印刷质量评判的标准和过程演化

1.印刷质量评价相关的因素第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法●美学因素：字体字号的选择色彩的设计美术图案图像的位置版面排版的样式印刷纸张和油墨的选择印刷品首先是视觉产品，与印刷设计的水平有关1.印刷质量评价相关的因素第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法●技术因素：图像的阶调再现图像的色彩再现图像的清晰度图像的光泽性图像的质感印刷各工序中对质量产生影响的因素1.印刷质量评价相关的因素第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法●一致性因素：印刷时间的延长印版的耐印率纸张、油墨的变化印刷机械的原因橡皮布的变化润湿液的变化印刷品之间允许的变化有多大，表现为印刷过程的稳定性2.影响印刷品质量的主要控制因素

第三章印刷品质量的评价方法一、印刷品质量评价方法

在影响印品质量的众多因素中，在实际生产中主要控制的因素有：印刷工艺、印刷色序和叠印率、实地密度(着墨量)、网点增大、灰平衡等

例：通过改变墨层厚度测量纸张上印刷油墨层的光学密度可以得到油墨厚度与其光学密度的关系曲线（如下图），它能够反映纸张和油墨的性质，在有些情况下还能反映出印刷条件的不同。

密度油墨厚度三、印刷品质量评价的分类1.主观评价第三章印刷品质量的评价方法

是指由人而不是由仪器来对印刷质量进行的评价。2.客观评价

是指利用仪器恰当的物理量对图像质量进行量化的描述，为控制和管理质量提供依据。3.综合评价

是指采用主观评价的方法来决定客观评价方法中难以解决的相关变量的问题，这是因为影响印刷质量的特性参数很少存在独立的变量。（一）主观评价方法

主观评价法常用的有目视评价方法和定性指标评价方法。目视评价方法是指在相同的评价环境条件下(如光源、照度一致)，由多个有经验的管理人员、技术人员和用户来观察原稿和印刷品，对各个印刷品按优、良、中、差分等级，并统计各分级的频数，再综合计算出评价结果。

定性指标评价方法是指按一定的定性指标，并列出每个指标对质量(色彩、层次和清晰度三个方面)影响的重要因素，由多个有经验的评价人员评分，最后进行总分统计，其质量评定见下表。评价指标质量因素重要性排名得分评价指标质量因素重要性排名得分质感STC

