施工设计方案东白区间盾构井

...wd......wd......wd...M,目录1编制说明及依据61.1编制依据61.2编制原那么72工程概况72.1工程简介72.2工程地质与水文地质条件82.2.1工程地质条件82.2.2水文地质条件83施工范围和工程特点93.1施工范围93.2工程特点104施工部署114.1施工组织机构及管理职责114.2施工总体安排134.2.1施工段划分134.2.2施工步序安排134.3施工进度方案154.4主要机械设备、检测仪器配置方案164.5劳动力方案164.6材料方案和供应保证措施175施工准备185.1技术准备185.2现场准备185.3物资准备195.4劳动力准备195.5机械设备准备206主要工程施工方案206.1施工测量206.1.1测量方案206.1.2测量内容206.1.3测量精度及保证措施216.2围护构造施工226.2.1施工工艺论述：226.2.2施工工艺选用236.2.3围护桩施工236.2.4冠梁施工306.2.5土方挖运316.2.6钢支撑施工326.2.7喷射混凝土支护施工356.2.8回填土施工366.3盾构井主体构造施工366.3.1施工工艺流程366.3.2钢筋工程366.3.3模板工程406.3.4混凝土工程436.4构造防水施工466.4.1构造防水原那么466.4.2施工工艺477施工监测517.1监测目的517.2监测对象与监测工程517.3监测周期、频率与控制值517.4监测信息管理及反响527.5监测成果528质量保证体系及措施538.1质量目标538.2质量保证体系538.2.1建设质量管理组织机构538.2.2质量管理责任制538.3工程质量管理措施548.3.1成立创优领导小组548.3.2创优管理体系548.3.3建设施组、方案、交底三级预控制度558.3.4建设会诊、追根、奖惩制度558.3.5加强施工过程控制568.4质量保证措施578.4.1构造防水质量保证措施578.4.2构造混凝土质量保证措施598.4.3钢筋工程质量保证措施628.4.4隐蔽工程质量保证措施638.4.5预埋件、预留孔洞质量保证措施648.4.6成品保护措施658.5质量记录管理669安全管理体系及措施669.1安全目标669.2安全管理体系669.2.1组织机构679.2.2建设健全安全生产责任制679.2.3安全教育与培训699.2.4安全检查制度699.3安全保证措施709.3.1施工现场安全技术措施709.3.2施工机械安全控制措施709.3.3高处作业安全技术措施719.3.4钢支撑施工安全技术措施719.3.5施工用电安全技术措施719.4事故处理措施729.4.1停电事件的处理729.4.2火害的处理729.4.3地表变形的处理7310文明施工、环境保护体系及措施7310.1文明施工7310.1.1文明施工保证体系7310.1.2文明施工保证措施7310.2环境保护7410.2.1环境管理体系7410.2.2环境管理体系建设的依据7410.2.3对遵守法律、法规和污染预防的承诺7410.2.4环境保护工作内容7410.2.5环境保护措施7610.3文物与古树保护措施7711消防、保卫、安康体系及措施7811.1消防保卫7811.1.1消防、保卫体系7811.1.2消防保证措施7811.1.3现场治安保卫管理7811.2安康保证体系7911.2.1安康安全管理方针7911.2.2建设健全管理制度7911.2.3安康安全检查制度7911.2.4医疗、安康保护措施8011.2.5对流行性传染性病的预防与处理措施8112与监理、设计等单位的配合措施8112.1与监理工程师的配合措施8112.2与设计单位的配合措施8112.3与建设单位的配合措施8112.4与地方政府职能部门的施工配合措施8213施工资料管理措施8213.1建设完善的技术资料管理制度和体系8213.2资料编制数量及标准8213.3总工程师〔技术负责人〕技术资料管理负责制8213.4施工技术资料标准化管理8313.5施工技术资料随施工进度同步进展8313.6资料收集整理8313.7竣工资料的提交8314雨期施工保证措施831编制说明及依据1.1编制依据1.1.1北京地铁九号线工程东钓鱼台站～白石桥南站盾构区间工作井施工招标文件；1.1.2北京地铁九号线工程东钓鱼台站～白石桥南站盾构区间工作井施工合同文件；1.1.3北京地铁九号线工程东钓鱼台站～白石桥南站盾构区间工作井工程设计图纸；1.1.4现场踏勘所采集的资料；1.1.5地铁施工有关的施工技术标准、规程、标准；国家现行施工技术标准、规程、标准及北京市地方规定?地下铁道设计标准?〔GB50157-92〕?地下工程防水技术标准?〔GB50108-2001〕?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-96〕?混凝土质量控制标准?〔GB50164-92〕?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕?地下防水工程质量验收标准?〔GB50208-2002〕?地下铁道工程施工及验收标准?〔GB50299-1999〕?混凝土构造工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕?混凝土强度检验评定标准?〔GBJ107-87〕?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-96〕?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ120-99〕?建筑施工安全检查标准?〔JGJ59-99〕?建筑机械使用安全技术规程?〔JGJ33-2001〕?施工现场临时用电安全技术规程?〔JGJ46-88〕?轨道交通土建工程施工质量验收标准统一标准?〔QGD-005-2005〕?轨道交通隧道工程施工质量验收标准统一标准?〔QGD-007-2005〕?轨道交通防水工程施工质量验收标准统一标准?〔QGD-012-2005〕其他相关的技术标准1.1.61.1.71.1.8地铁及地下工程施工的成熟工艺1.2编制原那么1.2.1执行国家、北京市的有关标准、验收标准；业主各项管理规定；1.2.2要针对城市中心区施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，尽量减少对周围环境及居民正常生活的影响。1.2.3以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。1.2.4以切实有效的技术措施和先进工艺，确保工程质量优良，防止由于施工造成相临建筑物坍塌，控制地面沉陷，维持正常使用功能。1.2.5在?地铁九号线六标段施工组织总设计?