优秀品管员培训

优异品管员培训

●质量检验工作职能●质量检验员基本要求●质量检验方式与基本类型●质量工作方式与技巧

优秀品管员培训第1页品管员在各企业称呼IQC：IQC是进料检验员FQC：FQC是最终检验员IPQC：

IPQC是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员优秀品管员培训第2页优异品管员任职要求品管业务与工作职责品管员任职资格要求优异品管员必备才能优异品管员工作细节优秀品管员培训第3页一.质量检验工作职能

检验质量职能:

就是严格把关，反馈数据、预防、监督和确保出厂产品质量、促进产品质量提升。

详细有五项职能：判别职能把关职能预防职能汇报职能

监督职能优秀品管员培训第4页判别职能判别职能是其它各项职能前提。判别依据：产品标准、产品图样、工艺规程和订货协议要求。方法：观察、试验、测量产品质量特征。结论：产品质量是否符合要求要求，合格，不合格。优秀品管员培训第5页把关职能

是质量检验最主要、最基本职能。

经过对原材料、半成品、成品检验，判别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；确保“不合格原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格成品不出厂”。优秀品管员培训第6页预防职能检验取得信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发觉生产过程中质量问题所在经过检验能及早发觉问题，并找出原因及时排除，预防降低不良品产生优秀品管员培训第7页

汇报职能

把在检验工作中搜集数据情况做好统计，进行分析和评价，并及时地向上级或相关部门汇报，为改进设计、提升质量、加强管理提供必要质量信息和依据质量汇报主要内容：1、原材料、外购件、外协件进货验收质量情况及合格率2、过程检验、成品检验合格率、返修率、报废率和等级品率，以及对应质量损失金额；3、产品不合格原因分析4、重大质量问题调查、分析和处理意见5、提升产品质量和质量改进提议。优秀品管员培训第8页监督职能产品质量监督；专职和兼职质量检验人员工作质量监督；工艺技术执行情况技术监督。监督职能普通经过设置专职巡检人员完成。优秀品管员培训第9页判别、把关、预防、汇报、监督职能

——是密不可分统一体产品制造：事先预防综合分析重视质量做好检验优秀品管员培训第10页企业检验部门长久以来，企业检验部门行使把关职能，而预防和汇报职能往往被忽略成品检验中，得到许多信息，及时汇报为稳定和提升产品质量指出了方向综合分析数据、资料为企业提升质量、降低消耗，改进产品设计和工艺改革提供主要信息；为完善质量管理制度提供了材料。做好检验工作，充分发挥质量检验职能就显得十分主要。优秀品管员培训第11页不停满足用户需要

共同追求优良品质！

川井洋司

年3月3日优秀品管员培训第12页质量管理

人人搞好本职员作，人人关心质量，用最经济伎俩生产用户最满意产品。优秀品管员培训第13页质量检验主要性

检验五项职能中最主要职能

把关职能

最基本职（能）责依据质量标准要求，把不合格品剔除不投入生产不转入下工序不出厂优秀品管员培训第14页质量检验主要性

当前不少企业质量管理、检验工作基础十分微弱：（表现在）

检验机构不健全检验伎俩比较落后标准化工作尚不完善检验力量相当微弱等等优秀品管员培训第15页二.品管员基本要求品质部门所需员工基本要求:

职能技能管理技能

协调技能

优秀品管员培训第16页

职能技能

指掌握和管理各种品质技术才能，它是以所在岗位详细环境要求来决定。

优秀品管员培训第17页

管理技能

品质人员有管理科学知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效品质活动，怎样成功地制订品质工作计划，怎样为实现品质目标而工作等。优秀品管员培训第18页

协调技能

品质人员不但要具备独立工作管理技能，还含有与其它员工配合相互协调技能。

如：与生产管理人员、工艺、研发人员配合，各品质工作步骤间配合等

优秀品管员培训第19页品质控制伎俩品质检验可靠性试验工序质量控制优秀品管员培训第20页三.质量检验方式与基本类型质量检验主要任务：是判别产品或零部件、外购物料等质量水平，确定其符合程度或能否接收优秀品管员培训第21页产品检验方法

