塑料管道施工方案

水管道管线放线管沟开挖人工清理边坡基础铺石、铺砂塑料管安装材料管理各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过本工程中所用材料为承插式堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并而变形。所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。单单位:mm塑料管7现场接口排水沟操作坑4沟槽排水、降水沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺厚的碎石垫层，上铺的管子的切割所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。锯；管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。管道连接本工程中塑料管采用下列连接方式：()聚丙烯管()采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。()聚乙烯管()采用承插后，热熔连接的方式进行连接。()管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。承插后热熔焊接管道插口()管道连接时先用挫刀或尖尾小刀依°方向削角也可用喷灯加热至软化后小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。()用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用型脂肪酸盐；()将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。工作气体的选择聚乙烯管工作气体选用氮气或二氧化碳聚丙烯管工作气体选用氮气或二氧化碳塑料焊条直径的选择本工程中采用单焊条进行焊接焊条直径选择如下单焊条直径单焊条直径———塑料厚度—塑料焊接参数见表聚丙烯管的焊接参数表热风温度热风压强气体流量焊枪与焊缝距离压力焊接速度求————、焊接所需热空气压力由阀门控制为塑料焊接注意事项焊接温度不可过高否则会使塑料起泡也不可过低否则会使塑料熔合不好，使焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为—。为焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的％。管道及管件所有焊缝须全部用千伏电火花检查。承插接口、橡胶圈密封需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用型脂肪酸盐。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。管道安装无误，内部清理干净，不存杂物；管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力；倾斜度应小于或等于管子外径的％；在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密封面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；安装在上半周范围内；管道试压生活给水管线()按试验压力进行注水试验。生活给水管线试压进行试验生活污水管及初期雨水管试压分段试压段的长度不宜大于。管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持小时。严密性试验管道充水小时后，将管内水压加至，并保持小时，检查各部位是否有渗漏或强度试验严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力为并保持试压小时或者满足设计生活污水管及初期雨水管进行注水试验注水高度如下图所示砖000低处砖试压完毕应及时填写试压记录。生活给水管线冲洗、消毒管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。冲洗水的一般不小于冲洗时连续进行直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。管道消毒：若管道冲洗后水