中华人民共和国电力行业标准

中华人民共和国电力行业标准

DL/T

电站蒸汽锅炉安全阀技术条件

SpecificationofSafetyValvesforUtilitySteamBoilers

2002-××-××发布2002-××-××实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

DL/T×××－××××

前言

本标准是根据国家电力公司、中电联颁布的《电力标准体系表》中的计划项目而制定的。

安全阀是防止锅炉运行中超压，从而引起设备重大恶性事故的保安部件。制定本标准的目的，是为了规范电站蒸汽锅炉安全阀的正确选用和配置，同时也为了使用户更好地掌握安全阀现场调整和校验技术，以保证安全阀的正常动作，避免发生拒跳、频跳和泄漏等现象，保证电站蒸汽锅炉按规定的压力安全运行。

本标准由中电联标准化部提出。

本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口。

本标准的负责起草单位：

国电热工研究院、北京邦备机电技术公司、上海石洞口电厂、哈锅阀门厂

本标准的主要起草人：

张传虎、刘琨、张招宝、桑忠义、郑泽民

DL/T×××－××××

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3

术语和定义

4

电站锅炉安全阀类型

5

电站锅炉安全阀安装数量的要求

6

安全阀的工作性能

7

安全阀出厂前的试验和校验

8安全阀的现场校验与调整

9对安全阀安装和其他要求

10安全阀的标牌

DL/T×××－××××

1

范围

本标准规定了电站锅炉用安全阀的选择和性能要求及其试验、校验的方法。

本标准适用于电站锅炉以蒸汽为介质、喉口直径为20～250┨，工作压力为0.35～25MPa，工作温度小于570℃的锅炉安全阀。其他如除氧器、加热器、连排扩容器等压力容器的安全阀可参照执行。

2

规范性引用文件

下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB12241-2001安全阀一般要求

GB12242-89安全阀性能试验方法

GB12243-2001弹簧直接载荷式安全阀

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

ZBJ98013-89电站安全阀技术条件

劳动部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程

ISO4216-1991安全阀第一部分一般要求

ASMEC4.100安全阀

ASME第Ⅷ卷压力容器

ASMEB31.1压力管道规范

3术语和定义

3.1安全阀：安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止特性

比例作用式

开启高度随“超过整定压力的增大成比例”变化（一般用于排放液体的安全阀）。

突跳动作式

（两段作用式）

起初阀瓣随压力升高而成比例开启，在压力升高一个不大数值后，阀瓣既急速开启到规定的升高值（一般用于排放蒸汽的安全阀）。

5电站蒸汽锅炉安全阀的安装数量

5.1每台锅炉至少安装两个安全阀。

直流锅炉外置式启动分离器都必须安装安全阀。

直流锅炉一次汽水系统有截断阀者，截断阀前需装设安全阀，其数量与规格由锅炉制造厂确定。

对于高压直流锅炉如配有启动、溢流和安全功能的100%容量的高压旁路，则可在过热器出口不设置常规的安全阀，它通过特殊的安全控制回路，允许旁路阀独立于控制系统而开启。当蒸汽压力超过设定的安全值后，旁路阀既快速打开，起到锅炉安全阀的作用。

5.2锅炉锅筒(锅壳)和过热器上所装全部安全阀总排量必须大于锅炉额定蒸发量，并且在所有安全阀开启后锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。

再热器进、出口安全阀的总排量要大于再热器最大的设计流量，直流锅炉外置式启动分离器安全阀的排放量应大于锅炉启动时的产汽量。

过热器、再热器出口安全阀的排放量应保证过热器、再热器在安全阀动作时，能有足够的冷却。

5.3随着锅炉容量的增大，安全阀的安装数量逐渐增多，为了减少安全阀的安装数量，一般选用具有高排放能力的全量型安全阀。

5.4电站锅炉安全阀的配置应由锅炉制造厂或设计部门提出。在进行预审时，应同时审查其所配置的安全阀的容量、布置和调节的正确性及对预计运行工况的适用性。其中，安全阀的容量应是被保护设备的安全泄放量，即额定排放量，此数值确定后，即可按制造厂所提供的安全阀结构形式、开启高度、额定排量系数等来确定安全阀的流道面积和直径，以及公称通径DN等。

