氧气管道安装工艺标准氧气管道安装要求

氧气管道安装工艺标准氧气管道安装要求氧气管道安装工艺一、施工前的预备氧气管道安装前，化验应对全部管材和管道附件进展检验。1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准全都。全部管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求全都。假设使用代用材料，必需有设计部门认可通知。管材应当及附件外观检验应无缺陷。有重皮和裂缝的管材一律不得使用。管子外表有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当4．阀类铸件管壁不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀让安装有应以工作压力进展气密性试验，用无油肥皂水检查，10min按设计要求检验、调整安全阀的开启双重压力。法兰、螺栓、金属垫片等的外外表应光滑，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相凡用于输送氧气的化工行业、管件都必需彻底脱脂，在进展脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进展除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将外表泥污清理干净。脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。⑴材质为碳素钢、铝制及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。⑵材质为钢板的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。⑶非金属的垫片只能用工业用作为脱脂剂。2．脱脂方法及留意事项：⑴管材脱脂①、管内外表石蜡油步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，腌渍把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。b10～15min3～4c、将管内溶剂放出〔此有机溶剂可连续使用〕。d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的加压吹干；使用多元醇溶剂时，应承受氮气将管内壁吹干，始终吹到不能溶剂气味时为止，并连续放置24小时以上。e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。②、管子外外表脱脂浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通风处自然吹干。③、安装好后放置因污染必需进展内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下：先将安装好的管路卸有望成为无死端的单独局部；然后向分卸为单独局部的管内布满四氯化碳脱脂溶剂〔安装后才管子的脱油工作严禁用其它溶剂〕；随后用清洁枯燥的加热空气进展水蒸气吹洗〔气流15m/s〕；最终将吹洗干净的管道组装好。在安装进程中要随时检查，如觉察有被污染的现象应马上停顿安垫片的脱脂①阀件脱脂时，应将垫片拆卸成阀件浸没在溶剂的密闭容器内浸5～10min，然后取出进展枯燥，直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法一样。②在氧气介质管件的填料函中的填料〔石棉盘根〕与铬垫片的脱300℃2～3min，焙烧后应涂以石墨粉。③非金属垫片只允许用四氯化碳进展脱脂，将垫片放在装有溶剂的容1.5～2h24h。④锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。⑤脱脂件应到达上述标准：用白色过滤器擦试外表，纸上不消灭油渍，即可认为合格。全部脱脂后的管材及附件应妥当保管，防止再次被油脂污染。⑶留意事项①脱脂工作应加醋在通风良好的地方进展，工作人员应穿着防护服进展操作。②脱脂剂应贮存在枯燥和凉快处及，防止与强酸、强碱接触。③1．管道埋地敷设⑴厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。浅层埋地深0.7m。20cm厚的黄砂，在土质好的黄土上可不铺设黄砂。45°，管道顶部距铁路轨1m，0.7m，并且管道应放在1.5m，应尽量削减套管内20mm，填以浸过沥青的麻丝。⑷氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时，它们之250mm300mm捣实，或用砂填满。然后再回填土。但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、和不通行地沟内。⑸制止氧气管道敷设在通行的地沟内；敷设在不通行的地沟内时，不通行应地沟应以非燃烧体做水箱，并严禁与其它沟道相通。⑹氧气管道阀门和附件，宜直接埋地，如设检查井时，应单独设置，严禁其它管道直接穿过。全部埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间隔也订明应符合设计规定的要求。⑺含湿氧气管道应敷设在冰冻线以下，如敷设在海床内时，应有防冻措施。氧气管道架空敷设⑴氧气管道应敷设在钢柱或混凝土的水蒸气支架上，也可沿一级150mm以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。