DLT50722023年火力发电厂保温油漆设计规程

1页火力发电厂保温油漆设计规程Code for designing insulation andpainting fossil fuel power plantDL/T 5072—2023主编部门：电力工业部西南电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部[2023]339号前言

(GB427292)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》

(SDGJ59—84)进展修订的，在技术内容上非等效承受，是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。本规程对SDGJ5984作了较大的修订：——补充型保温材料，删去性能较差的保温材料；——增保温材料的物理化学性能要求；——增保温材料的选择原则、选材规定；——补充修订保温计算方法、计算公式；——对保温构造作了的规定；——对油漆和防腐进展了必要的补充等。本规程从2023年11月1日起实施，原规定 SDGJ59—84即行废止。本规程附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。本规程附录E、附录F、附录GH都是提示的附录。本规程由电力工业部电力规划设计总院提出并归口。本规程起草单位：电力工业部西南电力设计院。本规程起草人：蒋丛进。本规程由电力工业部西南电力设计院负责解释。1 总 则为了削减火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。保温油漆设计应做到技术先进、 经济合理、安全牢靠、干净美观，且便于施工和维护。为了确保保温工程质量，掌握工程造价，设计单位应参与保温工程的全过程治理， 在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求， 同时推举出假设干个保温材料生产厂家供业主抽样检查工作。

(工程法人)凡未经国家、部级鉴定的型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推举使用。保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 和设计文件进展验收和质量评定。机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进展测试和评2页价并提出报告。引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。GB4272—92设备及管道保温技术通则GB8174—87设备及管道保温效果的测试与评价GB8175—87设备及管道保温设计导则GB50185—93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T 41321996 绝热材料及相关术语GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JISA95011990 保温保冷工程施工标准术语、符号术语本标准承受以下定义。保温 insulation orhotinsulation掩盖在设备、管道及其附件上，以到达削减散热损失或降低其外外表温度的目的而实行的措施。保温层 insulation layer为到达保温的目的而设置的隔离层。复合保温 compositeinsulation由两种不同材料的保温层，在设备、管道及其附件外外表实行的分层包覆措施。留置空气层 air-spacelayer在带加固肋的平面(烟风道和风机等设备的外外表和保温层之间设置的空气隔离层。经济厚度 economicthickness2.1.6介质2.1.6介质质系数exergiccoefficient of medium介质作功力量相对于锅炉过热器出口过热蒸汽作功力量之比。2.1.7散热密度arealdensityof heatloss保温构造外外表单位面积的散热量。2.1.8散热线密度linealdensity ofheatloss保温构造单位长度的散热量。号单2.22.2位符号符号含义表符含义Ae—介质质系数Aic—kJ/(kg)内部收益率介质比热容D1D2mmmm保温层外径，复合保温内层外径复合保温外层外径Di mmD0 mmH kJ/kgKr —L m

管道内径管道外径介质比焓管道通过支吊架处散热附加系数管道实际长度保温层单位造价，复合保温内层单位造P1P2P3PhqqLqm〔q〕Ssttatbtmtsvwτααcαnδδ1δ2λλ1λ2λkν

元/m3元/m3元/m2元/GJW/m2W/mkg/sW/m2—kJ/(kg)℃℃℃℃℃m3/kgm/shW/(mW/(mW/(mmmmmmmW/(mK)W/(mK)W/(mK)W/(mK)m2／s

价复合保温外层单位造价保护层单位造价热价保温构造外外表散热密度保温构造散热线密度介质流量保温构造外外表允许散热密度保温工程投资贷款年分摊率介质比熵设备和管道外外表温度环境温度复合保温内外层界面处温度保温材料内外外表温度平均值保温构造外外表温度介质比体积室外风速保温构造外外表传热系数对流传热系数辐射传热系数保温层厚度复合保温内层厚度复合保温外层厚度保温层材料热导率(导热系数)复合保温内层材料热导率(导热系数)复合保温外层材料热导率(导热系数)空气的热导率()空气运动黏度基本 规 定具有以下状况之一的设备、管道及其附件必需按不同要求予以保温：外外表温度高于50℃且需要削减散热损失者；要求防冻、防凝露或延迟介质分散者；工艺生产中不需保温的、其外外表温度超过 60℃，而又无法实行其他措施防止烫伤人员的部位。需要防止烫伤人员的部位应在以下范围内设置防烫伤保温：管道距地面或平台的高度小于 2100mm；靠操作平台水平距离小于 750mm。除防烫伤要求保温的部位外，以下设备、管道及其附件可不保温：排汽管道、放空气管道；直吹式制粉系统中，介质温度小于 80℃的煤粉管道(严寒地区除外)；输送易燃易爆介质时，要求准时觉察泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。以下管道宜依据当地气象条件和布置环境设置防冻保温：对于锅炉启动循环泵的轴承冷却水管道应设伴热保温；安全阀管座、掌握阀旁路管、一次表管；金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓；燃油管道应依据当地气象条件和燃油特性进展伴热防冻保温。环境温度不高于27℃时，设备和管道保温构造外外表温度不应超过 50℃；环境温度高于27℃时，保温构造外外表温度可比环境温度高对于防烫伤保温，保温构造外外表温度不应超过

25℃。60

1m处测得的空气温度。为了防止腐蚀，对不保温的和介质温度低于吊架、平台扶梯应进展油漆。

120℃保温的设备、管道及其附件以及支

(对不保温的)或保温构造外外表(对保温的应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外外表只涂刷设备名称。保温 材 料保温材料性能要求保温材料应具有明确的随温度变化的热导率方程式、 表。对于松散或可压缩的保温材料，应有在使用密度下的热导率值、图或表。保温材料的主要物理化学性能除应符合国家现行有关产品标准外，应符合表4.1.2的要求。

其热导率和密度尚密介质温度℃热导率最大值W/(密介质温度℃热导率最大值W/(mK)硬质保温制品度最大值kg/m3软质材料及其半硬质制品450～600＜4500.100.09220150注：热导率最大值是指保温构造外外表温度为 50℃时保温材料及其制品应符合以下优选规定：硅酸钙制品应承受耐高温增加纤维， 其抗压强度大于0.4MPa，质量含水率小于7.5%，枯燥线收缩率小于 2%，在使用温度下不产生裂缝；岩棉、矿渣棉、硅酸铝纤维制品的渣球含量含量小于3%；膨胀珍宝岩制品应承受憎水型，其热导率应小于大于98%。

(粒径大于0.25mm)应小于12%，有机物0.064W/(m·K)(255)，憎水度

保温材料应选用不燃类材料 (A级)。保温设计承受的保温材料物理化学性能的检验报告必需是由国家、

部指定的检测机构按国家标准检验而供给的原始文件。其报告应列出以下性能：热导率方程式、图或表；5页密度；最高使用温度；不燃性；对硬质保温制品应具有抗压强度、质量含水率、枯燥线收缩率和抗折强度等，对软质对设备和管道外表无腐蚀。