的根基上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。1.2.6以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。2工程概况2.1工程简介东钓鱼台站~白石桥南站区间〔阜成路到车公庄西路〕采用两种工法施工，在左右线各设盾构井一座，东钓鱼台车站~盾构井段采用矿山法，盾构井~白石桥南站段采用盾构法。1号盾构始发井位于增光路以南首都体育馆南路西侧。1号盾构井左线设计内皮起点里程为K14+245.540，终点里程为K14+259.540。2号盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。2号盾构井右线设计内皮起点里程为K14+492.000，终点里程为K14+506.000。盾构井内净空尺寸14m×9.2m，基坑深度26.2m，构造形式为矩形，采用围护桩加钢管内支撑支护体系。1号盾构井使用完毕后在竖井内设置区间人防段。盾构施工竖井在区间构造竣工后构造上方全部回填。采用明挖法施工，基坑围护构造采用钻孔灌注桩加钢管内支撑支护体系。盾构井位于城市交通干道首体南路两侧，周边建筑物多、车流量大、地下管线密集，施工场地面积狭小。1号盾构井所在处紧邻的主要建筑物有人行过街天桥一座。临近基坑的管线主要有:埋深1.85m74×79电信，净距3.5m2号盾构井所在处紧邻的主要建筑物有6层北沙沟10#楼〔北楼〕居民楼。临近基坑的管线主要有:埋深4.3mφ1400雨水管，埋深3.62mφ500污水管。2.2工程地质与水文地质条件2.2.1工程地质条件北京市勘察设计研究院提供岩土工程勘察报告，场地内地层自上而下可分为人工堆积层、第四纪沉积层及第三纪岩层三大类的6个大层及其亚层。主要为人工堆积的粉土填土=1\*GB3①层，第四纪沉积的粉土=3\*GB3③层、粉土=3\*GB3③2层，细砂、粉砂=4\*GB3④层、粉土=4\*GB3④2层，卵石、圆砾=5\*GB3⑤层，第三纪的砾岩⑪层，砾岩⑪1层，粘土岩⑪2层。东钓鱼台东钓鱼台站～白石桥南站盾构区间地质剖面图2.2.2水文地质条件场地处于工程水文地质分区Ⅲb亚区。受第三纪岩层顶板标高起伏影响，地下水位变化较大，含水层为卵石、圆砾⑤层和卵石、圆砾⑦层。地下水一般对混凝土无腐蚀性。3施工范围和工程特点3.1施工范围我公司施工内容主要包括：围护构造工程、土方开挖、盾构井主体构造及防水工程等。围护构造基坑围护构造采用钻孔灌注桩加钢管内支撑支护体系。依据设计基坑边线外放150mm，基坑内净空15.9m×11.1m。1号盾构始发井，地面标高按52.69米，基坑深度26.2米，围护桩Φ1000@1300桩长30.747米，共44根，桩顶为1.0m×1.0m冠梁，冠梁顶标高52.69米。2号盾构接收井，地面标高按51.96米，基坑深度26.0米，围护桩Φ1000@1300桩长30.510米，共44根，桩顶为1.0m×1.0m冠梁，冠梁顶标高51.96米。围护桩、桩顶冠梁混凝土强度等级C25。桩间钢筋网与钢筋笼预留筋焊接，桩间喷射C20混凝土。钢支撑：基坑布设钢管支撑4道，倒撑1道，第一道钢管〔Φ600、t=12mm〕支撑设于桩顶冠梁，其余几道钢管支撑〔Φ800、t=12mm〕通过钢围檩支撑在护坡桩上。第二道钢围檩由两根Ⅰ45c组焊，第三、四道钢围檩由三根Ⅰ45c组焊。〔详见盾构井平面、剖面图〕钢支撑一览表钢支撑支架位置标高钢管型号轴力设计值第一道冠梁51.19Φ600〔t=12mm〕752KN/m第二道2I45c钢围檩44.843Φ800〔t=12mm〕2050KN/m第三道3I45c钢围檩38.343Φ800〔t=12mm〕3125KN/m第四道3I45c钢围檩32.343Φ800〔t=12mm〕3148KN/m换撑二衬墙预埋件30.843Φ800〔t=12mm〕3505KN/m支撑施加预应力值为支撑设计轴力的50-65%。表中所列“轴力设计值〞为直撑轴力，斜撑轴力取1.4倍。土方开挖本工程土方开挖面积小、开挖深，基坑开挖应从上到下依次进展，分层分段开挖。支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间。主体构造及外包防水主体为现浇钢筋混凝土箱形框架构造，构造外设置外包防水层。主要构件包括顶底板、侧墙、框架梁、框架柱砼、盾构隧道洞边环梁等，底板下设素混凝土垫层。3.2工程特点特点一：体量小、开挖深、质量要求高、工期紧本工程体量小、开挖深、工序多但施工场地及作业面狭小；质量要求高、工期紧，盾构井施工按期完成对确保后续东钓鱼台站至盾构井区间矿山法施工、盾构井至白石桥南站区间盾构法施工意义重大。需严格按施工设计图纸及标准要求，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工。充分做好各项准备工作，认真做好施工过程的各项任务的组织、协调、管理工作，确保施工过程的顺畅，保质保量按期完成施工任务。特点二：地层坚硬，成孔、掘进难度大1#盾构始发井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.5～22m主要为第四纪卵砾石⑤、⑦层，22m以下为第三纪砾岩⑾层，地下水埋深约19.5m。基坑深入砾岩层约4m，Φ1000围护桩穿越10.5m卵砾石⑤、⑦层，进入砾岩⑾层9.5m。2#盾构承受井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.5m以下主要为第四纪卵砾石⑤、⑦层，30m勘察深度内未有第三纪砾岩⑾层揭露，地下水埋深约28m。围护桩进入卵砾石⑤、⑦层20m。成孔、掘进施工难度都很大，经过施工工艺比选拟1#盾构始发井采用冲击钻进展成孔施工，2#盾构承受井采用旋挖钻钻进展成孔施工。采用配备破碎炮的小型挖掘机在竖井内进展土方挖掘施工。特点三：水位埋深浅，需采取有效措施满足无水施工条件本工程场地处于工程水文地质分区Ⅲb亚区。受第三纪岩层顶板标高起伏影响，地下水位变化较大，含水层为卵石、圆砾⑤层和卵石、圆砾⑦层。施工降水是施工顺利实施的重要保证，基坑设计以无水施工为前提，施工期间地下水位应降到基坑底面以下0.5m。需按?北京市建设工程施工降水管理方法?组织施工。并辅以坑内明排方式处理局部渗水，基坑周围地面应进展防水、排水处理，严防地面水侵入基坑周边土体，保证基坑内施工在无水条件下进展。特点四：钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一基坑开挖应从上到下依次进展，分层分段开挖。支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间。钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。钢支撑应随挖随撑，防止因支撑不及时造成围护构造过大的变形，严禁施工机具碰损支撑系统，不得对支撑系统产生超载而造成失稳，对钢支撑的监测应严格要求，确保钢支撑的稳定万无一失。同时做好钢围檩的制作、安装工作。基坑开挖前应预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，做好基坑抢险加固准备工作。特点五：地处繁华路段，加强地下管线保护，确保环保和文明施工交通环境：施工过程中最大限度的减少施工对交通及行人的影响，运载车辆防护，加强弃碴、水等废物等管理与处理，确保环境清洁、文明施工。根据工程周边情况，做好安全防护、文明施工管理规划；对易扰民区域，采取防尘降噪，改变局局部项施工作业时间；创造良好的安全文明施工环境和作业条件。加强地下管线的调查，做好地下管线改移，精心的对地下管线进展保护，确保地下管线网完好无损及正常使用4施工部署4.1施工组织机构及管理职责针对本工程特点组织经历丰富的管理人员，成立北京地铁九号线工程盾构井施工工程经理部，全面代表公司组织、管理实施本工程工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面管理，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。施工内容为东钓鱼台站～白石桥南站区间两个盾构竖井围护构造、土建施工。但由工程经理部统筹管理，组织技术、生产、材料、机械设备和劳动力，统筹控制工程质量和进度，分配工程资金；工程管理通过业务部门间的系统管理体制串联。盾构井施工工程经理部由工程经理，总工程师，总经济师等管理人员组成。工程部设四部一室，包括工程部、技术质量部、经营财务部、物资设备部和办公室。按照分项工程的划分工程部下设2个作业队，即支护施工作业队、土方开挖施工作业队完成专业工程施工任务，作业队由工作经历丰富的施工队伍构成。工程部组织机构框图混泥土工组混泥土工组钢筋工组 模板工组架子工组生产经理施工员造价员施工总工 主要工程管理人员职责：工程经理部经理a.负责领导和管理工程经理部开展工作，主持编制工程管理方案，确定工程管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。b.确定工程经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定工程经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织盾构井的施工及与邻近标段的界面接口的协调管理。c.承受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。d.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。e.主动积极处理好与工程部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本工程成为当地的文明工地。f.领导工程经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对工程经理部的建设、完善、实施和保持具有决策权及责任。工程经理部执行经理a.在工程经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体方案的管理，协调各部门关系，合理组织生产。b.参与制定贯彻工程经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。c.负责该工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，处理与邻近标段的界面接口的协调管理工作。d.负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。e.负责工程经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建设工程经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。f.负责施工现场的标准化管理，确保本工程到达“文明工地〞称号。g.负责对工程经理部的方案进度、实际进度进展调控，确保工程如期完工。h.负责最终交付后的服务管理工作。工程经理部总工程师a.负责制定、审批?施工组织设计?和?质量方案?，特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。b.对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。c.组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、标准，质量标准。d.组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，新技术开发工程，不断提高工程质量。e.负责技术培训工作。工程经理部总经济师a.在工程经理部经理领导下，主持本工程工程的合同评审工作。b.在进展经营决策和经营方案时，对工程经营效益负责。c.保证经济效益，加强经济核算，严格工程资金管理和有效使用。d.负责财务管理和全面核算，组织落实工程质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。4.2施工总体安排4.2.1施工段划分根据工程特点可划分为1#盾构始发井、2#盾构接收井两个施工区段组织施工。分别组织围护桩、冠梁、支撑、土方开挖、桩间喷护、主体构造及外包防水层施工。4.2.2施工步序安排〔1〕平整场地后，施做钻孔灌注桩；开挖至冠梁底设计标高以下，施做冠梁；〔2〕分4步架设钢支撑，并进展土方开挖和桩间喷护施工，每步土方开挖至下一道钢支撑中心标高以下1.0米处；第4步土方开挖至基底上300mm；预留300mm基底土，组织验槽；基坑开挖示意图〔3〕敷设底板防水层，进展第一次、第二次浇注至第四道钢支撑下部；〔4〕待构造到达设计强度后，撤除第四道钢支撑，进展第三次、第四次浇注至第三道钢支撑下部，在距第四道钢支撑下1.5米架设换撑；〔5〕待构造到达设计强度后，撤除第三道钢支撑，进展第五次、第六次浇注至第二道钢支撑下部；〔6〕待构造到达设计强度后，撤除第二道钢支撑，进展第七次浇注，后浇注顶板；〔7〕待构造到达设计强度后，撤除第一道钢支撑、撤除换撑，回填基坑。主体浇注示意图4.3施工进度方案盾构始发井和接收井工程方案总工期165天。围护钻孔桩及桩顶冠梁施工方案工期50天；盾构井土方开挖、挂网锚喷方案工期50天；盾构井构造施工方案工期65天。