数控机械部件操作与维护

数控机械部件操作与维护第一页，共40页。日常维护保养每班加工结束后，应清扫切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常；在工作结束前，应将各伺服轴移离原点约30cm左右后停机。机床各运动轴传动链的检查调整维修人员每年应对数控机床各运动轴的传动链进行一次检查、调整。第二页，共40页。各运动轴精度的检查调整每年应对数控机床的安装精度检测一次。如果精度超过机床允许值，应进行调整。或使用数控机床的参数对反向间隙、丝杠螺距误差进行补偿，直到精度符合要求。减速撞块的检查调整应检查机床各运动轴返回参考原点的各减速撞块固定螺钉是否松动，如果松动，应将其紧固

。第三页，共40页。液压系统的检查调整按规定对液压系统进行检查调整。气动系统的检查调整每天检查压缩空气的压力是否正常；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油等。

润滑部分的检查调整

对加工中心的自润滑单元，润滑工每周定期加油一次；操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面；维修人员每年应进行一次润滑油分配装置的检查。第四页，共40页。功能型故障主要指工件加工精度方面的故障。动作型故障主要指机床各执行部件的动作故障。使用型故障主要指因使用不当引起的故障。结构型故障主要指主轴发热，主轴箱噪声大，切削时产生振动等。第五页，共40页。进给传动链故障

如定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承噪声过大。主轴部件故障

自动拉紧刀柄装置、自动变档装置及主轴运动精度的保持性等。

自动换刀装置（ATC）的故障

刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大等。第六页，共40页。位置检测用行程开关压合故障在机床长期工作中，运动部件运动特性的变化、压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身品质特性等都影响整机的故障率。配套附件的可靠性

配套附件包括切削装置，排屑器、导轨防护罩、切削液防护罩、主轴冷却恒温油箱和液压油箱等。

第七页，共40页。注意故障信息分析故障原因

检测、排除故障

先查外部后查内部；先查机械后查电气；先简单后复杂第八页，共40页。主轴部件的支承一般中小型数控机床（如车床、铣床、加工中心、磨床）的主轴部件大多采用成组高精度滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；而高精度数控机床（如坐标磨床）一般采用气体静压轴承；超高转速（在主轴转速达到2～10万r/min）的主轴轴承可采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。第九页，共40页。主轴润滑与密封（1）主轴润滑

油气润滑方式与喷油润滑方式。（2）密封在密封件中，被密封的介质往是以穿漏渗透或扩散的形式越泄漏到密封连接处的彼侧。第十页，共40页。主轴内刀具的自动夹紧和切屑的清除（1）刀具的自动夹紧在具有自动换刀功能的数控机床的刀具自动夹紧装置中，刀具自动夹紧装置的刀杆常采用7:24的大锥度锥柄，既利于定心，也为松开带来方便。用碟形弹簧（见图6.2）通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄与主轴锥孔紧密配合，夹紧力达到10000N以上。松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头胀开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀具即可拔出以进行刀具的交换。新刀装入后，液压缸活塞后移，新的刀具又被碟形弹簧拉紧。第十一页，共40页。图6.2带有变速齿轮的主传动1—主轴

2—弹簧卡头

3—碟形弹簧

4—拨叉

5—变速液压缸

6—松刀气缸

7—编码器

8—联轴器

9—同步带轮

第十二页，共40页。（2）切屑的清除在活塞推动松开刀柄过程中，压缩空气由喷嘴头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，划伤主轴锥孔表面和刀杆的锥柄，同时保证刀杆的正确位置。对于自动换刀的数控机床来说，主轴锥孔的清洁是十分重要的。如果在主轴锥孔中掉进了切屑或其它污物，在拉紧刀具时，主轴锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，使刀杆发生偏斜，破坏刀具的正确定位，影响加工零件的精度，甚至使零件报废。第十三页，共40页。注意机床主传动的结构、性能参数，严禁超性能使用。主传动链出现不正常现象时，应立即停机并及时排除故障。操作者应注意观察主轴箱的温度，检查主轴润滑恒温油箱，调控温度范围，并保持油量充足。使用带传动的主轴系统，需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑而造成丢转现象。对于液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统，需定期观察液压系统的压力表，当油压低于要求值时，要及时进行补油。第十四页，共40页。用液压拔叉变速的主传动系统，必须在主轴停车后才能进行变速。用啮合式电磁离合器变速的主传动系统，离合器必须在低于1~2r/min的转速下变速。要注意保持主轴与刀柄连接部位以及刀柄的清洁，并应防止对主轴的机械碰撞。每年应对主轴润滑恒温油箱中的润滑油进行一次更新，并清洗过滤器；每年清洗润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。第十五页，共40页。每天检查主轴的润滑恒温箱，使其油量充足，以保证正常工作。

