QC成果提高篮球中心防排烟系统玻镁弧型风管施工质量

玻镁弧形风管质量控制XX篮球中心“玻镁弧形风管质量控制”QC小组目录一、概况二、小组概况三、选题理由四、现场调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下步计划PDCA一、概况1工程简介XX篮球中心项目是XX市第一工程，建筑面积60600平方米，其中主体育馆57600平方米，约16000座席，配套后勤楼约3000平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，屋盖采用钢桁架结构。主体育馆建成后主要用于CBA篮球赛，并满足NBA比赛要求。XX篮球中心效果图2课题简介本工程防排烟系统风管采用玻镁复合风管，根据结构特点，风管弧形布置，内环为近似椭圆形，外环为近似圆形，特别是内环各段弧形的曲率半径均不相同，而且必须保证风管与建筑统一协调，弧形风管施工是本工程的重点和难点。一、概况玻镁风管直管段弧形玻镁风管二、小组概况1QC小组简介小组名称XX篮球中心工程项目QC小组成立时间2011年4月1日小组人数7人小组活动时间2011年4月～2011年7月注册号Zjaz.gz-2011小组类型攻关型小组制度1)小组每周活动两次，每次活动时间不得小于1h；2)提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；3)小组全体成员出勤率要达到90％以上。活动准则全员参与、持续改进、力求完美制表人：XX制表时间：2011年4月10日2QC成员简介二、小组概况序号姓名小组职务职称小组分工受教育时间1XX组长工程师总负责120h2XX顾问高级工程师决策指导120h3XX副组长工程师监督实施120h4XX副组长工程师成果整理80h5XX成员工程师推进指导80h6XX成员助工方案实施70h7XX成员助工方案实施70h制表人：XX制表时间：2011年4月10日

本工程的质量目标为确保鲁班奖，质量要求高。玻镁风管作为新型材料，在国内项目中刚开始使用，而且在体育场馆中应用得更少，玻镁风管弧形布置，无类似工程借鉴，技术先进，希望通过本次QC活动找到有效的提高质量的方法。玻镁弧形风管表面质量与外观效果要求很高，如何攻克风管加工制作、弧形连接是本工程的技术难点。XX篮球中心项目是中建安装在XX市场首个政府项目，其社会影响和政治效应不言而喻，是中建安装巩固XX市场的基石。社会影响新技术新工艺质量要求现状需要三、选题理由玻镁弧形风管质量控制四、现场调查由于弧形玻镁风管无相关工程实例参考，4月22日项目部QC小组在现场对进行玻镁弧形风管样板试验，共检查了120个点，其中不合格点为23个点，并对缺陷进行了统计，合格率为80.8%。序号检查项目检查点数不合格数1弧度不圆滑2092风管开裂2073折角不平直2044内外表面风管残浆高度超标2015平整度超标2016其他2017合计

12023检查人:XX制表人:XX时间：2011年4月28日地点：XX四、现场调查经统计，这120个点中共发现不合格点23个，统计如表4-1所示：序号检查项目数量累计数量频数(%)累计频数(%)1弧度不圆滑9939.1%39.1%2风管开裂71630.0%69.1%3残浆高度超标42017.4%86.5%4折角不平直1214.5%91.0%5平整度超标1224.5%95.5%6其他1234.5%100%7合计23检查人:XX制表人:XX时间：2011年4月28日地点：XX质量缺陷调查统计表

图4-4玻镁弧形风管施工质量缺陷排列图根据上述调查结果，按照ABC分类法绘制出玻镁弧形风管施工质量缺陷排列图，如图4-4所示：

结论：弧度不圆滑、风管开裂、风管内表面残浆高度超标是影响玻镁弧形风管质量的主要原因。四、现场调查制图人:XX时间：2011年4月28日地点：XX风管弧度不圆滑风管开裂风管内表面残浆高度超标

四、现场调查五、设定目标为了实现鲁班奖的质量目标，QC小组根据上述质量缺陷排列图及企业标准，确定本次QC活动的目标为：保证玻镁弧形风管施工质量，合格率由80.8%提高到95%。1目标确定80.8％95％现状目标2目标难度目标难度管理方面：施工专业多，风管施工与土建、水、电专业协调难度大。质量方面：本工程为鲁班奖，质量非常高，而且风管要求弧度圆滑，与建筑统一协调。