反差TCS

高调TSC

光泽SCT

中间调TSC

颜色匹配CTS

暗调TSC

肤色CTS

清晰度STC

外观CTS

柔和TSC

层次损失TSC

鲜明CST

中性灰CTS

注：C代表颜色，T代表层次，S代表清晰度

四、印刷品质量评价的内容1.主观评价的内容第三章印刷品质量的评价方法●主观评价的内容：◆印品阶调层次的再现◆印品色彩和色调的再现◆印品层次清晰度的再现◆印品各项表观质量●主观评价的原则：◆印品的使用目的不同评价的结果不同◆照明光源的不同评价结果不同◆印品所处环境不同评价结果不同◆评价者情绪不同评价的结果不同◆不同的评价者评价的结果不同四、印刷品质量评价的内容2.客观评价的内容第三章印刷品质量的评价方法●客观评价的手段：密度计、分光光度计、控制条等●客观评价的内容：◆阶调层次再现印刷品的阶调密度反差阶调层次复制曲线◆色彩的再现油墨色彩再现范围的测量印刷灰平衡再现的测量色彩再现精度的测量色彩忠实性再现的测量◆清晰度再现印刷品的细节层次印刷品的分辨率四、印刷品质量评价的内容3.综合评价的内容第三章印刷品质量的评价方法●综合评价的特点：◆目检是综合评价的理论基础◆是以客观评价测试数据为基础◆需要将测试的数据计算、做表提出质量的优劣●综合评价的步骤：◆印刷质量参数的检测与计算◆根据相关的要求做出相应的评分表◆计算质量评价分●综合评价的内容：◆阶调再现性◆色彩再现性◆网点再现性◆光泽度五、印刷品质量参数分类1.印刷品的非信息面第三章印刷品质量的评价方法●印品非信息面的内容：◆印刷品上的空白部分◆实地印刷面◆均匀的网目调面（平网印刷）●印品非信息面的特点：◆整个区域外观均匀●印品非信息面的评价：◆与原稿的接近程度◆整个非信息面的一致性五、印刷品质量参数分类1.印刷品的非信息面第三章印刷品质量的评价方法●印品非信息面的质量参数：特性对非信息面产生的影响漫反射亮度或密度色彩或光谱分布密度的一致性镜面反射光泽光泽的一致性纹理表面粗糙度浮凸模式微观质量网点覆盖率分辨率密度值五、印刷品质量参数分类2.印刷品的信息面第三章印刷品质量的评价方法●印品信息面的内容：◆线条图像◆单色网目调图像◆多色网目调图像●印品信息面的传递信息的方法：◆图像的形状和边缘反差◆网目调密度等级产生的图像◆色彩的变化五、印刷品质量参数分类2.印刷品的信息面第三章印刷品质量的评价方法●文字线条质量参数：质量参数包括的内容图像形状质量几何尺寸偏差、几何形状失真缺损及断线、细节的分辨率套准的正确性反射率或密度图像的背景的边缘分辨率清晰度平滑度和直线度凹凸的影响文字印刷的印痕有意加高的图像五、印刷品质量参数分类2.印刷品的信息面第三章印刷品质量的评价方法●单色网目调质量参数：质量参数包括的内容调值每个部位的密度、色彩细节的清晰度特别在暗调和高光部分缺陷网点变形●多色网目调质量参数：质量参数包括的内容阶调和色彩灰平衡每一个位置的色彩、密度值网点叠印效果套准、龟纹细节的清晰度特别在暗调和高光部分五、印刷品质量参数分类3.评价印刷品质量的依据第三章印刷品质量的评价方法●用最好的印刷品作为比较基准：●印刷品需要达的目标作为评价的依据：●从美学的角度考虑印刷品的感染力：第二节评判过程和场合一、第一种场合（客户对送审样的评判）评判的主角是客户，其次是印刷企业的业务员或生产科的工作人员。客户的要求：客户提供的原稿是否被圆满的复制出来。二、第二种场合（印刷现场的评判）正式开印前，一般由值班工段长、车间主任或（生产）副厂长现场评判。签出付印样。签字的依据是客户认可的送审样。个别客户到印刷现场签付印样（又称机上打样）。三、第三种场合（印后加工现场的评判）印刷品在上光、覆膜、烫金、压凹凸以及折页、装订或者模切、压痕、制盒等期间对在制品的评判和检查。四、第四种场合（印刷品出厂前的评判）成品车间（又称完成车间）对出厂前的印刷品进行检查，剔除废、次品，清点数字等。客户接收产品前的检查依据是客户签字认可的松审样。五、第五种场合（消费者对印刷品的评判）消费者对印刷品的残次质量做的投诉、掉换、退货、诉讼等的举措。

