商住楼重点难点特殊部位施工方法及处理措施

商住楼重点难点牛赫部位施工方法及处理措施

一、测量工程施工方法及处理措施

1、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进

行控制。

2、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的

布置均成直线型。

3、水准点按四等水准测量要求施测。

4、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月

复核一次，使用前必须进行校核。

5、轴线及各控制线的放样

地面控制点布设完后，转角处线采用2"级电子经纬仪

DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检

测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见一轴线及高

程点放样程序。

6、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通

视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转

直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且

每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可

使用。

7、基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高

导入坑底，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一

点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上

后视且两后视点标高差在规定范围之内。

8、±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部

轴线。

9、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖

直方向有突出部分，不便于拉尺时，采用悬吊钢尺法。每层

高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范

要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上

传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上结

构采用竖向与横向一次性硅浇筑施工，在固定的竖向钢筋上

抄测结构0.500m控制点，以供绳索构施工标高控制，且必

须校核无误。

10、各层平面放出的细部小线，特别是柱、墙的控制线

必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施

工。

11、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线

为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求交圈闭合，误

差在限差范围内。

12、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正,

经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。

13、轴线及高程点放样程序

a.基础工程

b.主体结构工程

各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并

报验，以便检查浇筑的质量及下一步施工。

14、施工时的各项限差和质量保证措施

a.为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按

《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达

到下列要求。

①控制轴线，轴线间互差

>20m1/7000（相对误差）；

<20m±3对于轴线小于±3mm。

②各种结构控制线相对于轴线<±3mmo

③标高小于±5mm。

@垂直度层高W8mm,全高1/1000且不大于3mmo

b.放样工作按下述要求进行

①仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。

②钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求

的情况下考虑垂曲及倾斜改正。

③标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mni,

所有抄测应以水准点为后视。

④垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，

如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。

c.细部放样应遵循下列原则

①用于细部测量的控制点或线必须经过检验。

②细部测量坚持由整体到局部的原则。

③有方格网的必须校正对角线。

④方向控制尽量使用距离较长的点。

⑤所有结构控制线必须清楚明确。

15、施工时的沉降观测与变形观测

a.建筑物自身的沉降观测

①应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施

工期间至沉降基本稳定止进行观测。

②本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进

行，观测精度如下表

沉降观测精度参考表

标高中误差相邻高差中误往返较差附和或环线

等级观测方法

（mm）差（mm）闭合差（ran）

二等水准0.6nL2（n为测

二级±0.5±0.3

测量站数）

③沉降观测点设置：在主楼平面四周及每边中点各一

个，平面中心设一个，平面四角各设一个；用于沉降观测的

水准点必须设在便于保护的地方。

④当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层平面位置埋设临

时观测点，待稳固后及时进行观测。

⑤待基础结构施工完工后将原临时观测点移至该底板

上埋设，并及时进行观测。

⑥直到±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，

每施工一层，附测一次，直至竣工。

⑦工程竣工后，每一年测四次，每二年测二次，第三

年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。

⑧观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分

析成果。

16、本工程定位放线控制网的设置及沉降观测点定位在

第六章中已作详细阐述。

二、模板工程施工方法和处理措施

1、模架体系的使用

梁板是本工程结构的一大特点，建筑物全部为梁板结

构。针对本工程梁板结构断面尺寸大、跨度大、数量多的特

点，我们采用了以18mm厚多层板做面板、方木做龙骨的碗

扣架拆模架体系，将井字梁侧模及板模均分成四块，利用勾

头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头

支顶，在拆模时最后拆。这种快拆体系的应用，不仅使井字

梁板模板拼装更加简易，而且在保证施工进度的基础上，使

混凝土外观质量明显提高，达到了清水税的要求。

2、施工技术措施

1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁

度，不允许有残存的砂浆，否则必须进行认真清理，然后喷

刷一层无色的薄膜剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋

和混凝土接槎处。

2、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、

尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前

保证柱、梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾

杂物清除、冲洗浮灰。

3、梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者,

必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必

须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

4、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤

敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

5、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加

工后运输方面的变形，须符合规范规定。

6、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核

平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接

节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

7、对木模本身的质量应认真检查；钢围楝挠不直者不

得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围楝

及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、

吻合、严密不漏浆。

8、现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定：

项目允许偏差(mm)