包含外观检验、尺寸检验、结构性检验、特征检验品质检验是品质控制最惯用，也是最基本伎俩优秀品管员培训第22页质量检验方式（分类）

检验数量特征划分：全数检验抽样检验按检验质量特征划分：计数检验计量检验优秀品管员培训第23页

全数检验

对待检产品批次100%地逐一进行检验缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目降低，减弱检验工作质量确保程度；判别受各种原因影响—差错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验结果并不像人们想象中可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵检验项目；批量大，但出现不合格品不会引发严重后果产品，全数检验在经济上得不偿失优秀品管员培训第24页全数检验用于以下场所精度较高产品和零部件对后续工序影响较大质量项目质量不太稳定工序需要对不合格交验批次100%重检及筛选场所优秀品管员培训第25页

抽样检验

是按照数理统计原理预先设计抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中个体逐一进行检验，取得质量特征值样本统计值，并和对应标准比较，从而对总体质量作出判断（接收或拒收、受控或失控等）优秀品管员培训第26页抽样检验缺点在判断为合格总体中，会混杂一些不合格品；或反之抽样检验结论是对整批产品而言，所以错判造成损失往往很大，抽样方案能够降低和控制错判风险，但绝对不能防止。适合用于全数检验无须要、不经济或无法实施场所，应用非常广。优秀品管员培训第27页质量检验方式（分类）按抽样方案制订原理划分：标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险大小而定抽样方案。挑选型抽样方案：是对经检验判为合格批，只要替换样本中不合格品；而对于经检验判为拒收批，必须全检，并将全部不合格品全替换成合格品调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，依据过去检验资料及时调整方案宽严，控制质量波动，并刺激供给商主动、主动地不停改进质量（适合用于连续批产品）优秀品管员培训第28页调整型抽样方案正常检验转为加严检验。采取普通检验水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例：㈠首次交货，㈡首次检验批连续5批有2批不合格（或小于），㈢生产过程不稳定或中止，㈣检验人员或主管认为或其它条件证实有必要恢复下一步正常检验优秀品管员培训第29页调整型抽样方案加严检验转为正常检验：采取加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发觉检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案㈠连续10批正常检验初检合格，㈡从这连续10批中抽取样本所含不合格数，或每百单位缺点数满足要求放宽检验界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检验人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检验优秀品管员培训第30页调整型抽样方案放宽检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）：㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过程不稳定或中止，㈣：检验人员或主管认为或其它条件证实有必要恢复正常检验加严检验转为暂停检验：从加严开始，连续不停10批停留在加严检验时，由加严检验转为暂停检验优秀品管员培训第31页按抽样程序分类

一次抽样方案二次抽样方案屡次抽样方案

一次抽样检验二次抽样检验屡次抽样检验序贯抽样检验优秀品管员培训第32页质量检验工作流程

抽样检验工作流程开始确定检验目标确定供给要求和批量确定生产力过程能力和使用方需求 选择适当抽检方案实施抽检方案依据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束优秀品管员培训第33页按检验质量特征值特征划分

计数检验计量检验计数检验：适合用于质量特征值为计点值（缺点数）或计件值（不合格品数）场所计量检验：适合用于质量特征值为计量（强度、尺寸等）场所优秀品管员培训第34页按检验方法特征划分

理化检验感官检验理化检验：应用物理或化学方法，依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差小。感官检验：依靠人感觉器官对质量特征、特征作出评价和判断，依赖检验员经验。优秀品管员培训第35页质量检验基本类型

进料检验工序检验成品检验进料检验（IQC）：对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入库前接收）质量验证检验程序：按要求检验内容、方法、数量严格检验（专职质检员）进料检验分首件（批）样品检验和成批进料检验优秀品管员培训第36页进料检验

首件（批）样品检验首件（批）样品检验

是需方对共方提供样品判定检验认可，有代表性，进料比较基准。适合用于：供方首次交货供方产品设计或结构有重大改变供方产品生产工艺有重大改变优秀品管员培训第37页进料检验

