食品安全管理人员职责

PAGEPAGE1/22食品安全管理人员职责一、组织从业人员开展食品安全法律法规和知识培训。检查。合食品安全要求的行为及时制止并提出处理意见。的从业人员调离相关岗位。台账和食品添加剂使用台账。和抽样检验工作，如实提供有关证明资料和信息。七、负责制定食品安全事故处置方案，如发生食品安全事故，应封存食品及原料、工用具、设备设施和现场，在2小时之内向卫生部门和食品药品监督管理部门报告，并按照相关要求采取控制措施。八、做好保证食品安全有关的其他管理工作。1、督促检查粮、油、配料等食品的质量和进货渠道情况，保证进货渠道正规、合法，保证质量安全。2、检查每天购进的蔬菜、肉类等食品和原料的质量，发现腐败变质的不得烹饪加工。3、检查工作人员的个人卫生、食品加工、食品、物品存放是否符合要求等。4、检查冰箱、冰柜、消毒柜、灭蝇灯等设备完好，并保持正常运行。1.0目的定本规范。2.0范围本程序适用于公司已有的所有产品、新开发的产品以及改进、改良的新产品。职责研发中心发的策划。品的配方、新产品质量要求等相关技术文件。析报告。负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用。负责技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型等提供技术支持。生产部负责对研发中心制定的新产品工艺文件进行审核。负责按工艺文件要求组织生产、生产设备/工具的准备工作。负责对工艺文件的要求严格执行。负责对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训，岗位技能的培训。负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺的要求。质控部负责对研发中心制定的新产品工艺文件进行审核，包括质量风险评估。负责按工艺文件要求对采购的原辅料进行入厂检验。负责按产品质量要求，对生产过程中出现的质量问题及时反馈，并处理。负责监督生产部是否按工艺文件要求执行。负责按相关的工艺文件，编制质量管理文件。采购部负责按工艺文件要求进行原辅料的采购、物料准备等工作。销售部负责跟客户联系沟通，跟踪客户的反馈意见。项目组负责新生产线设计、规划。负责编制新生产线总体设计方案、工艺设计方案、工艺概算。负责组织新生产线工艺方案、工程招标、采购等工作。负责工艺设备安装、调试期间的技术指导。负责对新生产线工艺验证与确认。负责对新生产线设备预验收。4.0工艺制定与管理工作流程流程编号：责任主体输入研发中心研发中心质控部

流程名称：工艺制定与管理版本：A/0主要流程

编制部门：输出 部心心心生产部质控部研发中心生产部

监控生产工艺 生产部变更立项工艺变更、改进6/22

审批表变更申请表

申请部门PAGEPAGE10/22内容与要求。设计新（产品）工艺方案（初稿）研发中心与销售部根据顾客或市场的需求与预期，制定研发计划/目，并开展相应的设计、开发工作，设计具体新（产品）工艺方案。新（产品）工艺方案（初稿）的内容包括：般应包含在合同，定单或项目计划书中；适用的法律，法规要求，对国家强制性标准一定要满足；具体产品配方、工艺流程图(初稿)；产品作业指导书(初稿)e)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括卫生安全，包装运输，储存，维护及环境等。审核新（产品）工艺方案。新（产品）OA便审核人员综合评价；（源、人力资源、生产环境、生产效率等，满足总体设计输入要求的充分性及达设计满足顾客的要求；步的验证工艺方案的准备；审核结果是NO，需要采取相应的改进或纠正措施，OK。验证新工艺方案。出具检验报告作为本次新工艺的验证依据。方案进行小批量生产，对该工艺方案进行验证。体状况；质控部出具产品检验报告，反馈生产过程质量问题或存在的质量安全写《验证（试产）报告》,验证结果是OK,报总经理批准后，作为批量生产的依据。验证结果是NO，分析原因，建立整改行动计划，并完成整改行动计划，重5.1,5.2,5.3OK。确认生产工艺实现（如批量生产产）报告》中产品风味确认的内容,即对研发予以确认；B)OK。当《验证（试产）5.1,5.2,5.3、5.4OK。编写与管理生产工艺文件。