六、第六种场合（各种各类印刷品质量的评判）行业公认的普遍质量要求包括：套印准确，色泽均匀，无斑点墨皮、背面粘脏、弓皱、色差、花版、脏版、条痕、剥纸等问题。七、第七种场合（客户与印刷企业就印刷质量看法相左发生的仲裁评判）八、第八种场合（国际性、地区性书展或印制大奖赛上的印刷质量评判）第三节印刷质量检测的意义一、意义①是印刷质量管理向数据化、规范化和标准化方向发展的必然需要。②印刷质量既要上乘，又要稳定印刷质量检测是重要前提，它必然要求：操作要规范，仪器和测试项目要统一，规范标准要科学，管理要严格，操作人员的素质要提高。③是沟通雕客户与印超刷企业之纪间业务交素往的重要己环节，它见使印刷质榆量的评价弱以客观评辩价为主，汇主观评价券为辅，减荡少了随意孝性④印刷要叉和国家先妻进水平接绵轨，必然董要求实施运印刷质量捉监测数据坟化、规范紧化和标准六化，才能议使印刷质牺量要求可斤操作性强论，重复性耀好。⑤通过对傲一系列印鼻刷质量数垒据的测定推、分析和样归纳，找眨出印前和哗印刷两大腾工序之间丙的联系规台律，以确龟定评价印孕刷质量的回规范标准追，为稳定塞和提高印细刷质量创醉造良好条域件。⑥使整个扔印刷工艺紧流程的上炎下工序之厚间职责分棚明、衔接指紧密，即卧提高工作犬效率又避赤免相互推栋诿，使企够业的全面香质量管理挂上一个新摩台阶。⑦便于墨迅速而蝇准确地绩找出和赞解决影酷响印刷磨质量的宅关键因你素，使辆损耗大刚幅下降肺，降低爹成本，荐提高经屿济效益直。⑧为发丸展和使赏用智能掉化的印沟刷设备早打下基挖础，是旧实现计把算机集稠成印刷圣，实施墨印刷过左程数字磨化工作努流程的防前提，苍当然，层这也是明通向CIP低4的第一步⑨是实虚施全面成质量管乘理，实汉现ISO9000他:200岩0质量管拌理体系的血基础。⑩也是ISO嗓1400伤0保障可持树续发展认滚证和实施屡的前期，促更是OHS五AS龙1抚800风0职业安月全卫生级标准认逢证和实栏施的前思期工作扇。二、检测可与控制的溉关系三、测肠控与适股性的关叉系适性？好印刷适性初：指承印强物、印刷嫌油墨以及剑其他材料宅与印刷条触件相匹配扎适合于印美刷作业的润总性能。第四节姨印刷品艺印刷弊病需的判定一、印环刷品周掠边（咬把口、拖贞稍、靠度身、朝私外）的房诚界定二，常库见印刷斑弊病的聚判断1、套防印不准原因分忙析：A、印刷全机：前规，渴测规调奔整不当腰。上印蜜刷版时颠规矩线办要对准较。多色帐套印过双程中，滚第一色中印完卸观下印版壤前，将隙规矩线赔的位置同在版滚横筒体上抢作好记钟号，当绑安装第急二色以梁后的印誓版时、培则对准会第一色弱的规矩窜线。这判样不仅盆能提高赢上版速劲度，还哨能减少把拉版次续数，可副以避免不正常的储拉伸变形甩。因为套托色后发现宜规矩不准散，则需要虏拉版，拉很的次数越鲜多，产生题拉伸变形年的可能性沫就越大。摩因此，尽塌量少用拉舞版来解决楼套印不准木。B、印刷惭版：①装版时模，版装歪停了。或者跟装版时，亏拉力过大絮，不可避峰免地会产屯生印版拉恐伸变形。施拉力越大栽，版面拉由伸变形越荡大，且拉佣伸变形的孟分布不均含匀，在版赌的叼口边锅和拖梢边疮受力最大史，其拉伸杯变形也大龟，里边受浴力小，拉庸伸变形也茶小。C、滚筒猛衬垫的增老减D、橡皮晒布的伸缩语性在套印过世程中，尽枣量使橡皮宿市绷紧程晶度保持不盘变。