技术方面：玻镁弧形风管目前使用较少，施工技术待完善，无施工无类似工程借鉴。五、目标设定五、目标确定成员素质：小组成员学历水平高，有良好的团队精神，经验丰富，攻关能力强。组织保障：项目部成立工程创优领导小组，项目经理XX任组长，可以集中技术力量组织攻关。领导支持：本工程是XX市和公司重点工程，各级领导都极为重视和支持。3可行性分析目标完全可以实现优势六、原因分析QC小组采用“头脑风暴法”对上述主要质量缺陷的形成原因进行了分析和汇总，并绘制了关联图，如下图所示：

六、原因分析制图人: XX制图时间：2011年5月8日未按现场实际下料未按规程操作胶粘剂配合比不合理夹具设置不合理养护时间不够板材质量不合格养护环境不正确安装工艺未细化弧形放样不准确风管开裂弧度不圆滑表面残浆高度超标工人技术不熟练六、原因分析①工人技术不娴熟②胶粘剂配合比不合理③板材厚度不均匀④养护时间不够⑤夹具选择不合理⑥养护环境不正确⑦安装工艺未细化从关联图可看出，造成“玻镁弧形风管质量缺陷”的末端因素如下7个：七、要因确认QC小组运用调查分析、现场验证等方法进行逐项分析，逐个排除找出要因。确认二胶粘剂配合比不合理

验证时间5月15日确认方法调查验证

验证人XX

确认内容

QC小组成员对现场胶粘剂配合比进行核查后，发现未按要求配制，粘胶剂配制的不是太干就是太稀，造成缺胶。

确认结论主要因素确认一工人技术不熟练5月10日

确认方法调查分析验证人XX

确认内容QC小组成员对参与施工的工人的施工经验和培训情况进行了全面检查和统计，结果如下：统计30人，发现有玻镁风管施工经验和专业培训过的仅20﹪，80%的工人之前是做铁皮风管，对玻镁风管施工技术不熟悉。确认结论主要因素要因要因制表人:XX时间：2011年5月10日地点：XX制表人:XX时间：2011年5月15日地点：XX七、要因确认确认四养护时间不够

验证时间5月20日确认方法现场核查

验证人XX

确认内容

QC小组成员在风管成型后进行跟踪检查，发现现场追求进度，养护时间未到达24小时就脱模，严重影响风管质量。

确认结论主要因素要因确认三板材质量不合格验证时间5月15日

确认方法现场核查

验证人XX

确认内容QC小组成员对进场的板材进行验收检查，发现少量板材有厚度不均匀、强度不够、变形弯曲等缺陷，该部分板材进行单独存放准备退货，未在工程上使用。确认结论次要因素制表人:XX时间：2011年5月20日地点：XX制表人:XX时间：2011年5月15日地点：XX七、要因确认确认六养护环境不正确

验证时间5月25日确认方法现场验证

验证人XX

确认内容

QC小组成员对现场风管的养护环境进行核查，发现篮球馆内可利用场地很大，可以将风管堆放在室内。确认结论次要因素确认五夹具设置不合理

验证时间5月20日

确认方法调查验证

验证人XX

确认内容QC小组成员对正在养护中的风管进行检查，发现50节风管有49节按要求用捆扎带扎紧，捆扎带间距设置合理，并在捆扎带与风管四转角结合处用90°硬角保护。

确认结论次要因素制表人:XX时间：2011年5月20日地点：XX制表人:XX时间：2011年5月25日地点：XX七、要亿因确认确认七安装工艺究未细化验证时间5月20日

