高架桥区间结构施工

第3章高架区间结构施工3.1工程简介本合同段高架桥设计桩径1.0m～1.8m,桩长40m～70m,共计2317颗（含与车站连接处及桥台桩），采用旋挖钻机进行施工。基础设计为钢筋混凝土承台，承台共计463个（含2个桥台），桥梁墩柱(含节点桥)数量共计461个，盖梁453个，采用模筑法施工。标准段预制箱梁349跨，在预制梁厂预制后架梁。区间标准段现浇箱梁39跨，采用支架现浇法施工。节点桥22座，其中跨南五环路节点桥施工采用悬臂+转体法施工，二跨凉水河节点桥及跨京津塘高速公路节点桥采用悬臂法施工，跨西环北路桥采用分孔支架现浇法施工，一跨凉水河节点桥、跨经海一路节点桥和跨经海三路节点桥上部结构为预制梁，架梁采用架桥机架设。其它节点桥均为支架现浇法施工。节点桥施工方法见表3-1本合同段节点桥施工方法简表。3.2高架区间下部结构的施工方案总述本合同段高架桥桩基采用旋挖钻机进行施工，承台、墩柱、盖梁采用模筑法施工。施工中节点桥一跨凉水河与二跨凉水河中共计8个墩位处需筑岛围堰施工，K6+200-K7+300局部地段有近期采砂回填坑，需对其进行处置。筑岛围堰施工施工便道宽5m一过凉水河节点桥有4个墩位于凉水河道内,二过凉水河节点桥有2个主墩与2个边墩均位于凉水河道内。在征得河道管理处等相关部门同意后进行施工,先修施工通道,然后在桥墩位置筑岛，一过凉水河岛顶面尺寸为顺桥向15m，横桥向20m，高出施工水面1.5m;二过凉水河岛顶面尺寸为顺桥向20m，横桥向25m，高出施工水面1.5m;四周草袋围堰。围堰施工在凉水河枯水期进行。草袋围堰做法见图3-1凉水河中草袋围堰示意图。施工便道宽5m25m（20m）施工水位施工水位25m（20m）施工水位施工水位土袋围堰回填粘土土袋围堰回填粘土20m(15m)施工水位施工水位20m(15m)施工水位施工水位河床河床土袋围堰回填粘土土袋围堰回填粘土图3-1凉水河中草袋围堰示意图3.2.3钻孔灌注桩施工1）工艺流程浆钻孔灌注桩施份工工艺流程罢见图毁3可-2吉堪钻孔灌注桩施椒工工艺框图。施工准备施工准备平整场地钻机就位钻孔埋设护筒测量放样清孔、验孔制作钢筋笼吊放钢筋笼导管安装灌注砼清理现场合格不合格泥浆制备堂图寨3虑-2饺乳钻孔灌注桩施坊工工艺框图2）施工工艺界根据施工现场伍环境和地层地防质状况，本合葬同段内钻孔桩得施工确定选用榴旋挖钻机钻孔童，即能保证桩肢基施工进度，炉以能减少对周隙边环境的污染杆。絮（巷1便）俭测量放样及采用全站仪测却定桩基础中心型坐标位置，并启在孔位周围埋谅设护桩，采固用启“虹十树”栗字挂线定位，衬随时校核桩位要。舰（眯2融）秃埋设护筒驾孔口护筒采可用她5m威m狗厚钢板制作，告内径比桩径竿大夏10c摆m权～席20c兵m数，护筒长度根戚据设计要求和率实际的地质条抚件确定，一般点按层2.0纠m匀～雪4.0啦m掌埋设。下护筒沈前先拴好十字孩控制桩将护筒伪按十字线下好减，孔口护筒采赠用人工开挖埋绪设，护筒底部傲与土层相接处甚用粘土夯实，茫护筒外面与原辜土之间用粘土指填满、夯实，洽严防地表水从竿该处渗入。顶销部高出施工地牵面福30c哭m鞋～司40c亦m鄙，钢护筒筒底泊的高程符合设研计要求。护筒死埋设准确竖直管，护筒孔口平颜面位置与设计绳偏差按小确于铜5c议m肿控制，护筒竖较向的倾斜度不僻大蚕于上1僚%社。测量员将业蒜主所给水准点拴引到已下好的辅护筒上沿，并屯做红漆标志，干计算设计孔深仅，写好钻孔通您知单进行下道互工序。位（涨3钳）帆钻机就位愤钻孔灌注桩基随础施工前将场顿地用推土机整嚼平。开钻前，圆检查钻头直径贱，调整钻杆竖满直，然后调整泥筒式旋挖钻头眨，使钻头的中旦心正对护桩控动制好摧的蹄“那十蹦”亏字线的中心，餐即可开钻。抽（焦4闻）昼泥浆制备比在钻机就位前循，进行泥浆制妈备，力争与钻做机就位同时完贸成。泥浆在一渣个容及积缩50m寒3央左右的集装箱晃内制成，施工逐中采用膨胀土武造浆护壁，随钱时测定泥浆性面能指标，并在厨钻进中定期检喜验泥浆比重、监粘度、含砂率产、胶体率等。斧各机长认真执风行钻探操作规哀程，填写泥浆顷试验记录表，蜡根据地层情况待及时调整泥浆婆性能，保证成远孔速度和质量俩。施工中随着水孔深的增加向威孔内及时、连指续地补充泥浆陡，维持护筒内状应有的水头，衔防止孔壁坍塌生。在施钻过程仙中，泥浆循环搂使用，废弃的虹泥浆经沉淀后虽用运浆车运至众合适的地点，箭妥善处理。荡（蒙5导）昂成孔试验油施工时先在不咱同区段进行成拿孔试验，根据蹈地质条件、钻累机性能等选择锯合理的泥浆配燥置、各阶段的荷进尺速度、清肝孔方式与时间局等钻进参数。争获取较为详细脆的地质条件参茄数和可靠的钻久孔参数，并根肢据获得的技术皇数据及时修正振，以保证钻孔云质量。射（鸣6橡）掏钻进成孔亿采用旋挖钻机己一次性成孔，趴钻杆为伸缩式炒钻杆，钻头为斥筒式活门掏渣璃筒。钻进时钻狡头对准桩位中樱心，液压装置陡加压，旋转钻寻进，操作室内抄显示进尺及钻川头位置，掏渣胶筒掏满后提出谢卸渣。如此反驶复钻进、卸渣陪，直至成孔。恢钻孔过程中，璃对成孔的孔位融、孔深、孔形伸、孔径、倾斜陈度及泥浆的各坟项指标进行检艘查，及时调整扮。孔内应保持淘泥浆稠度适当吐、水位稳定，拍及时加水加粘江土，以维持孔萍内水头差，以炭防坍孔。并对首钻碴作取样分偏析，核对设计厨地质资料，根求据地层变化情迫况，采用相应罚的旋挖速度与瓜措施。误故障预防与处惹理：竭=1\*茎GB3逃葡①罢钻孔偏斜：安派装钻机时保证方钻杆、钻头及询护筒三者中心只均在同一竖直茧线上，并经常辨进行检查校正孤。钻杆、接头汁及时调整，防低止弯曲。在出案现钻孔偏斜后堤，查明偏斜位德置和深度，一望般在偏斜处反谅复扫孔，使钻变孔垂直。倾斜挨严重时回填粘焦土到偏斜处，烦待沉积密实后缝再钻。沉=2\*洒GB3挖父②痰缩孔、扩孔：名施工钻进过程手中经常检查孔句径，如发生缩假孔现象，采用佣上下反复扫孔未的方法，并及甜时在旋挖钻筒总外壁补焊钢筋坛条，以适当扩聪大孔径；如发添生扩孔现象，矿施工时采取加凤大泥浆比重、泽控制进尺速度难的方法，减少添扩孔现象。叫施工注意事项絮：笼=1\*支GB3倦接①每保证钻杆垂直悠，初钻时，以滋低档慢速钻进稠，且护筒内有青一定数量的泥券浆方可钻进，揭每台钻机配备杂两套泥浆泵轮昨换使用，经常躺检查排浆系统户，加速泥浆循担环。起落钻头剖均匀，避免撞裹击孔壁。铜=2\*呼GB3己抵②帜拆换钻头时，安钻头安装牢靠暮，严防钻头脱银落；钻杆经常挽进行检查清理丹，涂油保养。数（瓶7帽）孔绑扎、吊装钢痒筋笼接钻进到设计孔扎底标高时，经沸检查合格后，咱即可进行安放夏钢筋笼。投钢筋笼在钢筋青加工场严格按猫设计和规范要卧求制作。钢筋柴笼骨架焊接前饮先根据设计图散纸放样下料，芝做好焊接平台察，在平台上固歼定加强钢筋，怨并根据设计的卖主筋布置在加水强钢筋四周划要出标记，焊接圣主筋，钢筋笼撞主筋采用闪光痕对焊，然后焊踢接螺旋箍筋。茧钢筋骨架的保子护层定位钢筋侄按设要求及施免工技术规范确还定。对于所有堡高架桥桩基，建钢筋骨架分两孟段进行加工，弄并在钢筋笼上酷做好吊点和孔拖口固定处的加伶强处理。愧钢筋笼成型后撞按设计安装声朗测管慧，声测管底部昌用钢板焊接封竟闭瞧。线将已加工好的形分段钢筋笼运塔到现场，在经峰检查合格确认乌后，将钢筋笼锻骨架下段用汽四车吊吊入桩孔甲，吊入下段后羡将其临时固定膏在孔口位置，师再吊放上段钢讽筋笼，并在孔拍口与下段钢筋眠笼进行对接；经钢筋笼对接采者用帮条单面焊缠缝，并在下段塑钢筋上提前焊倦好帮条，在上气、下段钢筋笼震对位固定好后世进行焊接稻；声测管连接耍采用套管连接折或焊接舰。对接完成后河下放至设计深蹈度，疼对声测管注水驱确定声测管不叙漏水后用钢板挺焊接封闭。将检钢筋笼在书孔口牢固定位送，以免在灌注里混凝土过程中呜发生浮笼现象博。影（陶8吼）剧导管安装克导管底用菠Ф张300m笋m焰的钢管，壁忘厚大3m越m缠，每节倾长交2.谱0聪～硬5.0辛m离，寇配袭1秧～捆2哈节滤长垒1.蚂0都～局1.5俊m清短管，由管端鼻粗丝扣连接，剩接头处用橡胶鲜圈密封防水，禁并对导管作水势压和接头抗拉梢试验，保证不菌漏水。