DB44T 2033-2017在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则

案卷号件号64A]分类号案卷号件号64A]在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则2017-08-28发布广东省质量技术监督局发布前言 I 12规范性引用文件 1 14一般要求 35年度检查 4 57耐压(压力)试验 98检验报告与问题处理 9附录A(规范性附录) 附录B(规范性附录) 附录C(规范性附录) I本标准由广东省特种设备检测研究院提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。测研究院佛山检测院。本标准主要起草人：杨树斌、陈玉宝、王宏君、张胜军、郭少宏、李彤、陈培宁、李智、曹福想、蒙仲英、刘文飞、郭艳伟、凌沛文、章海生、刘华。I355以分数表示的失效可能性和失效后果的乘积。24.1管道的定期检验包括年度检查和全面检验。年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查，但全面检验应当包括年度检查内容。4.2年度检查可以由管道使用单位(以下简称使用单位)具有相应资质的压力管道作业人员进行，也可委托国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有资质的检验检测机构(以下简称检验机构)进行。4.3承担管道全面检验的检验机构应经国家质检总局核准，在核准范围内开展工作，并且对其工作质规定进行注册。4.4新建管道经安装安全质量监督检验(以下简称安装监检)合格的，首次全面检验周期按照安装监检报告的规定进行；安装竣工资料不齐全的，3年内进行首次全面检验；首次全面检验之后的检验周期由检验机构根据管道的综合评级按照本标准确定。4.5属于下列情况之一的管段，全面检验周期应当适当缩短：b)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；c)使用单位没有按照规定进行年度检查的；e)检验人员和使用单位认为应当缩短全面检验周期的。4.6属于下列情况之一的管段，应当立即进行全面检验：a)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；b)停用超过1年再启用，且停用期间未采取有效保护措施的；e)有重大改造维修的。4.7使用单位应当根据检验周期，制定全面检验计划，在全面检验有效期届满前至少1个月，向检验机构提出全面检验要求，安排及配合全面检验工作。4.8为便于管道的定期检验和维护管理，检验工作宜分区段进行，并分别出具检验报告。区段可按区域划分，也可由使用单位和检验机构根据实际情况确定。4.9全面检验前，检验机构应制定检验方案，并征求使用单位的意见。检验方案应包括安全措施和应4.10使用单位应当根据检验要求做好管道检验前的各项准备工作4.11检验人员应严格按照批准的全面检验方案开展检验工作。检验过程中检验人员应当认真执行使用单位的安全管理规定。4.12检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。3要求);45.5.3对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建(构)筑物进行检查。当管道周围地表环境发生较大变动、沉降等情况时5.7.1直接检验包括不开挖直接检验和开挖直接检验。不开挖直接检验是指通过阀井(室)的露管段进行直接检验；开挖直接检验是指通过开挖的方式进行直接检验。5.7.3直接检验的项目应符合本标准6.5.3至6.5.4条的要求。参照工业管道定期检验有关要行，阀室皮系统等特全保护装置参照现行相关标准的规定。5.9年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据实际检查情况出具年度检查报告，作出下述检查控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构年度检查报告应当由使用单位安全负责人或者授权的安全人员审批。6.1进行全面检验时，除了年度检查内容外，还应包括管道示踪系统完整性检查，管道位置、埋深及6.2全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下a)设计图纸、文件；e)管道运行记录，包括输送介质压力记录，管道修理或改造的资料，管道事故资料，管道各类保护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，输送介质分析报告；本条第a)、b)、c)款在管道投用后首次全面检验时5a)借助信号源井、阀门井或测试桩检测金属示踪线(带属示踪线(带)的完好程度；b)对于新装管道的示踪线(带),需结合管道位置检测，采用埋地钢管的防腐检漏法检测示踪线c)对于电子标识器，需使用专用的定位设备(探测仪)对其进行准确定位以检测电子标识器的有a)对于示踪线(带)电连续性能完好的，利用信号源井、阀门井或测试桩，可采用金属管线探测仪主动信号源法中的通电直连法进行检测；对于金属示踪线(带)已损坏或未敷设、金属示踪线(带)根据6.2至6.5.1的检验结果，按下列情况确定开挖点1)管道地下敷设环境温度超过30℃;3)管道周边环境发生变化，造成管道与其他建(构)筑物或与热力管道的净距不足的；6)存在深根植物破坏的；7)位于不良地质条件下的。