施工组织设计（T梁预制及安装）

施工组织设计本桥为8孔20米T型梁，共40片梁。其中中梁24片，边梁16片。梁采用C30砼，普通钢筋。主要工程量C30砼518m3,普通钢筋。根据全桥施工进度计划，拟在6月（一）预制场建设根据本桥的地理条件，我们拟采用双导梁进行梁片安装。预制场选在聂台方向路基上。首先要将路基进行整平碾压，以减少路基沉降。对台座部位进行局部换填，并在横向开挖盲沟，填入透水性材料，并碾压密实。（二）台座施工本桥拟修筑周转性台座4个。在经过砼浇筑处理的基础上，现浇砼墩式底座，并设置预拱度，跨中预拱度值为2厘米，每墩间距不大于1米，每两墩之间砌筑红砖填补，底座高度为34厘米，宽度与梁板的宽度保持一致，表面采用砂浆调拱抹面，使表面平整光滑。在现浇底座时注意预留孔道，以便安装梁板侧模时穿固定拉杆。台座构造及布置见预制场地平面布置图。（三）钢筋加工与安装1、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，无证钢筋坚决不得进场，在使用前抽取试样进行力学性能试验，试验不合格，不得使用，并清出施工现场。2、在钢筋使用前，须对钢筋调直和除锈，使钢筋表面洁净无油渍、渌皮、鳞锈等。3、钢筋接头采用双面焊，两根钢筋的中心线要在同一直线上，双面焊的长度不小于5d，焊缝要饱满无气孔，焊接完毕后应敲除焊渣。4、绑扎钢筋的每个交叉点都应绑扎或者点焊牢固。骨架成型后，必须具有足够的刚度和稳定性。5、预埋件的位置一定要正确，在浇筑砼前，须对预埋钢筋进行检查是否符合要求。（四）模板加工与安装T梁模模采用定型钢模，制作钢模时，每间隔40cm在侧模加工时，须在模板上预留安装附着式振捣器的螺丝孔，应呈梅花形状交错预留。模板要有一定刚度。模板每次使用时，必须打磨除锈，并涂以脱模剂。由于T梁较高，横向稳定性较差，所以T梁模板必须支撑牢固，防止倾覆。（五）砼浇筑1、选择较好的材料作为砼的原材料，原材料经试验合格后方可使用。在砼拌制时，应严格对砂、石等材料过磅计量，严格按砼配合比施工。2、浇筑砼前，报请监理工程师对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后浇筑砼。模内的杂物、积水和钢筋上污垢要清理干净。3、拟采用桁车运输砼，砼搅拌好后，卸入桁车料斗，然后用桁车上的电葫芦将料斗提升，运至浇筑现场进行浇筑。在T梁顶设一工作平台，砼倾倒于工作台上，人工入模，以便控制砼入模厚度。4、砼入模后，分层振捣。梁肋采用附着式振捣器振捣，顶板采用平板式振捣器振捣。附着式振捣器间距为1.5~2m，上下交错布置。浇筑肋板时，根据砼入模后的厚度开动各个部位的振捣器，保证每个部位均能振捣密实。浇筑时，梁两侧各安排1人指挥振捣器工作，并密切注意模板是否变形、移位和漏浆，发现问题应及时处理。5、砼的浇筑应避免中途间断，如因故间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间与能重塑时间。6、在浇筑过程中，要经常对砼的坍落度进行检查，抽取具有代表性的砼试件，以检查砼的强度。（六）养生砼浇筑完后，应尽快进行养生，养生方式主要以覆盖麻袋洒水养生为主。养生的主要部位为梁顶板、翼缘板及变截面部位，拆模后应定时洒水，保证砼表面的湿润。（七）移梁、存梁当梁的强度达到设计标号的100%时，方可进行移梁。我们采用桁车提升梁体、纵向平移的方法进行移梁，将梁板运至存梁场后，停稳桁车，将梁板下落至垫木上，在两侧打上斜撑，使梁板垂直稳定后，移至存梁场的梁板应安放有序，并支垫牢固，以便梁板安装。移梁后，对台座进行测量和修补，保证台座的预拱度和完好。（八）安装1、导梁安装与轨道铺设在帽梁的强度达到设计要求后方能进行安装，我们采用双导梁安装法进行安装。导梁的安装方法和要求如下：①钢导梁是以角钢制成的钢桁架作为基本构件，导梁的拼组长度按桥孔跨径的1.5倍计算。②钢导梁分段逐节拼装，但推进的悬臂长度不得大于已拼好导梁长度的30%。③将导梁安置就位后，方可将钢轨、绞车等附属设备放上去，在拼装导梁时，在墩顶上架设钢桁架支撑，上置横向移动轨道，岸上也应放置横向移动轨道。将钢导梁安放在横移轨道上。④导梁顶面的钢轨铺设是承重部分至绞车前这一段，其余部分则需铺设人行便道。轨距按所用运梁平车轮距予以确定。⑤导梁拼装场地必须平整，导梁设备推进应水平向前。2、移梁轨道铺设导梁安装就位后，在两导梁之间铺设轨道。该轨道用钢轨铺成，下垫枕木，枕木支撑在道碴之上。将钢轨用道钉固定在枕木上，两钢轨之间用鱼尾板连接，上紧锚栓钉。3、梁板安装导梁就位、轨道铺设完成后，开始安装梁板。用双导梁安装按以下步骤进行。详见T梁安装示意图。(1)将检查合格的梁板用桁车提升放置在磁力平车上加固，并打上斜撑，使梁板稳固。(2)用卷扬机作为磁力平车的动力系统，在桥头设置地锚，使平车纵向平移。(3)梁车移至两导梁间，前端用导梁上吊钩吊起梁片，启动导梁上绞车前移。运行过程中应注意运行速度，以免产生危险。(4)当梁后端移至导梁上第二个吊钩下时，用吊钩将梁后端吊起，将梁在导梁上移运至孔位。(5)将导梁移运至孔位后，纵向绞车制动，启动横向牵引设备，将导梁和梁片横向移动至该梁片位置。