5.5符合下列规定之一的，可装设一个安全阀：

1）额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；

2）额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压连锁保护装置的锅炉。

5.6对于无固定汽水分界线的强制流动蒸汽锅炉，所装设的弹簧安全阀中，至少应有2只能直接将阀杆提升动作传递到控制装置以切断燃料和给水。

6安全阀工作性能的要求

6.1安全阀起座压力（整定压力）PS

安全阀的起座压力除制造厂有特殊规定外，一般应按表2的规定调整与校验。

表2

安全阀起座压力（整定压力）

安装位置

起座压力

汽包锅炉的汽包

或过热器出口

汽包锅炉工作压力P＜5.88MPa

动力控制安全阀

1.04倍工作压力

工作安全阀

1.06倍工作压力

汽包锅炉工作压力P≥5.88MPa

动力控制安全阀

1.05倍工作压力

工作安全阀

1.08倍工作压力

直流锅炉的过热器出口

动力控制安全阀

1.08倍工作压力

工作安全阀

1.10倍工作压力

再热器

1.10倍工作压力

启动分离器

1.10倍工作压力

注：1．各部件的工作压力指安全阀安装地点的工作压力（脉冲式安全阀为冲量接出地点的工作压力）；

2．过热器出口安全阀的起座压力，应保证在该锅炉一次汽水系统所有的安全阀中，此安全

阀最先动作。

6.2安全阀的回座压力，对可压缩工质在压力低于动作压力10％的范围内安全阀应关闭（不可压缩工质可为20％）。

6.3启闭压差，一般应为起座压力的4％～7％，最大不得超过起座压力的10％。

6.4安全阀的流道面积（喉部面积）A，可用来计算无任何阻力影响时的理论排量，及对应的流道直径D0。

6.5安全阀的排放面积AP

阀门排放时流通道的最小截面积，对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积（A），对微启式安全阀，排放面积等于帘面积（AL）。

6.6安全阀的排放压力Pd

蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。

6.7安全阀的开启高度h

当工质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值前，开启高度应达到设计规定的最大值。一般弹簧直接作用式安全阀，开启高度全启式为大于或等于流道直径的1/4，微启式为大于或等于流道直径的1/20或1/40。

6.8安全阀的理论排放量（Wt）

理论排放量有多种方法计算（但其差值水大）常用的为：

（1）对于用干饱和蒸汽（最小干度为98％，最大过热度为10℃的蒸汽）。

当压力为0.1MPa至11MPa时：

Wt＝5.25APd（1）

当压力大于11～22MPa时：

（2）

（2）对于过热蒸汽（指过热度大于10℃的蒸汽）

当压力为0.1MPa至11MPa时：

Wt＝5.25APdKsh（3）

当压力大于11～22MPa时：

（4）

（3）对于用液体作为试验介质时理认排放量则为（非粘性液体μ≤0.02Pas）

（5）

此式仅适用于介质的雷诺数大于或等于400，否则应另作研究。

以上各式中：Wt－理论排量，kg/h；

ΔP＝（Pd－Pb）压差MPa（Pb－安全阀排放背压绝对压力）；

ρ－密度，kg/m3；

A－流道面积，mm2（喉部面积）

Pd－实际排放压力，MPa（绝对压力）；

Ksh－过热修正系数（其园整数见附录A）。

（4）用空气或其他气体作为试验介质时：

临界流动下（即）的理论排量：

（6）

亚临界流动下（即）的理论排量：

（7）

式中：Kd－亚临界流动下理论排量修正系数（园整数见附录B）；

A－流道面积，mm2；

Pd－实际排放压力，MPa（绝对压力）；

C－绝热指数K的函数，即C＝3.948；

M－汽体分子量；

T－实际排放温度，K；

Z－压缩系数，在多数情况下Z为1；

V－实际排放压力和排放温度下的比容m3/kg。

ρ－密度，kg/m3。

7制造厂应进行的试验

7.1安全阀制造厂家，应取得国家有权威的技术监察部门的审查和认证，和相应的制造与试验能力，并取得制造许可。对安全阀试验的目的在于证实每台阀门是否可调整到适合其指定的运行条件，且能在规定的压力和温度下，不发生任何形式的渗漏。

