2019第五版新版PFMEA 注塑实例

1、FMEA电电子子表表格格 THE FMEA SPREADSHEET（规规划划和和准准备备（步步骤骤一一）PLANING and PREPARATION(STEP1)过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)公司名称：XXX塑胶模具有限公司项目：XXXPFMEA编码：根据各公司体系填写Company Name:Subject:PFMEA ID Number工厂地址：温州市XXXXPFMEA开始时间：2019.10.14设计责任张三Engineering Location:PFMEA start Date:Design Responsibity:顾客名称：XXX汽车电子PFMEA修

2、订时间：保密等级：公开Customer Name:PFMEA Revision Date:Security Classification:年款（车型）/平台XXX专用车跨职能团队：张三，李四，王五Model Year/Plantform:Cross Function Team:持持续续改改进进结结构构分分析析（步步骤骤二二）功功能能分分析析（步步骤骤三三）失失效效分分析析（步步骤骤四四）风风险险分分析析（步步骤骤五五）优优化化（步步骤骤六六）结结果果文文件件化化（步步骤骤七七）CONTINUOUSIMPROVEMENTSTRUCTURE ANALYSISFUNCTION ANALYSISFAI

3、LURE ANALYSISRISK ANALYSISOPTIMIZATION问问题题号号历历史史/变变更更授授权权（适适用用时时）这这一一类类是是可可选选栏栏目目2.1. 过过程程项项系系统统、子子系系统统、零零件件要要素素或或过过程程名名称称2.2.过过程程步步骤骤工工位位编编号号和和关关注注要要素素名名称称2.3.过过程程工工作作要要素素4M3.1. 过过程程功功能能系系统统、子子系系统统、零零件件要要素素或或过过程程的的功功能能3.2. 过过程程步步骤骤的的功功能能和和产产品品特特性性（量量值值为为可可选选项项）3.3. 过过程程工工作作要要素素的的功功能能和和过过程程特特性性4.1对对

4、于于上上一一较较高高级级别别要要素素和和/或或最最终终用用户户的的影影响响（FE）失失效效影影响响的的严严重重度度（S）4.2关关注注要要素素的的失失效效模模式式（FM）4.3工工作作要要素素的的失失效效原原因因（FC）5.1当当前前的的对对失失效效起起因因的的预预防防措措施施（PC）失失效效起起因因/失失效效模模式式的的频频度度（O）5.2当当前前的的失失效效起起因因/失失效效模模式式的的探探测测措措施施（DC）失失效效起起因因/失失效效模模式式的的探探测测度度（D）5.3PFMEA措措施施优优先先级级5.4特特殊殊特特性性筛筛选选器器代代码码（可可选选）6.1预预防防措措施施6.2探探测测

5、措措施施6.3责责任任人人姓姓名名6.4目目标标完完成成日日期期6.5状状态态6.6采采取取基基于于证证据据的的措措施施6.7实实际际完完成成日日期期严严重重度度（S）频频度度（O）探探测测度度（D）6.8特特殊殊特特性性6.9PFMEA措措施施优优先先级级筛筛选选器器代代码码（可可选选）7.1改改进进措措施施效效果果文文件件化化（备备注注）面板 注塑O-1.领料确保领取物料准确无误本厂：成型后产品表面无疵点，字符清晰，边缘无锯齿状客户：产品完好，表面无疵点；最终客户：面板表面完好，无疵点确保面板产品满足客户要求领料材料满足要求产品不能生产，需要重新领料，耽误生产3领错塑料米仓库发错材料仓库定

6、点定位存放3领料时核实材料型号、品牌4LO-2.烤料烘烤时间和烘烤温度确保注塑产品无料花，缺料等注塑缺陷烘烤温度1105烘烤时间4h产品不能使用，需要重新生产，延误交货5确保注塑产品有料花，缺料等注塑缺陷烘烤时间和烘烤温度不足设备上设置输入，定期对设备进行点检3设备上显示输出5LO-3.注塑工艺参数射胶温度，射胶时间，压力，模温的控制确保注塑产品无料花，缺料等注塑缺陷1、射胶温度2905。2、射胶射胶100.5秒.3、压力1155MPa。4、模温85产品不能使用，需要重新生产，延误交货5确保注塑产品有料花，缺料等注塑缺陷射胶温度，时间，压力，模温等不满足要求设备上设置输入，定期对设备进行点检3

7、设备上显示输出5LO-4.撕开保护膜擦拭表面至无尘确保表面无尘进行注塑使用无尘布擦拭产品不能使用，需要重新生产，延误交货5产品表面有颗粒，粉尘膜片表面有灰尘使用无尘进行擦拭3操作员查看膜片表面是否有灰尘5LO-6片材放置片材定位孔与模具精准定位确保注塑产品表面图案无皱褶片材定位孔与模具定位孔配合放到位产品报废，需要重新制作，延误交货5注塑产品表面图案起皱褶膜片未放到位操作员放好膜片后，用手压制到位3操作员观察是否与模具贴合5MO-6合模注塑机台正常稳定工作确保注塑产品无料花，缺料等注塑缺陷机台正常稳定工作机台无法正常生产，延误交货5注塑产品出现缺料等不良机台未能正产工作定期对设备进行点检3通过检查产品是否满足客