桥梁工程梁板的预制和安装监理实施细则

1、桥梁工程梁板的预制和安装监理实施细则后张法预应力梁是本项目的重要上部结构，主要有预应力简支箱梁、预应力结构连续箱梁、预应力简支T梁和预应力结构连续T梁，但不管是什么结构形式，都是预制预应力梁，通过安装后形成桥梁上部结构，本节专门编制针对预制、安装预应力梁的施工监理细则。1.1 后张法梁板预制监理 1.1.1 基本要求（1）预制场地要求平整、坚实、应根据地基气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。（2）后张拉预应力混凝土简支梁的预制台座坚固，无沉陷、台座间距应适宜，满足拆模和施工的需要，台座表面应光滑平整，底座平整度2m直尺检查控制在2mm以内。（3）当后张法预应力混凝土梁预计的拱度值较大时

2、，要在预制台座上根据设计要求放置负拱。（4）预制用模型要用定型钢模板要求具有足够的强度和刚度，并且组合拆卸方便。（5）钢筋的加工和制作要有大样图并设置钢筋棚，防止钢筋生锈。（6）钢铰线、锚具、夹片等进场后做好保护措施。（7）模板使用脱模剂，效果经试验后确定。（8）混凝土使用各种原材料分别堆放并加以遮盖。（9）预制场使用的吊梁设备必须满足施工和安全要求。1.1.2 预制梁（板）监理流程图预制梁（板）质量监理流程见图8-10-11.1.3 质量监理要点（1）施工准备工作在承包人进行施工准备时监理工程师应做好以下工作：1） 审批预梁板施工方案、技术措施、质量保证体系；2） 检查预制场地的面积是否满足

3、工程需要；3） 检查预制底座数量是否满足周转的要求；4） 检查存梁场地是否满足要求，并进行地基加固处理；图8-10-1 预制梁质量监理流程图测量定位检测 底模检查 钢筋检查 模板检查 预应力孔道检查混凝土浇注检查监理旁站养生检查检查温度湿度时间不合格设计要求先张拉部分钢铰线应力伸长量施工应力起拱度监理旁站孔道压浆控制水泥浆配合比压浆前清孔水泥浆稠密度灌浆压力泌水试验并制作试件监理旁站封锚混凝土施工封端施工 封锚钢筋检查 外形尺寸凿毛清洗梁体尺寸自检，监理验收不符合要求不符合要求符合要求符合要求合格不符合要求符合要求审核结果监理检查砼强度监理检查审核开工报告审查工、料、机到位情况设备的检查和标定

4、审核施工工艺和计算复核混凝土配比试验监理旁站移梁出坑存放监理检查存梁安全中间交工5） 检查砂、石、水泥、预应力钢铰线、锚具、夹片等原材料是否已进场，并检验合格，砼配合比验证试验结束并经监理批准；6） 张拉用千斤顶、油压表，经有资质的部门进行校验合格并以标定；7） 满足浇筑砼需要的拌合设备是否已安装就位并通过计量标定，经试用能正常运转，砼拌合设备应自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动出料和进料，并自动控制混合料的拌合时间。自动掺加外加剂；8）批复开工报告。（2）砼施工监理预制梁钢筋混凝土施工监理除按本章第8.3、8.4节进行施工监理外，还应按以下内容做好质量监理工作:1）检查底模的质量，是否具

5、有足够的强度，表面是否平整，边线平顺，是否按设计设置预拱度或反拱。2）检查钢筋骨架的加工和绑扎，各种钢筋下料尺寸是否准确。钢筋的绑扎是否牢固，钢筋间距、保护层厚度是否符合设计要求，预埋件的位置是否准确。3）检查预应力孔道是否准确，是否有满足设计要求的定位钢筋并且螺纹管的节口是否严密、平顺，并且检查是否有漏孔现象。4）检查进场模板的几何尺寸，大面平整度是否满足要求，模型试组合后，检查模板的加固是否牢固，接缝是否严密，检查振捣器的位置是否合理，振捣效果是否良好。、要求砼的拌合必须采用强制式搅拌机，对拌合设备的精度要求准确到0.4%，并应至少每周校对一次。、预制用拌合砼，细、粗集料的允许偏差为2%，