7.2所有试验装置、测量仪表及试验方法等，应符合GB12241－2001、GB12242－89的要求。

7.3试验项目有：

7.3.1水压强度试验：密闭阀座密封面，在入口侧体腔施加试验压力。该压力为安全阀设计压力的1.5倍。对于向排放的安全阀或仅在排放时产生背压的安全阀，不需在排放侧体腔部进行强度试验。当安全阀承受附加背压或安装于封闭的排放放系统时，则应在排放侧体腔部位进行强度试验。试验压力为排放侧体腔法兰公称压力的1.5倍。

7.3.1.1水压强度试验介质一般用纯度适当的清水，水温在5～50℃之间，阀腔内不应有残存的空气，保压期间应目测阀体各表面和连接处不得有泄漏、渗漏或出现任何残余变形。

7.3.1.2水压强度试验的最短持续时间按表3的规定。

表3

水压强度试验最短持续时间

阀门公称通径DN

（mm）

公称压力PN（MPa）

≤4

＞4～6.4

＞6.4

持续时间（min）

＜50

2

2

3

＞50～65

2

2

4

＞65～80

2

3

4

＞80～100

2

4

5

＞100～125

2

4

6

＞125～150

2

7

＞150～200

3

5

9

＞200～250

3

6

11

7.3.2安全阀的密封性试验：水压强度试验后应进行安全阀的密封性试验。常用介质为空气、蒸汽或水。

7.3.2.1水压密封试验压力：对水或其他液体用的安全阀以及空气或其他气体用的安全阀，当整定压力小于或等于0.3MPa时，比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，为整定压力的90％。蒸汽用的安全阀用蒸汽作密封试验的压力为90％整定压力或为回座压力最小值，取二者中较小值，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如没发现泄漏现象，则认为密封合格。用空气或其它气体作试验时，可在阀门的出口端加装盲板其步骤如下：

1）升高阀入口压力，当达到整定压力的90％以后，升压速度减慢（不超0.01MPa/s），观察并记录阀门的整定压力。

2）降低阀门的入口压力，使阀门重新回到密闭状态，然后装上出口盲板（见图1所示）。

图1常温密封性能装置图

3）调节安全阀的入口压力并使之保持在密封试验压力，对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象，对金属密封面的阀门，观察和统计每分钟的气泡数，如从开始试验时起5分钟内（当阀门公称通径DN＜80┨）或10分钟内（当阀门公称通径DN＞80┨）无气泡出现，则认为泄漏为零。如从第一个气泡出现两分钟内的气泡平均数小于或等于表4所列的数值，则为允许值。

表4

最大允许泄漏率

安全阀类型

流通直径（mm）

最大允许泄漏率（气泡数/min）

公称压力PN（MPa）

＜10

≥10

一般安全阀

＜20

40

60

≥20

20

30

背压平衡安全阀

＜20

50

75

7.3.3安全阀动作性能试验

7.3.3.1试验目的在于测定具体工作条件下，阀门动作前、排放中及关闭时的特性，例如：

1）整定压力；

2）回座压力；

3）启闭压差；

4）排放压力；

5）开启高度；

6）阀门动作的重复性；

7）用目视或听觉确定阀门的机械特性，如回座能力是否良好、有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动等。

7.3.3.2试验用的安全阀应能代所生产的各种压力和通径系列的产品。对每一通径的被试阀门，应采用3种有较大差别的弹簧进行试验，当需要对一个通径的阀门进行3种压力的试验时，可以在一台阀门上用3种有较大差别的弹簧来进行，也可以在三台同样通径的阀门上以3种有较大差别的整定压力来进行，为了确认其性能具有满意的重复性，每一试验应至少进行三次。

