创新创效-圆盘剪镰刀弯技术攻关

单位XX

编号－XX年度XX青年创新创效活动创新项目书XX团司年新效动导组年月十日

制1

附一：

XX青创新创效项目选题立项表

XX厂圆盘剪镰刀弯技术攻关

0.5万元

轧钢技术

XX厂生产技术科XX厂生产技术科XX年６月至XX年12月

轧钢技术类XX厂XX厂2006年完成新精整线改造，该生产线主要设备包括圆盘剪、定尺剪、自动喷号机等，通过近几年来的优化和改进，新精整线生产工艺日臻成熟，为厂产能提升起到重要作用。随着市场形势的不断变化用户对产品外形质量要求越来越高圆盘剪剪切镰刀弯缺陷逐渐暴露出来，钢板镰刀弯达到10—13mm/8000mm先后有玉龙钢管、中石油郑州油库项目部等用户提出镰刀弯质量异议，赔付金额近万元，造成了较大的质量损失。为了保证最小矩形，圆盘剪宽度放尺量为—17mm之间，使板边得不到有效回冲生产成本损失在70万元以上钢板剪切镰刀弯成为制约XX厂剪切外形质量的“瓶颈”。XX厂圆盘剪在剪切过程中出现以下问题：1、剪切过程中，钢板偏离剪切中心线，成品板呈现出单侧镰刀状，不能保证钢板的最小矩形，影响用户使用。2北线分流钢板毛宽控制标准与南线一致北线圆盘剪最小切边量为，当原始板型不良单侧钢板切边量小于20mm易出现卡钢两侧剪切速度不一致，产生镰刀弯。3、圆盘剪垂直刀缝和水平刀缝是影响圆盘剪剪切质量的主要因素，在实际剪切过程中，刀缝出现了漂移，实际刀缝与上位机设定刀缝不一致，钢板出现跑偏，产生镰刀弯。为了进一步提高钢板剪切外形质量保证钢板使用过程中的最小矩形减少质量异议，对圆盘剪剪切镰刀弯进行技术攻关非常必要。2

创创项攻小成名

1圆盘剪产生刀弯的素分析）剪切原始数据的录入。圆盘剪刀缝间隙、剪切速度的自动调整主要依靠剪切前上位机原始数据的输入，如果实际剪切钢板的参数与上位机输入不一致，使实际剪切钢板的刀缝出现偏差，钢板出现“跑偏”。）剪刃使用状态的分析XX厂圆盘剪剪刃直径为900mm~1000mm当剪刃出现钝化剪刃锋利程度不一致时必然使钢板在剪切过程中偏移剪切中心线，钢板剪切平行度受到影响。）圆盘线速度偏差影响。随着剪切量的增加，剪刃会出现不同程度的磨损，当移动侧与固定侧剪刃出现磨损偏差时，因圆盘的线速度发生变化，钢板向剪刃直径小的一方偏离，两侧剪切力产生偏差，影响钢板剪切后的平行度。（4）水平与垂直刀缝的变化。XX厂圆盘剪实际刀逢值的调整主要是依据原有控制系统中的数据模型，水平刀逢的调整间隙在，垂直刀逢是根据钢板厚度调整当水平与垂直刀缝实际值与设定值相差过大时钢板偏离剪切中心出现剪切镰刀弯。）圆盘剪入口、出口夹送辊同步性影响，当两个夹送辊线速度不一致时必然导致钢板脱离剪切中心线。3

2实施方案技术措：（1）建立剪刃同步更换机制根据钢板剪切量大小和剪刃使用状态要求圆盘剪碎边剪剪刃移动侧和固定侧必须同步更换或翻刃使用防止因剪刃磨损状况不同产生的剪切力大小不一致导致的镰刀弯。（2）夹送辊的优化调整入口出口夹送辊移动侧与固定侧夹送辊直径必须保持一致同时通过调整液压控制系统中的比例阀减少夹送辊压力差保证夹送辊在起落过程中保持同步升降，确保钢板始终处在辊道中心，保证剪切平行度。（3）垂直与水平刀缝的调整根据钢板规格与钢种以及原始板型状况优化调整刀缝值重新修订刀缝调整规则，并计算水平与垂直刀缝的线性关系，实现最佳的刀缝匹配。（4）圆盘剪自动定位精度的提高在控制程序上对圆盘剪自动定位模型进行优化调整减少了控制系统精度问题导致的镰刀弯。）对圆盘剪溜槽进行适应性改进，针对溜槽卡钢问题，优化溜槽与圆盘剪的结合部位间隙、溜槽与侧挡板间隙、减小板边下行阻力，减少因卡钢产生的镰刀弯。管理措：）建立两线分流毛宽控制标准，适当提高北线钢板毛宽放尺量，减少因切边量问题产生的卡钢或镰刀弯。）建立圆盘剪刀缝标定管理制度、剪刃更换、标定管理制度，为保证剪切外形质量提供保证。4

1项目效果预（1）钢板剪切后外形质量大幅度提高，镰刀弯预计由项目实施前的10—12mm降低到1—4mm之间。（2）钢板剪切精度大幅度提高。钢板外形质量提高后可进一步优化剪切精度，宽度尺寸由过去的13—17mm优化到8—10mm能够有效降低生产成本。）钢板镰刀弯降低后，能够保证钢板最小矩形，满足用户质量需求，提高用户满意度。）钢板剪切外形质量提高，可进一步满足重点用户、重点合同对镰刀弯要求，满足品种板开发需要。2创造的经济益：钢板镰刀弯改善后，可大幅度提高钢板宽度剪切精度，按照宽度尺寸缩减5—7mm、北线钢板厚度平均14mm，宽度2000mm长度平均20米、板边元/吨、每班生产200块计算，可创造效益：14/1000*5/1000*20*7.85*2100/吨*150*3*11个月=342.72万元按项目贡献系数计算，预计可创造效益：342.72*60