用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需供给氯离子含量指标，并符合中有关氯离子指标的规定。

GBJ126保温层材料选择保温层材料选择应符合以下原则：保温材料及其制品的最高使用温度应比设备和管道的设计温度或介质的最高温度高10℃～20℃，对于要进展吹扫的管道，应高于吹扫介质温度；在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用热导率小、密度小、造价低、施工便利的保温材料。保温层材料宜按以下规定选择：介质温度350℃～600℃范围内的设备和管道的保温层材料宜选择硅酸钙制品， 经技术经济比较合理时也可承受硅酸铝复合保温；介质温度小于350℃的设备和管道的保温层材料宜选择岩棉制品、矿渣棉制品等；阀门、弯头等异形件的保温层材料可选择软质保温材料或保温涂料；外径小于38mm管道的保温层材料宜选择一般硅酸铝纤维绳；潮湿环境中的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。硬质保温制品承受干砌或湿砌施工。 干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热性能相近的软质保温材料进展严缝处理；湿砌时接缝处须用导热性能相近的保温胶泥批砌进展严缝处理。设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应依据介质温度选用软质纤维状材料，高温时选用一般硅酸铝纤维，中低温时选用岩棉、矿渣棉或玻璃棉等。保护层材料选择保护层材料性能应符合以下要求：防水、防潮，抗大气腐蚀性能好；材料本身的化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质；强度高，在温度变化及振动状况下不开裂，外形美观；抹面保护层的密度应小于

(A级)的要求；800kg/m3，抗压强度大于0.8MPa(包括有机物和可)小于12%。抹面枯燥后不得产生裂缝、脱壳等现象。保护层材料的选择应依据投资状况、 机组容量、布置环境和保温材料等因素综合打算。高温高压及以上参数的火力发电厂的以下设备和管道应承受金属保护层：主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、送粉管道和制粉管道；室外布置的主要汽水管道、烟风道及其相连设备；加热器、除氧器及水箱等设备；可拆卸式保温构造；有特别要求的部位 (如布置在油系统设备和油管道四周或电缆四周的高温蒸汽管道等) 。金属保护层宜选用镀锌铁皮。0.50mm～0.70mm厚度。

0.35mm～0.50mm厚度，设备和矩形截面烟风道可选用6页0.60mm～1.00mm厚度。

0.50mm～0.75mm厚度，设备和矩形截面烟风道可选用对大截面矩形烟风道的金属保护层应承受压型板。硅酸钙制品承受抹面保护层时，应选用硅酸钙专用抹面材料。贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道， 以及与此类管道邻近的管道， 必需承受不燃类材料(A级)作保护层。保温 计 算保温计算原则5.1.1 为削减保温构造散热损失，保温层厚度应按经济厚度方法计算， 且保温构造外外表散热密度不得超过表 5.1.1中给出的允许最大散热密度， 以及保温构造外外表温度应符合的规定。

3.0.5介温质度常年运行介温质度常年运行季节运行况工况介温质度常年运行季节运行工工况工况5.1.2由两种不同保温材料构成的复合保温，其内层厚度应按外表温度方法计算，外层厚度按经济厚度方法计算。复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料最高使用温度的 90%。5.1.3防烫伤保温层厚度应按外表温度方法计算。管道防烫伤保温层厚度可按表 5.1.3取值。表5.1.3 防烫伤保温层厚度介质温度℃150250350450550450550硅酸铝复合保温岩棉、矿渣棉制品硅酸钙制品注：表中数据计算条件：a＝20℃，α＝8.1Ｗ／〔mK〕℃W/m2W/m2℃W/m2W/m2505811640022731410093163450244—150116203500262—200140244550279—250163273600296—300186296650314—350209308mm(内层厚+)≤57203050608020+4030+4089～133203050709030+4040+50159～2192040608010030+5050+50273～4263040609011040+5050+50480～92030407010012040+5060+50在允许温降条件下输送液体或蒸汽的管道保温层厚度应按热平衡方法计算。延迟管道内介质冻结的保温层厚度应按热平衡方法计算。防止空气中湿气在管道外外表凝露的保温层厚度应按外表温度方法计算。带伴热的燃油管道保温层厚度应按热平衡方法计算。

20mm～100mm。介质 质系数等于零的设备和管道 (如烟道、疏放水管等)保温层厚度应按外表温度方法计算。外径小于38mm管道的保温层厚度，中低温管道可取 20mm～40mm，高温管道可取40mm～70mm。平面按下式计算：

5.2 保温层厚度计算1.897

PA(t th e

) 1000PS1管道按下式计算：

DD1n

2023

(5.2.1-1)PA(t t )3.795 h e a2023P P S

1 D01 20231 D 3 D1 11(D D)2 1 0式中：P1——保温层单位造价，元 /m3；D1——保温层外径，mm。由两种不同保温材料构成的复合保温的经济厚度计算平面按下式计算：内层厚度：

(5.2.1-2)1000

(t t )stabsta1外层厚度：

(t )

(5.2.2-1)1.897 2

PA(t t)h e a

100012 PS 22 1管道按下式计算：

(5.2.2-2)3.795 2

PA(t t)h e aP 2023P S2 D 322D1nD2

20232

( )(t t )1 2 b

(5.2.2-3)2 D (t t)0 2 s a20231 2D2内层厚度：D1n 1

2023 (t t)1 bD D(t t )0 2 s a1(D D)外层厚度：

1 2 1 0

(5.2.2-4)1(D1 2 1

D)0 1(5.2.2-5)式中：D1——复合保温内层外径， mm。保温层厚度按允许散热密度方法的计算平面单层保温按下式计算：t t 11000 aq管道单层保温按下式计算：

(5.2.3-1)DD1n 1

t t 12023 a1 D q01(D D)1 2 1 0

(5.2.3-2)平面复合保温按下式计算：1000 1(t )1 [q]

(5.2.3-3)1000 tb ta 12 2 q

(5.2.3-4)管道复合保温按下式计算：DD ln 22 D0

(t t )2023 1 b

[q]

(t t )b a 2

(5.2.3-5)内层厚度：

lnD1 2023 1(t tb)外层厚度：

D011 2

[q]D2(D D)1 0

(5.2.3-6)221(D222

D0)

1 (5.2.3-7)qW/m2。

按表5.1.1中给出的允许最大散热密度的

90%保温层厚度按外表温度方法计算平面单层保温按下式计算：1000 (t ts)(ts ta)