6、水泥外加剂允许偏差为1% 所有混凝土材料 除水按体积计量外，其于均应按质量计量。、拌合成型的砼、各组成材料搅拌成分分布均匀、颜色一致的混合物。、现场检查砼的和易性5）检查砼的浇筑方向和顺序，要求由一端向另一端浇筑，并且斜向分层，决不允许一次浇至梁体顶端。6）砼振捣时严格控制，不得接触螺纹管以免损坏，使螺纹管进浆造成管道堵塞。7）整个浇筑过程中要求承包人设专人检查模板、钢筋，当发现有位移、跑模、漏浆现象时，及时处理。8）砼浇筑结束后立即进行覆盖保湿养生，养生期不少于图纸设计要求。（3）后张法预应力施工监理预制箱梁预应力质量监理除按本章第8.5节进行监理外，还应按以下内容做好质量监理工作：1）专业

7、监理工程师审核承包人的预应力张拉施工方案。2）检查张拉时砼的强度不低于设计规定的强度要求和养生期不少于图纸规定的时间。3）要求承包人选派富有经验的技术人员指导预应力的张拉，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用的正式训练。4）张拉过程现场监理全过程旁站。5）张拉方法按图纸规定两端同时分级张拉。6）张拉过程以控制应力为主，伸长量控制进行复核，进行双指标控制。7）张拉完成以后，实测伸长量与计算伸长量之差应在6%之内，否则停止张拉，分析原因。8）现场监理对张拉认可后，方可对钢铰线进行锚固，放松千斤顶时应避免振动锚具和钢铰线。9）经现场监理认可后，将钢铰线多余部分割下，并用水泥砂浆将锚口封闭。10）认

8、真做好张拉记录并抄送监理工程师。11）每梁检测并记录梁体起拱情况。12）孔道压浆a、专业监理工程师审核承包人的压浆施工方案；b、压浆前，将锚具周围的钢丝间隙空洞填封，以防冒浆；c、对管道进行清洗，并清洗孔道；d、压浆时每个工作班组要制作3组试件；e、现场监理全过程旁站压浆施工；f、压浆从一端压入，由另一端流出，直到水泥浆流出的稠度达到注入时的稠度；g、检查承包人是否按专业工程师批准的施工方案进行施工；h、要求承包人做好压浆记录，并抄送监理工程师。（4）预制梁脱模检查 每片预制梁脱模后均应按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求的内容进行验收检查，如实填写有关工程质量检验评

9、定表，专业监理工程师进行复查，并做好相应的记录。（5）梁板的出槽与堆放：1）梁板强度达到设计要求后，即可移梁存放；2）专业工程师检查存梁场地的处理情况：a、场地是否整平压实，不积水；b、梁板要求按安装顺序堆放；c、梁板堆放时，支点处要设置枕梁或垫木，砼养护期未满的继续洒水养护；d、堆放一般不宜超过2层，层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置设于吊点附近，上下层垫木必须在一条垂直线上。1.1.4 监理检查和旁站的时机（1）监理检查点设置1）底座3）模板及模板安装（包括芯模）4）用于预制梁的各种原材料:有钢筋、钢绞线、预埋件、预应力孔道材料、锚具、夹片、砂、碎石、水泥、混凝土外加剂等5）钢筋制作、安

10、装6）梁体脱模后验收检查（2）监理旁站点设置1）混凝土浇筑2）预应力张拉3）预应力孔道压浆1.1.5 预制梁质量标准（1）预制梁表面平整，颜色一致，无明显施工接缝；（2）混凝土表面不得出现蜂窝；（3）混凝土表面不得有非受力裂缝；（4）封锚混凝土平整密实；（5）预制梁应满足以下实测项目要求1.1.6预制梁施工监理注意事项（1）预制场地的大小底座的数量要根据工期、工程量、施工场地、存梁场地等综合考虑后进行确定。（2）预制场地要全部硬化，包括原材料堆放场地，以避免由于地表水多影响造成地基沉陷损坏底座或污染原材料。预应力后张法预制梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1管道标高（）梁长方