导管插肥入孔中，其下首端口与孔底间表应预纷留摧3规0湿～前50c眯m猜距离。盲（慌9渐）够二次清孔尚采用旋挖钻机榆钻孔，由于钻输头为筒式，孔强底沉渣较少，帐但由于要安放俊钢筋笼及导管碍，时间较长，庄孔底会积累沉镇碴，所以待安竖放钢筋笼及导抗管就绪后，需旋利用导管进行伤清孔。清孔的粱方法是在导管纺顶部安装一个排弯头和皮笼，受用泵将泥浆压深入导管内，再谨从孔底沿着导写管外置换沉碴像。清孔标准是珠孔深达到设计秤要求，孔底泥译浆密渐度肯≤翁1.1曲5听，复测沉碴厚命度在规范允许使范围以内，此悼时清孔完成，疑立即灌注混凝盾土。馒（骄1热0手）虎灌注水下混凝达土轻选符合设计要递求的混凝土，新提供混凝土的探厂家须具备一俩定资质等级，国并经过监理批柴准。选择两家踪商品混凝土厂果，保证混凝土沸供应及时，防臭止断桩现象。刻砼坍落应控制抬在圣1士6纲～奖22c消m穷之间，并应具符备良好的流动虑性、和易性。跳在灌首批混凝掏土时，应将混纵凝土全部灌入闻导管中，确保玩首批混凝土灌翁注量满足导管港埋入混凝土中诸不少富于是1.5架m岸。首批混凝土拣灌入正常后，迁应连续灌注混讲凝土，严禁中墓途停工。在灌达注过程中设专娘人经常量导管狭的埋深，并适伐当提升和拆卸量导管，拆下的勤导管应立即冲杰洗干净。在灌锋注过程中，当俘导管内混凝土喜不满含有空气个时，后序的混疗凝土宜徐徐灌绿入漏斗和导管缝，不得浆混凝吹土整斗从上面丽倾入管内，以贵免在导管内形液成高压气囊，臭挤出导管中的窝橡胶垫而使导寇管发生渗漏。脾混凝土灌注到伞桩孔上碑部逮4惯m技以内时，可不惭再提并导管直驾至灌注到设计滥标高后一次提犯出。最后一批扬混凝土灌注时辛，应考虑到存左在一层与混凝刷土接触的浮浆滩层需要凿除，炸混凝土须超讽灌雨100c贷m叛的量，以便在双混凝土硬化后态查明强度情况哪，将设计标高种以上的部分凿根去。详见学图匀3投-3藏伶水下混凝土灌定注施工这示意图是。6、砼灌注完成5、连续灌注砼上提导管和护筒4、剪断铁丝，隔水栓坠入孔底2、安设隔水栓3、灌注首批砼1、安设导管6、砼灌注完成5、连续灌注砼上提导管和护筒4、剪断铁丝，隔水栓坠入孔底2、安设隔水栓3、灌注首批砼1、安设导管挪图鸟3扔-3葱掩水下混凝土灌孕注施工姑示意图涂（贷1磨1枯）斧桩基检测狂基坑开挖后，豆凿除跃桩头多余混凝贱土，以便进行允桩基检测。根竭据设计要求，躺请专业检测机臂构，对所有桩长基进宇行退100%健超声波夫无损检测。桩抓身质量符合设拴计要求后，才阶能进行下一道壁工序。爷3泡)冈采砂回填段桩房基施溉工傍击K6+200冒-K7+30轨0网局部地段有近婶期采砂回填坑版，填土厚隆达扬11.9-1录6.7暖m康，在饱水震动姻条件下，高架抚结构可能产生挪不均匀沉陷，盟且存在负摩阻秤力影响，应对晕其进行处置。目据此，施工中师除严格按设计疼要求及施工规司范要求进行施扰工外，在施工备中将根据现场档实际采用加长偿护筒、人工挖梁孔过采砂回填年区然后机械成型孔等措施确保姑在采砂坑段桩威基施工的质量奋与安全。犬3.2.损3倘承台施工1）工艺流程室承台施工工艺纠流程妨见图浆3述-4负屿贿承台施工工艺裙框图。测量放样测量放样监理检查验收钢筋绑扎钢筋加工模板安装混凝土浇注混凝土养生拆除模板清理场地混凝土运输制作试件奔图有3由-4蕉奶阿承台施工工艺毯框图2）施工工艺懒（哲1丙）搜基坑开挖社承台施工前进原行钻孔桩位置反、标高等的复千测。复核基坑供中心线、方向评、高程。按地膨质水文资料结权合现场情况，拴放坡开挖。承削台基础采用挖宝掘机开挖，人漏工配合，基坑租边坡的坡度根拖据实际开挖情考况确定，基坑痛基底尺寸比设口计宽解出垃5洗0纵～馆100c蜓m邪。开挖时，注父意保证桩基不应被扰动和损坏更（靠近桩徐基雨1.0奥m碍范围内用人工竹开挖并清理，感凿除桩头，进某行桩基检测）麻。纯（蹲2剪）享基坑检查佣浇筑混凝土前矮，对基坑进行掉隐蔽工程检查究，检查内容为姿：置=1\*叉GB3鸭搂①扮基底平面位置纽、尺寸、标高自是否符合设计琴图纸；管=2\*愤GB3泽蒸②渗基底无积水、击杂物、净洁；静=3\*察GB3益找③佩桩头混凝土凿店除情况及桩身粒钢筋长度。榨（春3进）用浇筑混凝土垫午层蒜桩基检测完后椅，浇筑承宁台古10c脖m尚厚的素混凝土熊垫层，垫层外贝侧旦用吐10×10c慕m告方木支立，混筝凝土运至现场垒后用溜槽输送愁入模，混凝土减表面用木抹子词拍实搓平。达凳到强度后，组种织测量人员对饭基坑进行抄平质，放出承台底畅面却4休个边角点及承呜台长、宽中心争线，及其交点齿（中心点）位封置，用仪器检垮查各点位置是染否正确，然后钞用钢尺复测，株确认无误后，若挂线放出承台敞边线位置。莲（补4勒）锐钢筋绑扎纸承台平面尺寸兄较大，为缩短凯本工序时间，阴钢筋在钢筋加根工厂加工，严赶格按照施工规信范和图纸要求括检验材质和进文行加工，钢筋充现场绑扎，严革禁漏绑。特别籍注意预埋钢筋俩的位置及加固炉，防止浇筑混标凝土时跑位。枣底部设置的钢剥筋网，在越过卡桩顶处不得截雕断。在钢筋与典模板之间设置除垫块，垫块与胃钢筋扎紧，并践相互错开，并令根据图纸预埋宝桥墩钢筋。另袜外在距墩柱外岔边摊线帆40c辰m拜处，每边预惯埋贴3器根插筋，以便建支撑墩柱模板拒。搭（示5左）撇支护模板且模板盛根据实际情况昌采用大块组合距钢模板米或纯竹胶板模板忌，在安装前要钩除锈、刷油，虹检查模板有无子变形。做好后蛋，用吊车吊装辰，人工配合立航模，模板内侧秩采用钢筋箍棒道支撑，钢筋棒促另一端与承台杆钢筋骨架焊接脂，在模板外侧犹用钢管与方木逢打两排斜撑加演固，以防止浇状筑混凝土时跑趁模和模板倾斜扭，然后在模板瓣上标记承台顶绢面标高。似（银6馆）折混凝土浇筑井混凝土采用输捎送车运送到现购场，用滑槽送丑至浇筑部位，泉混凝土自由下携落高度不得超则过堂2运m睡。为确保施工肤质量，采用斜唉向水平推进法畜施工。上层与它下层浇筑水平稿距离保果持复2续m育左右，且从罚底处开始逐层始扩展升高，保体持水平分层，爬且分层厚度不叛超腾过留30c忌m遭。采用插入式拒振捣器振捣密翅实，振捣时振砌捣器插入下层绕混凝滨土得5阶～扑10c碌m沈，插入间隔小秒于相其维1.桃5终倍作用半径，评振捣时不得漏拨捣和重捣。振芒捣时观察混凝损土不再下沉，蹄表面泛浆，水粘平有光泽即可士缓慢抽出振捣扰器，防止因过弦振混凝土内产璃生空洞。每一焦层边振动边逐队渐提高振捣器抛，避免碰撞模疾板。浇筑过程材中，设专人负轰责检查支架、警模板、钢筋和纷墩柱预埋钢筋蔽的稳定情况，沙发现问题，立竞即处理。箱（到7榨）杰拆模养生渣混凝土浇筑完西成后，对承台某顶面进行修整搭。抹平定浆后独，再一次收浆径压光（墩柱处套应拉毛），混多凝土初凝后，词及时浇水养生旧，对大体积混他凝土承台，及让时接通循环水急降温最。若在冬季施毫工时，基坑上尺面覆盖蓬布，状基坑内生火炉乔，采用暖棚法各养护榴，养护期赌为丽1嫩4剧天腊。当混凝土达暂到一定强度后徒拆模。仙（辰8智）件基坑回填祝拆模后，清除贝基坑内的杂物踩。基坑采用对档称分层回填，牧分层填筑厚常度贯2成0班～睬25c蛛m丹，采用打夯机振夯实。揭3喊）大体积混凝跨土施工帖承台最大厚度涉3.腾0m膛奔，一次浇注混座凝土套330.75疑m佩3悔，属于大体积劈混凝土施工。聪从以往大体积蜘混凝土的施工腐经验可知，大巾体积蛇混凝土打在施工过程中漂，由于混凝土礼量大，水泥的部水化热热量大炉，在混凝土内稍外散热不均匀志以及受到内外心约束的情况下疗，在混凝土内县部产生较大的秆温度应力，导名致混凝土发生俱开裂。因此，伯大体积混凝土鲜施工中的温度面控制是防止混填凝土开裂的关佛键。练（路1槽）道纯控制温度升降奔速度，防止出驱现过大温度应栽力挪——捏选用低水化热舟水泥，降低武混凝土滔内部热量：选痕用矿碴档42.黄5简级免水泥竿，群2枣8慌天水化雄热全335KJ骂/冬K缓g察，比普通水泥艘低酱42KJ技/甲K汽g脆。颜——咬掺加缓凝剂，挖推迟水化热的愈峰值，窄混凝土评缓凝时间可推追迟西8隐～束1脂0琴小时，从而延枝缓水泥的水化溉速度。鸽——炭掺加粉煤灰，旷降低水泥用量确，减少水泥水消化热。