(5.2.4-1)管道单层保温按下式计算：DlnD1

2023(t

ts)1 D (t1 0 s

ta)(D D 2 1 0平面复合保温按下式计算：

(5.2.4-2)110001(t

tb)t )s a1000 2(tb ts)2(ts ta)

(5.2.4-3)(5.2.4-4)管道复合保温按下式计算：D lnD2 20232 D0 (ts ta)内层厚度：

(t t )1 b

(t t)2 b s

(5.2.4-5)外层厚度：

lnD1 20231(t tb)D01 D2(ts ta)(D D)1 2 1 0

(5.2.4-6)1(D D )2 2 1 0

(5.2.4-7)式中：ts——保温构造外外表温度，对防烫伤保温， ts可取60℃。5.3 保温关心计算保温构造外外表散热密度计算保温构造外外表散热密度不得超过表 5.1.1中给出的允许最大散热密度。平面单层保温按下式计算：q t ta11000管道单层保温按下式计算：

(5.3.1-1)10页q t taD1 lnD1 12023 D0qL 2 (t ta)1lnD1 2023D0 D1平面复合保温按下式计算：

(5.3.1-2)(5.3.1-3)q t ta1 2 11000 1 1000 2管道复合保温按下式计算：q t taD2 1lnD1 1

lnD2

(5.3.1-4)2023

1 D0 2

(5.3.1-5)q 2 (t ta)1L D1ln 1

1lnD2 20231 D0 2 D1 D2保温构造外外表温度计算保温构造外外表温度应符合 3.0.5的规定。平面单层保温按下式计算：1t tt 1000 as 11000

(5.3.1-6)(5.3.2-1)管道单层保温按下式计算：1lnD1t 2023tD a Dt 1 0 1s ln

1 2023D D0 1平面复合保温按下式计算：1 t 2

t 1t

(5.3.2-2)at 1000 1as

1000 a a211 21000 1000 a1 2管道复合保温按下式计算：

(5.3.2-3)1lnD

1lnD2t

2023t1 ttD a D a Dts 11 0D 2 1 21 1 D 2023lnD1 0 2

ln 2D D1

(5.3.2-4)复合保温内外层界面处温度计算复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料最高使用温度的平面按下式计算：

90%。ta1tat 10001b1

2 t 1t1000 a212

1000

10001

2 a (5.3.3-1)t11lnDt1D a

lnDt2D2

2023tDt 11 0D

12 D1 2b ln 1D1 0

ln 2D2

2023D2 (5.3.3-2)设备和管道外外表温度

保温计算数据选取无内衬的金属设备和管道， 其外外表温度取设计温度或介质的最高温度；设备和管道，应按有保温层存在进展传热计算确定其外外表温度。环境温度

有内衬的金属

20℃；室外布置的设备和管道的环境温度，常年运行的可取历年之年平均温度，采暖管道可取历年采暖期间日平均温度。

取值。℃

表5.4.1 地沟内管道环境温度＜80 80～110

>11020 30 40℃防烫伤保温计算中，环境温度可取历年最热月平均温度。在校核有工艺要求的保温层厚度计算中，环境温度应按最不利的条件取值。当缺乏气象资料时，环境温度可参考附录保温材料内外外表温度平均值保温材料内外外表温度平均值可按下式计算：1

F中表F1取值。t m 2

t) (5.4.1-1)s对复合保温其内外层材料的内外外表温度平均值可按下式计算：t 1(t t)m1 2 b s

(5.4.1-2)t 1(tm2 2

t) (5.4.s1-3)式中：tm——保温材料内外外表温度平均值，℃；tm1——复合保温内层的内外外表温度平均值，℃；tm2——复合保温外层的内外外表温度平均值，℃。保温材料热导率应按以下规定选取：保温材料及其制品的热导率方程式、图或表应由保温材料生产厂家供给，并符合的规定。对软质保温材料应取安装密度下的热导率。

4.1.2当缺乏资料时，常用保温材料热导率可按附录热价应按以下规定选取：

B取值。热价应按当地实际状况取值。当缺乏资料时，热价可按下式计算：Ph=(1＋Ai)Pb式中：Ai——内部收益率(IRR)或利润，可取15%；Pb——锅炉产热本钱，元 /GJ。

(5.4.3-1)锅炉产热本钱包括燃料费、 锅炉设备折旧费、运行维护费及治理费等， 应依据工程具体条件计算确定。锅炉产热本钱也可按下式计算：APb fbQnet,ar (5.4.3-2)式中：Pf——实际燃料价格，元 /t；Ab——产热本钱系数 (考虑锅炉设备折旧费、运行维护费及治理费等1.20(大容量锅炉取低值)；η——锅炉效率；net，arq ——燃料收到基低位发热量， net，ar介质 质系数应按以下规定选取：

)，可取1.05～介质 质系数可按表5.4.4取值或按下式计算：h h tA w w

273 s swe h hst w

t 273 sw st

sw (5.4.4)式中：hW——冷却水比焓，kJ/kg ；hst——锅炉出口过热蒸汽比焓，

kJ/kg；sW——冷却水比熵，kJ/(kg·K)；sst——锅炉出口过热蒸汽比熵，tW——冷却水温度，℃。

kJ/(kg·K)；表5.4.4 介质 质系数设备及管道热风道、一次风道、制粉管道、送粉管道；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道；温度高于450℃的蒸汽管道；利用蒸汽工作的设备和管道

质系数1.0三次风道、磨煤机密封管道；抽汽管道、厂用蒸汽管道、轴封供汽管道；关心蒸汽管道及其他蒸汽管道；分散水管道、中低压给水管道；分散水泵、给水泵、除氧器、加热器等；利用调整或不调整抽汽工作的设备和管道连续排污管道和设备；减温水管道、再循环水管道及其他水管道；疏水泵、补给水泵、冷却器、分别器等烟道及除尘器、吸风机等；定期排污管道和设备；设备和管道的疏水、放气、排汽管道；至凝汽器或扩容器()的汽水管道保温层单位造价、保护层单位造价应按以下规定选取：

0.70.50保温层单位造价应计算材料费 (包括包装费、运输费)、安装费(包括关心材料费、施工治理费及其他费用)和保温材料损耗附加量及施工余量，可按下式计算：P1［P2］=(1+Ad)Pm+Pe式中：P1、P2——保温层单位造价，元 /m3；Pm——保温材料费(包括包装费、运输费)，元/m3；Pe——保温材料的安装费(包括关心材料费、施工治理费及其他费用

(5.4.5))/m3；Ad——保温材料损耗附加量及施工余量，可按表保温材料的材料费和安装费应按工程实际状况取值。保护层单位造价应计算保护层材料费和安装费及施工余量。按工程实际状况取值。年运行时间应按以下规定取值：