成批进料检验

成批进料检验是对按购销协议要求供方连续性后继供货正常检验依据供方提供质量证实文件实施查对性检验两种检验方法：分类检验法接收抽样检验

优秀品管员培训第38页成批进料检验（检验方法）

1

分类检验法2接收抽样检验法

分类检验法：

外购物料按其质量特征主要性和可能发生缺点严重性分A、B、C三类A类：关键严格全项检验B类：主要对必要质量特征全检或抽检C类：普通可凭供货质量证实文件验收，或作少许项目标抽检优秀品管员培训第39页

成批进料检验（检验方法）

接收抽样检验对正常大批量进料，可依据双方约定检验水平及抽样方案，实施抽样检验优秀品管员培训第40页

工序检验（IPQC）

目标在加工过程中预防出现大批不合格品，防止不合格流入下工序检验在制品是否到达要求质量要求，检定影响质量主要工序原因（5MIE），判定生产过程是否处于受控状态意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量控制和质量改进主动作用优秀品管员培训第41页工序检验三种形式

首件检验巡回检验完工检验首件检验：指每个生产班次刚开始加工第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量样品首检制度是一项迟早发觉问题，预防系统性质量原因造成产品成批报废有效办法优秀品管员培训第42页首检三检制*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最终由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上要求质量标识，做好首件检验统计不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件错漏检所造成后果负责优秀品管员培训第43页巡回检验要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书要求检验频次和数量进行（统计）；工序质量控制点是巡回检验重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上巡回检验对检验员提出了较高素质要求，检验员应发挥职能作用检验方式优秀品管员培训第44页巡回检验检验员应主动主动帮助工人树立“质量第一”思想意识，分析质量原因提升操作技术。巡回检验发觉工序问题时不能有情面观念，要严格把关。要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠正办法，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验后到此次巡回检验前全部加工工件全部重检或筛选，预防不合格品流入下道工序或用户。优秀品管员培训第45页末件检验指主要靠模具、工装确保质量零件加工场所，批量加工完成后，对最终加工一件或几件进行检验验证活动目标是为下批生产做好生产技术准备，确保下批生产时很好生产技术状态末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字优秀品管员培训第46页成品检验（OQC）完工检验：是考评半成品或成品质量是否满足设计规范标准主要伎俩；必须严格按照程序和要求进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中要求各项活动园满完成，相关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。完工检验需要模拟产品客户使用条件和利用方法，协议条件下由客户及指定第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供相关质量统计优秀品管员培训第47页成品检验（OQC）成品质量完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参加和认可）完工检验能够是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验情况而定优秀品管员培训第48页自我负责对自己结果，对自己成效，要负担起百分之一千责任。好结果与人分享，不好自己负担。优秀品管员培训第49页质量检验工作流程一.抽样检验工作流程开始确定检验目标确定供给要求和批量确定生产力过程能力和使用方需求 选择适当抽检方案实施抽检方案依据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束优秀品管员培训第50页

二.入库送检工作流程

开始

样品送检

准备检验

不合格执行检验合格

发出品质异常通知单

处理不合格品办理入库

结束优秀品管员培训第51页一次抽样检验工作流程

开始

随机抽取一个样本n

检验统计不合格品数(d)

d≤Ac

进行判定d≥Re

批合格批不合格

结束优秀品管员培训第52页二次抽样检验工作流程

开始

检验大小为n1样本

检验统计不合格品数(d1)

d1≤A1

进行判定

d1≥R1

A1＜d1＜R1

继续检验大小为n2样本

检验统计不合格品数(d2)

