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文档简介

产审核

1照检验流程来检验待发运的产品2尺寸和性也可包括对于不便于可接受

3审核目的审核时间审根据审核频次计划列出被审核产品某年的审核次则上不应影4~20只要把样品恢复到抽样时当4个频次等级，见下表：123

11次/每月

≥10%～20%1次1/1/每年

1%于1%abcabc

合VDA6.5的产

24应对这些缺陷加权和分类并计数AB级—主要缺陷C

··

▲

故

收▲

装装

数数QKZ对、B、C3f如下：A级B级C级A××5+C级缺数QKZ（1

所有项目的陷分数和所有项目加的抽样数和

·

5无A和B数，并逐步6产品审核出现主要缺B

应对该产品的相邻批次抽样检验如发按6.2（（B级）是普遍情况即缺封存对行6.3当分析生A级BQKZ小于95%1的于1.5个百分点时，应分（类）进行统计，分析。如≥70%或≥50%时应的71）定分为三种情况定规则和波动太大VDA6.5）为、BaA

4

bBA报告的意见对审核中出现的缺陷从分析原因，采8abc

的A或级缺陷采取纠正措施的落实情况进行监控。9开始

5因实际需要进行计划外的质量审

1根据审核计划进行质量实施审

关键缺否

是发现缺

是

主要缺

是

普遍

是否编写并保存审核报告结束编写、分发并保存审核报告

否否

否QKZ＜95%或QKZ下降较多是需要采取纠正

否检验邻近批次产品有无同样问题发现同样否

是采取一般是

确定纠正措施

实施纠正措施

组织和实施纠正措施结束编写、分发并保存审核报告结

束

编写报告分发存档结束1

采取应急措6应措实情并证纠正措施须采取进一步的长期避免缺陷的纠正措施否

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