窑尾框架及预热器安装技术方案

案窑尾框架及预热器安装技术方案 )，中国建筑材料工业建设天津安装工程公司制作安装。窑尾钢塔架为层，总高度(从平面起吊)每层高度分别为、土柱，钢结构平面的梁、板、支撑以及框架立面的柱间支撑，层间操作平台窑尾安装工程施工验收验收规范和质量检验标准要遵守业主和设计单位的安装技术要求，执行下列几项安装工程施工验收规范和质量检验、、、、、、、、、 (泾阳) (泾阳)熟料水泥生产线预热器设备制作图纸；熟料水泥生产线烧成窑尾工艺图纸；级窑尾预热器系统说明书；《钢结构工程施工及验收规范》《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》《水泥工业用预热器分解炉系统设备技术文件》逐层叠装。每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统也可在主体安装完位置高、安全管理难度大等特点。 塔提升机塔提升机井钢管柱附件下料系喂料框架尺寸：(以喂料室楼面为楼面计算)；钢结构部分：共六层：分项详见下图：塔架框架梁台及膨胀节阀楼梯、栏各风筒及钢吊吊装组钳工组焊接组组队组吊装组焊接组组队组下料组208910年38.000m、66.300m、90.200m场8-10米米号墩窑尾预热器及框架安装，由第一层开始向上叠装，每层设备主体部分及。预热器设备和塔架钢结构每层必须安装齐全，并经验收合格后方可进行下一层的安装。塔架钢结构和预热器设备安装时，由大到小(形状)、由里到外(位逐层叠装。每层作业必须交叉进行。不能采用先安装塔架到顶划线→底座安装→基础凿毛，预埋中心标板划线、垫铁安放，钢结构是安装在钢筋混凝土框架的平台上。安装前应根据回转窑实际中心线，在钢筋混凝土平台上进行基础划线，埋设窑纵向中心及钢框架横向中心标板，根据纵、横中心划出钢柱中心线。以钢柱中心检查柱脚预埋地脚螺栓位置，并埋好标高水准点和沉降观测点，首层钢结构安装完毕后，将钢柱于钢柱上。如图预图当砂浆堆达到配合强度时，将已划线的柱脚底板吊装就位，用线坠对准基础划线找正，拧紧地脚螺栓。要求高度偏差不得大于柱安装完电焊图预2柱脚(底座)安装示意图柱脚二次灌浆后，在柱脚上面焊接内十字架，由于钢柱下端插在内十钢钢丝线线坠架配重钢柱安装高度一致。清理钢柱下部内插口、上部外插口，用砂轮磨光，检查挂。调整钢柱的垂直度，在钢柱相邻两个面焊接调整丝杠(安装在柱子全高处和平台上，各焊接两个代眼相连。以便钢柱子立两个方向的垂直度。如图预吊装前，将支撑调整螺杆安放在柱身上，并用麻绳捆好，以免影响钢立柱支撑调整螺栓2孔φ30左、右旋螺杆图预4钢立柱支撑调整螺杆安装示意图无缝钢管立柱吊装要用一台汽车吊配合翻转起吊，使支撑的丝杠部分不受损伤。≤。以下，以便于边框梁的吊装。安装就位后钢柱纵横中心线方向垂直度偏差不大于但不小于。工作：。如图预4500~11000圈梁吊装示意图塔架梁设计为扭剪型高强螺栓联接，紧固高强螺栓应分初拧、终拧。初拧达到螺栓预拉力标准值的左右。终拧在各层的塔架精找正后进行。意斜撑上下方向，如图预钢丝绳钢丝绳斜撑水平线45°~60°工人员站于挂篮内进行操作；下部半圆管采用人工抬装。如图预台线。在每层结构焊接完毕后，再安装平台梁及部部缺陷原因处理方法位坡口不整齐，平面不垂手工开坡口，没现场用砂轮修口打磨立直轴心线打磨柱脚截面不圆柱头、牛腿处和柱脚处三个截面不正柱制造误差，柱脚扭曲制造缺陷或在运输过程中碰伤柱脚截面不圆，影响与下层柱头对接。牛腿不正，影响与梁联接。柱头截面不曲圈长度尺寸不能就梁位侧弯(长度主制造焊接变形，运输中碰伤变形，存设计缺陷在允许误差内，属设计缺陷现场调整，急弯用火焰调整，缓弯及扭曲用冷调方过长时不能就位，现场现场热调直，两端及中于主主梁高度偏差过制造偏差梁与梁大(或牛腿)互相连接处以上时修改上翼板构造尺寸加垫和补强焊缝措施梁梁与梁互相连接时，影时，可加垫处理。垫板要焊在纵梁梁与梁互相连接，梁与牛腿互相连接，腹板与翼板不正交时，影响连接板不能盖板处可加垫处理。腹板互相不对正时，必须对梁和牛腿进行修理调整，保证连接梁侧弯可以用火焰调整板弯成曲。折形与梁腹板焊接，保证与梁腹板腹板不在同一平面上现现场修改调整，可达到计要求现场冷调，热调，进行波浪凸凹不平，五、塔架找正方法框架找正调整是在圈梁上进行，因此，必须搭设悬挑脚手架，脚手架上安装脚手板、防护栏杆及安全网。在框架四角钢柱上制作四个组对平台，做四角立柱两个方向的垂直度，采用激光经纬仪测量。由柱脚的轴线投向在基础放线时，由四个角柱轴线用经纬仪向地面引出直线，此直线沿伸出框架距离的点，作为激光经纬仪的定位点。定位点用定位木桩固定，并在木桩周围灌注混凝土保护，桩顶要低于地面。