d1＋d2≤A2

进行判定

d1＋d2≥R2

批合格批不合格

结束优秀品管员培训第53页样件检验工作流程

开始

提供样件

检验、汇报

审核否决

经过

提出意见

小批量试产

完善样品

审核否决

经过

对样品进行检验

审核否决

经过

批量生产

统计归档

结束优秀品管员培训第54页

出货送检工作流程

开始

出货送检

物管开出库单

仓库部门安排出货

通知检验员检验

不合格执行检验合格

发出退货批量

是否需测试否

不良品分析表是

制造部处理退货批量测试

不合格依测量规范执行

合格

出货

结束

优秀品管员培训第55页返工处理工作流程

开始

质量异常

合格品保留

不合格品处理

纠正评定

生产排制单制造单位返工作业

生产线返工

出厂检验不合格

合格

制造部门

入库

结束优秀品管员培训第56页不合格品控制不合格品：凡是不符合产品质量标准（或规格）产品统称为不合格品废品：不能按要求要求使用或不能经济地进行返修不合格品返修品：经返工或修理能到达原定或新定（处理过程中暂时制订）技术标准不合格品超差处理品：一些特征不符合要求要求，但能满足适用性要求，经质量部门关人员功指定人员审批同意超差使用不合格品优秀品管员培训第57页不合格品管理工作流程

开始

上工序

判定合格

不合格

标示

隔离

处理

统计

下工序

结束

优秀品管员培训第58页报废品处理工作流程

开始

待报废品

有价值估算返工成本无价值

返工处理

检验不合格

报废品

合格

入库

结束优秀品管员培训第59页不合格品现象分析工作流程

开始

不合格现象发生

不合格项目描述

分析产生原因

应急对策

制订/实施纠正办法

效果验证否决

经过

下工序

结束

优秀品管员培训第60页质量处罚工作流程

开始

出现质量事故

明确质量责任

开出质量处罚通知单

审核否决

经过

发出处罚通知单

接收处罚

结束优秀品管员培训第61页预防办法工作流程

开始

搜集、分析资料

分析产生原因

提出预防办法

实施预防办法

效果验证否决

经过

结案/标准化

管理评审

结束优秀品管员培训第62页不合格品处理程序发觉不合格品对不合格品进行判别标识和隔离质检验员作好统计生产单位技术人员提出处理意见并经相关人员审批报废返修超差处理检验员开报废单检验员开返修单检验员在超差单上填超差数据将废品破坏或送废品库技术人员编制返修工艺并办理审批手续技术人员分析原因提纠正方法和处理意见返修指定人员审批检验优秀品管员培训第63页四.检验工作方法与技巧品管需要拓展空间：

天天和生产部车间人吵架，你说这个不行他说为何，说出理由一个个被否定，没完没了，但只要你说OK，保管啥事没有。说起来吵是工作，但次数多了，会由量变引发质变，慢慢…你会变成不受欢迎人，日复一日…你开展工作时，问题还没出口，内心先打退堂鼓。优秀品管员培训第64页品管工作

工作最难就是路越走越窄，越窄越难走，所以一开始需要拓展你空间，尤其在品管工作全员参加水平较低企业难度更大。优秀品管员培训第65页拓展空间伎俩寻求上级支持准确定位自己把握工作尺度寻求相关方了解信用为本，友善从事优秀品管员培训第66页品管工作受到包围不合格对策改进纠正NG

品管工作

供给商

责任者生产部、车间工程技术

用户生产任务工程成本优秀品管员培训第67页品管链是我关系网品管链是自然形成必定存在，每个步骤都与品质有着不一样关系正确掌握这个关系分量，对于推行品管工作有着举足轻重作用（示意图）优秀品管员培训第68页工程技术供给商用好材料才可能做出好产品物料部不发出不良材料；不把产品放坏品管工作生产部、车间不接收不良，不制造不良，不传递不良，不出货不良检验我坚持外圆内方标准，方工作标准，圆工作态度市场部用户永远是正确用户有档次产品和有档次服务，我享用不够售后服务用户是我朋友优秀品管员培训第69页感激：人际关系决定一切。成功人是靠组织，失败人则是靠自己。优秀品管员培训第70页品管关系中最主要是

上级支持不论你推行什么样品管政策，只要你有要求，一定会给相关部门或人员增加事做，而这就是他们不情愿，所以，假如没有上级支持或缺乏支持力度话，其难度可想而知。拓展上级关系，让他支持你行动，需要采取一些办法。优秀品管员培训第71页拓展办法取得上级信任凡需要向上级汇报事项在三思后进行，确保失误率为零做出决定要慎重，不要朝令夕改。确保按期完成工作，不然，要事先汇报制订好对策。经常沟通思想，保持英雄所见略同。别忘了时时刻刻都不要对上级太随意优秀品管员培训第72页和生产部处好关系