5.4.9取值。保护层材料费和安装费应年运行时间应按工程实际状况取值。常年运行的可按 8000h计；采暖运行中的采暖期，东北地区按4000h，华北地区可按3000h计，采暖期较长地区应按实际采暖时间计。保温工程投资贷款年分摊率应按以下规定取值：保温工程投资贷款年分摊率应以复利计息，可按下式计算：i1 i nS1 in 1 (5.4.7)式中：S——保温工程投资贷款年分摊率；i——年利率(复利)；n——计息年数，依据不同状况可取 5a～10a。

0.17(国外贷款工程可适当提高 )。保温构造外外表传热系数应按以下规定选取：室内的设备和管道保温构造外外表传热系数可按表

选取。表5.4.8 室内的设备和管道保温构造外外表传热系数

抹 面

金属保护层 抹 面mmW/(m2K)W/(m2K)mmW/(m2K)W/(mK)1007.8111.867005.629.671507.2611.318005.519.562006.9110.969005.419.463006.4510.5010005.329.374006.1510.7012005.189.235005.939.9815005.049.086005.769.81平面5.009.00室外的设备和管道保温构造外外表传热系数应为保护层材料的辐射传热系数与对流传热系数之和，可按下式计算：a a an c

(5.4.8-1)：α——保温构造外外表传热系数，

W/(m2·K)；αn——辐射传热系数，W/(m 2· K) ；αc——对流传热系数，W/(m2·K)。平面和管道的辐射传热系数可按下式计算：5.67n

273 ts100

4 273 t 4a100t ts a (5.4.8-2)平面的对流传热系数可按下式计算：w0.85.93 0.015tc a

B0.2 (5.4.8-3)管道的对流传热系数可按下式计算：72.81c

w0.6D0.41

(5.4.8-4)w——室外风速(常年运行的设备和管道，取年平均风速；采暖管道，)m/s；B——沿风速方向的平壁宽度， m；

取采暖季节的平D1——保温层外径(当为复合保温时，应代入 D2)，mm；·——保护层材料黑度，见附录

EE5。保温材料损耗附加量及施工余量应按以下规定选取：保

5.4.9取值。表5.4.9 保温材料损耗附加量及施工余量保温材料损耗附加保 温材 料 量

保 温材料

保温材料损耗附加量及施工余量硅酸钙制品 10%镀锌铁皮25%硅酸铝复合制品 5%铝合金板25%岩棉、矿渣棉、玻璃棉5%玻璃丝布25%制品憎水膨胀珍宝岩制品12%抹面10%复合硅酸盐保温涂料5%6保温结构6.1一般规定保温构造由保温层和保护层组成。地沟内管道和处在潮湿环境中的低温设备和管道，在保温层外应增设防潮层。15页保温构造设计应满足以下要求：保温构造在设计使用寿命内应能保持完整，在使用过程中不允许消灭烧坏、腐烂、剥落等现象；保温构造应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载 (埋地管道还包括地面运输车辆所造成的偶然荷载 )的作用下不致破坏；保温构造应保温效果好，施工便利，防火、防水，整齐美观。设备、直管道等无需检修的部位应承受固定式保温构造。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温构造应易于拆卸，当其连接收道承受金属保护层时，宜承受可拆卸式保温构造。在沿海大风地区，室外布置的设备和管道的保温构造应实行适当加固措施。保温构造的部件设计宜按《保温构造部件设计》选用。保 温层保温层厚度宜以10mm为分档单位。硬质保温制品最小厚度宜为 30mm。保温层厚度大于 80mm 时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。

应依据材料的最正确保温密度或保证其在长期运管道弯头可承受软质保温材料或保温涂料保温。

当承受硬质或半硬质保温制品时， 制品应做成虾米弯或半圆瓦 (外径小于76mm管道的弯头可承受直角弯 )，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。安全阀后对空排汽管道的保温层应实行加固措施。当矩形大截面烟风道和转动机械的保温层厚度小于加固肋的高度时，进展调整，也可设留置空气层的保温构造。

应对保温层厚度噪声超过85dB(A)的设备应承受吸声材料保温或设置具有隔声作用的保温构造。保温构造的支承件设计应符合以下规定：立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支承件宜承受一般碳素钢板或型钢制作。介质温度小于450℃时，支承件可承受焊接承重环；介质温度高于450℃时，支承件应承受紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应承受紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。承受软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。凡施焊后须进展热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。支承件的间距：对设备或平壁可为

10mm～20mm。1.5m～2m；对管道，高温时可为 2m～3m，中低温时可为3m～5m;管道承受软质毡、垫保温时宜为件。保温构造的固定件设计应符合以下规定：

1m；卧式设备应在水平中心线处设支承管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。保温层固定用的钩钉、销钉应选用 φ3～φ6的低碳圆钢制作。16页硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜依据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距 300mm～610mm；软质材料保温时，钉之间距不应大于

350mm。

6个，底部不应少于 8个。对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。保温构造的捆扎件设计应符合以下规定：保温层应承受镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件规格应符合6.2.10的规定。捆扎间距：硬质保温制品不应大于 400mm，半硬质保温制品不应大于 300mm，软质保温材料不应大于 200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。保温层分层敷设时，应逐层捆扎。对有振动的部位应适当加强捆扎。＜200200～600600～1000>1000平面

表6.2.10 捆扎件规格硬质保温制品φ0.8～φ1镀锌铁丝φ1～φ1.2镀锌铁丝φ1.2～φ2镀锌铁丝φ2～φ2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带φ0.8～φ1镀锌铁丝和120.5镀锌钢带

mm软质材料及其半硬质制品φ1～φ1.2镀锌铁丝φ1.2～φ2镀锌铁丝φ2～φ2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带φ0.8～φ1镀锌铁丝和200.5镀锌钢带承受硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝设计应符合以下规定：伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。伸缩缝间距：高温可为3m～4m5m～7m20mm～25mm，缝间应满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于高温管道的伸缩缝外应设置独立的保温构造。以下部位的保温层应留设间隙：

100mm。管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙， 间隙中应满塞软质保温材料；高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设 200mm的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；补偿器和支架四周的管道保温层应留设膨胀间隙；两根相互平行或穿插的管道，其膨胀方向或介质温度不一样时，两管道保护层之间应留间隙；承受硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品的内壁相应部位抠槽。保温构造的支承件、固定件和捆扎件等关心材料可按附录保 护层

C计算用量。金属保护层的接缝应依据具体状况，选用搭接、插接或咬接形式。硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可承受咬接； 软质保温材料及其半硬质制品的金

搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为 200mm。保温层外径大于 600mm时，纵向接缝也可做成凸筋构造用抽芯铆钉固定。金属保护层的环向接缝可承受搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋 (室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于 50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距可为 200mm，每道缝不应小于 4个钉。当金属保护层承受支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应承受嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应承受环氧树脂堵孔。层的地方应在吊杆上加装防雨罩。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，

安装在室外的支吊架管部穿出金属保护应承受活动搭接形式。活动搭接余

100mm，其间距应符合以下规定：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相全都；软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合表介质温度间距℃m＜介质温度间距℃m＜1007～10100～320>3203～4

的规定。灰泥抹面保护层宜承受硅酸盐水泥等作黏结剂， 膨胀珍宝岩粉等作骨料，纤维和麻刀等作连接材料。在保证质量的前提下，依据因地制宜、就地取材的原则确定抹面的配方。管道保温层外径小于 200mm时，抹面层厚度宜为 15mm；保温层外径大于 200mm时，抹面层厚度宜为20mm；平面(平壁)保温时，抹面层厚度宜为 25mm。室内玻璃布保护层可承受聚醋酸乙烯树脂作为玻璃布与抹面间的黏合剂，

玻璃布外表应涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布环向、纵向至少应搭接宜顺管道坡向，纵向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。

50mm。对于水平管道，环向接缝外径小于38mm管道的保温层为严密缠绕单层或多层 (多层时应反向缭绕，缝隙错开)纤维绳时，应在纤维绳外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。玻璃布保护层不应在室外使用。室外布置的大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。防 潮层需要防潮的管道应在保温层外包沥青胶玻璃布、 防水冷胶料玻璃布或改性沥青油毡作防潮层。条件许可时，也可承受聚氯乙烯防水卷材或其他防水材料作防潮层。沥青胶玻璃布和防水冷胶料玻璃布防潮层应由两层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。7 油漆和防腐油 漆以下状况必需按不同要求进展外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等(现场制作局部)。不保温的设备和管道应依据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合以下规定：室内布置的设备和管道，宜先涂刷 2度防锈漆，再涂刷 1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷 2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷 2度云母氧化铁面漆。油管道和设备外壁，宜先涂刷 1～2度醇酸底漆，再涂刷 1～2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷 2度环氧底漆，再涂刷 1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。管沟中的管道，宜先涂刷 2度防锈漆，再涂刷 2度环氧沥青漆。循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷 2度防锈漆，再涂刷 2度沥青

2度环氧富锌底漆。排汽管道应涂刷1～2度耐高温防锈漆。制造厂供给的设备(如水泵、风机、容器等 )和支吊架，假设油漆损坏时，可涂刷色一样的油漆。设备和管道的油漆颜色可按表 7.1.2规定漆色。保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合以下规定：

1度颜当介质温度低于120℃时，设备和管道的外表应涂刷 2度防锈漆。除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应依据工艺要求打算。表7.1.2 油漆颜色表

2度耐高温管道 名称

面漆颜色

色环颜色主蒸汽、再热蒸汽管道—无环抽汽、背压蒸汽、供热管道—红色其他蒸汽管道—红色分散水管道(保温)—浅绿色分散水管道(不保温)浅绿色无环给水管道—绿色除盐水、化学补充水管道浅绿色白色疏放水、排水管道—绿色热网水管道—褐色循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环消防水管道红色无环油管道黄色无环冷风道浅蓝色无环热风道、除尘器加热风道—蓝色烟道—无环原煤管道黑色无环制粉、送粉管道()—黑色送粉管道(不保温)浅灰色黑色自然气、高炉煤气管道蓝色黑色空气管道天蓝色无环氧气管道蓝色红色氢气管道橙色无环二氧化碳、氮气管道浅灰色红色乙炔管道白色红色硫酸亚铁和硫酸铝管道褐色无环盐水管道白色雪青色氯气管道深绿色白色氨气管道黄色黑色联氨橙黄色红色磷酸三钠溶液石灰浆过滤水除盐水箱、补水箱支吊架平台扶梯

绿色黑色黑色

橙色雪青色红色白色无环无环————现场制作的支吊架，宜先涂刷室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷

度防锈漆，再涂刷 1～2度银灰色调合漆。2度防锈漆，再涂刷 1～2度银灰色调合漆；室外的钢

2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷

2度云母氧化铁面漆。为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合以下规定：管道弯头、穿墙处及管道密集、难以区分的部位，必需涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识 (见图7.1.5)。图7.1.5 管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和外形1—介质流向箭头；2—色环；3—介质名称主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。管道的色环颜色可按表 7.1.2规定漆色。管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和外形如图 7.1.5所示，图中的尺寸数值见表7.1.5，介质流向箭头的尖角为 60°。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。对于外径小于 76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。管道外径或

表7.1.5 管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸 mm保温层外径 a

b c d e≤10040603010060101～20060904510080201～3008012060150100301～50010015075150120>50012018090200150设备和管道在油漆之前应对金属外表进展除油、除锈处理。设备和管道油漆每度耗漆量可按附录 D中表D1取值。支吊架和平台扶梯的耗漆量可按其钢材重量的 2%～3%取值(支吊架工厂制作取低限)。防 腐埋地管道可承受沥青或其他防腐材料防腐。承受石油沥青防腐时，首先应按表 7.2.1-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按表7.2.1-2中规定确定防腐构造。承受环氧煤沥青防腐时，首先应按表 7.2.1-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按表7.2.1-3中规定确定防腐构造。表7.2.1-1

土壤腐蚀性等级和防腐等级项土壤腐蚀性等级低中土壤腐蚀性等级低中较高高特高>10020～10010～205～10＜5＜0.010.01～0.050.05～0.10.1～0.75＞0.75＜555～1010～1212～25＜0.010.01～0.250.25～0.80.8～3＞311～22～3＞6<0.050.05～0.20.2～10.2～1＞1一般一般加强加强特强7.2.1-2埋地管道石油沥青防腐构造总厚度防腐层结构土壤电阻率(Ω·m)(%)测(%)定在ΔV=0.5V时，方法(A/m2)管盒测质量损失(g/d)钢的平均腐蚀速度mm/a防腐等级防腐等级沥青底漆—沥青3层夹玻璃布沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸沥青底漆—沥青或牛皮纸6层夹玻璃布5层—聚氯乙烯塑料薄膜防腐等级一般防腐加强防腐

表表7.2.1-3 埋地管道环氧煤沥青防腐构造防 腐层 结构沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层沥青底漆—沥青5层夹玻璃布4层

mm6812总厚度mm0.60.81.0当埋地管道与水工构筑物、铁路、大路相交时，埋地管道应设特强沥青防腐构造。在杂散电流作用地区的埋地管道均应按特强沥青防腐构造防腐， 也可实行其他保护措施(如阴极保护等)。常常浸渍于海水中和盐碱地的钢管，料或进展阴极保护等。

