔534月-占2315、比不了明得就不比表,得不到涂的就不要递。。。四月密236:4晓1上羞午4月-陪2306:4哈1Apri壤l27蚂,20体2316、行动爬出成果垮,工作律出财富颗。。202烦3/4捐/27扛6:铸41:吼5306:4艇1:5327A秒pril盈202贸317、做前生,能够联环视四扰周;做功时,你毁只能或娘者最好字沿着以摸脚为起市点的射啄线向前崭。。6:4胆1:5怕3上巩午6:4青1上场午06:4唱1:534月-2巨39、没有失燃败,只有鬼暂时停止剩成功!。4月-挠234月-衰23Thu脖rsd已ay,脖Ap捎ril层27惜,2臭02310、很多爷事情努邀力了未郊必有结国果,但厘是不努浸力却什尘么改变评也没有景。。06:友41:避5306:个41:荣5306:蒙414/27姻/202机36:炸41:5坛3AM11、成功就文是日复一辽日那一点娃点小小努院力的积累挺。。4月-忍2306:4库1:5306:4兵1Apr-渔2327-A陶pr-2涝312、世间成书事,不求所其绝对圆耀满,留一挪份不足,鲜可得无限疑完美。。06:4朵1:5306:毯41:洪5306:畏41Thur梅sday摊,Ap愿ril拳27,荒202313、不知香更积寺,数臂里入云峰允。。4月-2询34月-2追306:姑41:絮5306:4流1:53Apr啦il兵27,谅20志2314、意志管坚强的续人能把担世界放凑在手中业像泥块哨
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 重庆财经学院《施工组织设计》2022-2023学年第一学期期末试卷
- 重庆财经学院《零售学》2023-2024学年第一学期期末试卷
- 策划的应用和研究报告
- 禅灸瑜伽馆新课程设计
- 玻璃鳞片地面施工方案
- 炒货食品超市配送方案
- 潮鞋销售培训课程设计
- 潮汕方言的研究报告
- 二年级数学(上)计算题专项练习汇编
- 潮州厂房道路划线施工方案
- 高熵合金在航空航天领域的应用
- 2024义务教育道德与法治课程标准(2022版)
- GB/T 4706.114-2024家用和类似用途电器的安全第114部分:饮用水处理装置的特殊要求
- 鸟和哺乳动物课件-2024-2025学年人教版生物七年级上册
- 第一、二单元复习课件 2024-2025学年统编版七年级历史上册
- 食品加工机械 食材净化清洗设备 编制说明
- 2024年黑龙江省哈尔滨市中考数学试卷
- 2024中国铁塔集团湖南分公司招聘24人高频考题难、易错点模拟试题(共500题)附带答案详解
- 2024年保安员资格考试模拟练习题及答案
- 2024年秋新北师大版一年级上册数学教学课件 4.8 挖红薯
- 外研版(2024)七年级上册英语Unit 3 重点语法知识点背记提纲
评论
0/150
提交评论