施工方案横道图序号任务名称工期(天)进度〔天〕204060801001201401651施工准备52钻孔灌注桩403冠梁施工54分4步进展钢支撑架设、土方开挖、桩间喷护475验槽及垫层施工36底板构造施工107分段浇注侧墙〔撤除钢支撑〕408构造顶板施工59基坑回填〔撤除顶部支撑〕104.4主要机械设备、检测仪器配置方案〔1〕主要机械设备表主要机械设备表机械名称用途数量计算依据冲击钻机施工成桩2按施工场地现场配置旋挖钻机施工成桩2按施工场地现场配置锚喷机喷射砼1按工作面配置空压机喷射砼1每台10m3强制拌合机支护砼拌合1防板焊缝机焊接防水板1电焊机钢材焊接6砼输送泵砼灌注210t电动葫芦出土、吊运料1内燃发电机临时应急供电11台250KW发电机组装载机装碴1自卸汽车运碴5配套加工设备钢筋、模板加工3插入式捣固器砼施工5吊车钢筋笼吊装250t、25t各配备一台〔2〕本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼坍落度筒100×200×300mm个32砼试模100×100×100m个103精细水准仪WildT2+GPM3个24经纬仪J2台15全站仪SET2C台14.5劳动力方案根据本标段总体施工部署及工程进度安排，本工程部拟投入的技术工人由钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、防水工、架子工、砼工、喷砼工、木工、及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。4.6材料方案和供应保证措施4.6.1材料方案主要施工材料方案表序号类型数量备注1钢筋900t围护桩、冠梁、钢筋网片，主体构造2I45c280钢围檩3Φ600t=12mm钢管12t钢支撑4Φ800t=12mm钢管90t钢支撑5C25砼150冠梁6C30砼2200围护桩7C40砼抗渗S102700构造顶底板及侧墙7C40砼90混凝土中层板8中砂300喷射砼9豆石300喷射砼10水泥200t喷射砼12双层聚酯胎体SBS防水卷材56防水4.6.2材料供应保证措施①工程部成立物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。②严把进货关，采购材料之前，严按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进展调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。③技术部门每月提前按生产方案编制材料方案，并标明原材料的质量要求，报工程负责人审批后，物资部门才可按方案采购。④严把材料验收关，对进场的材料，由物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，确保材料不合格产品不得投入使用，并能够满足生产需要⑤现场材料建设专项档案，并建设现场名牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。⑥对急需零星用料，技术部门及时作好方案，通知物资采购，以满足工期要求。⑦掌握和追踪目前的材料动向和开展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。⑧假期期间的材料采购提前进展，并作好充足的准备，材料库存量能满足期间工程施工的正常需要。5施工准备5.1技术准备5.1.1交接施工控制桩点并5.在收到设计图纸后，立即组织专人进展图纸的审核，吃透设计意图，并将评审中发现的缺陷、问题以图纸会审会的方式解决。5.邀请有关专家对施工方案进展会审、论证，使方案更合理、针对性更强，然后上报监理单位和业主。5.⑴技术交底①开工前参加由业主组织的业主、设计、监理、施工单位工程技术交底。②重大施工方案邀请有关专家及设计、监理人员进展讨论，并上报业主审批后实施。③严格执行技术交底制度及总工程师负责制，将施工组织设计的内容进展逐级交底，落实到施工班组，根据需要绘制施工大样图和施工配合图，在实施过程中逐级签认。④工程部组织召开分阶段技术总结会，并对下阶段工程实施进展阶段性交底。⑤对有关变更设计涉及的问题，一经确认，立即组织相关部门进展书面交底。⑵人员上岗培训①凡参加本标段工程施工人员〔包括管理人员和技术人员〕，开工前承受技术交底和岗前培训。②作业班组的技术工人均由各级劳动部门组织培训，并取得上岗资格证书，确保人员均持证上岗。5.2现场准备5.2.1围蔽前将与管网拆迁单位密切配合，将予埋管网事先作好的布置，再行围蔽和地面硬化，防止各单位穿插作业。需硬化的场地硬化按以下程序办：场地清理→平整压实→铺10cm厚级配碎石垫层→20cm厚C20混凝土硬化。5.2.2本标段根据环境及要求设置施工场地围挡，所有围挡的外观尺寸及墙面装饰均符合地铁九号线的统一要求。5.2.31＃盾构始发井配630KVA箱式变压器一台，2＃接收井配500KVA箱式变压器一台，并配1台250KW柴油发电机组及自动切换装置，一旦停电，自备发电机自开工作。5.2.4根据业主提供的水源接口，沿围挡、临时房屋周边埋没DN100～DN50给水主管路。为方便施工用水，沿给水主管路每隔30m设一组供水点，每隔605.2.5各施工作业区各设有钢筋加工、堆料场地。负责本施工队的钢筋加工、格栅制作，注浆导管加工和其他生产用钢料的加工、组装。5.2.洗车槽设在作业区大门附近，运土车辆及其他行走机械出作业区时进展冲洗，污水经处理达标后排入城市下水道。5.2.对外通讯采用程控固定，并配备局部移动，计算机实行上网联机。5.2.8工地排水采用明沟排水系统，沿构造施工道路外边构筑每隔20m设一口集水井，集流于沉淀池后，再排入业主提供的下水道接口。设封闭垃圾存放区，并5.3物资准备5.3.1根据材料进场方案，提前对有关材料生产厂家进展资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进展供货合同的洽谈；5.3.2开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。5.4劳动力准备5.4.1根据工程的施工工序安排和所需劳动力方案，选择具有资质的队伍多家选择，并签订专业施工责任合同书；5.4.2根据开工日期和进度方案安排、劳动力需用量方案，组织劳动力进场，并对进场人员进展入场教育。5.5机械设备准备5.5.1根据施工设备使用方案，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和管理公司审批后，组织准时进场；5.5.2设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。