水泥稳定土基层

水泥稳定土基层水泥稳定土基层施工工艺标准〔Ⅷ110适用范围本标准适用于建和改建高速大路和一级大路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工。水泥稳定水泥砂砾等。施工预备材料土：对土的一般要求是易于裂开，满足肯定的级配，便于碾压成形。高速大路工程上用于水泥稳定层的土，通常依据土中组成颗粒〔包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团〕的粒径大小和组成，将土分为以下三种：9.5mm，且其中小2.36mm如塑性指数不。26.5mm，且其中小19mm90%〔土、级配砂砾、级配碎石等。37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%〔石土、级配砂砾、级配碎石等。对于高速大路和一级大路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm540%，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在31012的土。对于中粒土和粗粒土，其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。土的颗粒组成符合表的规定。2.1.2.2筛孔尺寸〔mm〕 通过质量百分率〔%〕底基层基层37.5 100--31.5 90~10010026.5 --90~10019 67~9067~909.5 45~6847~674.75 29~5029~492.36 18~3817~350.6 8~228~220.075 0~70~7液限〔%〕<28塑性指数<9

<28<9注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过0.075mm7%。水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：基层：不大于30%；底基层：不大于30%。有机质含量超过2定土施工。如需承受这种土，必需先用石灰进展处理，闷料一夜后才能使用。硫酸盐含量超过水0.25%的土制止使用。水泥泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定土，快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥不应使用。水泥应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后使用。水泥初、终凝时间：宜选用初、终凝时间较长的水泥以适应工艺要求，一般要求初凝时3h6h的水泥。42.5的水泥或品质稳定的强度等级为32.5级的水泥。水：饮用水〔含牲畜饮用水〕均可用于水泥稳定土施工。机具设备摊铺机、铲车、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、水车、全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、三米靠尺。3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等。作业条件水泥稳定土的下承层已施工完毕并交验。中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。路肩处理：在路堑式断面的路段，两侧路肩上每隔5~10m距离穿插开挖泄水沟；在路堤断面的路段，当路肩用料与稳定层用料不同时，应实行培路肩措施，先将两侧路肩土培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度一样。在5~10m距离穿插开挖泄水沟。技术预备设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。施工方案审核、批准已完成。施工技术书面交底已签认完成。基层用料检验试验合格。恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲10~15m度，并在摊铺面每侧200~500mm处安放测墩同时测设高程。摊铺应承受双基准线掌握，基准线可承受钢丝绳或铝合金导梁，高程掌握桩间直线段20m10m。当承受钢丝绳作为200m长钢丝绳张紧力1000N。操作工艺工艺流程混合料协作比设计---原材料试验---室内混合料协作比试验---调试拌合机---混合料拌合---运混合料---摊铺---碾压---接缝---养生操作方法混合料配比设计：水泥稳定土的混合料组6d1d高速大路基层3~5MPa；高速大路底基层1.5~2.5MPa，具体强度依设计要求，通过试验选取最适宜稳定的土、确定水泥剂量、最正确含水量和掺合料的比例。原材料试验3.2.2.l相对密度、重型击实试验、碎石或砾石的压碎值〔必要时做〔必要时做。改善级配的调整试验：对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等掺加某种土或集料改善其级配的调整试验。水泥的强度等级、安定性、标准稠度用水量及初终凝时间试验结果应满足水泥稳定土对原材料的品质要求。室内混合料协作比试验制备同一种土样、不同水泥剂量的水泥稳定土混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示。〔1〕做基层用：稳定中粒土和粗粒土：一般为34567%；强度要求较高时为45%、6%7%8%125%、7%、8%、9%、11%；稳定其他细粒土：8%、10%、12%、14%、16%。(2〕34%、5%、6%、7%；稳定塑性指数小于12的细粒土：4567%；稳定其他细粒土：6810%、12%。在能估量适宜剂量的状况下，可以将五个不同剂量缩减到三或四个。通过击实试验确定各种混合料的最正确含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最正确含水量和最大干密度可用内插法确定。按工地预定到达的压实度，分别计算不同水泥剂里的无侧限抗压强度试件应有的干密度，对于高速大路，现场要求压实度最低值分别98%；稳定粗粒土和中粒土底9795%。试件干密度=击实试验所得最大干密度*现场要求压实度。按最正确含水量和计算所得的干密度制备强度试验的试件。试件的最少试验数量应符合表3.2.3.4的规定，如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出缘由，以3.2.3.4最少的试件数量稳定层类型以下偏差系数的试件数量10%10%~15%20%稳定细粒土69--稳定中粒土6913稳定粗粒土--913无侧限抗压强度试验：试件在规定的养生温度下保湿养生6d、浸水ld后，进展无侧限抗压强度试验。20±225±2℃。计算强度试验结果的平均值R和偏差系数Cv。依据强度标准选定适宜的水泥剂量。该水泥剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合下式要求：R ≥ Rd/(1-ZaCv)(3.2.3.6)式中Rd——设计抗压强度；Cv——试验结果的偏差系数〔以小数计；Za〔或置信度a)而变的系数，高速大路一级大路应取保证率95%，此时Za=1.645。工地实际水泥剂量应略高于试验剂量。工地实际承受的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。承受集中厂拌法施工时，可0.5%。为保证拌合的均匀性应取最小剂量。当混合料组成设计所确定的水泥剂量小于最小剂量〔表3.2.3.8〕要求时，应取最小剂量。表3.2.3.8水泥最小剂量稳定层类型 稳定中粒土和粗粒土3稳定细粒土 4延迟时间对混合料强度和所到达的干密度的影响：从加水拌合到碾压终了的延迟时间对混合料强度和所到达的干密度有明显的影响。在进展混合料协作比设计时，混合料拌合后每隔2h0h、2h、4h、6h、8h别做击实试验确定最大干密度和制作无侧限抗压强度试件，确定现场最迟碾压时间。调试拌合机：在正式拌制混合料之前，必需先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定棍合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量到达规定的要求。假设原集料的颗粒组成发生变化时，应重调试设备。混合料拌合：配料应准确，拌合应均匀，应依据集料和混合料含水量的大小，准时调整加水量。拌合前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌合均匀。