7.3.3.3动作性能的允许偏差或极限值如下：

1）测定动作性能时整定压力应是所用弹簧设计的最小整定压力，详见表5的规定。

表5

整定压力偏差

设备名称

整定压力（MPa）

极限偏差（MPa）

压力容器

（包括高加、除氧器、连排）

＜0.7

±0.02

＞0.7

±3％的整定压力

锅炉本体

（包括汽包、过热器、再热器）

0.5～2.07

2.07～7.0

±0.07

＞7.0

±1％的整定压力

现场调试时不得将安全阀或安全泄压阀上的弹簧重新整定到比其在阀门铭牌上标记的数值大或小5％的整定压力。

2）启闭压差

（1）对于压差可调节的安全阀：为整定压力的4～7％；

（2）对于启闭压差不可调节的安全阀：为整定压力的15％；

（3）对装于直流炉、压力容器（高加、除氧器）和复合循环锅炉的再热器以及其它管道上的安全阀不得超过整定压力10％。

3）开启高度：开启高度不得小于阀门制造厂的声明值，并应用百分表或经过校准的其他测量仪表测量。测量开启高度时阀门不允许有负偏差和频跳、颤振、卡阻或其他的振动现象。

7.3.4安全阀排放量测定试验

7.3.4.1用于试验的阀门应是与动作试验相同的阀门，同一型式、尺寸和整定压力的每组阀门，应取平均排放量的90％作为该组阀门的额定排放量。

7.3.4.2当使用三种不同通径，但几何形状相似的样机进行排量系数测定时，若所用通径与进行动作性能试验时不尽相同，则其中至少应有一种阀门的动作性能是通过试验得到验证的。

7.3.4.3在进行上述排量试验中，也可以与动作性能试验同时进行，重复3次。设计和使用的试验设备应能保证试验测定的实际排量的误差在±3％范围内，所测数据都应在平均值的±5％范围，否则应重新试验。

7.3.4.4在试验进行中，禁止对阀门作任何调节，当试验工况有变动和偏差时，应给予足够的时间使流量、温度和压力达到稳定之后再读取测量值。

7.3.4.5试验记录包括对试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准记录等，由进行试验的机构保存备查。

7.3.4.6安全阀实测排量（W1）的计算

安全阀实测排量应是通过安全阀的全部介质流量，随实验装置和测量方法不同，需注意以下条件：

（1）当采用节流孔板测定流量时，节流孔板进口处实测流量按下式计算：

（8）

式中：－安全阀实测排量，kg/h；

a－节流孔板的流量系数；

ξ－介质膨胀校正系数；

d－工作状态下节流孔板的直径，mm；

ΔP－节流孔板前后压差，Pa；

ν1－通过节流孔板介质的比容，m3/kg。

（2）当介质为蒸汽时，应将流量校正到节流孔板前的干饱和状态：

（9）

式中：W1－节流孔板前为干饱和状态时的实测流量，kg/h；

ν01－节流孔板前干饱和蒸汽比容，m3/kg。

（3）当采用流量计在试验阀入口侧测量排量时，如图2所示的试验系统（背压为大气压）应从流量计实测流量（W1）中扣除在流量计中和试验阀之间的管道和容器中冷凝下来的介质（Wa）以及经由测量蒸汽湿度的热量计所排出的介质量（Wr1、Wr2）：

＝W1－Wa－Wr1－Wr2（10）

图2流量计测量的蒸汽试验系统图

（4）当采用称量冷凝液法测量排量时，应从收集到冷凝液总量中扣除循环冷却水漏入冷凝器的水量（由冷凝器泄漏试验确定）并加上经由安全阀阀盖和排放管道泄漏的介质量，同时将安全阀实际排量校正到阀入口的干饱和状态，即：