防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。经常检查轴端及各处密封，防止润滑油的泄漏。夹具夹紧装置长时间使用后，需及时调整液压缸活塞的位移量。经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。第十六页，共40页。定义滚珠丝杠螺母副是一种在丝杠与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。工作原理当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则可沿着滚道流动。分类按滚珠返回的方式不同可以分为内循环式和外循环式两种。第十七页，共40页。外循环方式（见右上图）

1丝杠2螺母3滚珠4反向器内循环方式（见右下图）

1弯管2压板3丝杠4滚环5螺纹管道第十八页，共40页。轴向间隙的调整

双螺母加预紧力、单螺母变导程自预紧和单螺母过盈滚珠预紧等几种。其中常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有垫片调隙法、螺纹调隙法和齿差调隙法三种。

支承轴承的定期检查定期检查丝杠支承与床身的连接是否损坏及导轨间的平行度是否保持在允差范围内。

第十九页，共40页。滚珠丝杠杠副的防护防护罩防护与密封圈防护

滚珠丝杠副的润滑

润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油为一般机油或90～180＃透平油或140＃主轴油，而润滑脂一般采用锂基润滑脂。

第二十页，共40页。严禁把超重，超长，非标准的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。采取顺序选刀方式的机床必须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他的选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。用手动方式往刀库上装刀时，要确保放置到位，牢固，同时还要检查刀座上锁紧装置是否可靠。刀库容量较大时，重而长的刀具在刀库上应均匀分布，避免集中于一段。否则易造成刀库的链带拉得太紧，变形较大，并且可能有阻滞现象，使换刀不到位。第二十一页，共40页。刀库的链带不能调得太松，否则会有“飞刀”的危险。经常检查刀库的回零位置是否正确，机床主轴回换刀点的位置是否到位，发现问题应及时调整，否则不能完成换刀动作。要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁，严防异物进入。开机时，应先使刀库和换刀机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现异常时应及时处理。

第二十二页，共40页。故障现象故障原因排除方法刀库不能旋转联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；刀具重量超重紧固联轴器上的螺钉；刀具重量不得超过规定值刀套不能夹紧刀具刀套上的调整螺钉松动或弹簧太松，造成卡紧力不足；刀具超重顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销；刀具重量不得超过规定值刀套上不到位装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当造成反馈信号错误调整好装置，提高加工精度；重新调整安装限位开关刀具不能夹紧风气泵气压不足；增压漏气；刀具卡紧液压缸漏油；刀具松卡弹簧上的螺母松动使空气泵气压在额定范围内；关紧增压；更换密封装置，卡紧液压缸不漏；旋紧螺母第二十三页，共40页。故障现象故障原因排除方法刀具夹紧后不能松开松锁刀的弹簧压力过紧调节锁刀弹簧上的螺钉，使其最大载荷不超过额定值刀具从机械手中脱落机械手卡紧销损坏或没有弹出来；换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点发生漂移；机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀；刀具重量超重更换卡紧销或弹簧；重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置，并重新设定换刀点；调整机械手手臂，使手臂爪抓紧刀柄后再拔刀；刀具重量不得超过规定值刀具夹紧后不能松开松锁的弹簧压合过紧调松夹刀弹簧上的螺钉，使其最大载荷不得超过规定值机械手换刀速度过快或过慢气压太高或节流闪阀开口过大保证气泵的压力和流量，旋转节流阀到换刀速度合适换刀时换不到刀刀位编码用组合行程开关、接近开关等元件损坏、接触不好或灵敏度降低更换损坏元件第二十四页，共40页。故障现象故障原因排除方法转塔刀架没有抬起动作控制系统是否有T指令输出信号；抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死；压力不够；抬起液压缸研损或密封圈损坏；抬起液压缸研损或密封圈损坏如未能输出，请电器人员排除；修理或清除污物，更换电磁阀；检查油箱并重新调整压力修复研损部分或更换密封圈；修复研损部分或更换零件转塔转位速度缓慢或不转位检查是否有转位信号发出；检查是否有转位信号发出；检查是否有转位信号发出；检查是否有转位信号发出；转位速度节流阀是否卡死；凸轮轴压盖过紧；抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、磨损；安装附件不配套检查转位继电器是否吸合；检查转位继电器是否吸合；检查转位继电器是否吸合；检查转位继电器是否吸合；清洗节流阀或更换；调整调节螺钉；松开联接盘进行转位试验；取下联接盘配磨平面轴承下的调整垫，并使相对间隙在0.04㎜；松开联接盘进行转位试验；取下联接盘配磨平面轴承下的调整垫，并使相对间隙在0.04㎜转塔转位时碰牙抬起速度或抬起延时时间短抬起速度或抬起延时时间短第二十五页，共40页。故障现象故障原因排除方法转塔转位时不停转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期或滞后；转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期或滞后；上、下联接盘与中心轴花键间隙过大，产生位移偏差大，落下时易碰牙，引起不到位；转位凸轮与转位盘间隙大；凸轮在轴上窜动；转位凸轮轴的轴向预紧力过大或有机械干涉，使转塔不到位拆下护罩，使转塔处于正位状态，重新调整撞块与选位开关的位置并紧固；拆下护罩，使转塔处于正位状态，重新调整撞块与选位开关的位置并紧固；塞尺测试滚轮与凸轮，将凸轮调到中间位置，转塔左右窜量保持在二齿中间。确保落下时顺利咬合；转塔抬起时用手摆，雷动量不超过二齿的1/3；调整并紧固固定转位凸轮原螺母；重新调整预紧力，排除干涉转塔转位不停两计数开关不同时计数或复位开关损坏；转塔上的24V电源断线