各成分拌合按比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量应进展记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌合时混合料的含水量宜大于最正确含水量1%～2%，并依据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际承受的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过l%。EDTA量，拌合完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。运混合料：拌合好的混合料要尽快运到现场进展摊铺，从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料应加以掩盖以防运输过程中水分蒸发，保持肯定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，应避开在未到达养生强度的铺筑层外表上通过，以削减车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。摊铺确定松铺系数：依据不同的机械和材通过试验路段检验所承受的施工设备能否满足以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟承受不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料到达合格压实度时的压实系数、压实遍数、压买程序的施工工艺。如下承层是稳定细料土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。当水泥稳定土需分两层施工时，在铺筑上层前，应当在下层外表先撒薄层水泥或水泥净浆。在铺筑上层稳定土之前应依据下承层潮湿状况洒水，始终保持下承层外表潮湿。应承受沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消退粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料拌合机与摊铺机的生产力量应相互匹配。摊铺机已连续作业，拌合机的总产量宜大于400t/h。如拌合机生产力量较小，摊铺机摊铺混合料时，应实行最低速度摊铺，削减摊铺机停机待料的状况。跟据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进展摊铺作业时，应保5~10m，并对摊铺机混合料同时进展碾压。碾压：摊铺后，但混合料的含水量略高于最正确含水量时，应马上开放压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，承受轻型压路机协作轮胎式振动压路机，对构造层在全宽内进展碾压，先静压一边。复压时，承受重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到到达规定的压实度为止。终压时，承受轻型压路机，静压一边。碾压完一般需6~8遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。压路机的碾压速度，头两遍以承受1.5~1.7km/h2.0~2.5km/h。压实后外表应平坦，无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。水泥稳定层宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并到达要求的压实度。碾压过程中，水泥稳定层外表应始终保持潮湿。应准时翻开重拌合〔加适量的水泥〕或用其他方法处理，使其到达质量要求。分层施工时，分层厚度确实定与碾压机具有关。用20t以上轮胎式振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm200mm时，100mm。分层摊铺时，下层宜稍厚。应严格掌握水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层全都，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进展找平。接缝横向接缝要求(1)断时间超过2h，应设置横向接缝。人工将末端含水量、高程、厚度、平坦度适宜的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样。方木的另一3m出方木高度。将混合料碾压密实。在重开头摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末端，重开头摊铺混合料。3如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，且中断时间己超过延迟时间，应将摊铺机四周及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平坦度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺的混合料。纵向接缝处理：原则上应避开纵向接缝。假设分两幅摊铺时，宜承受两台摊铺机一前一后相隔约5~10m碾压。养生每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应马上开头养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，假设承受重型振动压路机进展上层碾压作业时，其下层水泥稳定7d后铺筑上层水泥稳定土。养生方法(1)70~100mm。砂铺匀后，应马上洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土掩盖。养生完毕后，必需将掩盖物去除干净。(2〕对于基层，也可承受沥青乳液进展养生。沥青乳液的用量按0.8~1.0kg/〔指沥青用量选用。沥青乳液宜分两次喷洒：第一次喷洒沥青含35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。其次次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3~8mm的小碎〔砾〕石，做成下封层。(3〕无上述条件时，也可用洒水车常常洒水进展养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层外表潮湿。交通掌握；在养生期间未承受掩盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应制止一切其他机械车辆通行。在承受掩盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过3Okm/h，制止重车通行。季节性施工水泥稳定土施工宜在春末或夏季组织施5在冻前半月至一个月完成，以防冻融破坏。在雨季施工水泥稳定土构造层时应特别留意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋。并实行措施排解外表水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避开降低水泥稳定土强度。质量标准根本要求土和粒料的各种性能应符合设计和施工要求，土块要经粉碎，并依据当地料源选择质坚干净的粒料。水泥用量按设计要求掌握准确。摊铺时要留意消退粗细料离析现象。混合料处于最正确含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度，无“弹簧”现象。碾压检查合格后马上掩盖或洒水养生，养生期要符合标准要求。实测工程允许偏差〔见表4.2-1、表4.2-2)4.2-1土基层和底基层实测工程检查工程 允许偏差检验方法及频率底基层

基层国标、行标企标 国标、行标 企标压实度〔%〕 98 9896 96200m2处平坦度〔mm〕 8 810 103m100m2*10纵断高程〔mm〕+5，-10+5，-10+5，-15+5-15 20m一个断面3宽度〔mm〕不小于设计值不小于设计值不小于设计值 不小于设计值尺量：每20m一个断面厚度〔mm〕 -8 -8-10 -10200m2横坡〔%〕 士0.3 士0.2 士0.2 士0.2 水准仪：每20m一个断面强度〔MPa〕符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求--表4.2-2水泥稳定细粒土底基层实测工程检查工程 规定值或允许偏差检验方法及频率底基层国标、行标 压实度〔%〕95 95200m2处平坦度〔mm〕10 103m100m2*10纵断高程〔mm〕+5-15 +5，-15 水准仪：每20m一个断面3点宽度〔mm〕宽度不小于设计值宽度不小于设计20m厚度〔mm〕-10 -10200m2坡度〔%〕士0.3 士0.2水准仪：每20m一个断面强度〔MPa〕符合设计要求 符合设计要求 --注：压实度检测，每一摊铺碾压段