6b)二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未被列入一类的点。a)对列入一类的点，原则上应全部开挖检测。如数量较多，根据开挖验证的结果处理其他未开挖c)开挖直接检验的抽查比例为每个区段不少于0.1处/km,并且根据实际检测结论以确定是否需进a)开挖时，探坑中管段的悬空裸露长度不得小于1米；当开挖探坑中的管段出现缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求b)开挖时应保持土层顺序次序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填，并重新埋设示踪带或其他管道标识。燃气输配工程施工及验收规范》的要求，检查管道的敷设质量。主要检查以下方面：c)管基质量：主要检查管基的密实度；有无废旧构筑物、硬石、木头等容易损伤管道的杂物；管6.5.4.1检查管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道有无老化降解(如表面粉化)等迹壁厚测量，在开挖取样的样品上采用游标卡尺进行壁厚测量；也可采用超声波测厚方法在管体上进行壁厚测量，但必须注意不同材料的超声传播速度的校准。测厚位置为上、下、左、右4处，测料复合管及管件》有关管材、管件和阀门的壁厚要求。必要时，可对开挖处管道的焊接接头进行无损检测，无损检测按照GB/T29461《聚乙烯管道无损检测方法》执行。取样和管道性能试验以一个开挖点为一组，抽查比例为开挖点总数的30%,每个区段不少于1组。根据管道性能试验结果确定管道性能等级，管道的性能试验按照附录A。有条件的使用单位应尽量安装10米左右的旁通管道，以便于对管段进行取样，旁通管道安装7示意图如图1所示。d)使用年限已经超过10年的；管道综合评级管道性能等级中风险112342223433334444448下次全面检验周期1234停止使用注：对于综合评级为级的管道，经使用单位申请，负责使用登记的部门同意，全面检验周期可适7.1耐压(压力)试验原则9聚乙烯燃气埋地管道的性能等级应以其中各试验项目中等级最低值作为评判级别。A.1.1静液压强度试验温度选取80℃,环应力选取4.5MPa(PE80)或5.4MPa(PE100)。断裂伸长率试验按照标准GB/T8804.3《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》的A.1.3耐慢速裂纹增长度选取80℃,试验压力选取0.8MPa(PE80)或0.92MPa(PE100)。A.1.4氧化诱导时间温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定》的要求进行，试A.2.2电熔承插焊接接头挤压剥离性能当电熔承插焊接接头的管材公称外径d<90mm时，应进行接头挤压剥离试验。试验按照标准GB/T19806《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》的要求进行。当电熔承插焊接接头的管材公称外径da≥90mm时，应进行接头拉伸剥离试验。试验按照标准GB/T19808《塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》的要求进行。表A.1静液压强度的定级性能等级2级4级A.5.2若管道的断裂伸长率≥350%,则不影响定级。管道断裂伸长率<350%,按表A.2进行定级：表A.2断裂伸长率的定级性能等级2级3级断裂伸长率δA.5.3若管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间≥500h,则不影响定级。管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间<500h时，则按表A.3进行定级：表A.3耐慢速裂纹增长的定级性能等级2级3级试验破坏时间A.5.4若管道的氧化诱导时间>20min,则不影响定级。管道氧化诱导时间≤20min,按表A.4进行定级：表A.4氧化诱导时间的定级级2级3级间ttA.6聚乙烯管焊接接头性能等级评定A.6.1若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型为韧性，则不影响定级。若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型A.6.2若电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比≤33.3%,则不影响定级。若电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比>33.3%,则评为4级。A.6.3若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h,则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试验破坏时间<165h时，则按表A.1进行定级。A.7钢骨架聚乙烯复合管管体性能等级评定A.7.1若管道进行短期静液压强度试验破坏时间≥1h,则不影响定级。管道进行短期静液压强度试验破坏时间<1h时，则按表A.5进行定级。表A.5短期静液压强度的定级性能等级2级3级试验破坏时间tA.7.2若管道进行静液压强度试验破坏时间≥165h,则不影响定级。管道进行静液压强度试验破坏时间<165h时，则按表A.1进行定级。