应涂刷2度环氧煤沥青、氯磺化聚乙烯防腐蚀涂附 录A(标准的附录)保温层厚度计算在允许温降条件下保温层厚度计算输送液体的无分支(无结点)管道保温层厚度按下式计算：t t当i a 2t t 时：n arlnD1 2 KL 2023r1D0 1000qclnti ta D1m t tn a1 D D2 1 0

(A.0.1-1)t t当i a

2时：t tn a输送液体的有分支(有结点)管道结点处温度按下式计算：Lc1 cq

(A.0.1-2)m,c1 cn Lc c-1 i t=t －(t－t)c c-1 i

i1 i2q2m,i1 i

(A.0.1-3)输送蒸汽的管道保温层厚度按下式计算：ln r i nD1 KLt t 2t ln r i nD 1000q ch h D0 m i n 11D D2 1 0

(A.0.1-4)式中：D1——保温层外径，mm；ti——管道始端介质温度，℃； —管道终端介质温度，按下式计算： tn=ti-Δt,℃；Δt——介质允许温降，℃；tc——结点c处的温度，℃；tc-1——前一结点c-1 处的温度，℃；Kr——管道通过支吊架处散热附加系数，可取 1.05～1.15；L——管道实际长度，m；n-1→c1→iL ——结点c与前一结点c-1之间的管段长度，m；L ——任意点in-1→c1→iqm——介质流量，kg/s；qm,c-1→c——结点c与前一结点c-1之间的介质流量，kg/s；qm,i-1→i——任意点i与前一结点i-1之间的介质流量，kg/s；c——介质比热容，kJ/(kg·K)；hi——管道始端介质压力 pi和温度ti下介质比焓，kJ/kg；hn——管道终端介质压力 pn和温度tn下介质比焓，kJ/kg；介质比体积变化不大的管道，其终端压力 pn按下式计算：q2vp p 8.1067n i

mz i

105

(A.0.1-5)式中：pn——管道终端介质压力， MPa；pi——管道始端介质压力， MPa；v——介质比体积，当pn≥0.9pi时，可取的管道始端或终端介质比体积，

0.6pi≤pn<0.9pi时，应取管道始端和终端介质比体积的平均值，Di——管道内径，mm；

m3/kg；ξz——管道总阻力系数，按

DL/T 5054—1996

中有关阻力系数资料选取。延迟管道内介质冻结的保温层厚度计算Dln 1

7.2 K

r

2023D 2(t-t )( c0 fr L

cLp

)

H DL fr 11(D

t t 2tfr aD)

t tfr a2 1 0λ——保温层材料热导率，保温材料的低温热导率宜由试验确定，

(A.0.2)W/(m·K)；τfr——介质在管道内防止冻结停留时间， h；tfr ta——环境温度，取历年极端最低温度平均值，℃；ρL——介质线密度，kg/m；ρLp——管道材料线密度， kg/m；c——介质比热容，kJ/(kg·K)，见附录E中表E1E2；cp——管道材料比热容， kJ/(kg·K)，见附录E中表E3；Hfr——介质融解热，冰的融解热为 334.9kJ/kg。防止空气中湿气在管道外外表凝露的保温层厚度计算K 275 td tc D t t0 a dD0 D1 12 D0式中：td——露点温度，按历年室外最热月平均相对湿度与历年夏季空气调整室外度相对应的露点温度取值，可按附录 F中表F2查取，℃；

(A.0.3))温ta——环境温度，取历年夏季空气调整室外D1

()温度，℃；cK——凝露系数，与 D0值的关系见表A.0.3。cD11D1Kc D0

表A.0.3 Kc与Kc

D0的关系值表11D D11D Kc D0 00.01.0000.61.9971.22.7410.11.2100.72.1301.32.8410.21.3930.82.2591.42.9650.31.5590.92.3841.53.0750.41.7131.02.5061.83.3900.5 1.853 1.1 2.625 2.0 3.600Ａ.0.4 蒸汽伴热的燃油管道保温层 (见图A.0.4)厚度计算图A.0.4 蒸汽伴热的燃油管道保温图1—蒸汽伴热管；2—燃油管道；3—保温层lnD0 D0

2 2023 (t t )aD (t t)K 0 K

2023(D0 2 ) (A.0.4-1)δ——保温层厚度，mm；D0——燃油管道外径，mm；t——燃油温度，℃ta——环境温度，取最低极端温度平均值，℃；β——伴热保温壳夹角，按式 A.0.4-2或式A.0.4-6计算，rad；

A.0.4-3或式A.0.4-7计算，℃；αk——伴热保温壳内空气到燃油管道的传热系数，其值见表A.0.4-1αk值

A.0.4-1W/(m2·K)。℃W/(mK)

13813.4

15114.0

16414.5

18015.0伴热保温壳夹角和壳内空气温度按以下规定计算：伴热管为一根时：D2cos1 0D0

D 2lhD 2lh

(A.0.4-2)D tt h hhK D

D t K LK t2 0 K rLR aD K Kh h 2 0 KR 1 114 1000

r R (A.0.4-3)(A.0.4-4)(A.0.4-5)

10D02 ，三根管道的中心为等腰三角形：D2tg 1 0

D22tg1 0

16(D l) (D l)0 h2(D D)0 h

2(D D0 hL

(A.0.4-6)2DhtK 2D

2D0D

Kt Kr K RLK Kh h 2 0 K r R

(A.0.4-7)L (DK 2

2l 2 ) D0 1 D2 16(D l)(D 2 2 0 0 hR 1 114 1000

(A.0.4-8)(A.0.4-9)式中：Lk——由壳内空气经保温层到四周空气的散热长度，R——保温构造总热阻，m2·K/W；Dh——伴热管外径，mm；

mm；l——伴热管与燃油管及保温层内壁的间隙，宜为 10mm； th——伴热管内蒸汽温度，℃； αh——由伴热管到伴热保温壳内空气的传热系数，其值见表A.0.4-2W/(m2·K)。伴热管外径mm

A.0.4-225

αh值48 57伴热管蒸汽温度αh℃W/(mK)12018.417.817.116.613819.819.118.418.015020.820.419.519.116422.121.520.720.418023.723.122.421.9A.0.5 留置空气层的平面保温层 (见图A.0.5)厚度计算当Ae=0时：1000 (t t)d s bdAe>0时：

(t t)s a d

(A.0.5-1)d 1.897

PA(t t h e a

b 1000PSd 1

(A.0.5-2)图A.0.5 烟风道留置空气层保温构造1—烟风道；2—空气层垫块(多孔硬质板材料)；3—镀锌铁丝网；4—保温层；5—保护层b——平面()加固肋高，mm；*d——留置空气层的当量热导率，按式留置空气层按有限空间放热计算，其当量热导率按下式计算：