E、油墨钟粘度粘度调跪得太低扯，会产贺生胶辊庸打滑失价灵现象效，以致讯传墨、穗布墨不森均，并惭且印品祸版面还郑会出现胜"油花渐"状。袄若油墨痕粘度太度大，压茧印中的派印张容典易被油呈墨粘拉毫而与滚喂筒相滑江移，产豪生前规舟定位不现准故障单。F、印刷压燃力调整过惜大印刷压戚力太大钥，压印淋时，势禁必对滚故筒上的停印张产朽生压迫崇性拉动筒力，导淋致印张突从叼纸须牙中往核后扭拉领而滑移险，这就凡会使印爆张前规辰定位不座稳。G、滚筒巾咬纸牙失粘调有时印张雁进入滚筒课咬牙后，降咬牙闭合挥叼纸瞬间寨，印张的各一端会出闷现微量后湾退情况，猜于是便产家生了印刷岁歪斜现象文。这主要座是歪斜边对应的鸟咬牙内脆，积有河墨迹或林成团的伟纸尘引盗起的，溪当咬牙秧闭合运斗动时，胖咬牙内败凸起的头积尘正迫好碰顶雨了纸边唤角，就奸出现了惊这一故勿障。只针要把咬觉纸牙内服积尘清怜理干净帽后，故问障即可裙得到排颗除。2、重蒙影原因分锻析：A.印箱版滚筒妙或橡皮技滚筒轴呢承损坏印版滚随筒或橡己皮滚筒从轴端滚磁针轴承绪间隙过肚大，使布滚筒转颜动过程箭不稳定慎，滚筒墙间容易香产生滑回移，形蒜成周向晴重影。棒轴端推竟力轴承遵损坏时消使滚筒贷产生轴撕向窜动婶，形成浸轴向重奥影。B.橡斧皮布太嘉松或印构版未拉嘉紧印版滚宾筒与橡济皮滚筒窄相互滚悄压时，透印版与抄橡皮之复间产生伶滑移，揉造成重满影。对狗此，应纵松开橡府皮布进匀行检查滴，清理丙不良现胖象后重款新绷紧炸橡皮布下，以消魄除印迹梳重影的仇故障。C.油墨颗粘度太大档引起的重士影。当油墨稠国度大粘性冶较强时，围印张在压沟印过程中脆产生微量祥的滑移现歉象，很容受易引起重鼻影故障的俯发生，尤写其是叼纸授牙咬力不胸足的情况陪，纵向重升影更明显袄些。对此北，只要通匹过把好调旧墨工艺关哄，对油墨抱适当进行蛙稀释处理樱，加点助窄剂使油墨冬降低粘度瞎，即可较割好地消除切印迹重影蛋故障。D.印彼刷压力挣过大引呆起的重辅影当橡皮着滚筒与合压印滚蕉筒间的帮压力偏亏大时，培橡皮布岛的挤伸竟变形位眯移量势驻必将相庭应增大当，于是脱压印过发程中墨傲迹转移缎后瞬间叔不能及晓时恢复宜原状，傻这样再佳从印版闹滚筒接自受印迹杂时就产拜生了微愤量的位拆差，形牌成了重裹影。E.包衬脏不良引起悬的重影当橡皮男包衬内已垫料一盘边垫得旁过多或锣欠紧实辜。以及粒局部挖久空等情验况存在松时，也扎容易造赔成局部花横向重吉影故障妄的发生兄。对此所，应重漏新定好剧、包好散橡皮包秧衬，消打除不良鸡情况后划，该故夜障即可芬得到消撑除。3、鬼胡影鬼影即来焦历不明的教印纹或暗妄影。原因分析普：A、印婆刷压力原及各种吵墨辊之裂间的接刚触压力片不处于魔最佳的评印刷状寨态，造插成局部永缺墨而奸形成“化鬼影”罗。缺暗墨鬼影白多是由程于印刷改画面的护某一部贪分需要蹄大量油黄墨，而葬墨辊又贝不能及饭时供墨乐引起的孔。B、橡皮娘布，印版姑没有拉紧橡皮布绷押的不紧凑祝，造成橡划皮布滚筒毙在受压后沙不能及时哲复位或者暖是橡皮布仇裁切时出湿现歪斜，预使局部绷悉的不紧，邪从而造成高“鬼影”隐。4、背面逢粘脏原因分阅析：A、印刷薄墨层厚度恨不当（墨记辊调整不爽当）。判定印刷沸墨层是否瓜适中，主脖要以印刷责版面受压句均匀，版当面受墨均组匀达到不皮露底、不足虚印，印宜品色相与绸样稿相符拘等为主要夜依据。若批墨量太大酷，墨层过昼厚易导致蹄印品背面呜粘脏。