11、向30尺量：抽查30%每根查10个点梁高方向102管道间距（）同排10尺量：抽查30%每根查5个点上下层103张拉应力值符合技术要求查油压表读数：全部4张拉伸长量符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不充许梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）在合格准标内2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（）干接逢（梁翼缘板）10尺量：检查3处湿接逢（梁翼缘板）20箱梁顶宽30底宽204高度（）梁，板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（）顶板厚+5，-0尺量：

12、检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（）52M直尺：每侧面每10M梁长测1处7横系梁及预埋件位置（）5尺量：每件（3）存梁场地在预制梁两端头下支垫处要进行加固处理，以免存梁后由于梁体重压造成地基下陷，损坏梁体。（4）钢筋绑扎时要特别注意梁板两端锚垫板处的钢筋的布置；（5）预应力孔道轴线一定要与锚垫板垂直，以免造成预应力张拉后受力不均匀。（6）混凝土浇筑过程中要特别注意坍落度的控制，因两端头钢筋密集，混凝土难以下落，容易造成混凝土离析，使此处和锚垫板下的混凝土产生不密实现象。（7）梁板要全覆盖洒水养生，养生期不少于设计要求，设计未规定的不少于7d。（8）砼浇筑完毕后要及时将预应力孔道堵塞，以防进

13、水或落入杂物引起螺纹管锈蚀和管道堵塞。（9）张拉过程中要划分安全区域、设置安全员。（10）张拉用的油表和高压油泵、千斤顶要统一编号，严禁混用。（11）梁板存放时一定要处理好梁顶的枕梁，并做好场地排水，以避免存梁时期内地基沉陷而损坏梁体。1.2预制梁安装施工监理1.2.1预制梁架设（1）监理要点1） 支座和垫石施工质量按本章第8.11.4节进行监理。2）检查吊装设备出厂合格证、设备维修记录、设备技术性能是否符合吊装要求，不符合要求不得进场，检查施工单位进行设备安装、调试的过程，施工单位自检合格后，报主管部门验收后方可投入运行。3） 现场量测每片梁体的高度，防止梁吊装就位后严重偏高而影响下道工序施

14、工。4）每孔吊装完毕，督促施工单位进行桥的中线、桥宽、梁端面线和边线复核；及时进行横向连接的钢筋焊接和湿接缝浇筑的工序，监理人员在架桥机过孔前验收预制梁安装，发现问题及时调整。5）箱梁、T梁吊装时，督促施工单位必须遵守有关安全操作技术规程，吊运工具、设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有关规定执行，操作人员应有相应资质。6）检查梁吊装的兜托方法和边梁吊装的防倾覆措施，是否符合设计及规范要求，防止吊具对梁体边角产生损伤。7）在桥面上运梁时，该跨主梁翼板、横隔板、湿接缝的砼强度必须达到85%以上，并采用有效的压力扩散措施后，方可在其上运梁。8）湿接缝、横梁的施工质量监理见1.2.2节。9）连续结构

15、负弯矩索的预应力施工质量监理1.2.节。（2）监理检查时机1）支座垫石；2）支座安装(细则见8.13.4节)；3）单孔梁安装（每孔梁安装完成，架桥机过孔前）。（3）预制梁安装质量标准1）预制梁安装必须满足桥面总体实测项目总要求；2）预制梁安装必须满足规范规定的实测项目要求；预制梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值与允许值差检查方法及频率1支承中心偏位（）梁5尺量：每孔抽查4-6个座板102倾斜度（%）1.2垂线:每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（）+8,-5水准确仪: 抽查每孔2片,每片3点4相邻梁（板）顶面高差（）8尺量:每相邻梁（板）桥面总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方