是你一项本事

品管部与生产部关系示意图品管部前后工序关系用户关系生产部朋友关系

与生产部建立友好合作搭档关系不但使你生存空间大大扩展，更有利于品管举措实施。优秀品管员培训第73页内容主要包含明确我们之间一致目标，不一样岗位做事方式要尽可能程序化、文件化并全方面了解像朋友一样往来，掌握更多实际信息确保品管政策透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。要求是死，而人是活，别忘了条条大路通罗马。对于违反品管要求事件决不手软。优秀品管员培训第74页把供给商看成合作搭档

共同搞好品质对于材料或部品品责问题，供给商比你更深刻有认识，融洽沟通处成搭档关系，会使你知识面越来越宽和处理品责问题有没有穷帮助作为搭档，他们知道你要求，你了解他难处作为搭档，必要时为你超额服务，挽回你意外失误。优秀品管员培训第75页把供给商看成合作搭档

共同搞好品质努力帮扶愿意与你为伍供给商适当加压对你不屑一顾供给商对于一再违反品质要求供给商不要抱有任何幻想世界无限辽阔，不要在一棵树上吊死搭档关系根本就是共同发展优秀品管员培训第76页心存千千结，织好关系网你手中有经典品管工作成功案例吗？不论走到哪里，一直是你王牌！也是你无须自言亮点。品管工作长路漫漫，矛盾错综复杂，但有了这张王牌，你能够不变应万变。一个有能力、攻于心计人和一个平庸、传话筒式人相比，人们对他重视程度是显然有区分。专心地解读你工作以及周围人、事、物，对他们注入你情结，人性化处事，这是织好你关系网必备基础。

优秀品管员培训第77页消除品管隔膜，实现亲密接触

在日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散情况比比皆是。假如长久如此，隔膜就会在不知不觉中形成了。隔膜越大，工作障碍也越大，所以，消除隔膜、实现亲密是很必要。优秀品管员培训第78页造成隔膜产生原因沟通不到位，上下级之间产生隔膜固执己见，部门间产生人为反抗高傲与偏见，令人心理上不能接收只有承诺，没有行动，放空炮夸夸其谈，说多，干少口是心非，表里不一，失去信用井水不犯河水，本位主意严重授权不到位，产生内讧各人自扫门前雪，留有三不论地带权责不明确，工作秩序混乱资源供给出现矛盾，当事人心有余而力不足优秀品管员培训第79页削除隔膜，当从身自做起火碰到水会灭，碰到油会烧得更旺，火会碰到对象不一样而产生不一样结果。要削除隔膜实现亲密接触，选择应对方式是非常主要自我批评、以身作则、按章做事、求同存异≥撕去昨日不良记忆！≥亲密接触≤每一天都是新鲜感觉优秀品管员培训第80页彻底原凉宽容是一个强有力姿态优秀品管员培训第81页隔膜对品管工作影响