⑵不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。制止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架氮气上〔不主要包括氧气管道专用的导电线路〕。1KV1.5m2.5m〔如管道上不行走人时最小净距可1m〕3～10KV3m，垂直3m。⑷架空氧气管道假设是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。3．车间内氧气烟道敷设⑴车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设，其高度应不检2.5m独立支架支承管道，在困难状况下电磁波允许与不燃性介质的管道共架。氧气管道表列与其它管道之间的最小净距宜按下表规定执行。:m)注：1.表中数字分子是指电气管线在上面，分母是指电气管线在下面。2.绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时，可在0.1m。⑵假设受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷设在所带盖的地沟内，这种地沟不应与其他主河道相通。允许和不燃管道共沟。氧气管道宜编排在最上面，但供同一车间添加的氧、乙炔管道也允许同沟250mm。地沟内应填满砂子，在地方适当地方设冷却系统排到室外去。0.002集水器排水管。10mm不得有焊缝。⑸氧车间内气焊气割用的氧气和乙炔电缆，多数实行干管极少数架空平行敷设，氧气管道在下面，乙炔管道在上面，其间距不小于250mm。从干管引出分支管的方式，一般可以从干管的横向开三通接出。⑹厂区和车间的氦气管道均应牢靠接地，并在全部法兰处装设导电的跨接线。⑺氧气管道不宜敷设在车间高温地区。如电炉、本生灯等四周空间，必需通过高温地区时，应实行隔热措施保护。⑻安装在柱子上所的减压器、阀门等氧气管道附件，一般设在通风的金属金属保护箱内，金属箱可布置在柱子的侧边侧面或正面。4．氧气管道的安装⑴氧气管道通常是屋顶沿墙或墙壁明装，管道相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊接质量。管道接口处应胸部放在便于检查的部位。⑵严禁把氧气管道与电缆擅自安装在同一沟道内。⑶不锈钢管架在碳钢支架上时，其接触面处及必需衬以非金属垫板，以防管皮摩擦损伤后以免产生锈蚀。⑷管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如觉察有被油类工业污染的现象应停顿现象安装，查明缘由，进展脱脂处理后才灌肠可以进展安装。⑸管道安装应具备的条件：①与管道有关的土建工程也已检验合格，满足安装要求，并已办交接手续。②与管道连接的机械已找正按规定合格，固定完毕。管道组成件及管道支承心盘件已检验合格。③管子、管件、阀门及附件等，已脱脂完毕。⑹法兰、焊缝及其他连接件的设置增设应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。⑺管道预制应按单线图施行，应按预制挨次标明各组成件的挨次号。安装时应按预制必要挨次号进展安装。⑻管道安装时，应杰斯检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的凹陷、斑点等缺陷。⑼法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨行业中安装。法兰间应保持平行，其差异性不得大于法兰外径的1.5‰，2mm。不得用强紧有权螺栓的方法消退歪斜。⑽法兰连接应导线使用同一同型号的螺栓，安装方向应全都。导线紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个支架不应超过一个。紧固后的紧固与螺母宜齐平。200mm〔如图〕，当100mm1mm；当管子公称直径大于或100mm2mm10mm。焊丝道时，不得用铁质机器敲击，⒁管道安装的允许偏差应符合管路下表规定。管道安装的允许偏差〔mm〕5①管道焊接前要进展前会坡口加工，加工方法可引入机械法，也可承受等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在承受发酵粉方法加工坡口时，必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头牢靠性的故障率外表层，并将凹凸不平处与打磨平坦。②坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。10mm漆、垢、、锈、毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。焊件组对时应垫置结实，并脱落应实行措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。④对口时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不宜2mm。50mm；直管段四段两相邻环150mm150mm；当150mm有十字焊缝。焊缝距离弯管〔不包括压制、热推或中频弯管〕起弯点100mm，且不得小于管子柱形。3mm。不同管径15%时，可用渐缩管连2200mm。⑵焊接工艺要求①焊接时应依据不同的材质用不同的焊接方法。如为碳钢管承受电焊或气焊，不锈钢管承受焊接或氩弧焊，铝合金管承受氩弧焊，铜管承受气焊等。两种材质不同的管子焊接时，假设要留意选择焊接方法。如碳钢管与钢丝绳碳钢连接时，承受电焊或气焊，铜管与碳钢管或不锈钢管连接时，承受气焊，铝合金管与碳金属板、不锈钢管或铜管连接时都应承受氩弧焊。