主厂房钢结构制作

/平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程主厂房钢结构制作施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二00九年二月二十六日审批页批准：审核：编制：修改页章号修改内容修改人批准人目录TOC\o”1—2”\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、实物工程量 1四、施工准备及辅助项目的设置 2五、劳动力配置 6六、机械设备配置 7七、技术标准和检验要求 7八、钢结构制作主要施工方法和工艺要求 11九、质量保证措施 16十、危险源辩识与预控 18十一、安全保证措施 21十二、职业健康安全工作计划 21十三、文明施工、环境保护工作计划 22十四、质量保证机构 22十五、质量通病防治措施: 23十六、施工进度安排 24一、工程概况平顶山第二发电厂一期（2×1000MW机组）工程，主厂房钢结构包括汽机间和除氧间钢吊车梁,汽机房屋面钢结构,汽机房固定端和扩建端山墙钢结构等.其中:汽机间钢吊车梁分别为9m、10m、11m跨度钢结构，由截面高度1.64m的组合工字型钢梁（共计38榀）、车挡、垫板等组成,安装标高在A、B列27.600m；除氧间钢吊车梁分别为9m、11m跨度钢结构，由截面高度0.85m的组合工字型钢梁（共计16榀）、车挡、垫板等组成，安装标高在A、1/0A列20。500m；屋面钢结构包括跨度为27米的钢屋架（共21榀）,及配套的钢支撑、檩条、系杆等，安装标高在A、B列32。600m;二、编制依据1、河南省电力勘测设计院设计的《汽机房吊车梁图》（F2991S-T0218），《除氧间吊车梁图》（F2991S—T0226A)，《汽机房屋面施工图》（F2991S—T0219），《汽机房固定端山墙结构图》（F2991S—T0220)，《汽机房扩建端山墙结构图》（F2991S-T0221）。2、《电力建设施工施工质量验收及评定规程》（土建工程）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002J218-2002）5、《建筑钢结构施工手册》6、《焊工手册》（手工焊接与切割、埋弧焊）7、《12米实腹式钢吊车梁》(中级工作制05G514—3）和《12米实腹式钢吊车梁》（轻级工作制05G514—1）三、实物工程量1、汽机间钢吊车梁实物工程量见下表：序号构件名称钢材型号单位数量重量（净重）1钢吊车梁Q345B榀38380t2车挡Q345B榀40.592t2、除氧间钢吊车梁实物工程量见下表：序号构件名称钢材型号单位数量重量(净重）1钢吊车梁Q235B榀1637t2车挡Q235B榀81t3、汽机间屋面钢结构实物工程量见下表：序号构件名称钢材型号单位数量重量（净重）1钢屋架Q345B榀21246t2檩条Q345B榀330214t3系杆Q235B榀11642t4联系梁Q235B榀45648t5L—AQ235B榀1814。5t6水平支撑Q235B榀11272t7垂直支撑Q235B榀2422t8连接件Q235B12t注:工程量以蓝图及设计变更为准.四、施工准备及辅助项目的设置钢吊车梁和钢屋架生产工艺复杂、质量要求高、工程量大,为了满足施工需要，保证工程质量,必须做好施工前的各项准备工作。施工采用了新的焊接技术和设备，生产准备就显得更加重要。各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要,理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底,明确施工工艺和质量要求.2、搭设钢平台一个用于钢吊车梁组拼（如下图）60001500×460001500×4150001500×10150001500×10一个用于钢屋架组拼（如下图）60001500×460001500×4345001500×23345001500×23钢平台示意图钢平台所需材料：材料名称规格数量单位总重备注机砖15000块钢板—12297m2公斤279773、拼装钢吊车梁梁胎具：①②③②⑤⑥⑥②⑤⑦（钢吊车梁拼装胎具图)1＃件为卡紧装置M50×3螺母、螺杆十套2#件为侧定位件I40bL=50024件3#件为钢板-20×400×50010块4#件为底定位件I40T=28036件5＃件为挡板—20×500×50014件6#件为卡紧件I20T=21001件7＃件为卡紧件I20T=3002件拼装模具材料表:序号材料名称规格单位数量1钢板—20Kg8642工字钢工40Kg16313工字钢工20Kg84合计Kg25794、自动埋弧焊工字型钢梁模具架1套（如图）④①⑧⑤⑨⑦③②⑥（自动埋弧焊架子剖面图）：工字钢梁焊接模具架由定位件及附助支撑上的定位件组成,附助支撑为槽钢框架结构组成,槽钢框架与基础连接。1＃槽钢[16L=24009根2＃槽钢[16L=17409根3#槽钢[16L=8709根4＃槽钢[16L=15003根5#槽钢[16L=2509根6#槽钢[16L=25409根7#槽钢［16L=1509根8＃槽钢［36bL=130001根9#槽钢工40bL=130001根组焊模具材料表：序号材料名称规格单位数量1槽钢［16Kg12492槽钢［36bKg6953工字钢工40bKg961合计Kg75605、钢屋架组拼大样图A大样A大样为钢屋架上下弦杆及中间撑杆定位件,详图如下:=1\*GB3①定位件L200*18L=100mm =2\＊GB3②斜楔子–20＊60＊100材料表序号材料规格单位数量备注1L200＊18L=100mm个120每榀用量2-20＊60＊100个60每榀用量6、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用.7、施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。