（11）

式中：W1－安全阀入口为干饱和状态时的实际排量，kg/h；

ν－安全阀入口蒸汽比容，m3/kg；

ν0－安全阀入口干蒸汽比容，m3/kg；

对液体介质则可采用在安全阀出口用称量法测量其实际排量。

对排量试验应观测的项目以及用空气或其他气体作试验介质和背压高于大气压力的试验系统详见GB12242－89《安全阀性能试验方法》的规定。

7.3.5安全阀额定排量Wr的确定

7.3.5.1排量系数Kd的确定：

式中：W1－试验所得实际排量；

Wt－计算所得理论排量。

7.3.5.2额定排量Wr应是实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。且应不大于实测排量的90％。

当采用排量系数方法时，额定排量应为理论排量乘以排量系数再乘以0.9。

7.3.5.3安全阀一定要有实测的排量系数，一般蒸汽用安全阀，可用蒸汽试验，用于过热蒸汽时，再乘以修正系数，而且每隔2－3年要重新复查，排放系数也是安全阀取得许可证的必不可少的数据。

8安全阀的现场校验与调整

8.1锅炉安装首次启动时应对安全阀进行校验，包括其起座压力、回座压力、回座压差等，确定其是否符合规程要求，必要时应进行调整以达到规定的性能；锅炉大修完毕及安全阀经检修后，也应校验安全阀的起座压力。对动力控制安全阀的操作机构，应分别进行机械的、电气回路的远方操作试验，除了检查和评定安全阀的性能外，还应对各个控制回路的性能作出评价。

8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线测量，可分为用专门仪器（安全阀定压仪）测量和实跳测量，实跳测量由于工作环境恶劣起跳次数多会带来密封面的损坏、噪音污染和测量时的安全性的问题。用定压仪测量可以在机组启动或带负荷运行的过程中进行。目前已有较广泛采用。

8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀采用定压仪进行校验调整时，可以在机组启动或带负荷运行的过程中，一般在60～80％额定压力下进行。首次经安全阀定压仪调整后的安全阀，应对最低起座值的安全阀进行实际起座复核，经复核如用安全阀在线定压仪的校验值和实跳值在1％误差以内，以后使用定压仪校正的安全阀可不做实跳试验。

8.2.2使用的安全阀在线定压仪应具备以下功能：计算机自动数据处理；测量图形直观显示易于分析阀门动态特性；高精度的力传感器；电动液压系统；安全阀在线定压仪与安全阀之间至少应有5～10米的距离；

在线定压仪所配的压力传感器应定期校验，并应符合国家的有关标准的规定。

现场安全阀的校验与调整是在锅炉启动后高温、高压环境下进行的一项工作，必须进行充分准备、专人负责、注意安全。

8.3实跳测量校验前的准备和条件

8.3.1校验前的准备和条件

8.3.1.1锅炉的压力应随时可调，保证按需要升压或泄压。

8.3.1.2检查向空排汽阀或电磁释放阀阀是否处于良好状态，并使其在手控操作位置，以保证在任何情况下都可排汽泄压。

8.3.1.3安全阀处照明充足，人行通道畅通。

8.3.1.4安全阀的就地压力表，应是经过校验合格的压力表，最好换用0.3～0.4级最小刻度（1格为1MPa）表计。

8.3.1.5现场通讯设施良好，能随时与各有关方面联系。

8.3.1.6检查各安全阀的手操作板是否安装好，各弹簧调节螺母是否已拧紧到位。

8.3.1.7对于碟型弹簧附加载荷式安全阀，尚应检查压缩空气部分的供气、供电、气压是否正常，各信号指示正确，压力继电器一次阀、压缩空气进气阀应在运行的正常位置。

8.3.1.8全部的校验工作应有一人负责统一指挥。

8.3.2安全阀`的检验

8.3.2.1对一台汽包锅炉上的安全阀，应先校起跳压力较低的安全阀，再校起座压力较高的安全阀（安全阀起座压力见表2所示）。直流锅炉应先校启动分离器上的安全阀，再校过热气、再热器上的安全阀。

8.3.2.2锅炉升压达到额定压力的70％时，用手操作跳闸板手，逐只打开安全阀，吹扫阀体、集箱和排汽管内的锈垢杂物，开启时间约3～5秒钟，以使污物排尽。手操打开安全阀时要缓慢用力，如用增加力矩的办法仍不能打开时，则应停炉检查阀门。关闭安全阀时则需迅速完成。