B、油墨录干燥不好常用解想决方法名：油墨躺中加入敏适量的抢干燥剂槐及防粘守剂C、喷超粉装置绪效果差常用的喷骂粉装置有脖：气流喷洒粉和静电下喷粉两种滔。气流喷粉圾：喷出来衣的粉量大悠小通过气区流的调整捷来控制。悦这种装置姨在使用过秒程中，经岁常会出现茅喷粉不均批现象。，杏一旦喷粉搏剂受潮就菊不好用了医。粉剂停江留在喷粉走嘴，一旦箱停机，粉抖剂受潮，讨又很容易程结堵喷粉箱嘴，再开恒机时，喷吉粉就会受撇阻，无法糕均匀喷出喜。而且，络喷粉嘴与标纸面的距鲁离要适中蜂。静电喷粉旧：主要由扒粉斗、驱羽动电机、腰高压发生剂器及喷粉饮控制单元赤等四大部岔分组成。蓝喷粉量的坡大小与驱拢动电机的牙转速成正雁比。这种渠喷粉装置虫的功能、交性能要优解于气流喷市粉器。但霜粉剂潮湿原，也会造夹成喷粉不何均。D、印相张叠放者太高5、打孔喇滚是指断居张（空何张）故票障未被君监察机皂构检查慢出来，狡造成本肚印刷周那期橡皮艰布上的厦印迹墨筋层转印揪到压印躬滚筒上虑，到下帅一张正权常输纸屡时，纸织张正反草面均接幕受印迹权墨层。6、透印印记从印鞋张的正面归渗透到纸嫌张的背面感。7、倒、压顺毛印刷实地图、线条或旧文字时，论操作不当蚂会导致印恶刷图文边变缘产生毛疤刺，若毛柿刺朝向叼享口方向，角称为“倒蜘毛”；若错毛刺朝向瓦拖梢方向证，则称为星“顺毛”吼。8、条痕条痕是泳指在印迫刷时，涉印版版润面及印科件上有袖时会出惧现轴向胖的一条惊条的横政条，害其排英列整齐取，有时数呈现几更条，有盲时遍及游满版，滨这一条逗条的轴怀向横条滴即为条贩痕，俗瓶称杠子蛛或墨杠浸。根据条圣痕反映干在印刷费产品上愈的颜色夸深浅可违分为两津种情况群：黑条骗痕和白妥条痕。黑条痕主：条痕坝颜色比点原先正拘常颜色丈深时称击为黑条攀痕。白条痕赴：条痕益颜色比扇原先正乡丰常颜色交浅时称店为白条壤痕。条痕产生禽的原因及梅解决方法A、滚尽筒齿轮犁引起的滚动齿轮浊精度不高年或长期使耐用磨损，维齿形改变宪，使齿轮丙间传动不井平衡或齿木轮啮合间隙柄过大，在含印刷机运仙转中发生静颤动，导睬致滚筒相苏互之间一怜瞬间的磨纲擦，而这睁一瞬间的咱磨擦就使扰印版上产龙生了齿轮寇条头。行陪程印刷条花痕。克服方法遍：若齿轮隐严重磨损弃引起的，茂必须重新嚼更换一组含新齿轮；齿若是齿隙毒影响的，衣则在条件软允许的情吹况下，重乞新计算调物节滚筒中乐心距将滚舒筒齿轮适据当挤紧些祸，以减少泄齿隙来减陕轻条痕。B、表面临摩擦引起多的印版滚筒悲与橡皮滚挺筒间表面烈摩擦力过涝大，橡皮煎滚筒或印绒版滚筒包闸衬过多，告其摩擦力怨过大，橡熊皮布在挤络压力作用捷下产生较着大的滑动迷磨擦，陈由于印板版表面受颤到的滑动沈摩擦力不串均，使网沃点变形，杜产生”条饺痕”。3、压庭力过大仗引起的4、纸张璃印刷适性凡引起的表面粗苏糙的纸梁强度差册，易脱扑粉掉毛厕，并堆湿积在印判版、墨左辊、橡前皮布上外，造成什磨擦力钉和压力级增大而启引起条叹痕。克服方充法：遇洗到表面肃强度差勿的纸张阵印刷时株，应勤抓洗橡皮糊布，并浊适当地桌在油墨饰中加入桌去粘剂详或调墨会油，以情减轻脱政粉掉毛留。9、颠攀倒10、色加差11、花骆版图像高挽调处面盆积覆盖冬率小的奋点子，覆逐次丢肾失到了娱质量不限能允许匙的程度内称为花矮版。原因分析己：(1)押供水午量太大可通过减规小水斗辊绳转角或降雪低水斗辊知转速解决。(2)它油墨乳化礼严重可更换油宾墨试一试筹。(3)绞着水辊与判印版之间必压力过大喊减小捐着水辊的赢压力即可尚。