16、法及频率1桥面中线偏位（mm）20全站仪或经纬仪检查38处2桥宽（mm）车行道10尺量：每孔35处人行道103桥长（mm）+300,-100全站仪或经纬仪钢尺、检查中心线4引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20尺量分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）3水准仪：在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高1.2.2连续梁结构连续(含湿接缝、先简支后连续梁和墩梁固结连续梁)结构连续施工的主要内容有横梁、湿接缝、负弯矩区预应力，连续梁落架。其施工涉及面广，工作内容多。工序繁琐，工程数量小，工作量大，外露面积大和场地受限等特点。监理工作也有着工作量大

17、，检查点多，检查频率高等特点。（1）基本要求1）要特别注意模板的质量，由于所有结构都不隐蔽，均形成桥梁外观，必须进行严格要求。2）混凝土必须达到8.4节的基本要求，同时由于于是高强混凝土，要求要严格控制混凝土的原材料和施工配合比，使混凝土既满足强度要求，又具备很好的可操作性。3）严格控制微膨胀剂的品种和掺量。使用的微膨胀剂必须是设计配合比时使用的品种，掺量也必须按设计配合比严格控制。4）要加强预应力施工操作控制。由于预应力索均为短索，又采用单根张拉，预应力索的张拉伸长量会有比较大的离散性，操作过程控制的不好，将势必加大离散，致使预应力索的伸长量不满足6%的要求，通过控制张拉操作，可使伸长量更加

18、稳定。5）要加强混凝土的养生控制，湿接缝、横梁山均为50#混凝土，又均是条状结构，新老混凝土接缝长，养生不当或不到位将可能引起较大的收缩裂缝，还可能会造成新老混凝土粘结不好，因此必须保持混凝土的湿度。6）要杜绝混凝土缺陷。不得出现蜂窝、麻面、空洞现象。要严格控制混凝土收缩裂缝的生长。（2）施工质量监理流程（见图8-10-2、8-10-3）（3）施工监理要点1）钢筋制作安装质量监理要点见8.3节。2）模板、混凝土的质量监理要点见8.4节。3）预应力制作、安装、张拉和孔道压浆监理要点见8.5节4）连续施工监理主要要严格控制按设计要求程序组织湿接缝施工，特别是要检查监督湿接缝的两次施工工艺，在墩顶预

19、应力施工加前应保持跨中梁板处于自由状态，防止一次成型造成局部应力集中而产生裂缝。5）横梁混凝土浇筑应尽可能选择一天中气温较低的时段进行，防止混凝土收缩出现裂缝，同时应尽可能从边跨往中跨实施。6）要特别控制落梁的顺序，横向是时支座应尽可能同时拆除，在同时拆除可能性较小的情况下应对称进行。7）墩梁固结要每个垫石逐个检查，合格后方可进入固结块的施工。固结块和湿接缝施工与先简支后连续梁施工相同，由于墩梁固结无需二次落架，除预应力施工时造成梁内应力重分布外，梁体安装完成梁已落架。8）所有湿接缝和横梁、固结块施工完成后均应进行脱模检查，并做好相应记录。（4）监理检查和旁站的时机1）检查点设置a、老混凝土界

20、面处理；b、横梁、固结块钢筋制安；c、湿接缝钢筋；e、横梁固结块模板；f、湿接缝模板；g、构筑物脱模检查；h、墩梁连接钢板焊接。2）旁站点设置a、混凝土浇筑；b、预应力张拉；c、孔道压浆（5）质量标准横梁、固结块与盖梁工艺相似，由于验评标准中无横梁和固结块的检查验收办法，本项目参照盖梁标准执行。预应力和钢筋则分别按8.3和8.5节标准进行验收。1） 横梁、固结块不得有露筋、空洞蜂窝和麻面现象。2）混凝土表面应平整、光洁、棱角线平直。图8-10-2 先简支后连续连续施工质量监理流程清理混凝土界面承包人自检，监理验收钢筋筋制作安装承包人自检，监理验收横梁和第一次湿接缝模板安装承包人自检，监理验收混凝土浇筑监理旁站混凝土养生监理巡视检查预应力张拉、压浆监理旁站