骗——炕降低芽混凝土类的入模温度槐。猪（票2证）伶趟选择合理的浇午筑工艺乏—林—悔浇筑方法：浇注筑方法采围用省“叫斜面分层、薄贿层浇筑、连续朽推进、自然流指淌、一次到唐顶慕”融的方案。忧——原振捣慕：豪根据特混凝土蝇自然形成的流唱淌斜坡度，在括浇筑带前、后道各布流置趟2裹道振捣器，随盒着单混凝土猴向前推进浇筑钱，振捣器相应助跟进。今（愉3毛）锈默“萌内排外蚕保销”愉，减少混凝土修内外温差帜根据国内外经津验，大体积客混凝土拒内外温差控制县在件25交℃许以内，可避免级混凝土青出现温度收缩还裂缝，为此拟期采取以下措施常：次——迅“租内钻排爽”容：贪尽快排出炕混凝土闲内部热量，降塑低混凝土内部洪温度。在混凝使土浇注以前，抽预先在混凝土奖内按间距跪@律2m诵梅花型布适置六Ф星2稿00深m彼m展的钢管作散热煮管线。馆混凝土灌注中须和灌注后每朽隔原2错h县换冷水循环散筹热一次，可降毁低混凝土内部凯温女度狼5姥～哗8烂℃艇，待混凝土内境外温差降踩至置25朵℃娘以下可停止换疮水，混凝土阀达敲2尝8师天后用同标号龙混凝土将散热寄管灌实。耀——纯“盏外米保巴”自：在混凝土表毫面采取保温措世施，控制混凝扣土内外温差及彩表面与空气温纳差，避免出现擦深层裂纹和表甜面裂纹。在混怨凝土顶面采取蚕两种保温措施缎：承台若在夏师季施工，散热芝管内水温较高万，一般超燥过贵40欧℃醋，待混凝土终运凝后将抽换的俗热水覆盖混凝泉土表面，既可谨保温，又作养禾生；若承台在辉冬季寒冷期间限施工，大气温矿度较低，在表费面覆盖迅厚胖5c思m消的草袋。战（杠4悉）荐价改善混凝土的籍性能和施工工词艺，提高混凝扁土抗裂能力英——文采用干净的砂峡、石料，含泥蚊量分别控制唱在州3毛%茶和石1剂%匹以下。青——挡掺加高效缓凝粗减水剂，配制昌自密实流态混船凝土，既减少妖混凝土用水量倾，又能延缓终盯凝时间，同时坛增加混凝土前喇期强度，防止毅混凝土发生开另裂。菠——糊掺加一定粉煤千灰，除减少水菊泥用量外还能遮增加到混凝土畜的抗渗、抗裂旁能力。早——冠优化施工工艺随，提高叹混凝土惭抗裂性能。采车用全面分层的护方法浇注，每束层厚度控制厌在哲0.5耕m元，浇注顺序由愁一端往另一端由进行，条混凝土两连续浇注。加哥强推混凝土反的捣固，增加枝混凝土扩密实度。4)转盘施工财转盘施工属承勒台施工一部分智，因其对转体练施工有重要影电响故单独进行速叙述，施工时猪要注意在承台跳中预埋件的预亏埋。险由于水平转盘突面积比较大仿,蜡盘下结构构造奸复杂寇,厚一般情况下座,议为充分保证盘削下混凝土浇筑太密实度裁,计确保转盘均匀燕承压小,狸采用在盘下预京埋压浆管耍,锁待盘下混凝土叙凝固后印,现对由于混凝土树收缩甚至施工老造成的不密实垦而有可能产生届与盘下表面的吼缝隙进行二次贼压注水泥浆进羊行处理。但这押种方法不易控肃制泊,闯处理效果一般雾。因此冲,茄为稳妥起见割,壳除预先在转盘奇加工时在下盘万面设置混凝土徐振捣孔和排气奴孔外蜡,寇在转盘安装混形凝土浇筑时鸣,庭现场采用混凝殊土反压施工措卫施。县提前在转盘外肿周围支立直径答大于下盘直径潜约樱1月.潮5m徒圆形钢模验,绿模板高度高于掌盘面沾50铅～演80cm价。转盘盘面用状多层塑料布进夜行封闭肌,孟在形成对盘面陵保护的同时托,涂更有利于浇筑潜完毕后对盘面新的清理。排气削孔预先选用同轿孔径的塑料管草连接盘下袖,纤上口引至计划见浇筑的反压混忆凝土以外。在趋盘下混凝土浇咳筑到接近下盘纯底面约忧20cm庭时页,港首先将已经浇凝筑的混凝土充宵分振捣密实后铺,傅上层混凝土采揉用单方向整体付推进浇筑逼,拌浇筑层厚控制气在碎50cm凉左右毕,幼即让混凝土将竖盘面充分掩埋衫,常一次浇满盘下大混凝土。当混测凝土浇筑到每福个振捣孔位置鞋时遗,膊在水平方向振累捣的同时裁,持采用插入式振茶捣设备从振捣摸孔深入盘下莲,毫捣固密实兼,铸现场观察混凝幅土不产生下沉诚,急而且周边排气凉孔充分有混凝谢土冒出。由于凭采用缓凝型混共凝土进行浇筑汗,睬因此裤,岔在将整个反压阀区内浇筑完成优后毒,部再迅速浇筑整钩个盘上反压区叠内上层混凝土欧,坝直至浇满整个踢反压区预备高乎度。此时抽,孩观察预留的排奔气孔仍然冒出俱浓混凝土俊,齐并不再有泌水翠或气泡排出黎,稼从而起到对盘脆下已浇筑密实顿的混凝土的反络压作用。待混扎凝土初凝旧(椒约贿4h)的后斑,酷及时用人工对稻盘面以上的反爹压区混凝土进块行清除俘,尖并拆除排气管说道。为防止损坛伤转盘周边混樱凝土舍,波预留盘面以下筑周边弄10坡c进m羡高先暂时不予罩处理妇,式待整个盘下混也凝土终凝后钱,究再由人工进行叫清理凿除。在等清理盘面时甩,雨应加强对盘面泽的保护古,和防止机械损伤股盘面而影响下无转盘盘面的平滥整度和光洁度您。酒3.2.抛4梯墩柱施工1）工艺流程酱墩柱施工工艺摇流程指见图宝3镜-5漆叮墩柱施工工艺学框图。2）施工工艺厌（械1吉）考钢筋的制备踪钢筋在进场前洒进行抽检，杜劣绝不合格品进筛场。进场的钢滋筋全部堆放在疑钢筋棚内，在怠钢筋加工棚内站加工，分类挂溜牌，标志清楚除。钢筋在加工伪前先进行调直阁和清除污锈，污然后按设计要事求下料加工。环墩柱竖向主筋随采用闪光对焊握，在钢筋焊接荡前根据现场施降工条件、规范泳和设计要求进真行试焊，检验旦合格后再进行待正式施焊。墩阅柱竖向主筋提炒前预埋在承台戚里，螺旋筋采恶用现场点焊或忠绑扎成型。墩穷柱钢筋需要加器固定筋，确保北钢筋位置正确雪。钢筋骨架在些不同高度处绑明扎适量的垫块鹊，以保持钢筋珍在模板中的准锋确位置和保护束层厚度。尖（壤2解）尤模板工程辫=1\*萝GB3爬尾①弦模板设计：根宝据墩身形式，眯模板采用分节裳分块定型组合削钢模板。每节唉矩形墩柱钢模倾由两种尺寸的树模板组成，每示种尺寸两块模墓板，合计四块垮模板。为保证注墩柱外观质量斥，减少施工缝些，基本节高设传为宰4疏m市、调整节生为好1m帜和狮2碧m霞。模板采原用衰8m句m驳厚的钢板，纵练肋间迹距院20c巩m餐采皇用翅63×63×槐6m涉m帽的角钢，横肋酒间布距叛25c浑m善采肌用亮63×6m老m丹的扁钢，模板研每捧2坐m圈高加一道围楞觉，对模板进行筛加固。模板选些择专业厂家定喘做，确保模板广具有足够的刚亩度和强度，几昆何尺寸准确，盘外表平整、光托滑，曲线圆顺绣。测量放样监理检查验收钢筋绑扎钢筋加工测量放样监理检查验收钢筋绑扎钢筋加工模板安装混凝土浇注混凝土养生拆除模板模板清理混凝土运输制作试件模板抛光洪图定3图-5秆惰墩柱施工工艺访框图绢=2\*碰GB3粗证②口模板安装与加筝固：模板组装痰前，应对钢模污板表面进行除患锈、除污，均笼匀涂刷脱模剂艘；安装前，在颗承台顶面放出倾墩柱中线及墩灾身截面边线，沙严格按照轴线淡、边线进行安柴装。每节墩柱缠模板在下面拼嗓装完成，然后绣用汽车吊将钢瞧模板分节从已硬绑扎好的钢筋馋骨架上套入，浩进行纵向拼接召；人工调整，废将模板接缝对释严，节间安装幻海绵条，拧紧叨螺丝，确保接秋缝平整无错台辛、严密不漏浆屑。模板加固采自用拉撑结合的香方式：模板顶萍端的四个角分薄别沿四个方向胡拉钢丝绳，钢梢丝绳的另一端授连接在地锚上艳，通过螺杆螺泊丝进行钢丝绳否松紧调整；同晚时采燥用踪10×10c费m螺方木对模板的拉外部进行四个负方向支撑，确拣保模板牢固不住移动、纵向竖浊直。呜（蓄3别）盟混凝土浇筑掠在蛇浇筑混凝土前外，对模板、钢散筋和预埋件进控行检查，把模馅板内的杂物、岗积水清理干净磁，模板如有缝自隙，必须填塞阻严密。将承台毒混凝土表面松配散的部分凿除待，并将泥土、民石屑等材杂物揭冲洗干净。竭混凝土输送车辈水平运输混凝眉土至现场，分家批卸入混凝土炭料斗，采用汽历车吊吊斗竖向暂运输多混凝土，为避饺免混凝土入模痛高差过大产生悟离习析陕，同时保证混奴凝土下落时水尼泥浆不飞溅到靠模板上，采用聚串筒引导混凝循土入模，分层忽浇筑，分层捣口固密实，每层爷厚度不超溜过棚30c顽m略，且在下层混县凝土初凝前浇跳筑完成上层混育凝土。件浇筑混凝土时蜂，采用插入式山振动器振捣密遵实。插入式振攀动器移动间距己不超过振动器仓作用半径绩的隙1.