(A.0.5-3)W/(m·K)。*d=εkλk式中：λk——空气的热导率，见附录 E中表E4，W/(m·K)；εk——对流系数，按以下规定计算：GrPr<103时，εk=1；当1×103GrPr<1106时，εk=0.105(GrPr)0.3；

(A.0.5-3)当1×106≤GrPr<1×1010时，εk=0.4(GrPr)0.2；Pr——普朗特数 (Prandtl) ，见附录E中表E4；Gr——葛拉晓夫数(Grashof)，按下式计算：G g(b

)3(t t ) 109r V v2

(A.0.5-4)tk——空气层和保温层介面处温度，℃；g——重力加速度，m/s2；v——空气运动黏度，m2/s，见附录EE4；vβ——空气体积膨胀系数， K-1，按下式计算：v1V t t273 K2 (A.0.5-5)当保温层厚度计算值δ >b时可不设留置空气层，令λd=109代入式A.0.5-1或式A.0.5-2中重计算保温层厚度。最终，应对保温构造外外表温度、空气层和保温层界面处温度分别按式(A.0.5-7)进展校核：

(A.0.5-6)、式bt 1000s

1t t ta 1000 ad11000db t

1000t 1t

(A.0.5-6)at 1000 k ba

100011000 d 1000 (A.0.5-7)留置空气层保温构造外外表散热密度按下式计算：q b1000

t ta1d 1000 (A.0.5-8)附 录B(标准的附录)常用保温材料性能表B 常用保温材料性能表推举最

保温材料密度保温材料

密度kg/m3

高度℃

度MPa

热导率参考方程170硅酸钙制品220

550550

0.40.5

λ=0.047+0.00011tmλ=0.054+0.00011tm合

硅酸铝150650— λ硅酸铝150650— λ=0.035+1.651-4tm1+1.242岩150320— λ=0.037+8.251-5tm2+2.035棉m110-72m2棉板渣棉制品玻璃棉板制品管壳

150

350

100600— λ=0.037+7.09-5t100600— λ=0.037+7.09-5t+3.12310-t2m100400— λ=0.039+7.09-5t+3.12310-t2m120350— λ=0.037+6.81-5tm+2.99910-t2m— λ =tm ≥ 100 ℃ 时 ，64300—λ=0.026+0.00023tm80300—λ=0.026+0.00023tm45300—λ64300—λ=0.026+0.00023tm80300—λ=0.026+0.00023tm45300—λ=0.027+0.00023tm2204000.5λ=0.057+0.00015tm180(干态)550—λ=0.058+0.00017tm制品涂料

附 录C(标准的附录)保温构造关心材料用量表C1 支承件(焊接承重环)材料用量焊接钢 板保温层厚度mm角钢管道承厚406080 100120 140150数外径mm重环度mm数 量m2/件规格量m/件型号760.0100.0200.0320.0470.065 0.0840.106—890.0110.0220.0350.0510.069 0.0900.113—1080.0130.0250.0390.0560.075 0.0970.122—133A30.0150.0290.0450.0630.084 0.1080.133— —1590.0180.0330.0500.0710.093 0.1180.146—2190.0230.0420.0640.0870.114 0.1430.174—2730.0290.0510.0750.1030.132 0.1650.199—325—0.0130.0410.0720.105 0.1400.1801.335377—0.0150.0460.0800.116 0.1550.1961.499∠426B3—0.0160.0510.0870.127 0.1690.213 1.65350505480—0.0180.0560.0960.139 0.1840.2321.822530—0.0190.0600.1040.150 0.1980.2491.979630—0.0230.0700.1190.172 0.2260.2832.293720—0.0250.0780.1340.191 0.2520.3152.576820B3—0.0290.0880.1490.213 0.2800.349∠2.890920—920—0.0320.0970.1650.2350.3081020—0.0350.1070.1810.2570.3371220—0.0410.1250.2120.3010.3931420C3—0.0470.1440.2440.3450.4501620—0.0540.1630.2750.3890.5061820—0.0600.1820.3060.4330.5630.4180.487

50505∠

3.2053.5194.147平面 D 4

数 量 m2/m

0.556 000.6260.695∠

4.7755.4046.032—— 0.02

0.06

0.10

0.14 0.18

50505C2()材料用量紧 螺 垫管道管道箍承外径重厚度m环型m保温层厚度 mm

角 钢 螺 栓数

肋板母 圈数 数 数1 6 80 0 0

1 1 218 规 数 4 6 0 0 量

量 量 量 量规 规 规0 0 0 0

0 m/件—/件—/件——M8— —×22——5—

个 个 个 块格 格 格m号mm号m7689108133A3159219273m2/件

/ / /件 件 件0.0.0.0.0.0.0.0.0.000011135794473110.00.0.0.0.10.00002145791417670.70.0.0.0.10.00013146801563360.80.0.0.0.10.00011415797472230.0.30.0.0.110.0012515809789030.0.80.0.0.110.0115827026825070.0.310.916880.0.2170680.0.182820. 1200.520.322910.0.2265070.0.293500

M8 2 8 2 — —0. 0. 0. 0 11 1 9 8 4 0.0.0.0.0014310.0.0014560.0.0015610.0.0015860.0.0016900.0.0027300.0.0027580.0.0028980.0.0039

2 0. 0.1 2 36 5 34 80.0.0.0.0170250.0.0118600.0.1028770.0.1039960.0.1150040.0.1117920.0.1139410.0.1241930.0.1263551 1 24 8 60 0 20. 0. 0.0.1 1 2215 9 8560.560.0.1261930.0.1283420.0.650.1.3490991.0.653331.5820.＜2135850×50.9792.0.2400.2600.282121294890.0.2228630.0.2351250.0.2384090.0.33083020.29430.294302.5570.642.489800.3.4209550.543430.3800.4210.462

1.33M1 M12×2 1 2 250 2

40×40×4832532537742648053B306307208209200C 320第28 页

M27278420.0.0.0.0.0.0.0. ＜ 3.011234505505130853128×595717780.90×4.1 12×4 4 2 250

40×40×8829页平D 4面

0. 0.0.0.0.0.0.0.0.001112260482260

M10.0.0.0.0.0.5810.0.0.0.0.0.580.514201233440672421098.684.01521376637710.0.0.0.0.0.0.0.540123457475.2444455774007445060.8410.0.0.0.0.0.820.6.601235698032567802720435966210.0.0.0.0.0.0.80134569268036960026数3量35m2/m6＜50M1×50×5—2×502