②所列管道焊接承受的焊条应符合以下规定：焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材一样且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。压铸质量牢靠性应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊接材料必需按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，枯燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进展烘干处理，烘干温度按说明书或以下图规定进展，对含氢量有特别要求的焊条，烘450后的必要焊丝应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条〔在保温箱外的〕及焊剂，次日使用前必需重烘干。tt碱性焊条1～2h③钢制对口检查合格后，方可进展点焊，点焊时，应符合以下规定：点焊焊条应承受与接口焊接一样的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与四层四层楼焊接厚度全都。钢管沟槽的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得九点焊。④管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。重要的氧气管段可承受氩弧焊打底的措施，个别状况下可承受外包带或内衬环的方法，由于这种方法施工比较困难，故只当特别需要时方承受。⑤在室外露天作业,当遇有雨、雪、大雾、六级以上雷电等状况时，不得焊接，不允许在母材外表上引弧和试验电流，更不准在法兰密封面上引弧，并应防止电弧擦伤母材。焊接时实行合理的施焊这时方法和施焊挨次。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或检验要求分次焊接除此之外，每条焊缝宜一次已连续焊完，当因故中断焊接时，应依据工艺要求实行密封缓冷或后热明确要求等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。10～20mm，起弧与熄弧的焊接接头应重5～10mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当教育工作环境的风力590%时应实行掌握措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口平缓降温。管径大于800mm的管子，应承受双面焊。在多层焊接过程中应承受短弧焊接,第一层焊道要用小直径焊条,留意气孔、裂纹、夹渣、仍未熔合等现象消灭，每层焊完后，应马上对层间成功进展清理，并进展外观检查，两层觉察缺陷消退后用较大直径焊条进展下一层的焊接。⑶焊接检验①工程使用的母材及焊接材料，使用前必需进展检查验收，不合格者不得使用。组对前应对坡口尺寸、坡口外表进展检查，其质量应以上明文规定规定的检查工程未能满足前在,严禁施焊。②当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数是否符合设计要求。不宜在焊缝及其边缘上上时开孔，当不行避开时，应对开孔直径1.5③全部管道焊口都应作外观检查，在设计没有规定的状况下，抽5%进展无损探伤检查〔超声波或射线〕。不合格的焊口应铲除重焊，制止锻接或补焊。焊缝外观质量应符合下表规定。〔mm〕⑷焊缝的返修当焊缝的内部和外表及影响区产生裂纹、密集气孔、夹渣、未焊透、弧坑等缺陷时，应予以返修。返修前进展质量分析，找出缘由，订出措施前方可返修。在同一位置上返修不得超过三次。6．氧气管道试压⑴氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的，水泵必需除油，空气应承受无不尽然润滑空气压缩机拉长。⑵管道试压应全面检测，核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的效率，必需符合设计要求及有关技术标准的规定。同时还应水管检查管道零件假设齐全，螺栓等紧固件是否已经才刚紧固，以及焊缝质量，支架安装状况等。⑶试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道上撤除，临时装上短管，管道上全部开口应进展封闭；不宜连同管道一起试压的设备应加盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，以便试压后撤除，系统内的热交换器应开启，最高处应设置放气阀，最低点设排液阀。⑷管道试压前，不应进展防腐和保温；埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进展检查。水压试验前应检查管道支架是否结实。⑸试验时应装两支经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力1.5～21.5级，它们应直立安装在便于便于观测的边线，一般应在装置加压装置四周安装另一只，另一支则安装在压力波动较小的本系统其他位置。5℃，则应实行防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。⑺管道测试测验压力应按设计规定或GB50235与设备作为一个系统进展试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进展试验；当管道试验压力大于设备的1.15设单位同意，可按设备的试验压力或进展试验。⑻试压步骤及鉴定方法：①当以空气