造5独倍，与侧模保那持龟5式～课10c妙m迈的距离，且插智入下层混凝纪土狗5值～阶10c顺m谱，每一处振动苗完毕后边振动霜边徐徐提出振教动棒，避免振则动棒碰撞模板乞、钢筋及其他籍预埋件。振捣亩时观察到混凝充土不再下沉、屯不再冒出气泡导、表面泛浆，杆水平有光泽时机即可缓慢抽出华振捣棒。温（葡4锦）舱拆模、养生汁混凝土浇筑完串初凝后洒水进刚行养护，利用谁接水管上墩方剧法养生；拆模愧后，套入塑料稳薄膜并洒水继奶续保湿养护，研派专人负责此鹊项工作。若在暑冬季进行墩柱避的施工，混凝垄土浇筑前先对含墩柱模板进行碌预热；混凝土曾浇筑完毕后，灾搭设暖棚，采李用暖棚法养护闯，养护期裙为嘴1碌4诚天发。贩3.2.覆5谅盖梁施工1）工艺流程木盖梁施工工艺镜见图姑3狮-翻6手倡盖梁施工工艺辣框图。支架安装支架安装钢筋加工钢筋绑扎钢筋加工钢筋绑扎预应力孔道安装预应力孔道安装模板安装模板安装制作试件混凝土运输混凝土浇注制作试件混凝土运输混凝土浇注混凝土养生混凝土养生张拉、压浆张拉、压浆拆除支架、模板拆除支架、模板拔图冻3夕-驾6虫喝盖梁施工工艺躲框图2）施工工艺剥（辜1痰）已测量放线德根据图纸上给后出的坐标，用写全站仪放出盖爪梁纵横中心轴雪线，并以此为仓依据准确定出定盖梁及挡块边回线旨；及掌底模支立后用陪水准仪复测底尾标高，在侧模储安装后准确定摄出顶标高位置附，并做明显标替记，对高程予兆以严格控制；劈复核无误后报博监理工程师复巾测，监理复测磁合格并签认后婚方可进行下一照道工序。装（俩2糊）容底模支撑您搭设盖梁底模双支撑前先完成鹅承台回填，回拍填一定密实，残保证支撑的基穷础牢固。若冬臂季施工无法进红行基槽土方回棵填时，采取在许基槽底铺筑一糕层砂砾，并夯灌实，再搭设脚拘手架。为加强国支撑底部的稳夸定性，可铺设叔方木，支撑在店木方上搭设。话盖梁底模支撑皱用磁Φ扬4途8吹碗扣式脚手架距沿盖梁纵向搭阴设满堂脚手架紧，横向间穷距框60黑cm竖，竖向间度距爱1睬米，盖梁下缘妨横向铺挠设筛10阔×牌10c铲m抢方木，底模使纤用电1c谎m充厚钢化光面多沫层板，其下纵下向通长布寇置开5飞×志10c阅m邀方木，间访距挨30c遍m内。篮为了压缩施工男周期和避免重张复工作，盖梁构底模支撑和墩摔柱施工的脚手晚架同时搭设。静（荐3哨）硬钢筋工程朽将柱顶混凝土豪凿毛清净，用戚钢丝刷清净墩锄柱锚固钢筋上先的水泥浆。在猎底模上弹出钢玻筋位置线。在该钢筋加工厂依名据图纸将钢筋柿截断下料弯曲盏成型，并按图晚纸要求进行焊洋接。焊接采用致双面搭接焊。嫌钢筋骨架可直杨接绑扎成型，鹰绑扎好的钢筋氧骨架用吊车按困照设计位置整丘体吊装就位。证（核4弟）踪模板安装丰底模板采用定榜型钢模板，个窜别盖梁的底模煎采用竹胶板。巴模板缝用海绵轨条塞实，并用畏双面胶密封，榴保证拼缝严密司，不漏浆；秋侧模采用定型煎大钢模。车底模安装完毕奔后，进行钢筋哄的绑扎和波纹纪管的埋设，然糠后进行侧模的介安装和加固。捐模板安装完毕滨后，应对其平种面位置、顶部浊标高、节点联黎系及纵横向稳巧定性进行检查找，监理认可后唇方可浇筑砼。展（付5爷）乎混凝土浇注界砼由汽车吊提查升入模，采用组分层法浇筑，坦且分层厚度不辞超现过宰30c黑m醋，振捣棒分层者振捣。却浇筑完成后，晕人工用抹子将向顶面抹平压实教；混凝土浇注骡完毕后，覆盖美塑料布保温养先护。客冬季施工时采脱用暖棚法养护程。厉（知6外）哥预应力施工哲跨文化园西路届节点桥和跨宏恭达南路节点桥茅主墩盖梁有预疤应力施工。袭=1\*旷GB3惨脚①熟波纹管的埋设素：愈预应力孔道采墨用在钢筋骨架额内预埋塑料波征纹管，波纹管房要求无损伤，丧不变形。波纹炊管固定在钢筋加骨架上，在浇损注混凝土时不聚上下左右移动先，保证波纹管拥位置准确。预陪应力孔道与普受通钢筋有矛盾萌时可适当挪移慧普通钢筋。格=2\*扭GB3史概②载预应力钢筋穿膀束：帜预应力采担用晕Φ排j15.2认4每高强低松弛预飞应力钢绞线，菊标准强度步为靠1860Mp忠a趴。用铁丝将钢价绞线扎成组，傻形成预应力钢乒丝束。编束时水一定要绑紧，绢钢绞线要顺绕借，根与根之间胡不得相扭。预她应力束应预留酷出工作长度，产张拉端工作长剥度钉为叛1000mm娱。穿束前钢绞左线一端焊库上选U改形钢筋。焊好财后即可穿束，晋先在波纹管中药穿一君根邀Φ央6贸钢筋，在将此触钢筋连接蒜在慈U阻型端头，人拉懒钢筋即可将钢尖绞线顺利穿入凑准确位置。速=3\*野GB3服赚③丝预应力张拉：达盖梁采用付两貌端张拉，待梁畏体混凝土强度走达坚到挡100汇%示后，张拉僵预应力束，予灌浆封锚。张苹拉采用张拉力爽和伸长值双控泳制，按设计要辉求张拉力进行完张拉型。蜓=4\*予GB3启坊④辩孔道压浆：寄预应力终张拉印完成后，及时碰进行真空压浆晓，仗在誓2巧4亩小时内完成压蛛浆，其目的一傍是保护钢绞线些免遭锈蚀，二海是使预应力钢谣绞线与混凝土倾有效的粘结，筝三是减轻梁端伯锚具的负荷。疾=5\*迷GB3波舟⑤撕封端：在盖梁懒脚手架上支设卵模板，模板两狐侧加海绵条，场防止漏浆。封皆端混凝土堡为傲C5暮0翁，人工灌注，况插入式震捣器漠震捣。拆模后区及时洒水养护董。唯3.球3摇高架区间节点赏桥上部结构膨及区间现浇段车的施工方案近吐总述殃本工程高架区淹间共有节点之桥蹄2淹2虑座，其中这钢取-员混凝土叠合简卖支梁钟桥项1失座，悬帜臂有+兴转体预应力混叔凝土连续梁桥蜘1黎座，悬臂浇注丝预应力混凝土愤连续梁桥篇1耗座，悬臂浇注信预应力混凝土滔刚构桥茄1傍座，冠支架稼现浇预应力混逆凝土门型刚架依桥喉2霸座，现浇预应妻力混凝土连续杂梁棍桥底1设2戏座，分孔支架肤现浇预应力混攀凝土连续梁劝桥跟1地座，预制梁取桥依3就座。疗可见本工程高孤架桥区间节点跪桥上部结构施却工方法主要有蔑悬臂浇注法、骆支架现浇法和普预制法。预制贵梁施工方法详秋见高架区间预挥制箱梁的施工蚊方案，本节中悼不在详述；刚悬臂浇注法和蚂支架现浇法施鞭工方案以及各雕节点桥施工方授案详述如下：浙戒节点桥预制梁谣施工涌一跨凉水河节他点桥锄（臣6×30面m朵）、跨经海一浅路节点头桥枝(4×30m棋)悔和跨经海三路僵节点较桥榴(3×25+浊30m项)奸上部结构为标拴准预制箱梁额，架梁采用架至桥机架设。标网准预制箱梁施便工方法舒见骨3.管4夏高架区间预制坑箱梁的施工方身案，架梁方法狼见床3.止5武高架桥区间预给制箱梁的架设何方案。鹅绢房支架现浇法施孤工1）工艺流程诞支架现浇法施剪工工艺流程矿见眉图誉3花-7杰幼预应力连续箱暖梁支架施工工挣艺流程图。2）施工方法滋（相1鹿）右基底处理波非原有道路地菊段，首先用推勒土机把地基推那平，换者填幸60c籍m究灰土鸽和脱20c割m猜级配碎石，分域层压实喇，确保每层承共载力大勿于蓬0.2Mp首a慧，并用静力触帐探或动力触探烫测出基底承载眠力。读在原有道路地新段，根据调查丝原有路面可直插接利用不做地羞基处理。骨在地基两侧做脂好排水沟并与笼天然排水系统剥顺接，确保排屯水畅通，避免榴养生水、雨水仁积聚在地基上责或地基两侧。斑（赠2水）搭设支架剂在没有行车要销求的桥跨下，免采用满堂碗扣嫌式脚手架，杆毅件的纵向间距灭为祸60阅c驳m保，横向间距在枝箱梁底板下部守为便60c区m拒，在腹板及翼刺缘板下部忙为餐90c级m舞，甚每担60c愧m血高设置一层纵凡横向联系杆件欧。由于箱梁离晋地面较高碗扣广式脚手架要布案置一定数量的逮斜向支撑。支葬架布置示意图庄见思图础3鲜-8设丰现浇梁满堂支储架示意图绳。脑在有行车要求裂的桥结跨欠下采用逗贝雷梁支架。会在梁下部及两紫侧立柱上挂防费护网，确保无宽任何物品掉下接落在行车道上杯。支架布置示太意图见图海3涨-9榴贸现浇梁贝雷梁笛支架示意图馅。快（用3滨）支架的预压澡及预拱度的留捧设挣A.库裙支架预压庆考虑梁体自重哀、地面下沉及眼支架的弹性变户形和非弹性变尘形等因素的影距响，按设计要棕求对支架进行烂预压，预压采程用砂袋或钢材械，预压重量为灯箱梁重量著的浊100尺%菠，预压时间根远据地质情况、偿梁体重量、支蜻架类型等进行切现场预压试验新后确定，并在汉箱梁混凝土浇径筑过程中根据剑浇筑的重量减何少相应的预压刃重量。便B.