8.3.2.3当所有安全阀吹扫完毕后，锅炉压力可稳定在额定压力70%左右，工作人员应将暂时不校验的安全阀，全部装上防止起跳的锁紧装置。

8.3.2.4拆除要校安全阀的锁紧装置，锅炉压力升至该安全阀的起座压力时，安全阀动作，工作人员应监视其有无异常状态，并记录其起跳压力和回座压力。安全阀动作约5秒钟后，校验负责人可通知司炉将锅炉压力降低在比下一只要校验安全阀起座压力低10％左右，并装好巳校安全阀的锁紧装置，拆卸下一支校验安全阀的锁紧装置，按规定升压进行校验工作。以此类推，直至对应校安全阀全部校完。

8.3.2.5所有安全阀校验结束后，应拆除其锁紧装置并恢复锅炉正常运行。

8.3.3安全阀的调整

8.3.3.1安全阀起跳压力的调整

如锅炉升压到起跳压力时，安全阀不起跳，说明其弹簧压力太大，此时，应降低锅炉压力比安全阀起座压力低10％左右，将弹簧压紧蝶母销子拔出，并缓慢拧松螺母，一般一次松动不要超过120度（调节螺母转动一圈，行程约2mm），调整后装复螺母销子，锅炉升压至规定的起跳压力，如仍未动作，则重复上述调整，直至安全阀动作。

如锅炉压力未到规定的起跳压力时，安全阀动作，则应拧紧螺母，调整方法与前述相反。

安全阀的起跳压力，由于各部件的温度变化而有一定的偏差，当权限偏差值符合本标准表2的规定时，可认为合格，不必再进行实验，以免多次起跳而损坏安全阀的阀芯及密封面。如经多次调整弹簧螺母，仍不能使安全阀在整定压力下起跳时，则应检查以下事项：

1）

安个阀是否有前泄现象

2）

阀杆是否卡塞

3）

压力表指示是否正确

4）

安全阀出口排汽管是否有强制性的推力加于安全阀上

5）

其它异常情况，并确定对安全阀是否要解体检查

8.3.3.2安全阀前泄现象的调整

当安全阀接近起跳压力时，会有微量蒸汽在安全阀的下环与阀芯之间，从而对阀瓣形成较大推力而使安全阀迅速起跳，但当出现前泄蒸汽后，安全阀未起跳或是似启非启时，则应调整下环的导向销（逆时针旋转倒向销圈0.5～1.0圈，注意不能过调，否则又会造成起跳后有后泄的现象），使下环向上移动接近阀芯，以消除起座时的前泄现象，保证安全阀准确而迅速起跳。

如经过对安全阀的弹簧压紧螺母及下环的调整后，前泄现象仍不能消除，则应解体检查安全阀的阀瓣密封面的光洁度以及有无异物等并予消除。

8.3.3.3安全阀回座压力调整

当安全阀起跳后，不能在规定压力下回座，包括高于规定压力而不回座或低于规定压力而回座两种情况。对前者是回座压差过大，应逆时针旋转安全阀上环的导向销，使上环上升，后者是阀座压差过小可顺时针旋转上环的导向销，使上环下降，同时可结合使用背压调整阀来进行调整。由于每支安全阀的情况不尽相同，其调整量应结合现场的实际进行。

8.3.3.4安全阀在起跳和回座过程中，可能会出现颤振和频跳等现象，应按实际情况分析发生的原因而予消除。

8.3.3.5各种安全阀的结构不尽相同，现场调整时，必需熟悉其结构原理，并按制造提供的说明书与要求进行。

8.4锅炉安全阀每一次小修时应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次在线检验或排放试验。

8.5安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。锅炉运行中严禁将安全阀解列。

9安全阀的安装和其他要求

9.1安全阀应按制造厂提供的安装使用说明书进行安装。并对可能给安全阀性能造成负面影响的环境条件，工艺流程条件给予适当的考虑。

9.2安全阀应垂直安装。并尽可能靠近被保护的系统使其进口支管短而直，当安全阀装于一个进口支管上时，该支管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积，同时进口支管中的压降应不超过整定压力的3％或最大允许启闭压差的1/3.在安全阀与汽包、集箱之间不得装有阀门或取用蒸汽的引出管。在安全阀安装地点应留有足够的检修、调试空间和工作平台。