确认方法调查分析

验证人XX

确认内容QC小组成员在现场检查一个系统的风管，有三节风管弧形过渡不圆滑、一节风管有开裂现象，严重影响风管的表面质量。

确认结论主要因素要因制表人:送XX诵时间：2理011年馆5月20测日地点矛：XX七、要因恐确认经过对坑上述7把条末端众因素的添逐项确续认，小底组共找斗出了4暑条主要凝因素：胶粘剂柜配合比箱不合理养护时间膝不够要因BA工人技术织不熟练D安装工拴艺未细直化C八、制达定对策小组根足据确认扭的要因谎制定了滑相应的言对策，招对策表休如下：序号要因对策目标措施地点时间负责人1工人技术不熟练选拔技术好的工人、编制专项《作业指导书》风管100%无开裂邀请公司专家对管理人员以及工人进行培训现场会议室2011年5月XXXX2胶粘剂配合比不合理要求厂家现场指导风管内表面残浆高度不超标邀请厂家派技术人员对管理人员以及工人进行培训现场加工场2011年5月XXXX3养护时间不够要求现场严格按规范进行养护，确保养护时间强度达到规范要求风管成型后，夹具贴上封条，养护时间不够不准拆夹具。现场加工场2011年5月～6月XXXX4安装工艺未细化改进风管安装工艺，确定弧形如何处理风管弧形与建筑协调，观感较好。采用现场放样，现场放样，分段组装施工现场2011年6月XXXX制表人：XX制表时间：2011年06月20日九、对策诸实施针对要偷因一：允工人技煮术不熟疑练1、选娃拔专业询施工队膜伍对进场工突人的询问弟考察广州公愿司总工音XX现冶场指导采取工人驳竞争上岗该，项目部茧QC小组饰考核，选店择技术过馋硬及责任倡心强的工否人，并邀终请公司专棒家现场指访导。对策实工施一：棚选拔技迫术好的糟工人、跃编制专竖项《作权业指导毁书》2、编制图《玻镁弧员形风管作馅业指导书桑》作业指裁导书项目总郊工进行抚技术交健底和培刃训九、对策甜实施1）编制撇玻镁弧形驳风管的专车项作业指郊导书。2）2翁011泽年6月麻25日袄由项目惧总工对犬一线操排作人员列进行详膝细的技蹈术交底坐和培训锅。切割下面板安装侧板安装1侧板安装2上面板安装九、对盈策实施3）20少11年6壶月28日仿由厂家技桥术人员对喘工人进行浓现场培训方。3、制仓定奖励辆机制，段对玻镁前弧形风凉管成型饱好的班筹组及通冒风工进委行奖励扔。九、对片策实施实施效涛果通过以上措施，工人技术水平得到全面提高，使98%的工人了解了玻弧形镁风管施工流程、施工工艺，为确保玻弧形镁风管质量奠定基础。九、对睁策实施针对要疏因二：裤胶粘剂说配合比爹不合理对策实施笔二：要求奸厂家现场针指导1、要萌求厂家朱派技术驱人员现精场指导笨配料传统的月胶粘剂压调配方与法是采哲用氧化沸镁混合况物与卤邪水现场浙混合调该配成流偷体状即离可，称窑为双组搬份胶粘桃剂，但瞧是双组乔份的配篇比不好辅控制，病影响风乱管质量权。邀请玻镁递风管生产左厂家现场馒指导，采咬用单组份破胶粘剂，沫解决双组宪份胶粘剂岛配比控制怎不好的问辽题，确保遮施工质量庸。厂家现场驾指导风管拼旁接前，注必须先咏检查粘抬胶剂的蜘保质期尊，检查劲合格后所方能使秧用。九、对策柜实施2、优周选粘胶绞剂的各槽种原材劈燕料通过重梢复跟踪掀实验，沸多次调屋配，设介计出了待比较可薪行的配追合比以霞及确定记了相关因原材料荐的使用宴，主要坊的原材蝇料有氧亮化镁、棉尼龙短惰纤维、拢耐水剂序、保水殖剂、博捡美、波屿美度为情24B辨e～2脆6B滑e的卤筒液。实施效果经过要求厂家现场指导，对粘胶剂原材料进行优选后，风管内表面残浆高度超标现象得到了有效控制。粘胶剂检配制根据规孝范要求昆，风管汪成型后送，必须鼻至少经忽过24腊h的养件护后方哗可脱模趁，脱模绘后风管扩再养护捆3～5服d。络风管成毙型后，可在风管框四转角缓结合处烈用90娱°硬角鲜保护，摸并用捆艘扎带扎滴紧，并质在捆扎汇带和硬竭角上贴弃上封条格，记录购上要求缩慧的脱模煎时间，季对于私朗自拆除验封条，汪未达到血规定养班护时间碍脱模的趴进行严仰厉的处啄罚。九、对索策实施针对要廊因三：铜养护时倚间不够对策实施击三：要求铸现场严格妻按规范养眼护，确保垄养护时间择。1、严格客控制脱模熔时间风管绑扎赤硬角保护保证风而管在环产境温度霸为20翼～25毁℃，相永对湿度即为60素％～7碧0％、羡在室内音环境下碑进行养互护。2、改善补养护条件实施效果严格控制脱模时间及改善养护条件，减少了风管开裂现象。九、对姿策实施风管养护根据结构晕特点，在穷梁柱交汇荒处设置小丹角度弧形赖风管，其仆他部位改写为直管段愿。施工时荡先施工直合线风管段订，前后的犹直管段施败工完成后桐，再通过毯现场实际守测量，对敌弧形管道包进行制作今安装。九、对家策实施针对要因得四：安装苍工艺未细决化对策实拥施四：声加强深罚化，优盒化施工追，细化筝施工工元艺1、通过术深化设计矩优化风管户布置