5.5.3机械设备的准备要有保证施工连续进展的备用机械设备的准备。6主要工程施工方案6.1施工测量施工测量是地铁工程质量控制的重要环节，按设计要求准确定位是前后工点平顺连接和前后工序顺利交接的保证和关键。6.1.1测量方案业主交桩后，对所交桩进展复测，并提交复测报告，报经监理、业主批复。根据业主提供的首级控制点建设平面和高程控制网。6.1.2测量内容〔1〕导线网的建设及技术要求根据设计单位提交的控制网点，布设精细导线控制网，各控制网点要有较好的通视条件，同时防止将其布设于发生沉降变形区域内，严格控制导线边长及相邻导线边长差。导线网的布设技术要求满足测规和设计要求。导线网布设完毕后进展控制网施测，精细导线网严格按测规技术要求施测，其主要技术要求如下表平均边长(m)导线总长度(km)每边测距中误差(mm)测距相对中误差测角中误差(＂)测回数方位角闭合差(＂)全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差(mm)Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪3503～5±61/60000±2.5461/35000±8注：n为导线的角度个数；①本合同段工程精细导线平面控制网采用严密平差法平差，并按标准要求评定其精度，精度评定满足设计要求后作精细导线测量技术报告，用作本工程平面控制依据。②建设高程控制网本标段测区高程控制网以北京市二等水准点作首级控制点布设精细水准网。根据本工程测区具体情况、首级控制点密度等具体条件，水准网在盾构井测区内布设成闭和路线或附和线网等不同形式，但必须满足精度水准网设计技术要求。各水准点有较好通视条件，同时防止将其布设于发生沉降变形区域内，布设水准点，用以向地下传递高程。水准网的布设技术要求满足测规标准和设计要求。按测量标准对精细水准网施测，并对其作出精细度评定，当满足标准要求时作出精细水准测量技术报告，用作本工程高程控制依据。〔2〕高程测量以精细水准仪及钢尺将地面高程点引至井下，光点测距仪核对，并采用两条线路传递的高程进展复核，实现井下地面贯穿，高程精细度符合要求后，设定水准点〔水准点不少于2个〕，以该水准点作为控制掌子面开挖和构造施工的依据，定期进展复测，沿直线段每100米布设；以精细水准仪及钢尺将地面高程点引至明挖基坑内，全站仪核对，实现坑内与地面贯穿，高程精细度符合要求后，在基坑内设置水准点〔水准点不少于2个〕，以该水准点作为控制基坑开挖和明挖通道及构造施工的依据，定期进展复测。确认无误后再以该点为基点，按国家三等水准测量进展施工测量控制，相邻水准点往返闭合差≤3毫米，全程闭合差≤12〔mm〕〔L为全程长度，单位km6.1.3测量精度及保证措施〔1〕测量精度①地面精细导线网的点位和相对点位误差为±8mm②从精细导线点将坐标传递到基坑旁的近井点点位误差±10mm③从地面向地下传递坐标的误差为±5mm④从地下将坐标传递到构造正线的坐标误差为±5mm⑤地下控制导线最远点的点位误差为±15mm⑥从地面向地下传递高程误差为±3mm〔2〕保证测量精度的措施①严格执行三级测量制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。②工程部测量技术负责人由经历丰富、合格资质的人员担任，开工前对技术人员进展技术交底，明确工程概况、施工测量标准要求、测量操作规程、测量设计方案。③配备足够数量、符合精度要求的测量仪器，所使用的仪器定期签定和校核，保证仪器处于稳定的工作状态。④作好施工日常管理工作。首先做好测量仪器的管理使用，仪器指定专人保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始记录和计算的放样数据等的完整、清晰，计算、复核按要求签字完善。⑤测量按不同施工阶段，定期向工程总工程师提交有关测量报告及工作汇报。⑥积极配合测量监理工程师的各项工作，对本工程关键工序的施工测量，请测量监理工程师旁站。⑦施工测量人员及其他施工人员间密切配合，防止测量出现偏差。⑧施工测量工作严格按?地下铁道、轻轨交通工测量标准?及其他有关标准进展。6.2围护构造施工6.2.1施工工艺论述：由于本工程基坑开挖深度深，围护桩较长，卵砾石层、砾岩层成孔施工难度大，需依据地层特征及不同成桩工艺特点比选、优化成桩施工方案，并通过试桩施工确定施工工艺。1#盾构始发井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.5～22m主要为第四纪卵砾石⑤、⑦层，22m以下为第三纪砾岩⑾层，地下水埋深约19.5m。基坑深入砾岩层约4m，Φ1000围护桩穿越10.5m卵砾石⑤、⑦层，进入砾岩⑾层9.5m。2#盾构承受井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.5m以下主要为第四纪卵砾石⑤、⑦层，30m勘察深度内未有第三纪砾岩⑾层揭露，地下水埋深约28m。围护桩进入卵砾石⑤、⑦层20m。各成孔工艺优缺点比较施工成孔工艺该工艺优点该工艺缺点重锤冲击钻成孔1、冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较稳固。2、适用于砾卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工，特别适合有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用设备简单，操作方便，钻进参数容易掌握。3、只有在提升钻具时才需要动力，能耗小。1、施工成孔速度慢，工期时间长，进度无法保证。2、现场泥浆制备、排放，不利于文明、环保现场施工。3、由于钻机锤头；较大，钻机对位困难。4、容易出现孔斜，卡钻和掉钻等事故。5、在开孔的过程中产生的震动较大。施工成孔工艺该工艺优点该工艺缺点旋挖钻机1、振动小，噪声低。2、对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强,钻进效率高.3、对桩孔直径可选范围大,孔壁稳定,清孔彻底,成孔质量好,与砼运输设备配合,施工速度快,节省人力资源,提高工作效率,降低施工成本;4、旋挖钻机配比电脑控制程序,自身调整各项技术指标,保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部到达标准和设计要求;1、现场泥浆制备、排放，不利于文明、环保现场施工。2、该型钻机不适用于卵石层、岩石层施工，成孔无法保证。3、该地层为卵石层，透水性较大，泥浆护壁将会造成水源的浪费。人工挖孔桩1、设备简单，振动小、噪声低。2、施工现场干净，有利于施工现场文明、环保。3、对施工现场周围的原有建筑物影响小。