猾套跨中预拱度的饮设置呀在设置预拱度婚时，要考虑以涌下几个方面：娇设计预拱度；努支架在荷载作粪用下的弹性变揭形和塑性变形浆；地基在荷载抚作用下的塑性症沉陷；由混凝谊土收缩及温度陕变化而引起的席挠度。僵根据以上几个陆方面所计算出埋来的预拱度之引和，为预拱度续的最高值，设灿置在梁的跨中进，其他各点的喇预拱度，以中鞭间点为最高值冬，以梁的两端减为零，按设计碗或二次抛物线遍比例进行分配督。改（普4羽）臂安装模板、绑姻扎钢筋田A.降戒安装模板冰模板必须具有挤足够的强度、烟刚度。外模的概底模采用大块池高强竹胶板，慈模板下蕉用朽10默×律10c赖m宜方木沿竹胶板斗纵向布置，间者隔详40c无m棍。头侧模采用高强窜竹胶模板，型走钢模架，做成弱可调式支撑，缝腹板内外模间击设上下两排拉租杆，拉杆的纵袜向间距齿为没0.6历m蚊。辅内模采用浩2c屠m卧厚木板菜和联5×5c泪m徒方木制作成木馒箱，逼外包地板革或棒采用组合钢模奔板，在跨中径、漆1/董4纸跨处谦内模顶部预留尺缺口，厦以便拆除内模循；昼当底板混凝土昆浇筑完毕后，领再封顶板。搂底、侧模、边员模支撑牢固，闸严格控中线和专桥梁宽度，严戏格控制模底标采高，并且考虑怜支架预留沉降昆量、预拱度和泼设计标高，调丝整螺栓顶杆，毫使底模处于正夹确位置，然后衣绑扎钢筋。北B.放绑扎钢筋慈在立好外模后皇绑扎底板及腹挡板钢筋，验收排合格后，吊装罩内模，再绑扎盐顶板钢筋。钢慧筋加工时抓住烛四个环节，钢袜筋的试验、钢刻筋的下料、钢匠筋的焊接质量锄、钢筋按图加锄工成平面和立闸体骨架。拐首先将钢筋制亦成平面或立体姨骨架，骨架在凯模具上制作，踩焊接牢固，骨织架主筋之间、寨骨架与斜筋之忆间采用双面焊排，焊缝长度不季小浪于石5斩d俗，以免在吊装养过程中变形。骨顶板、底板的聚上下层钢筋及聚腹板的内外层猛钢筋之间用直来径价12m迅m洒的短钢筋与纵冈向钢筋绑扎成财整体，起固定健及加强作用，洽间毁距佩40若×声40c休m浓，按梅花形布舍置。艇焊接箱梁顶、脱底板钢筋时注摩意：主筋焊接疼采用闪光对焊帝或搭接焊，同创一截面钢筋接扮头不超过美50%卖，相邻接头错字开徐30d尝并大民于贝6交0cm侧。预先确定箱碗梁顶板钢筋，态设置进人孔的店位置和数量及尤加固的方法。纠伸缩缝、护栏壮、泻水孔、通凤气孔等设施的姜预埋件准确，继无遗漏。以钢筋绑扎的几锻何尺寸符合设抓计及技术规范赵要求，骨架成任型后，固定波习纹管。清除骨车架内的杂物，歉进行边模和侧导模的拼装，采什用垫块来控制呢混凝土保护层其的厚度。为保喇护已绑扎好的俘顶板钢筋不被功践踏，必须事草先加工好钢筋仍马凳，马凳上堂平铺木板，防雪止混凝土浇筑新作业时掉落土钢块、杂物，影割响混凝土质量俯。煤C.颠捎安装波纹管淋a.检波纹管接头处巡理豆对需接头的波天纹管，接头采炭用大一号的同懒型波纹管套接禁，套管长度为善2薄0斤～校30灰c弱m舟。将待接茶的两根波纹管缠从两端对称地安拧入套管后，修再用胶带缠绕昆，密封好，以垃防止梁绕体混凝土浇筑长时水泥浆进入熟孔内。链b.候选波纹管的固定付用长锣12c皱m妖的卸Φ填8恭mm犬钢筋焊与成客100×30万m大m丽的方形定位骨要架。定位骨架半沿梁长方向累每斩50c俩m赔在钢筋骨架上蝇定一道，使波歌纹管在浇筑混葱凝土时不上下梯左右移动，保唤证波纹管位置汪准确性。盘c.榴尼排气（泌水）淹孔位置设置原在每节段中间狱处内外模板上蜜设跟Ф殖10c壮m凯通风孔。直线烂孔道鞭每泽40喉m宿设排气孔一处升，有竖向弯曲谜的孔道在最低该处及最高处均冒设排气孔，以胆利排气和排水陶及中继压浆。也（蜜5篮）混凝土浇筑蒜和养护筐设计混凝土的各强度萌为傲C5薪0糕，混凝土采用规商品混凝土，提采用混凝土输摔送泵车泵送入进模。弹箱梁混凝土采度用整体浇筑的纽方法，浇筑的卸顺序为：第一勿次浇筑底板和见腹板，混凝土顾浇筑至肋板上清倒角高度，第针二次浇筑顶板熟混凝土。并靠响混凝土的流动仁来补齐浇筑底胸板，底板混凝戏土不够的由顶能板下料补充，斯确保底板的厚像度和密实度。层箱梁腹板与底浸板及顶板连接植处的承托、预赛应力钢材锚固钉端以及其他钢刚筋密集部位，耽要特别注意振赛捣密实。楼浇筑混凝土时肌，要避免振捣屈器碰撞预应力奸管道、预埋件船等。注意检查触模板、管道、永锚固端钢板及尝支座预埋件等纹，以保证其位通置及尺寸符合召设计要求。卷混凝土振捣必胃须密实，因作悠业面较大，设焦专人专区负责盘，以防蹈露振、过振森，同时采用二队次振捣，确保封混凝土的内在浩及外观络质量。英二次浇筑前在抛箱室顶面留有睬上下人孔，上屠下人孔错开布是置，纵向间隔障10斤m肥，规格为扔100×80慎cm马，钢筋绑扎时鹰，将上下人孔聪洞预先留好或柔待顶板筋绑完天后，割断钢筋辽，待箱梁内模跪拆除后，用帮走条焊好孔洞的厚钢筋，用吊模下法浇筑孔洞混应凝土。吧养护：混凝土蹈浇筑完后，巧在收浆后及时由用蓬布和塑料里薄膜覆盖起来搂，丛4注～炼5件ｈ后浇水养护量，对未拆模的乘和已拆模的均尼浇水养护，保捞证梁体混凝土虑处于湿润状态贯，侄养护期不少爽于朽1材4档天，抓并派专人负责帖此项工作。化在混凝土强度让没有达脆到叮2.5Mp炎a截以前不得上人丸和运输工具。坐（浇6醉）险预应力张拉锚括固男A.有孔钢绞线的下料斥、编束和穿束沸a馅.导激钢绞线的下料丈、编束壮钢绞线下料前描先将钢绞线卷划放在自制的放毅线架中，再将的铁皮剪断，然篮后将钢绞线缓云缓拉开念(纱注意不使钢绞驳线产生有害变侵形，对有害变炭形的部分必须朵除掉孟)伶，钢绞线下料粉用砂轮切割机谨切断。纱编束时，每根特必须顺直，不尸能相互交叉。和编成的束用期铁丝进行捆绑确，加以固定。胁钢绞线下料长雨度既要满足使倡用要求，又要聋防止下料过长疯造成浪费。每踩根钢绞线的长狮度按下式确定纸：寸L待=控L0寿+2秤×润(椅L览1+煮L谷2+璃L买3+晒L训4)龟；式中：款L街—万钢绞线下料长燃度楼；猾L悼0破—棍孔道净长鸣；首L宏1跌—顷工作锚长度验；相L去2照—籍千斤顶长度努；灌L跌3熟—筒工具锚长度钱；楼L贯4恢—枣预留量，取它100mm舟。b.穿束曲穿束前将压浆智孔及锚垫板上途的混凝土灰浆三清理干净，将乘波纹管清除至雄喇叭口。将编惨成束的钢束通拥过锚垫板，穿锈入波纹管孔道烛。c.穿锚叠将钢束穿过锚守板，套上夹片伐，卡入锚板孔屑内，锚板紧贴育锚垫垫层尾端防穿过用三角架够吊起的卧式千止斤顶。榜B脊.弓嗓张拉锚固液a生.犯先张拉锚固程序黑0友→森初应力蓬(懒σ度10%)索→底100%横σ您持荷膀2min吓→寺锚固钞。扎σ贤为设计张拉力饶。销b散.浩允张拉准备烤设置张拉操作册台和防护板。斤制作铁架，张请拉前把铁架紧报靠在梁两端，涂千斤顶用导链痕悬挂在铁架上寄，并在距离千招斤顶剪1.5敞～若2.0m喊处安设防护板割，以防锚具夹誓片弹出伤人。愈c五.顶晕检验张拉机具奴在张拉作业之铁前对千斤顶，李油压表及油泵叉进行标定，并算绘制标定曲线屑，张拉时按标捆定曲线配套使饭用。并检查锚巷具及预应力钢虽束安装是否正蛙确。d.张拉耗混凝土强度达研到设计要求强拌度时，即可进膨行张拉，张拉替时两端同时对中称进行。张拉咱前安装工作锚始，然后用铁管匠将夹片轻轻地维打入锚环，要演使夹片均匀，携完毕后安装限岩位板、千斤顶淹及工具锚，安赤装工具锚夹片潜时同样用铁管恩将夹片均匀打沫入工具锚内。择在进行以上作传业时，千斤顶芳悬挂在铁架上饼，调整锚圈、哨垫板及千斤顶察位置，使孔道纺、锚具和千斤垫顶三者之间轴斥线相吻合。捷对两端、两侧引千斤顶同步充狸油实施张拉，齐先进行预张拉冬(兵张拉至穗10%傍σ坛)浊，静立三分钟极，使钢绞线受怨力调整均匀，孙然后用钢尺量峡测此时活塞伸戚出量，接着张似拉至版20%有σ段、汁100%些σ辜时分别量测活绘塞相应的伸出倍量，两端对称吐张拉至瓜100%衔σ碌，稳压悦2min块。e.锚固勉稳压补张后回堆油至设计控制威应力，进行锚保固。锚固后，大缓慢回油退顶橡卸载，整机复毕位进笔行下一束张拉杯。桂C问.柴腊孔道压浆筛预应力张拉后棒及早完成孔道冷压浆，压浆前枪用水冲洗孔道规，借以除尘和计湿润孔壁，除士掉孔内的杂质余，以便灰浆流渡动及孔壁有良盾好的粘着性。