轴线位移5

底模上表面标图+5

截面内部基础+10

______口j_____柱、墙、梁+4.-5

层IWJ垂直不大于5m6

大于5m8

相邻两板表面曷席差2

表面平整度5

3、模板工程质量程序控制如下图:

模板质量程序控制

三、钢筋工程施工方法及处理措施：

钢筋绑扎施工的钢筋间距不准、位置偏移是所有工程的

质量通病，为了解决好这些问题，我们把钢筋工程作为本工

程施工的重点控制项目。首先控制钢筋翻样，钢筋配料单必

须经技术负责人审核并进行预检合格后方可进行下料加工，

严格控制钢筋下料尺寸，箍筋的135°弯钩角度、平直段长

度必须准确。钢筋绑扎在符合GB50204—2002基础上，还要

符合有关强强制性条文的要求。此外为了保证钢筋的截面尺

寸和保护层厚度，我们采取了特殊的加固措施：墙体钢筋采

用梯子筋、框架柱采用内箍外撑的组合矩框，顶板钢筋采用

马凳配合人机托行马道防止踏压。以上措施保证了钢筋的合

理受力位置，保证了大厦骨架的安全。

钢筋工程的施工技术措施如下：

1、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时

应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合

设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设

计单位同意，并办理设计变更文件。

2、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应

进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的

规定不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和

不合格的标识。

3、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包

括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头

的错开位置，连接接头的型式以及弯钩型式等要求。

4、注意满足税浇捣时的保护层要求。碎垫块按设计的

保护层厚度事先做好带铁丝预制碎垫块，碎垫块用普通32.5

级水泥按1:17:2的比例砂浆制作，或采用成品塑料垫块作

保护层。垫块设置和间距宜控制在1米以内。

5、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预

热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6、加强工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做

好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及

时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合

格，不得进行下道工序施工。

7、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设

施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害1］。

8、为了保证碎浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎

过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的

情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙

大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门

协商统一，并经设计认可。

9、为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在

浇筑平台碎前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

10、钢筋安装位置的偏差应符合下列规定:

项目允许偏差(mm)

绑扎钢筋网长、宽+10

网眼尺寸+20

长+10

绑扎钢筋骨架

宽、高+5

间距+10

排距+5

受力钢筋保护基础+10

层厚柱、梁+5

度板、墙、壳士3

绑扎箍筋、横向钢筋间距+20

钢筋弯起点位置20

中心线位置5

预埋件

水平高差+3,0

11、钢筋工程质量程序控制如下图:

事故处理记录

钢筋工程质量程序控制

四、混凝土工程施工方法及处理措施

1、严格把好材料质量关，按国家现行〈〈混凝土强度检

验评定标准〉〉GBJ107的有关规定核查水泥、砂、石料、外

加剂质保书，不合格要求拒绝收货。配合比、试验报告在供

货前送到现场，以便监理核查后签署浇筑令。

2、碎配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和

粗细骨料的细配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专

人负责，严格计量责任制，施工过程中严防碎裂缝。

3、强化硅的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防碎

早期失水和受到雨淋。

4、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝

土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底

层位初凝之前将上一层碎浇筑完毕。同时认真制作试块，现

场设标准养护室，并配备相应的控温设施。

5、严禁在碎浇筑过程中任意加水，发现硅离析、泌水

现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

6、在碎浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、

预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业

主代表、监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑碎，并派

专人养护。

7、遇到硅浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域,

应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砂的浇捣质

量。

8、防止碎缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连

接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇碎后浇水湿润模板，

防止碎棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注

意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。

9、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

10、现浇结构拆模的尺寸偏差应符合下列规定：

项目允许偏差(mm)