8、施工机械已就位,并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。五、劳动力配置序号工种名称单位数量备注1铆工人122电焊工人16持证上岗3电工人1持证上岗4司机人2持证上岗5起重工人1持证上岗6生产负责人人1负责生产、组织施工7技术负责人人1负责技术指导工作8质检员人1负责质量检查验收工作9安全员人1负责安全生产工作10材料员人1负责材料采购、验收11仓库保管员人1负责材料保管发放六、机械设备配置序号设备名称性能单位数量备注125t履带吊25t台1性能良好250t履带吊50t台1性能良好3自动切割机台4性能良好4埋弧焊机台2性能良好5交流焊机BX-400台18性能良好6碳弧气刨台1性能良好7气泵台1性能良好8H型钢翼缘矫正机台1性能良好9气割套4性能良好10磁力电钻台4根据情况11角向磨光机台4性能良好12烘干箱台1性能良好七、技术标准和检验要求钢结构总体要求按《钢结构工程施工及验收规范》进行制作和验收，技术标准、检验要求具体如下：1、钢吊车梁主要技术指标序号项目允许偏差mm检验方法1钢梁长度0-5.0尺量2截面高度±2.03起拱度偏差±5不得下挠拉线尺量4扭曲h/250且≤5.0拉线尺量5腹板局部不平度4。01m直尺和卷尺6翼缘板垂直度3.0直角尺、尺量7腹板中心线偏移2.0拉线尺量8翼缘板宽度偏差±3.0尺量9吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0尺量2、钢屋架及支撑主要技术指标钢桁架制作检验项目检验项目允许偏差检验方法1外观观察检查2钢桁架最外端两个孔距L≤24m—7。0～+3。0尺量检查L＞24m—10.0～+5。03钢桁架跨中高度±10。0尺量检查4钢桁架跨中起拱度L/5000吊线和尺量检查5相邻节间弦杆弯曲L/1000吊线和尺量检查钢支撑制作检验项目检验项目允许偏差检验方法1外观观察检查2构件长度±4.0尺量检查3最外侧安装孔距离±3。0尺量检查4构件弯曲矢高L/1000且不大于10。0吊线和尺量检查5截面尺寸—2.0～+5.0尺量检查3、焊接质量标准和检验方法:3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级；吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级。3.2检验项目序号检验项目质量标准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计要求及施工规范检查出厂合格证2焊工资格审查应有合格证查合格证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告3。3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求:序号项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于1。0mm的气孔,在长度1000mm范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0。5mm。累计不超过焊缝长度的10%深度不超过0。5mm.累计不超过焊缝长度的20％要求修磨的焊缝不允许不允许3。4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求：序号项目示意图一级二级三级1对接焊缝余高CB<200.5～2。00.5~2.50～3.5B≥200。5～3。00。5～3.50～3.52焊缝错边dd<0.10t且不大于2.0d<0。10t且不大于2。0d<0.15t且不大于3.03。5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸hfmm0~1。50～3.02焊缝余高cmm0～1。50～3。0注:hf为设计焊脚尺寸，当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸。3.6焊缝质量检验级别级别检验项目检查数量检查方法一级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验100％二级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验20％3.7焊缝检测计划工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤;检测比例不小于20％。4、制孔按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距±1。0±1。5相邻两组的端孔间距±1.5±2。0±2。5±3。0八、钢结构制作主要施工方法和工艺要求1、钢吊车梁制作根据图纸和图纸会审纪要要求，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)有关规定进行制作、拼装和验收，生产工艺要求如下：1。1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样,并对各部尺寸做出详细记录，大样经由生产工人自检、班组长复检、厂质检员详检，三级检查确定无误后，方可下料.1.2放线、下料：根据大样各部尺寸的详细记录进行放线，钢吊车梁腹板两端的几何形状需制作1:1大样。根据供料情况及图纸会审，所放线经检查无误后方可下料.成料质量检查标准及检查方法：序号偏差值名称偏差值检查方法1实际切割线与放线之间偏差±2mm钢尺检查2切割断面的倾斜值<5％厚度或不大于1.5mm钢尺检查3毛刺、溅斑、熔瘤清理清除干静观察1.3、上下翼缘板、腹板拼接、调校和制孔：1。3.1、吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接.