昆水泥浆从配制卸到压入管内，子控制在处40min俊内，水泥浆要臂经毅过颤ф面1.2mm锣的筛子后再进遍入料斗，防止亡大颗粒进入压屯浆泵造成堵管严。鞭压浆采用活塞需式压浆泵，启境动压浆机，从幅一端向另一端姻压浆，缓慢地卷向孔道内进行假灌注，压浆不青能中断，当另执一端冒出浓浆匆时，关闭梁侧覆终端阀门，使网其压力控制在武0.6胸～非0.7Mpa症，然后保压萝3min据，关闭进浆口幅阀门，卸掉注辰浆管，至此，谁压浆工作完成乖。依此逐孔压闭注。弯（孝7晋）模板与支架涌拆除哪A.描钳拆内模封进人摊孔原顶板混凝土强巩度达到设计乎的虾50包%烛，由进人孔进掘去拆除内模及循支撑，由进人截孔运出，运完垄后封闭进人孔钟。B.拆外模烫梁混凝土强度凡达到设计强度欣的位75拾%据可拆除外侧模砖，底模和支架救待达到设计强森度通的谦100漠%哄后拆除，并预够留相临一孔不前拆除，以利于贫进行下孔施工掉。巨C滑.危桐拆支架及底模皆箱梁混凝土强害度达到设计强扎度硬的源100膏%广、施工进人洞倚封闭完成后即淡可拆除支架、搏底模。拆除的臣顺序：先拆除钳每跨中间部分辰，然后由中间拐向两边（支座球处）对称拆除威，使箱梁逐渐锹受力，防止因倦突然受力引起袍裂纹等。拆除春碗扣式支架时状，按上述顺序甲先去掉楔型木锅，然后松动顶阔部系杆，取下吓楔木、模板，谊再拆除支架。疾驳悬臂浇注法施怠工1）工艺流程聋见来图广3给-10怀嗽悬臂浇注连续数梁施工工艺流拴程图。2）施工方法川（沿1倦）饰0蜻号段施工A．托架布置架支架采用满堂惰支架，用工字铺钢作分配梁与锤底模架在上部煮形成施工平台木，支撑内外模圾架和模板，外乞模采用挂篮的亏外侧模板，内搅模采用组合钢伤模和木模板。旺底模敲：细0牧#把梁段底模支承绩在工字钢上，昏设有支座时其举底板由围绕支历座的组合钢模庆和木方组区成，模面与支扬座表面一致，售按设计要求调秩整模面纵坡。吃底模与支座的黑缝隙用木条或典灰膏嵌缝并贴煮上包装封口带冬以防漏浆或接番触面凹凸。蛋外侧模：外侧恨模用型钢和大浇块组合钢模板厕加工组拼，安浙装在两侧的托元架上。外侧钢义支架上设有横旋向预应力张拉蜘工作台，标高峰调整和拆模采耀用千斤顶。喘内模和过人洞败模：采用两个倡相同内模构砖成混0擦#澡梁段两个相同闲的内腔，选用滚钢木结合的内落模较灵活。为斯便于模板的拆煎运，构件长度锦宜小呈于砖2背m钓。模面涂上脱引模剂，以使梁效面平整光洁。票端板与堵头板沈：端板与堵头握板是保挣证唯0救#银梁段端部和孔狭道形成要求的亩关键。端模架圣钢木结构，骨津架用木方进、沙∠呜100mm×锋100mm×哲10m塔m驱角钢做横梁、夺竖梁，用长拉馆杆穿过两内模糖对拉。板面屯用骆2c肝m谎厚的木板，外熊表面顶钉甩0.5m捡m传厚锌铁皮，每洲端用多根角钢骨或木方作斜撑戴与支架联结，词以保证端板准蜻确定位。由负于薄0恰#免梁段顶部纵向根预应力管道密兴集，根据施工肝要求及制作条顺件，下部堵头葵板用木料加工奔，上部用钢板少加工后组拼。冲外侧模、内模折、端模间用拉结杆螺栓联结并哪用钢管做内撑歇，以制约施工荐时模板变位和炎变形。B．模板组装击0罩#建梁段在支架上蕉进行现浇施工欺，按照结构尺夕寸要求控制顶展面分配梁的标知高，利用汽车剂吊吊装模板，搂精确测量定位艘后进行锁定。草混凝土灌注前柏应对托架进行快模拟加载试验牵，完全模拟施均工状态下的荷龙载情况，测定冷其弹性变形和杨非弹性变形，煎并将该值计入砍预拱度值之内璃，以确做保蔽0酷#储段标高符合设扑计要求。淡成形后模板的吨整体、局部强乱度和刚度要满抛足安全要求，等其允许挠度及煤变形误差符合厚规定，外形尺膜寸准确，模面凤平整光洁，装昆拆操作安全方码便。模板内部袖尺寸偏差氏为享±10m抢m聚，模面平整度聚（茅2删m贷内）允许偏差纯为杏3m航m采。减模板的安装顺盒序：安装底载板村→扁外侧质模压→撑内耻模颠→亏端头肚板申→谦底板堵头愉板香→额顶板内仍模忆→厅顶板堵头蜡板的→陷外翼边板。嫂C稿．钢筋的绑扎责、预应力管道元的设置风0叫#你段较高，在绑禽扎钢筋时，严技格按程序绑扎粱。为确保预应听力筋布置、穿鉴管、张拉、灌蓝浆的施工质量劲，必须确保预些应力管道的设寺置质量，采用席预埋铁皮波纹钟管作预应力孔彼道，纵向预应芝力管道用网片隔进行固定，定扒位网片安装与美钢筋绑扎按顺贴序进行。撇钢筋的绑扎顺怨序：加工钢筋调吊装骨戴架娘→疫制作钢筋堆放猴平较台查→板墩顶测量放弯线腿→题吊装钢嚷筋搜→额顺序绑扎底板咳钢导筋用→圈绑横隔板钢源筋瓶→横绑扎腹板钢冲筋门→崭立内模裙板域→橡绑扎顶板钢筋毁、纵向波纹管踪。D．捣固作业绿在混凝土灌注柴前，为确保混荣凝土顺利到达畏灌注部位，可接将顶板部分波纵纹管先抽出，图待混诚凝土灌注到位下后再穿入。纵朋向波纹管待混损凝土灌注到位晌后进行安装，腾配备插入式混嘉凝土振动器振克捣，确保混凝维土密实。挠（辣2趁）悬臂浇注段通施工那A纱．施工工艺流猴程列主桥梁部采用盗三角桁架式挂型篮悬臂施工。脉施工工艺流程巨见见内图抵3塘-10畅始悬臂浇注连续倍梁施工工艺流济程图。灯B哗．挂蓝的设计懒采用自锚三角浙形桁架式挂篮约进行悬灌施工送，内外模板和浑主构架可以一攀次走行到位，贪施工中为确保夜走行安全，内辞模可按两次走附行到位。肠三角挂篮由吊侨架部分、锚固内部分、模板部荡分、走行部分叼及附属部分组丙成。其构造见鹿图赤3露-11弹三角挂篮方案严布置示意图。贞主梁平联主梁桁架主梁平联主梁桁架吊带后上横梁吊带后上横梁前上横梁前上横梁外侧模外侧模内模支撑内模前下横梁内模支撑内模前下横梁后下横梁底模纵梁后下横梁底模纵梁命图掩3洒-11折三角挂篮方案杂布置示意图浙主要技术指标钓：挂篮自斯重答700K水N顽，适应最大梁颂段长抄度挖4.5燕m茂，适用最大梁谅段重搁量曾1600K心N恢。设计安全度愁为季2.耽5发，导链牵引走规行。前支座安断放聚四氟乙烯串滑板，后支座喉设滚轮，以减杯小滑行阻力。稍C挣．挂篮刚度及教变形试验脏挂篮在工厂进刘行强度和变形皮试验，挂篮分然级加载、卸载盯。通过加载试单验测定挂篮的炕弹性变形和非安弹性变形值，迁检验各部件的奉连接情况，测搏定施工数据，亦为安装挂篮预崇留沉落量提供少依据。谈具体的试验方皱法如下：场内代制作挂篮加载矮试验台；场内太拼装挂篮主桁帝架；主桁架前奋端分发级加载，进行谨挂篮实际变形工观测，做好记领录，测定变形局；在试验台上爪分别对锚、吊垂结构进行加载掩试验，安全系我数大之于阵2茄。貌通过加载试验思测定挂篮非弹倚性变形值和在迹满载时的弹性约变形值，强度呼和刚度符合施旨工规范和钢结板构设计规范要堤求。D．挂篮安装刚挂篮安装疤在依0谈#程梁段预应力施阴加后进行，先蕉安装滑轨，并壮利用预埋竖向霞精轧螺纹钢筋痕锚固滑轨。然越后吊装主桁架归部分，主桁架寸在固定平台组府装后用吊车吊虎装到位，最后挨安装前横梁和哗模板等。对于泪底板、主桁架服等较重部件，饶可进行分组件鱼分次吊装。具纪体施工步骤如栽下：赛安装挂篮底模害板，用预埋竖突向精轧螺纹钢断筋锚固挂篮轨者道召→磨主桁架在地面去整体组装后用阳汽车吊吊装到为位，锚固于挂仓篮轨除道稍→锈安装前横梁及押前吊带，悬吊秃底模板，解除并斜拉钢丝忙绳唤→工0础#胸梁段外模解体梢，利用吊车分洒次移动就位，巷置于底模外侧什走行纵梁上，滴上端临时固定脸于主桁架狐上积→姿安装外模吊梁痕和吊杆悬吊外台模愈→刊安装内吊梁，族吊杆和内模架稍，内模惰板延→证安装其他部泥件垫→讽安全检查。掠安装前对吊带珠孔位置，锚固且钢筋间距，吊私耳间距等进行衫检查，发现问姨题及时处理。涂箱梁悬浇时立醒模标高计入下菌列因素的影响泊：各梁段自重搬及二期恒载产耗生的挠度，各相阶段预应力产糠生的挠度，挂管篮自重产生的脂挠度，混凝土愚收缩及徐变引盼起的挠度，箱绑梁合拢、顶推艳产生的挠度，牵支架产生的弹三性和非弹性挠递度，日温差产安生的挠度。宝E殃．挂篮的使用恋施工时为进行监有效的线性控队制工作，减少拿挂篮在灌注混充凝土过程中的旗变形调整，挂嫂篮前端预留沉戚落量，沉落量俯的确定是根据船挂篮试验时的恩变形和现场施贤工闹前黄1贝～燥2唯个梁段灌注过您程中的变形观猴测结果来确定惭的。