9.3如果几个安全阀同装设在一个与汽包直通的总管上时，则此管流通截面积应大于与其相连的所有安全阀最小流通截面积总和的1.25倍。

9.4安全阀应装设通到室外的排汽管，排汽管及其附件（包括消音器）不能影响该安全阀的正确动作；排汽管底部以及有可能产生凝结水的管道最低点（包括阀体）应装有接到安全地的疏水管或有效的疏水装置。在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。

每只安全阀最好有单独的排汽管，并且应当尽可能短，以避免对安全阀和管道产生过大的应力。如果必须装设排汽总管，其尺寸不得使所产生的背压超过制造厂推荐的数值，同时还应有条件进行检查和清洗。

排汽管的固定方式在任何时候都必须保持正确的位置，避免由于热膨胀或排汽反作用力而影响安全阀正确动作。无论冷态或热态都不得有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上，排汽管本身需要有足够的强度。安全阀排汽管的热膨胀以及反作用力的计算可参照ASMEB31.1《压力管道规范》。

若安全阀的排放管与有压力的容器或管网相连，则安全阀的调整和尺寸选择必须保证即使在最高背压下（一般为后接容器或管网压力的1.1倍）也能及时地开始排汽和达到要求的排量（在这种情况下制造厂应给出在保证安全阀正常工作和达到规定排量下的排放背压与进口压力的极限比值）。

9.5对动力控制安全阀，在控制回路中的管道应尽可能短些，布置应有利于管道内介质的流动，必须防止控制管路中积聚凝结水及控制管路的结冻，管道应有15%的倾斜度，以排除凝结水。

脉冲式安全阀接入冲量的导管应保温，导管上的阀门全开后，以及脉冲管上的疏水开度经调整后，都应有防止误开（闭）的措施，导管内径不得小于l5mm。

压缩空气控制的气室式安全阀必须配可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制电源，确保正常连续地共给压缩空气。

9.6在寒冷地区，对安全阀的阀体、管道和消音器等应采取防冻措施。

9.7杠杆式安全阀上应各有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越位的导架；弹簧式安全阀要有防止随便拧动调整螺丝的装置。