(6)安放支座，放置钢板。检查支座平整度，准备落梁。(7)准备就绪后落梁。落梁时两头统一指挥，机械手操作一致。落梁后马上进行横向斜撑，防止梁板倾覆。(8)安装梁片时先装两片边梁，再对称安装中梁。一孔安装完毕后前移导梁，对该孔的梁片进行横向联系，抓紧横隔板的施工，以便安装下一孔时在桥孔上铺设轨道。(9)注意事项：①导梁必须有足够的刚度和稳定性，并能满足起吊要求。②导梁的架设高度必须具有安装构件的高度。③梁的起吊、纵向移动、横向移动及就位等，均须统一指挥、协调一致，并按施工顺序妥善进行。④梁板安装中，应随时注意构件移动时与就位后的临时固定，防止倾倒。质量、安全保证体系百年大计，质量第一。工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的一个先决条件。我们组织精干的施工技术人员和精良的施工机械设备投入桩基的施工，并采用先进的管理手段，建立完善的质量保证体系，以确保桩基质量达到优良标准。为了实现这个目标，我们将从以下几个方面着手做好工作：1、质量检查组织机构与人员配置我们将建立一个从项目经理、总工程师到各个施工队质检组、各班组质检员的完备而精干的质量检查组织机构，建立各部门、各岗位的质量责任制，实行全面质量管理。质量检查组织机构设置情况详见后附框图“质量保证体系—质量检查组织机构”。技术人员将按照下述情况配置：(1)桥梁工程技术人员1人，其中工程师以上1人；(2)测量技术人员2人，其中工程师以上1人；(3)材料试验技术人员2人，其中工程师以上1人；(4)机械技术人员2人；(5)行政管理人员3人，其中10年以上经验2人。2、质量检查程序与质量保证措施为了确保工程质量，我们将执行严格的质量检查程序，先由班组质检员进行初验，然后依次为施工队质检组、试验室进行复检，复检合格后交总工程师审核及项目经理审查，以上检查均通过以上程序后再报请监理工程师检验。质量检查程序详见后附框图“质量保证体系—质量检查程序”。我们将制定有效的质量保证措施，实行全面质量管理，将质量事故消灭于萌芽状态，以避免给业主和公司造成经济损失。3、用于质量检测的仪器和设备要确保工程质量，除了要有完善的质量检查机构、严格的质量检查程序和有效的质量保证措施以外，还必须要有可靠的质量检测手段，也就是说要配备先进、完备的质量检测仪器和设备。为此，我们将建立一个工地试验室，对各种材料进行试验和检测。4、质量检查验收表格质量检查验收表应与《施工监理规范》及部颁《公路工程质量检验评定标准》中规定的各种质检表格配合起来使用。5、安全保证体系项目经理部设置协调安全部，负责全桥安全生产及保卫工作，各施工班设安全保卫组，班长为组长(第—责任人)，负责本队范围的安全生产和保卫工作、各班组设专职安全员(组长为第一责任人)，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本标段成立项目经理、协调安全部、安全员的安全管理体系，实行自上而下的逐级负责制，以确保安全生产。质量保证体系—质量检查组织机构项目经理项目经理总工程师总工程师工程技术科工地试验室综合办公室工程技术科工地试验室综合办公室施工技术主管质量检测小组各施工队长施工技术主管质量检测小组各施工队长各工点质量检测小组各工点质量检测小组各班组质检员各班组质检员质量保证体系—质量检查程序返修自检返修自检质检员检测质检员检测班组长复检班组长复检质检组检测质检组检测施工队长、技术主管复检施工队长、技术主管复检试验室检测试验室检测试验室负责人复检试验室负责人复检总工程师审核总工程师审核项目经理审查项目经理审查工程质量评定工程质量评定安全生产组织机构框图项目经理项目经理综合办公室综合办公室机务材料科第三施工班第二施工班第一施工班第三施工班第二施工班第一施工班工点一安全组工点二安全组工点二安全组工点一安全组工点一安全组工点二安全组工点一安全组工点二安全组工点二安全组工点一安全组工点一安全组工点二安全组各生产班组安全员各生产班组安全员生产工人生产工人钢筋混凝土T梁预制施工工艺框图预制场地平整碾压、平整预制场地平整碾压、平整预制场防水处理监理工程师检验台预制场防水处理监理工程师检验台座制作钢筋检验，监理工程师批复钢钢筋检验，监理工程师批复钢筋加工安装钢筋骨架安装模板和振捣器安装模板和振捣器边梁预埋件安装安放翼缘钢筋边梁预埋件安装安放翼缘钢筋制作混凝土试件浇筑混凝土拌制混凝土制作混凝土试件浇筑混凝土拌制混凝土养养护检验试件强度移检验试件强度移梁TT梁安装过路滩大桥机械设备表序号机械名称型号单位数量1挖掘机WY-80台12吊车QY-12台13砼搅拌机JDY350A台34电焊机300A台55砂轮切割机台26氧乙炔焰切割机套17钢筋弯曲机GW-40台28插入式振捣器ZN35台6ZN504ZN7029钢筋切断机GQ-41台110平板式振捣器台211附着式振捣器台5012磅秤300台513变压器180KW台114小斗车辆2015龙门吊套316全站仪TC605L台117自动安平水准仪台218潜水泵台4过路滩大桥施工现场管理人员名单姓名年龄职务职称职责刘勇30项目经理工程师