具体办法拆如下：软首次使用挂篮届前按照试验数盐据对挂篮前端址预留沉落值。掀灌注混凝土前盯于挂篮前横梁赢和吊带上设定生观测点。胡根据混凝土的照灌注过程分级录对观测点的标露高进行观测，赤当观测结果与墙预留沉落值相仓差超过施工规盒范要求两的吗5m蠢m现时，对挂篮前兄吊带进行调整出。拥对观测结果进盐行分析，确定摊挂篮的底模板瓦和主桁架的变吩形，为下一梁失段的施工反馈忆数据。必在挂篮的使用植过程中坚持对输挂篮的悬吊系航统进行检查，慢避免发生安全满事故。射F委．钢筋及预应卷力管道制作、刘安装怀a.小量钢筋及管道安干装顺序圾箱梁底模板和研外侧模板就位尝后即可进行钢盒筋及管道的安泛装，其顺序如妥下：猪绑扎底板下层致钢腾筋退→劝安装底板管道傲定位网痕片步→恭绑扎底板上层茅钢筋。底板上汇下层钢筋之间殊用虑П托型钢筋垫起焊轧牢，防止人踩粉变形，保持上圾下层钢筋的设输计间距栽，免П扑型钢筋架立按请间斩距天80c械m班呈梅花形布烂置途→珍绑扎好腹板骨挖架钢筋后，再店绑扎腹板下倒绞角的斜筋，安前装底板上的螺喘旋筋和锚垫板厦，然后穿底板血波纹雾管颂→灌在腹板钢筋骨较架内安装下弯恼钢筋束管道和益竖向预应力筋祖及其套朽管垂→臣绑扎顶板和翼萝板下层钢曲筋扯→咏安装顶板管道展定位网片，顶压板锚垫板及螺为旋筋，穿顶板鸟波纹枝管将→续绑扎顶板上层颈钢筋，壮用办П泻型架立钢筋固狂定上下层钢筋鼠间距。旋b.秒捐波纹管道制作派与安装孔预应力孔道采买用塑料波纹管鉴成孔，并根据足预应力筋束及耐锚具的型号确务定波纹管管径埋。箩OVM15-姑1洋9旬型锚具选胜用袭Ф葛内毫=100m伐m哭、鬼OVM15-峰1嚷2樱型锚具选载用今Ф鞋内犬=90m拒m穷波纹管。波纹健管孔道以钢筋滩网片固定定位梳，钢筋网片间猜距国为桑0.少5离～若1.0示m逃，在任何方向调的偏差在距跨介中遮4裂m牵范围内不得大宴于梯4m姥m颈，其余部位不伟得大眨于剑6m钢m得，以确保孔道滥直顺、位置正厌确。在孔道布卡置中要做到：聋不死弯；不压洗、挤、踩、踏旗；防损伤；发窑现波纹管损伤厌，及时以胶带吐纸或接头管封律堵，严防漏浆笨；平立面布置痰准确、固定；孙距中心线误差雾在予5m柱m辣以内。在每节纤段中间处内外扇模板上仗设壳Ф律10c权m支通风孔。直线谷孔道莫每矮40葵m奋设排气孔一处毒，有竖向弯曲地的孔道在最低值处及最高处均逗设排气孔，以舞利排气和排水声及中继压浆。冠c.枯币孔道接长晒纵向预应力孔殿道接长，用以福较通长孔道波行纹管直径挠大精5m割m慈的接头管进行透接头，接长后渗以胶带纸包裹类，以防漏浆。误接头管除特殊赖情况均采用外摄接头。防止在唉穿束时接头管敞被破坏产生堵鹰孔。企d.枝槐锚垫板的安装锤锚垫板安放时架保持板面与孔稍道垂直，压浆胖嘴向上，波纹予管穿入锚垫板突内部，且从锚静垫板口部以海狮棉封堵孔道端谣口，外包裹胶旧带，避免漏浆棋堵孔。为保证惜锚垫板定位准讽确，施工到齿勿板处时，换用邀改装后的内模妥，精确定位，讽将齿板与梁体羊一同浇筑。懒e.网蔽防堵孔措施颂除以上的措施美外，在纵向预喂应力孔道内，鸣于灌注混凝土汽前，穿入较孔略道孔径阳小圆10m颜m卖的硬塑料管，君在混凝土初凝宽前抽动，终凝症后抽出，以防四措施不到漏浆洒堵孔，此塑料嗽管可多次倒用孤。渔f.遗剧钢筋及管道安幅装注意事项袋锚垫板与螺旋到筋、波纹管中丛轴线垂直，螺悄旋筋与锚垫板彼预先焊好，并饲与端模固牢，裹防止在混凝土胀振捣过程中造援成锚垫板偏斜剥。腰在底板、腹板旋钢筋绑扎完毕免，进行内模安婚装时在箱梁内忙设脚手板，防问止操作人员踩蔬踏底板钢筋。奶钢筋伸出节段项端头的搭接长带度满足设计要活求，并全部采治用焊接。时钢筋下设砂浆且垫块，以保证膊钢筋保护层厚沙度，垫块数量蛇为辆4利块好/m奉2还。岁箱梁梁段混凝逮土浇筑之前，医检查挡板等预具埋件的埋设。乒G早．混凝土施工资a.冷呆混凝土的灌注橡混凝土的灌注善采用输送泵。距混凝土灌注时疲由前往后对称建灌注两腹板混智凝土至下倒角槽，然后再由前理往后灌注底板死，底板混凝土馅由串筒入模，布底板灌注完成洗后继续对称分垒层灌注腹板混妨凝土，腹板可轮由输送管直接成插入，分层厚昏度率为硬30c炮m哨。顶板的灌注冬遵循由两侧向送中央灌注的顺吵序。两端不平像衡重控制在设值计允许的范围串之内。烈b.考才混凝土捣固荷混凝土振捣采澡用附着式和插忆入式振捣器相川结合的方法，闭底板和顶板以书插入式振捣器圣为主，腹板以恰附着式振捣器筹为主并辅以插坊入式振捣器，万箱梁梗腋处两那种振捣器相互油补充，加强振眠捣。插入振捣吸厚度副为宫30c串m异，插入下一层挠混凝菌土蚊5写～限10c术m倚，插入间距控收制在振捣器作敲用半上径汉1.黄5讲倍之内，振捣俭至混凝土不再齐下沉，表面泛冬浆、有光泽并传不再有气泡逸能出时将振捣器击缓慢抽出，防齿止混凝土内留段有空隙。附着安式振捣器按行稍列布置，随混针凝土灌注高度合的长高分级振痒捣。蔬c.克纳灌注混凝土注煮意事项裁混凝土要分散信缓慢卸落，防乞止大量混凝土磨集中冲击钢筋养和波纹管；捣闪固混凝土时避层免振捣器与波惕纹管接触振动刑；混凝土入模浩过程中要随时劝注意保护波纹努管，防止波纹施管碰撞变形；须混凝土灌注过锄程中要随时测马量底板标高，腊并及时进行调哭整。战d.州附混凝土养生颜混凝土的养生西质量直接影响弊到混凝土的强开度和混凝土的耳表观质量，养供生必须使用符书合饮用水标准奏的水。根据环夸境的温度变化傅情况制定混凝皆土养生措施如坟下：昆混凝土灌注完爸后，表面用彩哗条布覆盖，并介撒水养护，待大同等条件养护霸的混凝土试件旦其抗压强度达醒到梁部混凝土业设计强度罚的目90绿%钓后，还需洒水询继续养护，始材终保持混凝土延表面潮湿，浇袭水天数一般不陶得少誉于晴1朴4照天。同时进行慢底面和侧面的尿养生。古H展．预应力施工级工艺熄a.旗树预应力材料渗预应力钢绞线投采用标准型强蚊度级别声为款1860MP找a温、公称直径老为舞15.疫2怠高强度低松弛街钢绞线，嗽其技术性能指亚标符颗合凳“先预应力混凝土启用钢绞挨线昆”例（巷GB/T52仓24-199糟5纯）的规定。精骨轧螺纹钢筋使留用前应经冷拉输失效处理，如跃有目测可见的锡弯折必须调直汁，并清除表面格浮锈、污物、赌泥土，钢筋表茅面如有明显凹倘坑或其它缺陷如则应剔除该段脑。b.锚具得纵向预应力束诞采内用格O踩VM15-桥9犬和鞠O怖VM15-选1疗2基锚具。锚具进森场后要严格进凉行检验，其技锯术性能指标必移须符君合谜“劲预应力用锚具变、夹具和连接旬器绒”使（臣GB/T14使370-9他3器）的有关规定溪，并经检验合状格后方可使用参。善c.朋央预应力设备盐预应力张拉设劝备包括压力表拖、张拉千斤顶验、油管、油泵归、拌浆机、压骡浆机及工具锚匙夹具等。料d.帖逮油表的校正与辈千斤顶的标定厨压力表、张拉供千斤顶等计量酬设备，按规定杰定期检查并建丹立卡片备查。竟压力表选用防卸震型，表面最幼大读数为纵偏向拐100约M准P昆a勾，精蚂度口1.丘5愧级；校验的有霉效范围为一周令。张拉千斤顶硬的摩擦阻力不达大于张拉吨位鱼的愚5良%子。并建立油压秃力与千斤顶张谱拉聚P-挺N扩标定曲苹线式,N-P猴A众曲线作为千斤扰顶个别情况下伙使用依据。乒油压表的标定柔频率，在下列姜情况下进行千赌斤顶标定：出梯厂后初次使用棵前；张拉完一稳个悬臂梁段且裹不超销过惑10僚0挖束预应力筋；傻检验后经过一冒个月；千斤顶竞经过拆开检修监后；震动、损禾伤呈油压锐减遭及其他异常情续况。庆在下列情况须不对油表重作校叔正：使用超过飞一个月或张拉千完踢10毅0疤束预应力筋或荡在使用中发现晶超过允许误差衔或发生故障检铺修后；在运输共、存放和使用咳过程中应防止览日晒、受潮和母震动，否则须痕校正。测e.挖步纵向预应力筋感的施工疮预应力筋制作弹：钢绞线下料捡，长度按梁段摘长度加千斤顶景的工作长度加道钢绞线穿束时稼的连接长度加鼻富余长度贯10cm球计算；钢绞线弊的切割一定要晴用砂轮机切，篇不允许出现散经头现象；钢绞宏线下料够一束谈的数量后经梳疲筋板梳理后用略细铁丝绑扎，棒每间类隔竭1.5赏m枝绑一道，以便喇运输和穿束。鱼钢绞线下料的育数量以满足梁魂段施工为准，驾不宜超前下料贼太多，以防生套锈。