上、下翼缘板及腹板的拼接,应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同)的对接焊缝，并保证焊透，翼板腹板的拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼板拼接位置应与腹板的拼接位置必须错开300mm以上,与加劲肋应错开200mm以上。翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm1。3.2序号检查项目质量标准检验方法1翼板的局部不平度1/1000mm拉线及钢尺检查2腹板的局部不平度2/1000mm1。3。3、校正方式:吊车梁上下翼缘板、腹板的变形采用热校法校正1.3。4钻孔：钻孔时应使钻头对准中心,先试钻一弧1。4、H型钢梁组拼、出胎H型钢梁组拼质量的控制是制作H型钢梁的关键，要将技术水平高的同志安排到岗，并严格按照组合钢梁主要技术指标进行检查，发现问题应立即进行问题分析，找出解决问题的措施并做好详细记录.1.4.11.4.2各半成品进入胎模靠近定位面时，应避免碰击，以免破坏胎具的精度,降低钢梁1。4.31。4.41.4。51.4.61。4。71。4。8检查各部尺寸，符合技术质量要求2、钢屋架制作根据进料尺寸和拼装要求钢屋架分两段制作，钢屋架设计需要起拱，起拱度为55mm。根据图纸和图纸会审纪要要求，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)有关规定进行制作、拼装和验收，生产工艺要求如下：2。1根据供料情况和图纸设计要求，部分材料需进行拼接，接头形式参照图纸设计要求和《钢结构连接接点设计手册》，搭接接头用料量计入实物工程量.2。2为减少焊接变形，上下弦角钢的拼接接头尽量设置在节点板处.2.3钢屋架制作工艺流程放样─定胎─放线、下料─上下弦制孔─钢屋架组拼─钢屋架焊接─检验─成品出厂2。3.1认真审阅图纸，按照图纸设计和图纸会审纪要要求放出1：1大样,并对各个部位尺寸作好详细记录，大样经生产工人自检、班组长复检、质检员详检三级检查确认无误后方可放线.2.3。2放线：2。3。32.3。32。3.32。3.32.3.42.3。4.12。3。4。22。3.4.32。3.4.42.3。4.53、钢梁埋弧自动焊接:3.1组合钢梁主焊缝采用自动埋弧焊机（MZ-1000型）焊接,选用H08A焊丝和HJ431焊剂.3.2组拼后的工字钢安装在胎具上找正，焊接的中心点与工字钢的中心点在同一位置上。3。3焊接电流的选择：580—650A3.4送丝速度：（当弧压=35V时）1m/min3。5焊丝与焊剂施焊前烘干,温度控制在2500C左右，时间为2小时，保温2小时。3。6试焊：试焊前检查焊接电压、电流、焊接速度,三项需平衡，并调整机头在焊缝垂直面上向前及侧面的倾斜角,以达到符合规范要求的焊缝为准。3.7吊车梁的角焊缝表面应做成直线型或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，根据图纸要求，焊缝高度度为10mm，分三次成型。3.8焊接顺序：下缘板正面-下缘板反面—上缘板正面—下缘板反面。3。9检查焊缝厚度符合图纸要求后出胎.3.10清理焊缝表面的焊渣，对熄弧时可能出现的弧坑进行修补。3.11焊接中注意检查焊缝表面,发现出现针状气孔、夹渣等现象应立即调整焊接电流和送丝速度.3.12操作者在各自所焊部位打钢印标记。4、钢结构手工焊接4。1焊接前焊条需在烘干箱中烘干1～2小时，钛钙型J422，烘焙温度1500C～2000C，钛钙型低氢钾型J506，烘焙温度3000C～3500C，保温30～60分钟使用，以保证焊接质量，减少焊接可能出现的气孔.4.2手工电弧焊时,电流选择160—220A，焊接电流要与焊条直径相配合。焊接速度,焊接速度要与电流相配合。运条方式要掌握适当，来控制焊道的宽度，无论是角接，还是坡口对接，均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。4.3焊接前，施焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位的焊缝长度、焊缝尺寸及其他技术要求，严格按照图纸设计和施工验收规范要求进行焊接;施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理情况,如不符合要求,应修整合格后方可施焊。4.4采用合理的焊接顺序，防止焊接变形，焊接时应先焊纵缝后焊横缝；钢屋架及钢支撑拼装时，实施点焊，接头部位在胎中焊一遍,以免出胎时发生较大变形。4。5钢板拼接首先选用直径较小焊条(3。2mm)打底,用手工焊焊接;并用手动磨光机打磨清理干净，再分层进行施焊.4.6焊接时，根据焊接部位的实际情况调节焊接电流的大小，避免咬边、咬肉现象，保证焊缝外观质量美观、平整；接头处焊缝应采取合理的焊接顺序，分步焊接成型，减少焊接变形。4.7焊接加劲肋的直角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸.跨中1/3范围内加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端,必须避免咬肉与弧坑情况发生。4.8吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，可用砂轮修磨使之与主体金属平整。吊车梁的下翼缘板边缘，用自动或半自动气割时,需局部修整。4.9钢屋架焊缝焊脚尺寸为8～18mm，分两到四次焊接成型，先焊一面，翻个后焊另一面，再翻个焊接成型。4.10对焊接出现的弧坑、咬边等缺陷应及时修补，对焊接后个别有变形的部位进行调校,以保证焊接质量.4。11对构件重要受力部位的焊缝，应由技术经验丰富的焊工进行焊接,保证焊缝的质量.4。12焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型和焊缝尺寸,符合图纸设计要求和规范要求，不得有气孔、咬边、咬肉等缺陷。5、调校：对于焊接中出现的焊接变形需进行调校，以满足图纸要求及金属结构制作规范要求。