A.8.3若焊接接头塑性撕裂长度≥75%,则不影响定级。若焊接接头塑性撕裂长度<75%,则评为4级。照式(1):B.2.2风险等级划分见表B.1:表B.1风险等级划分中风险等级高风险等级B.3风险评估数据采集风险评估所需数据的采集主要来源于以下四个方面：a)本次全面检验数据；b)运行期数据：包括管道属性数据、管道环境数据和管道检测管理维护数据；c)建设期数据：包括管道属性数据、管道环境数据、施工过程中的重要过程及事件记录、设计文件、施工记录及评价报告等；d)社会资源数据。表B.2在用聚乙烯燃气埋地管道失效可能性评分模型评分项目无/否S资料审查720101技术档案及运行状况资料5作业人员是否持证上岗01有无定期检验报告010102S₂S位置与走向202202110101穿越管道2穿越管道符合要求或存在隐患02阀门井1015小于0.4米或大于5.0米5/0.4(含0.4米)～1.0米(含1.0米)31.0～5.0米(含5.0米)1302未检查3/202101S₃S4432/1/2022202管道上方是否有第三方施工活动20220管道示踪系统完440421010管道地下敷设环境温度4管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷10200120230/30℃~40℃2/3/焊接接头无损检测1开挖检验时是否进行了焊接接头无损检测01安装单位资质2安装单位资质有无资质024管道元件制造单位有无资质02010103焊接操作人员有无资质02/1/2022202管道上方是否有第三方施工活动20220管道示踪系统完440421010管道地下敷设环境温度4管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷10200120230/30℃~40℃2/3/焊接接头无损检测1开挖检验时是否进行了焊接接头无损检测01安装单位资质2安装单位资质有无资质024管道元件制造单位有无资质02010103焊接操作人员有无资质0101人行路绿化带、小区S₄SS₆S管道元件控制/01/是否存在不可接受缺陷/2022022监理单位及人员有无资质01012监检单位及人员有无资质01012021015管道使用年限50～10年(含10年)110～30年(含30年)330～50年(含50年)5S₈S4每天一次0不定期2不巡线430/只巡检建设挖掘频繁的管段2不巡线3/巡线人员的能力101公众教育2012/安全责任制2有无安全机构和人员0101302/3/3有无维护保养计划0102202S号号评分项目CC₂C如果介质是天然气4如果介质是人工煤气如果介质是液化石油气4最高工作压力6如果0.1MPa<最高工作压力≤0.2MPa2如果0.2MPa<最高工作压力≤0.4MFa4如果0.4MPa<最高工作压力≤0.7MFa6C₄C可能的介质最大泄漏量≤1m318可能的介质最大泄漏量>500m³6可能的泄漏处地形闭塞1可能的泄漏处地形开阔6C₆C9可能的泄漏处年平均风速低269可能的泄漏处是荒芜人烟地区0可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，人口数量∈(1,100)6可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，人口数量∈(100,300)可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，人口数量∈(300,500)可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内●元C₈C沿线环境(财产密度)可能的泄漏处是荒芜人烟地区0可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，大多为农业生产区36可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，大多为商业区9可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，大多为仓库、码头、车站等可能的泄漏处1.6km长度范围内，管道区段两侧各200m的范围内，大多为工业生产、住宅区泄漏原因815最可能的泄漏原因是第三方破坏或自然灾害8CC抢修时间9如果抢修时间<1天1如果抢修时间∈(1天，2天)3如果抢修时间∈(2天，4天)5如果抢修时问∈(4天，7天)7如果抢修时间≥7天9C369C₂C如果供应中断的影响很小3如果有代替介质可用69C检验类别：(年度检查、全面检验)在用聚乙烯燃气埋地管道年度检查报告目录序号检验项目页码附页、附图1在用聚乙烯燃气埋地管道年度检查结论报告2资料审查报告3宏观检查报告4管道敷设环境调查报告5地面泄漏检查报告6管道示踪系统完整性检查报告7直接检验报告8安全保护装置检验报告报告编号：管道名称管道编号管道级别安全管理人员投用日期单位地址性能参数管道长度设计温度管道材质操作压力操作温度主要依据《在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则》(DB44/TXXXX+XXxX)、TSG问题理意见[注明检查发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见(必要时附图或者附页),结论□符合要求□不符合要求许用参数检验机构核准证号：(检验机构检验专用章)(注：如果年度检查由使用单位自行进行，则