研发中心根据已确认的工艺、试产合格的产品，编写相应的工艺文件（生产部参加新的工艺文件的审核与会签，并根据新的工艺文件，编写或修签、发放给相关的部门。（件管理控制程序》要求进行会签、发放给相关的部门。质控部经理。实施生产工艺。并对相关人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训，岗位技能的培训。生产过程中出现的异常情况。合要求的操作，及时纠正并对人员进行指导培训。监控生产工艺。终结论，需通过一段合理的生产周期予以质量追踪确认。目前追踪周期为7个生产批次。生产记录填写情况，人员操作情况，设备运行状况、产品质量符合性等。对监控的工艺监控的频次可调整为日常监控。生产工艺的日常监控。1（要求等）/纠正措施实施情况和效果。报告，并跟踪纠正情况。D（工艺执行情况的审核，评审发现的不符合项目，必须进行纠正并建立改进行动计划，并跟踪改进完成情况。工艺变更或改进1）原辅料（配方）的变更；2）工艺路线的变更；3）关键工艺参数；4）关键设备的变更或设备技改5）其他与工艺相关的更改。工艺变更或改进的申请。确定工艺变更或改进的内容后，申请人提出《变更申请表以消除潜在的影响产品质量的因素。变更立项评估与批准。5.8.3.1评估，同时完善其试验方案。5.8.3.2不批准的决定，并在《变更立项审批表》上签字。变更后的生产工艺试验工艺变更的试验工作。每项生产工艺变更均必须进行连续3变更后的生产工艺的可行性，以及对产品质量的影响。试验结束后，应对此生产工艺变更做出试验报告（工艺的可行性，对产品质量的影响，作为变更申请的补充材料。5.86.5变更后的生产工艺审查、批准与实施。质控部收到《变更申请表》及相关资料后，应组织各部门人员进行专题并做出结论。准的决定，并在其变更申请表上签字。工艺文件的修改根据工艺变更后的内容，生产部、质控部、研发中心对工艺文件做出相5.5新生产线工艺管理的要求。新生产线由项目组按新项目的要求进行申请、立项。5.1.2案，设备布局图、设备清单、项目投资预算等。审核新生产线项目，需组织各相关部门人员审核其合理性、适宜性（如工艺布局、设备、人流物流、排水设施、卫生设计、生产环境、生产效率等，识别新生产线设施、设备施工完成后，新生产线的工艺管理按5.3-5.8行。6.0相关文件文件管理控制程序工艺流程图产品配方新产品作业指导书7.0相关记录新产品试产申请表验证（试产）报告顾客满意度调查表变更立项审批表变更申请表工作联系函单轨吊系统管理规定1、目的为加强单轨吊机车及轨道线路的管理，确保设备安全高效运行，防止运输事故的发生，特制定本管理规定。2、单轨吊系统设计设备选型设计责任界定1）巷道设计由技术部负责；2）通风设计由通防部负责；3）轨道设计和设备选型由机电部负责，所选设备必须符合防爆要求。⑴据矿井规划编制上报安措维简计划，机电部编制论证报告，经论证通过后，向集团与代理商签订技术协议，供应公司与代理商签订合同。与。检测检验完毕后由设备安装单位装车下井。证的完好设备。⑷机电部要建立健全单轨吊机车管理台帐,实行微机化管理，做到一机一档，做到账、物相符。做到型号、使用地点、使用单位、维修单位、维修负责人五明确。严格资料管理，借阅技术资料必须办理有关手续，造册登记，按期归还。1）牵引力机电部根据最大起吊重物的重量，校核确定机车的最大牵引力。2）能力机电部根据最大起吊重物的重量，校核确定机车的最大运输能力。3）风量设计⑴通防部根据单轨吊对通风的技术要求设计通风方案。⑶目前国内没有煤炭行业的柴油发动机的强制通风要求，按照井岩矿的柴油发动机的强制通风要求4m3/KW分钟计算。⑷回采风量设计：按照100%计算⑸掘进迎头风量设计按照发动机的50%计算;两台车同时在同一巷道内行驶时，按照75%计算。4）湿度：不大于90％起吊梁选型：根据起吊重物的最大重量，选择单轨吊的起吊梁。集装箱选型：宽度不大于矿车的宽度“M”标志设备技术要求：有效负载（不包括机车本身）在25°倾角条件下≯16t适应转弯半径：水平；≮4m；垂直：≮8m最大尺寸：长度：≯8650mm；高度；≯1425mm；宽度：≯850mm；自重：≯启动模式：液压启动噪音水平：82dBA（距离4米）驱动系统控制方式：手动液压瓦斯浓度最大：尾气排放氮氧化合物：＜350ppm90℃0.1MPa60℃70℃超速保护2.0m/s（4驱状态下）巷道设计责任分工对巷道断面、支护设计（特别是断层、顶板破碎处的加固设计）半径等进行明确要求。