轴线基础15

位置独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

《5m8

层向

垂直度>5m10

全高(H)H/1000且《30

层局+10

标向

全高+30

截面尺寸+8,-5

电梯井筒长、宽对定位中心线+25,0

井井筒全高(H)垂直度H/1000且《30

表面平整度8

预埋设预埋件10

施预埋螺栓5

中心线

预埋管5

位置

预埋洞中心线位置15

11.混凝土工程质量管理程序如下:

学习图纸和技术资料材I印隹备，出证

准备工作

申请混凝土配合比

学习操作规程和质量标准

混凝土工程质量程序

五、装饰工程施工方法及质量处理措施

1、施工顺序

为了保证装修工程的整体外观质量,各分部分项工程之

间有一个恰当的施工顺序。由于房间做法种类多，不能统一

几种做法与顺序，因此这里仅提出一些顺序的原则，对于做

法比较复杂的房间，应根据图纸制工艺卡和施工顺序。

楼内施工顺序：先样板，后大面；先屋面及楼层防水，

后室内装全盘修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；

先水、电试水后吊顶。

基层：地面f墙面f顶棚。

面层：顶棚f墙面f地面。

楼梯、电梯厅由上而下。

2、建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样

板制、岗位责任制。

3、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严

格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验

收标准、定样板、定材料、定做法、再施工。所有材料须经

甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方

可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。

4、房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后

方可全面进行。高级装修及特殊房间及采用新材料、新工艺

的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有

工艺卡的项目不准施工。

5、所有参加装修施工的技术领导、施工员，都要预审

和熟悉图纸及洽商记录。

6、按网络计划施工，严格技术管理，当进度与质量发

生矛盾时，要服从质量，承包责任者首先要承包质量。

7、所有装修必须注意色调、质感的统一。例如石料的

纹理、色彩、规格都要经过挑选，喷涂要注意采用统一颜色

的配合比（包括对比的比例），统一配料，做到颜色均匀一

致。特别在同一房间内颜色，规格更须统一。

8、要强调装修项目的基层质量，基层要做到平整、垂

直和阴阳角方正，只有做好基层，才能保证饰面层质量。

9、所有房间的地面、墙面、顶棚都要弹线找方，预先

考虑好装修层的厚度，再弹线分格，并注意室内外要交圈,

房间与走道要交圈。

六、框架填充墙与主体结构框架柱、墙、梁的联结

1、根据以往的施工经验，在主体施工时如在框架柱上

予留拉结筋，一是容易造成漏放，填充墙砌筑前还须焊接，

本工程墙体拉结筋拟采用SJN结构胶植筋予埋，经抗拔试验

合格后，大面积施工，这样既保证了予埋位的准确，同时施

工方便简易，

2、框架填充墙顶予留40mm,待墙体砂浆凝固后再行用

细石碎填实，墙长大于4米时，在墙顶留洞并在梁上植入206

钢筋锚入墙体中。

3、装饰阶段施工时，框架柱、梁与填充墙间钉300nlm宽

钢丝网，以防止柱梁与墙间抹灰层出现裂缝。

七、外墙、铝合金窗防渗措施

1、窗墙采用空心砖砌筑时，做细石钢筋碎压顶，钢筋

与柱拉接。

2、外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖头砂浆填实、

抹平，然后方可进行饰面施工。

3、外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实。

4、外墙装修采用具有高粘合性和防水性、微膨胀性的

JCAT-400粘结剂，避免用水泥砂浆贴易产生裂缝造成空鼓。

5、基层打底找平砂浆采用掺防水膨胀剂的1：2防水砂

浆，以避免砂浆基层裂缝渗水。

6、对主体结构施工时采用PVC的对拉螺栓孔，采用防

水砂浆从两端向内塞严,并在外墙一端做直径100mm、厚20mm

的聚氨酯防水油膏防水。

7、铝合金窗四周塞缝采用防水膨胀发泡剂，并在窗四

周与外墙主体破连接处刷2mm厚、10mm宽聚氨酯防水油膏，

框与粉刷面层接触处设10mm宽聚氨酯防水油膏，框与外饰

接触高10mm宽的