调整两个撞块位置及两个计数开关的计数延时，修复复位开关；接好电源线第二十六页，共40页。故障现象故障原因排除方法转塔刀架重复定位精度差液压卡紧力不足；上、下牙盘受冲击，定位松动；两牙盘间有污物或滚针脱落在牙盘中间；转塔落下夹紧时有机械干涉；转塔落下夹紧时有机械干涉；转塔液压缸拉毛或研损检查压力并调整到额定值；重新调整固定；清除污物，保持清洁，检修更换滚针；清除污物，保持清洁，检修更换滚针；清除污物，保持清洁，检修更换滚针；修理调整压板和楔铁，0.04㎜塞尺塞不进第二十七页，共40页。滚动导轨副的预紧预紧时应注意预紧力大小要适当。导轨副的润滑导轨副常用的润滑剂有润滑油和润滑脂；最简单的润滑方法是人工定期加油或用油杯供油；在数控机床上，对运动速度较高的导轨主要采用压力润滑，一般常用压力循环润滑和定时定量润滑两种方式；油液牌号不能随便选。导轨副的防护常用的防护装置有刮板式，卷帘式和叠层式防护罩。第二十八页，共40页。故障现象故障原因排除方法导轨研伤机床经长期使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大；长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重；导轨润滑不良；导轨材质不佳；刮研质量不符合要求；刮研质量不符合要求机床维护不良，导轨里落入脏物；机床维护不良，导轨里落入脏物；调整导轨润滑油量，保证润滑油压力；调整导轨润滑油量，保证润滑油压力；采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况；提高刮研修复的质量；提高刮研修复的质量导轨上移动部件运动不良或不能移动导轨面研伤；导轨面研伤；导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧；

导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧；导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧；松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03㎜的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉第二十九页，共40页。故障现象故障原因排除方法加工面在接刀处不平导轨直线度超差；工作台镶条松动或镶条弯度太大；工作台镶条松动或镶条弯度太大松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03㎜的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉；松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03㎜的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉；调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度在0.02/1000之内第三十页，共40页。控制油液污染，保持油液清洁是确保液压系统正常工作的重要措施。控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。

控制液压系统的泄漏泄漏是液压系统常见的故障。

防止液压系统振动与噪声振动影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油。

严格执行日常点检制度将故障排除在萌芽状态。严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度

第三十一页，共40页。①液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏。②液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。③液压缸移动时工作是否正常、平稳。④液压系统的压力是否在规定范围内，压力是否稳定。⑤油液的温度是否在允许的范围内。⑥液压系统工作时有无高频振动。⑦电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵敏、可靠。⑧油箱内油量是否在油标刻线范围内。⑨行程开关或限位挡块的位置是否有变动。⑩液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。第三十二页，共40页。接头连接处泄漏。运动速度不稳定。阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。阴尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错使动作混乱。液压系统设计和元件选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。元件加工质量差，或安装质量差，使阀类动作不灵活。长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。第三十三页，共40页。保证供给洁净的压缩空气选用合适的过滤器,可以清除压缩空气中的杂质

保证空气中含有适量的润滑油以锡造成气缸推