9.8安全阀应有防止人员烫伤的防护装置。

9.9安全阀的制造厂应提供其主要零部件的材料清单及必要的备件，包括：

1）阀体、阀座（喷嘴）、阀瓣、阀瓣座（或反冲盘）、导向套、弹簧（包括弹簧刚度的数据）、阀杆、调节圈、调整螺杆等材料清单及易损件备品。

2）调整阀瓣的提升扳手，及其对外部调节机构（如调节整定压力的调整螺杆以及调节超过压力和启闭压差的调节圈等）进行封锁的手段等。

10安全阀的标牌、铭牌

10.1安全阀阀体上的标志应与阀体固定在一起，至少应有下列内容：

1）

公称通径，DN；

2）

阀体材料代号；

3）

制造厂名或商标；

4）

指明介质流动方向的箭头。

10.2固定的安全阀铭牌上的标志至少应有下列内容：

1）

产品型号；

2）

公称通径，mm；

3）

整定压力，MPa；

4）

启闭压差，B．D，％；

5）

工作温度，℃（阀门设计的极限工作温度）；

6）

标明基准流体（空气用G、蒸汽用S、水用L表示）的额定排量或额定排量系数，kg/h、％；

7）

流道面积（喉部面积或帘面积），mm2；或流道直径，mm；

8）

开启高度（开程），mm；

9）

制造厂名；

10）制造日期；

11）出厂编号。

附录A过热修正系数Ksh¬

绝

对

压

力

MPa

饱

和

温

度

℃

进口温度℃

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

过热修正系数Ksh

0.4

144

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.86

0.85

0.84

0.5

152

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.85

0.84

0.6

159

0.99

0.98

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.85

0.84

0.7

165

0.99

0.98

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.85

0.84

0.8

170

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

0.9

175

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

1.0

180

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

1.1

184

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

1.2

188

1.00

0.99

0.99

0.98

0.97

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

1.3

192

1.00

0.99

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.86

0.85

1.4

195

1.00

0.99

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.86

0.85

1.5

199

1.00

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.86

0.85

1.6

201

1.00

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

1.7

204

1.00

0.99

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

1.8

207

1.00

1.00

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

1.9

210

1.00

1.00

0.99

0.98

0.97

0.95

0.95

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

2.0

212

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

2.1

215

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

2.2

217

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

2.3

220

1.00

0.99

0.99

0.97

0.96

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

2.4

222

1.00

0.99

0.98

0.96

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

2.6

226

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

2.8

230

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

3.0

234

0.99

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.91

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

3.2

237

1.00

0.99

0.98

0.96

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

3.4

241

1.00

0.99

0.98

0.96

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

3.6

244

1.00

0.98

0.97

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

0.90

0.90

0.88

0.87

0.86

3.8

247

1.00

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.91

0.90

0.90

0.88

0.87

0.87

4.0

250

1.00

0.99

0.98

1.00

0.95

0.94

0.93

0.92

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

4.2

253

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

4.4

258

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

4.6

259

1.00

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

4.8

261

1.00

0.99

0.98

0.97

0.95

0.94

0.93

0.92

0.90

0.89

0.88

0.87

5.0

264

0.99

0.98

0.97

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.89

0.88

0.87

5.2

266

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

5.4

289

1.00

0.99

0.97

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

5.6

271

1.00

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

进口温度℃

380

390

400

410

420

430

440

450

460

470

480

490

50

510

520

530

540

550

560

570

过热修正系数Ksh

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.73

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.83

0.82

0.82

0.82

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.83

0.83

0.82

0.82

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.74

0.74

0.73

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.73

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.73

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.79

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.85

0.84

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.80

0.79

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.84

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.85

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.85

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.86

0.85

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.86

0.86

0.85

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.78

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.88

0.85

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.88

0.85

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.88

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.86

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

续附录A过热修正系数Ksh¬

绝

对

压

力

MPa

饱

和

温

度

℃

进口温度℃

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

过热修正系数Ksh

5.8

273

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.91

0.90

0.89

0.88

6.0

276

0.99

0.98

0.97

0.95

0.94

0.93

0.92

0.90

0.89

0.88

6.2

278

0.99

0.99

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.88

6.4

280

1.00

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.89

6.6

282

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.89

6.8

284

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.91

0.90

0.89

7.0

286

1.00

0.98

0.97

0.95

0.94

0.94

0.92

0.90

0.90

7.5

290

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

8.0

295

0.99

0.98

0.96

0.96

0.94

0.93

0.91

0.91

8.5

299

1.00

0.98

0.97

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

9.0

303

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.91

9.5

307

0.99

0.98

0.97

0.97

0.95

0.93

0.92

10.0

311

1.00

0.99

0.97

0.97

0.96

0.94

0.92

10.5

314

0.99

0.98

0.97

0.97

0.95

0.93

11.0

318

1.00

0.98

0.98

0.97

0.95

0.94

11.5

321

1.00

0.98

0.98

0.97

0.96

0.94

12.0

324

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

12.5

327

0.99

0.98

0.97

0.97

0.95

13.0

331

1.00

0.98

0.97

0.97

0.96

13.5

333

0.99

0.97

0.96

0.96

14.0

336

0.99

0.97

0.96

0.96

14.5

339

1.00

0.98

0.96

0.98

15.0

342

1.00

0.98

0.96

0.98

15.5

344

0.99

0.97

0.96

16.0

347

1.00

0.97

0.96

16.5

350

0.97

0.95

17.0

352

0.97

0.95

17.5

354

0.98

0.95

18.0

357

0.98

0.98

18.5

359