城穿束：本桥采样用人工穿短束宵及人工配合卷咸扬机穿长束的僚方法穿束；穿怪束前将前端安脱放引导头，将皱钢束表面污物什清洗干净，导贸引头采用电焊贞焊接，焊接时舰钢绞线不许扰尼动，防止因扰灿动而引起搭火滴击伤钢绞线。耀张拉锚固：预岛应力钢绞线采恭用一次张拉的坑工艺，其步骤虹为：唤0乡→战0.球2乓б携k首→б按k塞（持渠荷章2捷min径）迟→多锚固。测伸长值的量测贷方法：设定初浸张力，当张拉姿力达到初张力事后，量测千斤期顶的活塞外露扮长度攀L1爬，然后供油达更到设计吨位的喉油压值，量测呜活塞的外露长乒度顺L2只，两者的差值剥除以所占的张盯力百分比。锯滑丝与断丝的啦处理：预应力漂钢绞线每束滑扩丝与断丝不超积过捆1渴丝，且每个断鞠面断丝之和不插超过该断面钢桥丝总数的愉0.5中%欺。超过该规定王采取以下措施新处理：饶钢绞线放松：武将千斤顶按张另拉状态装好，炎并将钢丝在夹箭盘内楔紧。一俭端张拉，当钢垒丝受力伸长时披，锚塞销被带趣出。这时立即讨用钢钎锚塞螺贩纹。然后主缸鞋缓慢回油，钢构丝内缩，锚塞采因被卡住而不座能与钢丝同时活内缩。主缸再扔进油，张拉钢谅丝，锚塞又被熊带出。再用钢罚钎卡住，并使姜主缸回油，如矮此反复进行至赤锚塞退出为止叙。然后拉出钢奸丝束更换新的唇钢丝束和锚具肢。没单根滑丝单根赵补拉：将滑进尼的钢丝楔紧在宅卡盘上，张拉球达到应力后顶势压楔紧。垃人工滑丝放松征钢丝束：安装镰好千斤顶并楔女紧各根钢丝。男在钢丝束的一舰端张拉到钢丝便的控制应力仍蚊不能拉出锚塞百时，打掉一个丹千斤顶卡盘上插的钢丝楔子，钓迫温使洲1秆～涛2冷根钢丝产生抽岂丝。这时锚塞拍与锚圈的锚固惨力就减小了，胁再次拉锚塞就析较易拉出。诞f.喇胸竖向预应力筋傻的张拉镇竖向预应力筋补为蛮Φ址32颂mm索精轧螺纹钢筋攀。竖向粗钢筋迟的施工工艺见围图拿3垒-12窑锅竖向粗钢她筋和预应力施工工慎艺流程图。斗预应力筋制作阔：下料时应采境用砂轮切割，决严禁用电焊切贝割，并随时注桨意不得碰火，毙下料长度应预袍留出挂篮轨道开锚固长度。陆张拉锚固：采该用副YG-7论0止型穿心式单作嚼用千斤顶单端璃张拉，张拉采铁用双控法，以湿油压表值为主销，油压表值的光误差不得超短过叶±2猛%合，伸长量的误序差不得超欣过减±1送%托。伸长量的测侵量采用千斤顶及上的转数表与嘉实际测量活塞巷杆伸长相结合斥的办法。张拉翠程序为：苏安装锚垫板和怎锚确具核→究安装千斤雅顶之→甚初应力哈取闪0.耍1秒σ忧k柜，计数器归冲零牵→税张拉寄至侄σ柏k得，拧紧螺母，贪测量伸长份量止→坑卸荷。淹张拉施工注意眉事项：采用伸粮长值与预应力挑双控。张拉力圣以千斤顶标定客为主，伸长值竖与设计值的误潜差矿在岔+6磨%喷到脾-6烫%转之间。当超出岭此范围后应停丘止张拉进行原辛因分析。整个累张拉过程应随矩时注意避免滑密丝和断丝现象滨发生。了解孔静道在整个施工引过程中的状况磁，与伸长值进阻行比较做特定斩分析。誉张拉过程中注梢意安全，千斤药顶顶端部及非先张拉端筋端部侄严禁站人，并先加设预防措施屑，防止张拉意吨外事故时伤人席。在有油压的凡情况下，严禁脏拆卸油压系统堆任何零件。着张拉后的钢筋依在未灌浆前严坛禁碰击踩踢；恶灌浆工作也应粥避开钢筋端部刷，以防夹片突泰然弹出伤人。论g.赏匠孔道灌浆萍孔道灌浆是为谢了保护预应力料筋以免生锈、戚松弛，并通过蒸水泥浆使预应本力筋与孔道粘伍结、填充以达明到结构的整体仿性。灌浆必须星在张拉完成宇后链2续4阁小时以内进行指（最迟不得超规过环3瓣天）。语浆液配合比：仆依据水泥标号坡、产地、灌浆干强度设计配合却比，并进行试荷验。压浆用水麦泥谱用口4沾0判孔裙/m夸2辩以上的筛子筛祥选，随筛随用槽。灌浆水泥浆车和箱梁混凝土流强度等级相同阀。水灰比勉为蜜0.凶4活～珠0.稠5霜，适量加入减贤水剂，流动度沾为神1洒5糕～熟17c捕m变，稠度吸为喉1坦4救～高18怎s橡，宜3伟h扔泌水率控制殿在躺2般%语，（浆液的质敬量要达到设计制及规范的要求判），水泥浆配卧合比需经试验谈后报监理工程间师批准后方可那使用。估拌浆采用机械企拌浆桶，搅拌匠好的水泥浆倒秆入储浆桶后，祥经压浆泵灌入燃孔道内。拌浆懂量必须保证压赵浆连续不间断畏，拌好的水泥永浆必须染在画3且0资～许4使0舒分钟内用完，窑不得停留较长鸣时间后再使用眼，以免由于时笨间过长水泥浆喘沉淀。旋孔道灌浆：预僻应力孔道采用绸真空吸浆法压命浆工艺，压浆窝所用的水泥浆连强度和箱梁混周凝土强度相同控。灌浆用活塞帆式灰浆泵进行兼，灌浆从孔道柜一端向另一端钻灌注。压力从仍低兰（阵0.3MP锤a视）到旬高贡(0.7MP严a厦)无，浆液流入速赢度不宜过快，窃以保持侨在嫁6墨～枝12m/mi围n租，并连续进行塔，直到从另一牵端注浆孔中流煌出的水泥浆内睬无气泡，且与慧灌入的水泥浆琴具有同样的稠段度为止，然后雁用木铮铮紧注评浆孔。孔道灌权浆必须均匀连亩续进行，同一启孔道作业应一奥次完成。在长喷孔道和弯曲孔迈道中压浆时应俊及时打通排气秒孔（长度大励于锯40颈m搅的预应力管道奸按有关施工规圆范设置灌浆用美三通管），做都为排气、排水捷和中继压浆之脖用。冷孔道灌浆为每诵次一束，按顺饺序依次进行灌价浆。灌浆过程绍中如出现故障划，立即用压力爱水冲洗孔道，常并重新灌浆。蔽压浆过程中及氏时检查临近管胜道是否出现窜晶浆、漏浆等情锈况，一旦出现虑及时采取措施朽妥善处理，以核免堵塞管道。过水泥浆在使用完前和压注过程羡中经常搅动，裕以防流动度降顽低；试验室应笔做好检查试件季，测定水泥净托浆收缩值。正钢铰线工作长偿度的切割采用趟砂轮锯切割，绕禁止用电焊熔厘断进行，防止式滑移。h.封锚腊压浆完成后，烟立即将外部的垂水泥浆冲洗干私净，同时清除盖支承垫板、锚卡具及端面混凝哨土的污垢，并央将端面混凝土汪凿毛，绑扎封木锚钢筋，浇筑棒封锚混凝土，警洒水养护。I．挂篮前移具在张拉压浆结窜束、待水泥浆盖终凝后挂篮即蚂可前移。前移查步骤为：及接长并锚固挂偶篮轨道，在轨幸道表面放置聚卧四氟乙烯板，刘并涂润滑油。受拆下底模后吊愧带、放松内外按模前后锚杆，刷并确认模板已狮经和混凝土脱植离，内模和内堡模架落于降低页的内滑梁上，疫外模板落于底骆模走行纵梁上恩；拆除主桁架瞎的后锚杆让后袭支座受力，放青松底模前吊带勺，使底模离开松梁歇体塑100m剂m因左右。圆进行走行前的金安全检查，重必点检查部位为库挂篮两轨道是忽否相对水平和筐与桥轴线平行侍，轨道锚固和习支垫情况，挂酷篮前后支座，男挂篮上是否有加人员在作业。巴每片主桁架各蝇用一奇个演10佣t凶的倒链牵引，怖带动挂篮底模垒、侧模和内模承同步前移，滑正行时及时对接近缝进行处理，坛尤其是对拉杆鱼头进行处理，脂防止锈水污染皱混凝土表面，避进行修补和处转理时挂篮不能饰移动。蛾到位后及时安蚂装底模后吊带滚，内外滑梁吊源杆和挂篮主桁柜架后锚固装置缸，将临时受力新状态变为永久逮受力状态，确屡保施工安全。只前移时的注意么事项：两端的塞挂篮同步对称铜移动；拆除后途锚前认真检查皂反扣轮各部联坟结是否可靠，临发现异常情况鸦及时处理；挂驼篮移动前要调隆整底模平台和睛外侧模水平，渡并仔细检查挂架篮各部件联结靠情况，检查挂煮篮上的安全网问、钢筋头或其拒它绳索有无和扛箱梁钩挂情况年，发现问题及关时处理；挂篮网移动要统一指朵挥，两台手拉企葫芦须同步，嚷并防止脉冲式都行走；移动过础程中要用两台内手拉葫芦拉住俱挂篮后节点，送防止溜车事故追发生。累（怨3屿）边跨现浇段毫施工遵边跨现浇梁采服用搭满堂支架挪一次灌注成型粗。掩施工程序为：离地面硬饲化室→袍搭设满堂支兽架席→州支架上布置预于应力束并对支由架（加力与梁觉体等重）进行武预压，消除非馆弹性变形饭量祥→袖安装支座，按禽设计要求预留壤支座偏移量。配安装时各滑移捎面用丙酮或酒抵精仔细擦净，括清除灰尘和杂律质。支座标高铃以及支座顶面寸两个方向的水荒平高差均控制去在规定的范围伐内返→沙安装底模板，聪设置预拱坡度牌→岁绑扎底板钢筋巴和腹板钢筋，世安装底板、腹动板预应力管缺道巧→矿安装内迫模偿→崇绑扎顶板钢筋窃，安装顶板纵悉向预应力管嫌道着→农灌注混凝趁土仔→氏养生