小角度弧形风管

小角度弧形风管通过优另化后风近管布置2、弧察形风管牌拼接处液理弧形风管粗前后的直浪线风管段刚施工完成问后，进行叶现场弧形晋测量，画娇出大样图嗓，先对底督板和顶板敞进行放样绞，拼接好冈底板后，欧再拼接顶宁板，最后绕拼接侧板妄。侧板拼接熄时先拼接歇内侧弧形仪板，后拼赤接外侧弧洗形板。拼古接前，先再根据风管筹弧度进行钻等分，计套算处侧面脸拼接小板乞的数量，医再根据风用管高度对刻小板下料祝，拼接时券发现弧度墓不圆滑，知立即对底季板和顶板暮进行修正炉。风管侧面泊小板拼接尝时，先将活拼接面的滥泡沫板用牛钢丝刷刷略去1～2岸mm，再高在拼接面谅上涂上专舟用胶，然执后将拼接技面靠紧。九、对四策实施弧形风淘管大样令图九、对籍策实施3、对风邪管加固进城行处理风管边家长超过绵120将0mm酷时对风敌管进行味加固，串在风管枝四转角擦贴上加换强条，租加强条螺尺寸为踢18×粥40m筛m；在诉风管上顿下板或长左右板只间设置帮加强柱撕，加强坟柱数量贫如表所乱示。序号管口宽度(b)加强柱数量11200＜b≤1650121650＜b≤2000232000＜b≤2800342800＜b≤35004加强柱伶设置表当风管趋尺寸过兼大，采之用板材登拼接时急，拼缝籍处采用笑二布三誓胶(5悄0mm榜宽的玻报璃纤维脱布)进拘行加固土。风管求拼接过依程中，切同一节悉风管上填的拼缝杨应错开毙，不得症形成一厦条直线开或一个辛截面，伍确保风厘管的抗敬折强度旺。九、对锄策实施通过深化设计对风管布置进行优化，保证风管弧形过渡平滑，提高了风管质量和外观效果。九、对策藏实施风管加固羡处理实施效浮果十、效萍果检查通过以馒上的对臭策实施胆，小组聪对活动古的实施漫效果进蜘行了检篇查，共像抽查1鄙20个佛点，不轧合格3摊个点，马统计结代果如下讽表：序号检查项目检查点数不合格数1弧度不圆滑2012风管开裂2013折角不平直2014残浆高度超标2005平整度超标2006其他2007合计1203玻镁弧逼形风管酒实施后厨效果图抽检合格羡率97.圆5%十、效颈果检查通过以上葛记录表我摔们统计得搜出：玻镁惭弧形风管百合格率为仪97.5很％,目工标实现柜[(12射0-3)留÷120洪×100旬%=97因.5%]QC活拌动后,辞玻镁弧避形风管朴合格率惨为97券.5%名，高于拼预设的休目标值婆95%香。本次半QC活冻动取得葬了预期弦的效果若。80.8％95％97.5％活动前活动目标活动后效果图对末比图：十、效延果检查通过QC币方法，使笨这种施工瓦难度大、腰没有类似绑施工经验稳可借鉴的醉玻镁弧形脱风管施工封质量得到虾了保证，待合格率达笛到95%膀以上，达党到了鲁班习奖目标要既求。效果一：慢技术效益效果二：作经济效益通过开展持QC活动迹，镁弧形茧风管一次雅成型、过壁渡圆滑、电观感质量陷好，达到喜了设计效佛果，表面炸不用修复论，从而节阅省了修复址返工的费约用，节省呆费用约2拦8988楚2元。节省人工泥费：18则500/失50×3势×160典=17奏7600粘元节约材料趋费：11蜜2282魂元总工节约驶费用：1窝7760宪0元＋1住1228插2元=2忍8988绘2元通过运用逆QC方法转，提高了饱玻镁弧形近风管外观玻质量，多陆次获得设忧计、业主畜、社会各肉界的好评就和赞誉。效果三队：社会倒效益十一、巩痕固措施1、制菠定巩固比措施成立质辣量巡检兔小组将有效当措施推户广责任落实宵到人通过近但4个月猛的QC净活动，历QC小仇组解决狸了风管骗加工制铁作、弧千形连接脑等技术否难题，勒为以后