100—×40 —×8表C3 固定件材料用量固定件 规 格 D0＞630管道kg/m

平 面kg/m2钩钉销钉弯钩抽芯铆钉

φ3～φ6φ3～φ6φ8δ=0.5 M4×12

4D1(δ+45)10-64D1(δ+60)10-60.80.50.006+18D110

6(δ+45)10-46(δ+60)10-40.150.060.03表C4 镀锌铁丝、镀锌钢带用量管道外径管道外径≤108133～159219～273325～426530～720>720平面道0.120.200.400.500.600.75—煤粉管0.100.100.100.160.260.33—道烟风道0.200.250.300.400.400.600.26汽水管道————0.700.85—煤粉管————0.400.50—道————0.600.700.4烟风道

kg/m镀锌镀锌表C5 可拆卸式金属保护罩材料用量 m2/个管道外径mm

阀 门法 兰中 低温 高 温570.390.470.22890.570.690.411080.590.710.441590.881.080.462191.21.50.682731.82.20.813252.22.60.963772.73.21.24263.03.61.34803.4附录D4.21.4类别醇酸底漆底沥青底漆环氧富锌底漆漆汽包漆耐高温防锈漆

(标准的附录)油漆和防腐材料耗量表D1 油 漆 耗 油漆名称

单位面积每遍耗漆量kg/m20.200.200.200.200.900.250.200.22(稀释防锈漆用)油性调合漆环氧磁漆、铝粉缩醛磁漆面 醇酸磁漆环氧耐油漆云母氧化铁面漆沥青漆、环氧沥青漆漆 聚醋酸乙烯树脂氯磺化聚乙烯松香水(稀释油性调和漆用)表D2 每米管道石油沥青防腐层材料耗量

按防锈漆10%计0.12～0.200.180.150.200.180.210.25～0.450.8～1.7按油性调合漆10%计石油 沥青管道 kg底 漆外径mm一般mm一般加强特强一般加强特强纸m2570.040.91.92.90.30.30.60.3890.061.43.04.60.40.40.80.4

玻璃 m2

塑料薄膜或牛皮1080.071.73.65.50.50.51.00.51330.082.14.56.80.60.61.20.61590.102.55.38.00.70.71.40.72190.133.26.810.30.90.91.80.92730.163.98.112.51.11.12.21.13250.194.710.015.01.31.32.61.33770.225.511.517.41.51.53.01.54260.256.313.520.01.71.73.41.74800.287.015.022.52.02.04.02.05300.317.816.725.02.22.24.42.26300.369.420.030.0附 录E2.62.65.22.6介质温度℃比热容kJ/(kg)介质温度℃比热容kJ/(kg)

(提示的附录)物 性 数据表E1 饱和水比热容010200102030405060704.2174.1934.1824.1794.1794.1814.1844.19080901001101201301401504.1964.2054.216E24.229常用油比热容4.2454.2634.2854.310比热容

原 油

油 轻柴油

润滑油

kJ/(kg )

2.093

1.633～2.093

1.740

1.796～2.307

1.800～2.118名 比热容

表E3 常用材料比热容钢 铁

铜 不锈钢kJ/(kg )

0.481

0.461

0.900

0.398

0.500表E4 干空气在压力0.1MPa下的物性数据温 度 t λk

比热容c

ν

普朗特数℃W/(℃W/(mK)kJ/(kg)1-6m/s200.026031.00715.130.703400.027491.00816.920.699600.028941.00918.880.696800.030381.01021.020.6921000.031811.01223.150.6881200.033231.01425.330.6861400.034661.01727.530.6841600.036071.02029.880.6821800.037491.02332.430.6812000.038911.02634.940.6802500.042431.03541.180.6773000.045911.04648.090.6743500.049311.05755.330.6764000.052571.06962.950.6784500.055641.08170.640.6805000.05848表E51.093保护层材料黑度78.860.687材 料名

表面 状 况 黑 度镀锌铁皮有光泽0.23～0.27镀锌铁皮已氧化0.28～0.32氧化铁皮已生锈0.80～0.90铝 板已氧化0.20～0.30不锈钢板—0.20～0.40水泥砂浆光 平0.93纤维织物—0.70～0.80黑 漆无光泽0.96油 漆—附 录F0.80～0.90(提示的附录)气 象 数据夏季空调极端温度平均值℃速夏季空调极端温度平均值℃速平均值m/s最高最热月平最大室冻海 年平拔 均大地高 气压名度 力m hPa

温度℃年平 平均温度平≤平≤≤均温5℃8℃度℃℃

最热月外(干 最 冬 球) 最低高 季 温度

均土相 深对度湿度 cm℃31.2℃31.21009.511.4-1.6-0.225.833.2-17.137.12.81.978853.31015.712.2-0.90.326.433.4-14.737.13.12.678694.51015.215.74.15.327.834.0-6.736.63.13.2838259.1982.218.3—7.528.636.50.239.11.21.475—北京天津上海重庆河35页375.2德375.2德971.48.9-4.2-3.024.432.3-21.336.01.41.172126唐25.9山1012.811.1-1.5-0.625.532.7-17.836.32.62.37973保17.21013.712.3-0.90.326.634.838.92.12.17655定-16.8石家80.51006.312.9-0.21.026.635.1-16.639.21.81.57554庄山西省大1066.7 893.9 6.5 -5.0 -3.7 21.8 30.3 -25.1 34.5 3.0 3.4 66 186同阳 741.9 929.5 10.8 -0.9 1.1 24.0 32.5 -15.3 36.2 2.4 1.5 71 68泉太 777.9 926.1 9.5 -2.1 -1.2 23.5 31.2 -21.4 35.2 2.6 2.1 72 77原376.0972.5376.0972.513.60.31.727.335.5-14.739.22.63.46943612.8941.4-2.1-14.2-12.319.628.1-41.233.22.63.271242178.5993.66.0-7.3-5.423.932.5-27.735.83.43.173179571.1947.96.8-5.9-4.123.532.6-25.936.12.42.1652011063.0895.25.8-5.9-4.821.929.9-27.034.11.61.564143144.0998.67.5-5.4-3.924.231.9-24.635.32.32.159140118.11001.56.6-6.5-5.023.731.6-30.734.32.82.68014341.61010.87.8-5.7-4.024.631.4-26.834.03.12.97814865.91007.59.065.91007.59.0-3.9-2.524.331.0-21.434.63.93.88011315.11014.58.5-3.0-1.823.229.0-21.432.23.82.5868892.81004.310.2-1.5-0.123.928.4-16.231.55.84.38393183.4993.04.4-9.0-7.122.930.3-35.033.73.02.579190236.8986.04.9-8.0-6.623.030.5-30.233.84.23.578169164.2995.25.9-7.6-5.223.630.6-29.333.53.12.978148402.9967.64.9-7.4-5.922.229.4-32.83