4、施工速度快，可多桩孔同时施工。5、土层情况明确，可直接观察地质变化情况。6、适应市区狭窄场地施工。1、遇有害气体会发生人身伤亡事件。2、孔外物体坠落孔内，会造成人身伤亡事件。3、桩长时需预防缺氧问题。4、该地质为岩土层及漂石时，需采用爆破手段。5、一般的情况下，只适用于在地下水位以上的地层施工。6.2.2施工工艺选用根据以上所述内容以及结合现场实际情况，经过施工工艺比选拟1#盾构始发井采用冲击钻进展成孔施工，2#盾构承受井采用旋挖钻钻进展成孔施工。6.2.3围护桩施工6.桩位放样→拉四字钱→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。6.2.首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进展检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。报监理复核合格后，方可开钻。〔2〕护筒埋设⑴.钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为2.0～3m⑵.采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm⑶.护筒定位时应先对桩位进展复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。〔3〕钻孔⑴.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。⑵.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开场时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。⑶.泥浆制备钻机开场钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸约为10m×8m×2.0m，在泥浆坑内提前储藏清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，安装好泥浆循环泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中由桩基专业分部试验人员严格控制泥浆稠度、比重，及时向孔内注入符合表一要求的泥浆，保证孔内泥浆液面保持稳定，孔内泥浆液面比地下水位水面高2m左右，以防止塌孔。排出孔口的泥浆、清孔后的泥浆技术指标必须满足要求，专业分部试验人员及时跟踪检查。泥浆池内的沉淀物及时用小型挖土机清理，去除的渣土放在现场北侧指定地点。各类土层中的冲程和泥浆相对密度选用表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚以下3m低冲程1m左右，泥浆相对密度1.0-1.15，土层松软时投入小片石和粘土块造成坚实孔壁粘性土、粗砂层中、低冲程1-2m,加清水或稀泥浆，经常去除钻头上的泥块防粘钻、吸钻，提高钻进效率砂卵石层中、高冲程2-4m，泥浆相对密度1.2左右，多投粘土，减少投石量，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程3-4m，加快冲击频率8-12次/min，泥浆相对密度1.1左右加大冲击能量，提高钻进效率〔4〕成孔检测清孔①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。

②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.15~1.20，沉淀厚度≤150mm1、钢筋笼加工⑴.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，专业分部试验人员现场取样进展复试，并按照国家及北京市有关规定约请监理工程师进展有见证取样复试。⑵.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保存标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。⑶.钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用直螺纹连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎〔满绑〕，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。⑷.根据标准要求进展自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、外表平整等，钢筋笼的主筋间距〔±10mm〕、加劲筋间距〔±20mm〕、钢筋笼直径〔±10mm〕和长度〔±30mm⑸.钢筋笼主筋保护层厚度50mm，制作导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距3⑹.基坑长短边中点位置护坡桩布设测斜管观测桩体变形，相应桩位(盾构始发井J7、J29，盾构接收井J17、J39护坡桩)钢筋笼成型后需绑设测斜管。⑺.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。2、直螺纹连接要求⑴.对于钢筋直螺纹连接，接头的性能应符合?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-2003〕中I、II类接头的要求。连接套材料应使用性能不低于45号优质碳素构造钢或低合金构造钢，供货单位提供质量保证书，并符合现行相应国家标准、规程的规定。连接套筒屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。⑵.连接套筒要求：钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求，钢筋连接筒外表不得有裂纹，外表及螺纹不得有锈蚀。连接套进场时应有产品合格证；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T197-81?普通螺纹公差与配合?的规定；尺寸允许误差：长度：0.1mm；外径：±⑶.丝头加工要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求，中径、牙形角、螺距必须符合设计规定，并与连接套筒的牙形、螺距相一致，有效丝扣数量不得少于设计规定，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB/T197-81?