5。1对于上下翼板因焊接产生的角变形，采用H型钢翼缘矫正机进行机械校正，钢梁进入时，应平稳，避免撞击。5。2对于钢屋架的局部扭弯曲变形采用火焰校正法进行校正。6、构件编号对所有构件按照图纸统一编号，分类整齐放置，采取产品保护措施对产品进行保护。7、交接验收以上各道工序完毕后,进行最终检查验收，验收合格交付安装单位，并办理交接手续。九、质量保证措施1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸.3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求,不合格材料严禁使用;同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。4、认真执行“三检”制度，层层把关,并且做好原始施工记录。5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。6、成立TQC小组，解决质量技术问题.十、危险源辩识与预控河南省二建公司公司施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目：平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程机组号：00作业过程/活动：2＃除尘器前钢烟道支架基础执行时间：2009.02.15-—-2009.03。15序号危险因素描述措施序号控制措施控制方法时机实施人监测人1不正确使用钢丝绳2安全系数：帮扎绳10倍，千斤绳6—8倍保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好管皮、方木。机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。WP2倒链链条断裂或滑落3使用前认真检查，并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。倒链的刹车片严禁沾染油脂WP3指挥信号不明，司机误操作4起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。工作时精力集中.采用哨声与旗语或手势配合。信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。持证上岗.WP4焊接时烫伤、触电5含供应衣着整齐、川绝缘鞋按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。清理焊缝时,戴好防护镜，注意飞溅伤人。抛掷WP5挖补焊口时易受机械伤害用砂轮机打磨焊口时，戴好防护镜,身体必须侧对砂轮机.打磨时，严防用力过猛,砂轮片破碎。保护接地线应连接正确、牢固。6焊接时引起火灾严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米内作业，必要时采取隔离措施清除焊接点5米以内的易燃物，无法清除时,应采取可靠的防护措施焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后,方可离开7不正确使用电焊机电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。电焊机在倒换接头,转移工作地点或发生故障时必须切断电源露天设置的电焊机应设置在干燥的场所,并设置蔽棚.刀开关在闭、合时,须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人8H型钢翼缘校正机使用不当工件进入矫正机时应平稳缓慢，避免撞击在工件行走过程中，前方严禁站人要在工件停下时进行检测编制:审核：批准：注：控制方法:W：见证H：停工待检S：连续监护R：记录确认控制时机：P:作业开始前D：每天至少一次T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前十一、安全保证措施1、施工现场配专职安全员，施工前对施工人员进行安全交底，施工现场设置安全防范措施标牌。2、坚持班前召开安全会议，并做好安全记录.3、机械操作人员操作及铆工打锤时严禁戴手套;实行设备、机具专人专机操作。4、吊车由专人操作和指挥；吊车在进行起胎、加工件翻个、倒料、半成品摆放等工作时,加工件的旋转半径范围内不得站人，索具要紧固,防止加工件脱落伤人。5、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带,电焊工和电工要穿绝缘鞋，用好“安全三宝”。6、夜间施工要有足够的照明,设立电工责任区，定期检查配电柜和所有用电设备的线路及工作安全状况。7、氧气、乙炔等易燃、易爆物品要放在离人行道和火源较远的地方，配置足够的消防器材。8、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，不宜倒放，专用支架、防震胶圈齐全;在使用时应相互隔开5米以上.9、搞好现场文明施工，及时清理场地，保证现场道路畅通。十二、职业健康安全工作计划1、认真落实“安全第一，预防为主"的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则.2、建立安全技术制度,在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字.3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。4、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业正确使用安全带。5、特殊作业工种必须持证上岗.6、严格执行用电三相五线制,认真编写施工现场临时用电施工方案。7、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装