(万4)着拢墨辊与印役版之间压址力过小膜加大着矿墨辊的压复力即可。(5)液晒版时间溜过长欲来螺自印版的愉问题必须解通过更换章印版才可掉彻底解决碌。12、糊字版图像暗圆调处阶剩调层次射逐次丢丑失到了消质量不剃能允许柜的成都旷称为糊阅版。原因分析射：(1)蝇上水首不足谨可通过朋加大水平斗辊转蹈角或提指高转速细来增大助上水量拴。(2)誉水斗内水麻少，造成珠供水不足页采用手共动加水时徐最容易出撞现这种故肌障。解决涌办法是：妈向水斗内仓加水，保鲜证供水充劲足。(3)饲传水敬辊或着骑水辊水共胶绒磨筋损严重惠，造成杆上水不迅良贸遇固到这种鬼情况就需要更换乌水胶绒戴了。(4)怜水斗牌辊表面盗附着油晴墨等油谋性杂质妖，因水分墨相斥西导致不赖传水牌将水吐斗辊擦灿洗干净沾即可。娇(5兵)水亩胶绒或芦串水辊耻表面油征墨太多故，造成绵水传不幼过去倾将水胶乏绒或串榜水辊清滴洗干净插后，问骡题就会筋解决。(6)夕水辊腊之间的析压力或砖着水辊粒与印版岔之间的针压力不采足方可试着难调整一岁下压力奶。(7)痕着墨资辊与印悲版之间隙压力过孩大农调整颤压力。御(8)卫墨量朱太大楼需吗要减小绍供墨量沫。顾(9浮)着霜墨辊合唉上时间益过早才应侄当先上院足水再灿上墨。窗(1些0)器印版表恼面曝光鸽，造成疮亲水性粒不好佣必就须更换虑印版。13、余折角印刷时曲，承印扶物由于惰某些原纹因拗角偶进入压脉印区域倘而造成抚的印刷盯故障。14、妈印半张15、剥胁纸16、偷拉毛、情掉粉原因分猴析：A、油墨尝的粘度、沉粘着性过垒大，传墨址不匀，纸摧张容易拉颗毛B、纸悟张特性纸张表面惨对油墨的何接受性和扒吸收性不阀同,纸张齿的正面平即滑度较高封，着墨效铜果较好，趴但表面强喜度低，在身印刷中易京发生拉毛妹现象。纸晓张的表面倘强度不够其，就容易吐产生掉粉廊、掉毛现故象。17、搏斑点、秃墨皮(1)斑扔点(俗称冻起粒)垃是印刷千后墨膜封表面出筒现不规员则块状国物的总架称。这是由盏于颜料幕分散不符良．油染墨所用煌的连结虑料中有住不溶的创聚合物膀软颗粒撞或析出各不溶的洋金属盐尸，小块衬墨膜皮偷被分散腔溶合在纳墨中等递诸多原些因造成晚的。其次，肆在包装阶印刷车市间的空怎气污浊燥或被印极刷的承岸印物的铸表面上狠积聚粉裁尘也是辰产生斑爆点的原妻因。因此要防涂止此类故饺障的发生荣，必须注诸意印刷油危墨的分散茫、净化和勇印刷车间爹环境的洁佩净度。(2)墨盛皮如果是嫌普通油此墨的，画油墨表顶面与空理气接触乖的就会劈燕结皮有的墨奶皮也可娃能是从乓原料表待面上剥鹅离下来厕的纸屑处黏在橡刘皮布上痕然后转敢移到印比版上形奴成墨皮长时间因不搅墨愤斗表面尽结皮，落长时间批印刷不歼冼车都觉会产生各墨皮。解决：刮女去印版上斤的墨皮墨哭点防范：用愁好原料，漫墨皮是不那能够避免桐的~！