普通螺纹公差与配合?标准中6f级精度要求；钢筋丝头外表不得有锈蚀及损坏。出现不合格丝头时应切去重作。滚轧钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液，或不加润滑液滚轧丝头。⑷.施工要求：在进展钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为套筒长度的一半，公差为+1P；钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置顶紧；套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。3、吊装钢筋笼⑴.钢筋笼吊装采用50t履带吊履带吊起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用3点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。钢筋笼吊直后由吊车就位。⑵.对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。⑶.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。⑷.钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。〔6〕下导管⑴.选择直径为30cm的导管。⑵.导管组装时接头必须密合不漏水〔要求加密封圈，黄油封口〕。⑶.在第一次使用前应进展闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。⑷.导管底端下至孔底标高上30cm-50〔7〕砼灌注(1).对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C25，粗骨料〔碎石〕最大粒径不得大于25mm，坍落度160～210mm，配制的混凝土应具有良好的工作性能。(2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。(3).导管内使用的隔水塞球胆大小要适宜,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。(4).混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度(5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停顿提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。(6).混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m(7).在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。(8).混凝土浇注应做混凝土强度试块，同一配比每班不少于1组，泥浆护壁成孔桩每5根不少于1组，试块应养护好，到达一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。⑼.混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。⑽.做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。⑾.灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，防止人员坠入孔内。灌注6小时前方可将空孔局部回填。〔8〕凿除桩头护坡桩混凝土强度满足要求后，将高出的桩头凿除，桩头凿除使用风镐由人工进展。制止使用挖掘机直接破除桩头混凝土，防止破坏桩基钢筋。桩头凿至桩顶标高并凿毛和要求外表平整。6.2.3成桩质量标准见下表。成孔质量检验标准序号项目允许偏差或允许值检测方法1主控工程桩位：顺轴线方向垂直轴线方向±50mm+30mm/0经纬仪、尺量2成孔深度+300mm用钢尺量3一般工程桩径±5mm用钢尺量4桩身垂直度3‰吊线吊量计算，测斜仪5泥浆比重〔粘土或砂性土〕1.15～1.20用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高〔高于地下水位〕0.5m～1.0m目测7沉渣厚度：端承桩摩擦桩≤50mm≤150mm用沉渣仪器或重锤测量8混凝土坍落度：水下灌注干施工160mm～210mm100mm～210mm坍落度仪9钢筋笼安装深度±50mm用钢尺量10混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量11桩顶标高+30mm/-50mm水准仪需扣除桩顶浮桨层及劣质桩体钢筋笼制作质量标准见下表筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1主筋间距±10钢尺检查不少于5处2箍筋间距±203钢筋笼直径±104主筋长度±30钢尺检查5保护层厚度±5钢尺检查不少于5处6预埋件位置±5钢尺检查6.2.由于地质条件比较复杂，在钻孔过程中有漏浆、塌孔、卡钻等突发事故产生，因此在钻进过程中，必须认真观察，出现突发事故应采取相应的处理措施。加强安全监测施工单位和质检员二十四小时旁站，做到时时监测，在钻进过程中仔细观察浆面、泥浆颜色和钻进速度变化，具体情况如下：①浆面变化，正常情况下浆面保持在一定的高度〔高于地下水位1米〕，假设浆面异常变动〔例如急剧下降〕，说明有漏浆情况发生。②塌孔：出现漏浆并发生大面积塌孔是由于漏浆严重，补水来不及造成的。各种突发事故的处理1、漏浆漏浆是指孔内泥浆突然大量漏失的现象，主要是由于卵石间隙太大，孔内水头下降会非常快，经常迅速漏光。施工中应采取以下措施：⑴、提高泥浆性能，施工中选用优质黄土调制泥浆，相对密度到达1.4以上，粘度到达20s以上，为防止泥浆沉淀可参加0.1%-0.4%的纯碱，泥浆相对密度和粘度加大，虽然不能改变漏浆的事实，但可以起到减少孔内外的压力差，有效护壁，减缓漏浆速度等作用，为处理漏浆争取时间。⑵、及时回填堵漏，施工时在现场备足粘土，片石、袋装水泥。在发生轻微漏浆时，回填粘土和片石，在漏浆处反复冲击，不断回填直到不漏为止再继续钻进。发生严重漏浆〔指补水无效，泥浆快速下降直至彻底漏光〕时，按1m3：1m3：0.75t的比例回填粘土、片石和袋装水泥，顺序为片石、水泥、粘土，然后使用小冲程0.5-0.8m,干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定的强度后，再使用小冲程反复在原高度夯实，将漏浆处堵住再继续钻进。