当框架附近有高层构高层构筑物屋顶上。如图预角柱在角柱柱脚二次灌浆前，进行精找，用经纬仪校核。柱脚中心轴线与混柱子与柱子的接口，一般采用插口形式的较多，即上层柱子的下端在下层柱子的上端套筒内。安装时仅用目视粗找，精找时，是将柱子四边中心划线在接口处对中。一般均采用螺栓调位。第二层以上柱子接口调整，可用槽钢作调整螺栓座。立柱定位时，要求主柱截面(接口处)中心线对准柱脚或柱头中心线，其误差不得大于。如图预置调整螺栓具示意图每层框架吊装后，均用联接螺栓联成一体，在立柱找正时，要根据框架见缺陷及处理方法。见下表法缺陷激光经纬仪光斑漂移重复测量误差大，每高≯立柱找正时数值不稳仪器受阳光直接照射；，水准变动障，水准松动，光斑与基准未对正塔吊旋转或塔架受拉，塔吊(Δ附着)旋转一斜支撑连接松动或吻选择没风天气、早晨或晚间测量(高空作业早晨测量为好)用伞遮挡；测点选坚硬地面检查仪器水准调整，光斑。改进操作技术定位时停止一切震动性作修临时支撑。旋转塔吊解除应重新找正定位，注意连接解除立柱找正定位后，数值变动大塔吊附着装置给予受旋转塔吊，解除应力拉，塔吊弹性变形，侧拉一昼夜数值可偏移 (Δ标高处)重新核对基准尺寸。数值不稳定意钢丝线摆动。需加大钢丝线梁节点连接有应力找正时用大锤敲击，解除斜支撑焊接时收缩量斜支撑上端焊接后，复查一般焊后收缩量多者可达立柱找正后，突然歪倒机构变动。支撑解除 (临时支撑位置有误时需移位)解除时需另加型钢，将立柱支牢工具与机具准备：每层施焊时，安装交流电焊机台，直焊口清理：框架每层装毕后，对焊口应进行清理，打磨出金属光泽，清除油污、杂物和油漆。其工具可采用乙炔火焰、钢丝刷、手提砂轮、钢丝轮、压缩空气等。使用乙炔火焰清理油漆时，注意温度不能过高。同时检查根据每层主体结构特点，制定焊接顺序，采取先装配后施焊的方法，反残余应力。焊接顺序(按前述的结构型式分类)：柱角与柱梁节点的焊接顺序：中跨及边跨中柱的焊接顺序，按其结构型式应先焊接柱梁节点，后焊接边跨角柱的焊接顺序，边跨角柱可按下述两种顺序进行焊接：其一，先焊柱梁节点，后焊立柱对接点(即柱脚)节点，可以提高立柱对接焊缝质采取甲乙两人对称焊接法，甲、乙二人在距柱截面四角处起弧，对称焊接。要求四角处不能有焊缝接头，每道焊缝接头应错开，施焊时，甲乙二人互相照应，焊接。第四遍多道焊(共八层)。要求每焊一道，清理打磨一次焊口，用放大镜检查有无缺陷，如存有夹梁节点焊接：采用甲乙两人对称焊接方法，每层进行找正的同时，立柱的垂直偏差要进行反变形。使用时要按着测量结果灵活掌握，不能死搬硬套。有时数值虽然不符，但误差不太大时，以不修正为好。对于截面尺寸较小的型钢构件，其数值相应减小。对于节点吻合不良的接口，其数值应增大，但最多不宜超过。最大不超过；》选用；合下列要求：混凝土强度等级：(无收缩)试验确定，测定等；、塔架混凝土采用分层浇灌方法。前层每层混凝土浇灌到楼面以处，采用一层一灌，最后一层浇灌到距柱顶管口处为止，封顶盖板，待混凝土强度达到后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆(用各设备进行清点编号，按塔式起重机的起吊能力可分为在地面预装焊接的组在钢结构平台板上组装的组件，在钢结构平台完工后，将部件吊在平台而在地面组装组件，可在钢结构焊接后，未吊装平台梁时，将平台上的脚手架拆除，将设备吊装就位，待平台板安装完毕后，进行精找，同时将设废气管道根据情况，可在最上层平台安装完毕后，由上部平台预留孔吊焊接→操作平台安装→找正→底脚焊接：。如图预冷冷烟室1临时托铁千斤顶底架斜垫铁基准面松紧螺栓窑以窑尾密封圈的加工面为基准，根据窑的冷、热态点找出烟室进口距离及平行度。冷烟室出口端面与窑端面平行度≤。以回转窑窑尾中心为冷烟室中心基准。使冷烟室出口端面中心线与窑中心线同轴度≤调整冷。：保证冷烟室连接件与窑体在同一轴线上，且垂直面基本相符；以窑尾密、：修理焊接→操作平台散件组装找正→胀力安装→连接管长度确定→连接管吊装就位(加临时支撑)→排风管吊装连接。安装上升管道要将冷烟上口与上升管的上下口对正，连接管下口、异径异径短管水平水平伸缩节方管道装示意图筒配合进行)→→筒体找正(与四级旋风→→筒配合进行)→→筒体找正(与四级旋风→→ (与分解炉配合进行)→→装：顺序：口：用水准仪分别由四点测量，垂直偏差用线坠在筒件中心处测量，使之与涡流室出气口中心对正，其误差个支点的尺寸加工。找正后将其与楼面焊接。支点与垫铁之间不焊，以保证旋风筒安装：筒安装顺序：筒体找正的关键是下锥体的找平、找正，平面中心位置调整，出气口中心线必须对正。下料口也必须对正，误差不得大于。上筒体连接胀力部风管，调整其位置、方向、角度，对其垂直度