要，巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。90％2)巷道设计必须满足的基本条件式。①机运合一巷道：巷道高度不低于2.5m，宽度不低于3.8m，吊梁中心线距巷帮的距离不低于1.2m，距皮带外沿的距离不小于0.9m。②单轨巷道：巷道高度不低于2.5m，吊梁中心线距行人侧不低于1.7m，距另一侧不低于1.1m。和曲率半径，正常运行区段的巷道坡度不得超过设备允许值，竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于6m。弯道变坡时要采用圆滑的复合曲线施工。油库、转载站设计单轨吊油库应尽量设置在进风巷内，硐室应顶板完整、无淋水，配齐一个沙箱至少1m3、两个以上的干粉灭火器，距电气设备10m以上。3.1m4.2m25m。轨道设计责任分工机电部根据技术部提供的巷道支护方式及巷道坡度方案。机电部设计轨道线路时，必须满足行人、设备安装、检修和施工的需要量、速度控制进行明确要求，必须按支护最大允许变形后进行布置轨道。机电部根据巷道支护方式不同，确定单轨吊轨道的悬吊应采用的方式。⑴轨道布置1.20.9。②单轨巷道：吊梁中心线距行人侧不低于1.7m，距另一侧不低于1.1m。⑵技术要求①轨道线路悬吊高度保证运输物料下方与底板距离，不得小于0.1m。驱动轮距巷道突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）有效距离不小于503m，水平弯道及竖曲线段不大于1.5m。吊链铅垂位置与轨道接头前后误差不得超过70mm。②吊挂锚杆使用背帽，防止松脱。轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于20mm的高强螺栓（材质宜采用40C，长r度符合设计，紧固牢靠，配齐弹平垫圈。严禁采用普通螺栓代替高强螺栓。③轨道接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于2mm。④方向：直线段目视直顺，无明显折点，用10m的弦量不超过20mm。弯道接头摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。曲线段，曲线圆顺，水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。⑤下轨面接头轨缝，直线段不得大于6mm，曲线段不得大于3mm。⑥轨道规格、扣件规格及焊接质量符合设计要求。⑦轨道终点应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故。（6°以上10m在轨道上安装一处横拉吊（采用164mm。计算1)锚杆、链子、强度计算按每点最大受力进行计算，安全系数是3倍。⑴锚杆①原则上采用单吊链吊挂方式由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根。该方式只能在岩石顶板中采用。②条件困难时,可以采用以下两种吊挂方式上。Ⅱ矿用工字钢、吊链固定方式。在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢（不小于1.2m）在两棚头之间，采用U措施，防止倒棚。⑵链子:吊链采用φ18×64mm及以上的♘环链，采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于60o。⑶轨道选型:轨道必须选用Ⅰ155型2)技术要求⑴轨道①吊挂方式：横拉数量，对淋水采取有效的防护措施不能将淋水滴在轨道上。②吊挂验算:对吊挂锚杆的拉力进行校验。⑵道岔①机电部根据技术部提供的岔口数及方向，确定单轨吊轨道道岔铺设方案。②道岔安装。固定方式同轨道线路，每组道岔固定点数不少于7处，均匀分布在道岔上。③道岔技术要求：Ⅱ道岔活动轨与连接轨接头处必须设置机械闭锁装置。Ⅳ轨道接头处转角，不大于3o。Ⅴ下轨面接头轨缝，不大于3mm。Ⅵ道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。验收巷道验收使用单轨吊巷道工程竣工经掘进专业自检合格后，由掘进专业向调度室提出书产准备工区进行现场交接。