2、塌孔如发现回填材料，增加水头，仍然不能阻止漏浆，孔内出现塌孔现象，此时应及时先撤离钻机，同时继续回填和加浆，等情况稳定后再做处理。如是小面积塌陷，且护筒无位移时，可及时回填粘土并用袋装粘土加固护筒周围重钻，假设护筒变形，有较大横向位移，已无法纠偏时，可拔出钢护筒，用优质黄土回填孔位，采用长护筒跟进施工。3、卡钻产生事故主要原因是冲孔时锤头行程较小，泥浆密度过大，主绳旋转不良；或是因为孔内有孤石、漂石等探头物阻碍转动。可在施工前，将传统的十字钻头进展改良，将旧钻头加焊环箍。同时要求现场技术人员密切观察主绳的旋转情况，及时调整冲程和泥浆指标，使主绳旋转正常。6.2.4冠梁施工一段围护桩施工完成后，进展锁口圈梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。圈梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养护。圈梁随围护桩施工进度分段施工，并预留桩间土喷锚支护的连接钢筋和预埋钢支撑。〔1〕工艺流程：土方开挖→凿桩头、整平桩→测量放样→绑扎冠梁钢筋→支模→灌注混凝土→砼养护、拆模〔2〕模板安制模板采用组合钢模板，用斜撑和横撑、U形卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、结实。模板安装见图。〔3〕钢筋安制将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。箍筋和局部主筋弯勾在施工现场钢筋加工场进展加工，然后在现场绑扎。〔4〕砼浇筑及预埋件安装砼采用商品砼，浇注时应连续浇筑一次完成，如需屡次浇注，每段施工缝留斜茬，浇注前应对交接缝进展处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。预埋件的位置在振捣时要调整固定准确，抹面时要在进展检查。〔5〕养生及防护砼浇筑完毕即采取防护措施，12h以内覆盖并浇水，喷淋撒水养护不小于3d，以确保砼外表湿润为宜，拆模时间适环境温度而定，拆模后外露面迅速进展养生。在施工过程中加以保护，防止损伤和受到冲击荷载。6.2.5土方挖运1.土方挖运时应遵循的原那么〔1〕施工工序测量放线→上部土方开挖→架设第一道支撑→第一步土方开挖→架设第二道支撑→第二步土方开挖及喷射砼护壁→架设第三道支撑→第三部土方开挖及喷射砼护壁→架设第四道支撑→第四步土方开挖并进展喷射砼护壁→架设第五道支撑→第五步土方开挖并进展喷射砼护壁〔2〕施工方案a.基坑开挖前应做好准备工作，确保施工期间地下管线和地下构筑物安全。b.由于施工基坑狭窄,且设置钢支撑,基坑内无法开设直通基坑底的行车路线，方案开挖深度4米以上土方在地面采用挖掘机开挖装运，开挖深度4米以下土方需在开挖面采用小挖掘机开挖,使用10t电动葫芦设置吊斗垂直运输至坑边。b.基坑开挖应从上到下依次进展，分层分段开挖。支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间，严禁施工机具碰损支撑系统，不得对支撑系统产生超载而造成失稳，确保钢支撑的稳定万无一失。c.基坑开挖前应预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，做好基坑抢险加固准备工作。基坑开挖引起流砂、涌水或围护构造变形过大或有失稳前兆时，应立即停顿施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全、顺利进展。d.开挖前基坑周围做好基坑周边截、排水沟，畅通排水系统，严防地面水侵入基坑冲刷和浸泡周边土体，影响基坑安全。并做好基坑内渗水、雨水抽排，坑内明排方式处理积水，保证基坑内施工在无水条件下进展。在基坑转角或边侧中间部位设置1∼2个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层外表上做自然找坡流水处理，集水坑内设潜水泵进展基坑内积水抽排。〔3〕施工要求：开挖后，测量人员随时进展测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底300cm处，由测量人员抄出50cm控制线2.施工时间施工时间按白天、晚上都能施工考虑，白天作业时间为：早上7：00～下午19：00，考虑到工程特点及施工工期，向有关部门申请夜间施工许可后晚上作业时间为晚上19:00～凌晨7:00。3.土方外运土方外运严格按照北京市弃土外运有关规定办理，弃土车辆土方必须覆盖，车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车槽冲洗干净方可上路，并由专人负责检查催促，实行责任到人。行驶过程中不得出现土料遗洒现象。4.基坑开挖施工的保证措施〔1〕严格按照监理审批的监控方案进展全过程的监控测量，并在反响后调整开挖深度；〔2〕基坑开挖严格按设计分层位置进展施工，开挖后及时进展坑壁支护加固，确保基坑边坡的稳定，上层或已开挖的坑壁不稳定不得向下开挖；〔3〕基坑开挖和构造施工期间，应控制基坑周围2m范围内不得堆载，2m以外的地面堆物荷载不得超过30KN/m2；〔4〕施工期间基坑周围地表沉降控制在20mm以内；〔5〕开挖过程中，做好记录，当地质情况与设计不符时，即时报监理工程师和设计人员即时调整设计施工方案，根据实际情况确保基坑安全。加强对基坑的观测，内容为基坑边坡的位移量观测、基坑边坡沉降观测及建筑物沉降观测，一出现异常情况及时采取补救措施；〔6〕基坑开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，即时排除积水，确保开挖过程中基坑不积水6.2.6钢支撑施工钢支撑由钢管、钢围檩、三角撑托架及其附属构件组成。钢支撑构造设计采用一个固定端，一个活动端，中间钢管的接长采用焊接，焊接严格按照?建筑钢构造焊接技术规程?〔JGJ81-2002〕进展焊接。活动端与钢管的连接通过法兰连接。除加工标准长度外，配备局部长度不同的短节钢管，以适应基坑断面宽度变化及斜撑长度要求。钢管标准段局部在加工场加工，其余均在现场加工拼接。1、钢支撑施工工艺⑴钢管支撑布置基坑围护构造采用钢管型号为除第一道为Φ600〔t=12mm〕外，其余各道均采用Φ800〔t=12mm⑵钢支撑组装及装配件加工、预埋①钢支撑场外组装在场外，根据基坑开挖宽度尺寸和钢支撑长度进展选材配节，加设法兰盘和加劲箍，拼装成型钢支撑，便于汽车吊或龙门吊整体吊装钢支撑就位。②装配件加工钢支撑装配件加工主要有钢围檩、固定端和活动端支座以及支座固定螺栓，支座牛腿、支座钢板等。支座固定螺栓采用膨胀螺杆。装配件均统一加工