走弯路隔膜是交往绊脚石隔膜是内心难堪隔膜是脑海中阴云，绕过隔膜，推行品管工作难度就算问题处理了，因为有隔膜，不愿意现深入确认效果削除隔膜，刻不容缓优秀品管员培训第82页进料品质管理关键点和技巧进料检验是抽检，可能会包含有未发觉不合格品，真正不合格品率是生产退还不良品数量比率供给商是材料或部品制造教授，真正能读知道深刻不良原因是他自己有些供给商为了降低退货几率，他掌握了你生产计划，有意赶在正要生产时候送货过来优秀品管员培训第83页进料品质管理关键点和技巧不要试图检验部品全部指标，确认供给商检验成绩单可能更有效果审核供给商是一个方式，主要是经过审核取得良好交流和沟通要建立机制有效地控制发给供给商图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期应该检验全部需要投入生产物料，包含试用优秀品管员培训第84页制程品质管理关键点和技巧巡回检验可能是IPQC最有效作业方式让制程符合标准轻易，确认标准是否有效则难多汽车最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制（度）程同理统计计算要选择适合计量单位，如无尤其要求可用国际标准制优秀品管员培训第85页制程品质管理关键点和技巧FQC其实是一道必须作业工序制程中任何可疑品都应按不良品或未检品处理制程审核效果是要让违反制程要求责任者感到恐慌优秀品管员培训第86页品质确保关键点和技巧合格质量水平（AQL）并不是唯一抽样检验标准发行CAR（纠正办法要求单）一定要验证实施结果品质检讨会议统计很主要，但确认其实结果更主要从某种意义上说，让步不是降低本品次要求，而是对品质要求另一个解释产品审查并不但仅是对产品全方面检验，而是对产品生命力鞭策优秀品管员培训第87页出货物质管理关键点和技巧有许多企业成品检验（OQC）是由QA人员兼职也有由第三方执行出货检验情况实践证实，DOCKCHECK（码头检验）是一个不可缺省步骤作好出货汇报是实现产品追溯根本确保在最终关头发觉门题并不是坏事，总比让用户发觉好多优秀品管员培训第88页制程检验是关键

制程品管分类IPQCQCFQC方式巡回检验定点检验内容过程参数工程指标工序品质产品品质要求专职且助有资格人员担当检验、检验作业目标发觉不良事项发觉不良品方法要求纠正尤其严重时关机

剔除不良品、放行合格品优秀品管员培训第89页高效制程巡回检验是产品制造过程中，用巡回方式定时检验和确认各参数、作业变更、使用标准等是否符合要求，并统计状态和加以控制检验作业方式，简称IPQC巡回检验：指定时按项目分别轮番检验制程：指是产品制造过程制程巡回检验方式特点：管理项目多、使用人员少、效果显著，所以效率高优秀品管员培训第90页设置IPQC原因主要来自于企业现场实际需要和相关面对产品工艺要求

内容：生产自动化程度。程度越低，IPQC需要管理项目越多企业管理制度。越不正规，IPQC必要性越大人员水平素质。越差，IPQC要求越严优秀品管员培训第91页设置IPQC原因（续）生产工程变异原因。产品品质越不稳定，IPQC巡回时间间隔越要缩短用户要求。用户对制程审核要求是IPQC工作重点最高管理者要求。最高管理者要求是IPQC工作方向其它方面要求优秀品管员培训第92页制程巡回检验IPQC巡回间隔时间检验项目数量检验项目难度每2小时检验1次行不行哗！差不多有28个项目啊有项目难度较大需要检验7~8分钟优秀品管员培训第93页工序品质控制指工序处于定制状态，即人员、设备、材料、方法和环境处于稳定状态实际加工能力（工序确保品质能力），工序能力越高，品质波动越小，反之示然。合格产品是建立在操作者能忠实执行工艺规范基本条件下监督、设制重点工序是以防蔬漏于万一和节约品质成本优秀品管员培训第94页工序检验与“首检三检制”在工序流程全过程中，要求员工牢靠地树立“一切为了用户”，“下一道工序就是用户”强烈品质意识，并付诸实现。所以工序检验是关键检验种类：操作者自检、工序巡回检验、最终检验优秀品管员培训第95页详细内容操作者自检：工人是产品制造者，是产品品质第一确保人，工人有责任按工艺规范品质要求进行自检，将自检结果（合格与不合格）按要求存放工序巡回检验：工序检验员除要按要求重点监督、检验关键工序品质外，其它工序采取巡回监督和检验，即时发觉品责问题、处理问题或向上级反馈（重大品责问题非工序检验员处理范围）并作好统计优秀品管员培训第96页详细内容最终检验：每种零件最终一道工序，普通是最终检验，目标是确保以合格零件供给装配工序，若输出工件是成品，其最终检验就是“成品检验”,目标是预防不合格品出厂,普通有采取“全检”方式,如对相关安全和主要品质特征；有采取分批抽样或边检边抽样方式，甚至在此基础上进行品质复检，不论哪种方式均按检验规范执行。优秀品管员培训第97页检验误差有几个类型技术性误差粗心大意误差