设备验收到矿验收责好技术资料及煤矿用产品安全标志、产品合格证、生产许可证各类证件不齐全的严禁投入使用。收合格后出具验收报告。经考部负责纳入材料管理负责到货数量、出入账及结算的管理。安装竣工验收写验收单，挂准运证，办理交接手续后方可投入运行。起高后的单轨吊轨道要有施工单位提交验收申请，经机电部运输组验收合格后，方可通知生产准备工区运行单轨吊。4轨道的调运电部、经考部、生产准备工区、调运单位各一份。1026日前将150上报台帐的每拖延一天罚分管负责人50及时修改。10050轨道安装轨道线路的安装由生产准备工区（或矿指定的安装单位）负责，谁负责安装谁负责从调料至打眼吊挂至安装完成，并确保安装的轨道达到合格。需要起高单轨吊轨道时要向机电部提交申请，经机电部运输组勘察后确定调整高度，100点眼轨道线路的点眼由生产准备工区（或矿指定的安装单位）负责，确保点眼的位置符合规定。原则上采取随点眼随打眼随安装吊轨的方式进行。锚杆吊挂方式确认单轨吊锚杆的吊挂方式由机电部负责确定。设备（责任）单轨吊机车及吊轨、道岔的安装、调配及回撤由生产准备负责使用与维护巷道轨道1)（盘以下）4.3.2.2设备及附属设施：由生产准备工区负责4.4、检验试验每年、季的试验由机电部组织，检测报告由生产准备提申请。1）行检查试验。⑴由取得检验资质的单位每1年对机车主要检测项目进行一次全面检查有：闸瓦空行程时间；机车最大牵引力；机车最大制动力；牵引拉杆的探伤。⑵由专人每季度对自行检测项目进行一次全面检测机车最大制动力。每月试验由生产准备工区负责爬坡能力试验；轨道锚杆锚固力。检验方法：1）的拉力计，一端固定在轨道上，另一端与司机室的牵引座相3最大运行速度试验测试时，让机车运行至最大速度，测试出运行距离及运行时间，算出机车速度，不同地点测试三次，取最大值为最大车速。最大制动力试验3制动空行程时间试验3次，最后算出平均值为空动时间。警铃或音响试验在距单轨吊车司机室60m处听警铃或音响。6）爬坡能力试验单轨吊车在规定的最大坡道上即具备爬坡能力。7）轨道锚杆锚固力试验采用测量精度不低于±2％的拉力计，随机选取单轨吊机车运行线路上进行测量，测量点不得少于10个。5、回撤大修轨道责任界定轨道（包括吊挂连、鱼口、销子、β销、螺栓等）单位无权拆卸或回撤，回撤的轨道集中存放管理。设备大修由生产准备提出申请，由机电部审查后报专业批准。报废设备的报废管理由矿提出申请报集团公司。由机电部根据集团公司设备管理规定及时回交,办理停租手续。轨道、道岔的报废管理由生产准备工区挑出无法使用的单轨吊轨、道岔集中存放，超过40根时向专业提交报废申请，由专业领导批示后，由运输副总组织经考部、机电部、生产准备工区进行鉴定，鉴定报废的吊轨、道岔由生产准备工区调至井上，交废料仓库处理。6、设备运行管理责任界定单轨吊机车及轨道线路系统的安装、使用、日常检查、维护保养、维修、回撤等检查不合格的项目要督促整改并严格考核。设备检查维护等工作。单轨吊司机要严格执行岗位责任制和操作规程，持证上岗；每班开车前要对单轨可运行。司机在运行中和停车后要经常观察仪表，检查各部压力、温度、是否正常，各类保护指标应符合说明书要求。严禁在设备不完好、制动装置不可靠、吊挂不牢固、超负荷等情况下运行，严禁在车外开车。准，保障运输安全。应立即停车处理。50m矿运输副总工程师批准，并严格执行。批准后方可运行。机车必须配备便携式瓦斯检测器。1）车体⑴承载车、控制梁主框架、司机室无开焊裂纹和明显变形,各连接件紧固良好。司机室内座椅、仪表、照明灯、警示灯、灭火器、喇叭、瓦斯报警仪齐全可靠。⑵操纵机构灵敏可靠。悬吊装置滑轮灵活，连接可靠，强度符合设计要求。⑶承载轮、导向轮转动灵活，无异响，各部螺栓紧固有效。⑷夹紧油缸不漏油，伸缩灵活，夹紧压力符合设计。10mm20mm2）柴油机驱动机柴油机符合相关完好标准、不失爆。表面温度不超过150℃，排气温度不超过70℃，冷却水温度不超过95℃。主泵组、制动泵组、控制泵组、手压泵组符合相关完好标准，工作正常。冷却水箱、废气处理箱、油箱等容器无破损变形，不漏液、不漏气。燃油的闪点应高于70℃。进气系统空气滤清器、进气栅栏完好不阻塞。液压马达、减速箱符合相关完好标准，每工作300～400h，对减速箱更换一次润滑油。常，符合要求。3）制动系统及保护装置⑴零部件齐全，无变形损坏，制动灵活可靠。闸块磨损不超过原尺寸的15％。⑵限速器工作正常，各类保护齐全灵敏，指标符合设计要求。