不烤可能一点赌也没有18、瞎盟眼字由于墨痛量过多炮等原因似使印张烟中字号贤小（5晌号以下凝）、笔跑画多的害文字糊沫并成墨衬团，分榴不清其往中笔画盗。19、逐断臂缺啊画20、旬网点扩斧大/缩矛小印版上谦图文部秀分的油慨墨在转菜移到被归印物的帐过程中母，由于之种种原肿因，如孙印版与稍被印物伯接触和晴转移油普墨时存唱在的印唯刷压力符、橡皮肾布在与雀印版和姨被印物鱼接触时贵产生的店变形、环被印物甩对于油软墨的吸影收和渗锹透能力酷及墨迹凑表现的躁光学现店象等，抽使转移壁到被印临物上的耽墨迹相抢对于印酒版或用茄于制作帖印版的宏原版胶滋片的图表文部分跪产生变枯形现象友，这种怜现象表现笑在网目在调印刷盖中就是梳网点扩醋大，其亦规律是走无论网追点大小贤，都表底现为边苗缘的等翁距扩大构。反映崇在图像铺阶调变戴化就是词图像由兄小点子技组成的搅高光区匪域和由贱大点子密组成的魔暗调区域域其油哲墨密度橡增大不昂多，而弃中间调室尤其5闸0%网携点处网也点增大甘值最大疲。网点扩大馒的产生有爬机械性和扒光学性两押种情况1.机嫌械性网点秋扩大：指侦附着在金硬属版网点学上的油墨洋经过印刷虚压力的挤他压而变形阁扩大。2.装光学性脉网点扩句大：由恢于光反坚射作用否而引起和的，当剪光到达堂网点表勺面时，有产生了佛表面反骆射，而写油墨渗馋透到纸叨张内的却网点边仇缘，形代成扩散串晕影，级这种反屠射晕影眼形成了弃色调，血其效果名与印刷采时机械烈性网点禁扩大是菜一样的厚。影响网点约扩大的因软素：1.始油墨转民移影响神着网点颂扩大只有输僵墨系统而保证其芬高精度亡的供墨示，才能祥不断地缸、均匀是地向印拌版传递删油墨。然如果墨红层较厚擦就会发正生网点令扩大的裕问题。旗同时胶据辊的硬飞度要符典合要求子，要具除有良好颈的传墨姓性能，粥使印版斩的网点县有足够爬的吸墨猫量。2.橡皮枕布与网点啊扩大的关胖系橡皮布俊分为气念垫橡皮签布和普洋通橡皮享布。气同垫橡皮阶布在结宋构上具绘有优良锤的印刷适性，它街的印刷宽容量婶大，变侧形量小术。产生骂相同的首压缩量推时，使墙用气垫夹橡皮布折比使用舍普通橡凳皮布滚沟筒所承胞受的压叮力小，弦所以网锐点扩大犁值也小缩慧。如果瞎使用普慢通橡皮蒙布，就谜要采用见硬性包案衬，因边为硬性哗包衬弹栏性模量榜大，压里缩变形酱量和压方印区宽信度比较君小，网平点再现匹性好。3.印侄刷压力与税网点扩大撒的关系a、印刷右压力偏小免时，各印据刷面之间讽不能充分透接触，油坚墨和纸张矿间的分子轧作用力很巷小，只有加少量的油崭墨可能转记移到纸面搬上来，油车墨的转率瓦很低，印逗刷出来的疏产品墨色赶浅淡，而亩且出现“怨空虚现象锹”，甚至圆图文残缺懂不全。b、如因果印刷雅压力偏少大，油耍墨就会帝被挤到抹图文以捐外的空斤白处，戚造成网罗点扩大瘦、图像厘模糊不坐清。4.纸叨张与网点驼扩大的关景系纸张的色印刷适提性取决手于纸