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文档简介

第第页干货|医药化工废水处理工艺医药化工企业专业从事有机化工制药中间体的开发和生产，主要产品有2-氟苯胺、2，4-二氟苯胺、2，6-二氟苯胺、4-溴-2-氟苯胺、4-溴-2-氟联苯、2，4-二氟联苯、2-氟联苯等。在生产过程中排放废水污染物含有苯胺、联苯、异丙醇等有机物，具有污染物浓度高、成分复杂、毒性大、可生化性差等特点，单独采用物化法或生化法很难使得废水达标排放。

医药废水滥排造成的水体污染

因此，比较有效的处理工艺就是将物化法同生化法相结合，如Fenton-UASB-A/O工艺、水解酸化-铁炭微电解-好氧生化工艺、高压脉冲电凝-Fenton-生化法等。工程结合目前类似医药化工中间体生产废水处理技术，在大量小试及中试的基础上，提出了适合该企业的废水处理工艺，系统阐述了该工艺对废水的处理效果，并介绍了各主要构筑物的设计参数和工程经济指标等情况。

1废水水质与水量

废水主要来自合成车间生产废水、设备及地面冲洗水和部分生活污水，废水总量为25t/d。设计出水水质达到国家污水综合排放标准二级标准(GB8978-1996)要求。设计进出水水质如表1所示。

表1设计进出水水质

其中，COD采用重铬酸钾法测定(GB/T119142-1989);氨氮采用蒸馏和滴定法测定(GB/T7478-1987);色度采用稀释倍数法测定(GB119032-89);SS采用重量法测定(GB/T11901-1989);pH采用便携式pH计测定;Cl-采用硝酸银滴定法测定。

2工艺流程

由于废水为弱酸性废水，且其中含有大量极难生化降解的芳香族化合物，可生化性极差，所以采用Fe/C微电解-催化氧化-A/O生化法对该废水进行处理。工艺流程如图1所示。

图1工艺流程

由图1可见，车间生产废水、生活污水等首先进入调节池进行水质水量调节，然后经潜水泵提升到酸化池。通过投加硫酸将废水调节至强酸性(pH为2~3)后，废水自流进入Fe/C微电解池，以去除废水中的部分有机物、COD、色度，同时提高废水生化性。Fe/C微电解池出水进入中和池，投加石灰液，调节废水至强碱性(pH为9~10)，随后进入曝气池，通过曝气吹出废水中部分氨后进入絮凝沉淀池，去除废水中的固体悬浮物，上清液自流进入中间水池1，污泥由泵打入污泥池。中间水池1中投加硫酸再次调节废水pH至4~5后，经水泵提升进入催化氧化塔。为了保证进入催化氧化塔废水的清澈度，在催化氧化塔前设置保安过滤器，以去除废水中微小颗粒物。废水经过滤后，进入催化氧化塔。在进水管路上设置管道混合器，以便投加的H2O2药剂同废水充分混合，混有H2O2的废水在催化氧化塔中发生氧化还原反应，将废水中大分子、难降解的有机物及发色基团进一步降解，同时提高废水可生化性。废水经催化氧化后进入中间水池2，投加NaOH调节废水pH至6.5~8，最终采用A/O生化处理，使得废水能够达标排放。

3主要设施设计参数

(1)酸化池：1座，设计尺寸3.25m1.5m3.0m，有效水深2.7m，HRT为13h。池内

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