4）液压系统①各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要求。油箱、蓄能器及各类阀工作正常。②液压油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。液压泵组压力、流量不得低于设计值10％。③各油缸密封良好，活塞动作灵活，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于20mm。活塞缸镀层不剥蚀。5）管线接头无变形，电缆、管路吊挂排列整齐。⑵管线布置整齐合理。起吊与下放操作起吊重物时符合以下要求：1）检查起落点支护、吊轨等情况，不完好严禁作业。违反的罚责任人50元。2）均匀，满足吨位要求，起落匀速，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。违反的罚责任人50元。100505m范围内不得有与装卸物料无关人员50起吊位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向的间隙。起吊重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断链伤人。操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。12T，严禁超负荷提升。违反的罚责任人501.5100mm1.51.5101212501150起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁。正常运行运行规定使用单轨吊机车运输物料的单位计划物料时，一次最少计划3天的物料（即每次运料的数量一般应满足3个圆班的生产需要效率，应急使用要通过调度室安排单轨吊进料。。不按时参加单轨吊使用平衡会的罚责任人5050出现故障时，采用手拉葫芦起吊物料。操作规定1）它人员严禁操作机车，单轨吊机车司机必须配备便携式瓦检仪。（机视野范围内。方10m以外（斜巷处，应站在斜巷上方）车，进行处理。20m（0.5m／s）鸣笛示警。吨的物料车速不得超过2m／s。除非起动安全保护装置，否则不可不看路线将机车停在任意地方。区域时，驾驶员应放慢速度。外，驾驶员必须将机车制动并将此故障报告给工区值班人员。殊情况经调度室同意。坡度大于15°、长度在100m头及中间片口进行拉绳挂牌警戒，在警戒牌未摘掉之前严禁人员进入。10050用的，按事故分析追究。在坡度大于10再运行。地点使用单位地点使用单位班次内容参加人员备注：主持人：乘人规定为规范单轨吊乘人秩序的管理，确保单轨吊乘车安全，特制定以下管理规定：1）须在车停稳后方可上下，严禁扒蹬跳车。2）车尾部外侧第一个座位上，通过观察窗随时观察运行前方情况。3）停车，一声哨长响为紧急停车。通知乘车人员下车。急停车信号后，要采取有效措施紧急停车。禁走出候车区域。挂好护链为判断标准。得探出车外。人员要在车辆停稳后先下后上。严禁人员和物料混合运输。行车运行时间根据矿统一制定的时间运行（另行通知）维护完好运行。设备实行统一维护和使用，执行谁使用谁维修的原则，实行包机制。2）查要求⑴建立专门检修记录，进行的日常保养、维护、检修内容要认真填写清楚。⑵每天要保证2h机车检修时间，要对机车进行全面的检查及维护。⑶所加柴油、液压油必须在检修硐室用机器加，冷却水必须加清水（在检修硐室加油、加水的，必须保证专桶专用、器具及加油口清洁）对小班维护工落实责任1）⑴每班检查发动机润滑油、柴油、冷却溶剂、液压油量，并及时补充；每班进行排气箱换水，⑵主机架、驾驶室架、承载小车、牵引连杆无变形和开焊，各部件螺栓紧固。⑶驱动轮、承载轮、闸块齐全紧固，安全有效。⑷传动皮带松紧适宜（食指下压不大于15mm）⑸机车仪表完好、有效，主系统各压力表必须保证正常使用。⑹限速装置各部件齐全紧固，安全有效。⑺所有液压管路无滴漏现象，安全有效。⑻起吊梁各部件齐全牢固，无变形。⑼每班必须对机车进行冲洗、除垢，保证机车车体清洁。对大班维护工落实责任1）（后再放回球状保护装置；然后将球状保护装置重新安装到机车上。严格按照保养及维护工作在操作说明书中规定的“维护”阶段进行，严禁超时。装配及拆卸过程中必须遵守以下条例：⑴使用的工具不能损伤螺帽，螺钉头及其它机车零件。件在运转过程中也用此润滑剂进行润滑。