03-05-13-车间员工上岗考核管理制度

车间员工上岗考核管理制度为提高生产车间现场规范化，标准化的管理水平，实现现场生产过程的质量与效率的提高，强化文明生产，提高员工技术素养及工作质量，协作公司部门、车间等其他管理制度，特制定本方法。第一条：对上岗人员的要求与选择是；1、同等条件下的申请，经评审小组认可后，经过规定时间和规定要求的培训，通过评审小组岗位考核评审，具备规定程序的理论学问及操作技能。完全驾驭及熟知工序内容及操作规程。2、按现场管理条例的要求，完全理解并遵守现场管理条例，能够努力勤奋的工作，具备须要的工作素养。3、生产岗位员工取得上岗资格后，在工资和质量奖惩上实行倾斜政策，工资比待岗员工或学徒工高100%，比服务职能人员高20—50%，但违章违纪及质量惩罚也较重。4、在支配任务完成并确保产品质量的前提下，经现场管理人员许可，可以提前下班。5、职能人员均从生产岗位人员中选拔或必需从事生产岗位工作三个月以上，方可申请。其次条：车间员工均按上述规定执行，并经评审小组考核评审通过，方可上岗并发给上岗证。享受上岗员工的待遇。第三条：在工作期间，如有下列违章记录规定，均赐予下岗惩罚。1、违反现场管理条例，月累计超过三次以上者。2、现场考核工序技能或相应工序要求及工艺规程不合格者。第四条：车间上岗考核评审小组人员组成：小组由3-5人组成，由车间主任担当组长，成员由车间基层干部及员工组成比例为：1：1。第五条：车间全体员工必需自觉遵守和执行本方法。员工劳动技能及工作素养考核评审内容为顺当实施员工上岗考核，特制定以下考核内容：工作素养考核内容：1、敬重他人的尊严与权利，供应更好的服务与质量。以更好方式完成工作，职责明确，不遗余力，协调一样，以现场管理人员为核心。2、与公司命运共同，具有团队精神，执行岗位工作标准，做到“五个合格”，即：完成任务合格，技术质量合格，指标考核合格，劳动纪律合格，平安文明生产合格。3、主动提诞生产和管理的改善看法，公开场合不伤和气。虚心接受指责，坦率真诚，过失不行一犯再犯。4、工作场地要有朝气，主动乐观，勤奋工作，休闲不能在工作场地。5、工作场地要随时随地保持清洁、整齐，着装整齐、无不良习惯。6、生产卡片填写刚好、精确、齐全、清晰、整齐。劳动技能考核内容：分工序列表如下页。熔炼项目抽查条款1、启、停电炉、要求1、能否正确开、关水路闸阀2、怎样启动水泵及推断供水是否正常3、停电炉时应留意些什么2炉料配料的要求1、炉料无水、油、泥砂及严峻锈蚀2、是否清晰怎样避开加料时造成的平安事故（铁水爆炸）3、是否校验称量器具4、抽查合金及生铁废钢，允许误差+1%3工具、用具的运用要求1、样勺、榔头、三角试块砂型等是否打算好2、样勺、助熔棒是否合格、有无备用3、称量大、小浇包自重4、取光谱分析样的模具是否刷涂及预热4设备维护1、怎样推断电炉供水是否正常2、电炉缺水、漏铁怎样处理3、倾炉机构失控怎么办4、铁液是否超过电炉平台5、炉领及出铁槽是否符合要求5熔化炉前限制1、加料依次是否符合工艺要求2、熔化温度是否限制在工艺要求范围内3、铁水液面是否造渣覆盖4、合金、孕育剂的粒度、重量、加入温度是否符合工艺要求5、铁液过热时间和温度、出水温度、原铁的时间、淬样是否限制在工艺要求范围内6、怎样进行炉前限制，各工艺参数是否驾驭7、孕育剂的量是如何计算的6、定置管理和平安文明生产1、协作娴熟，无野蛮操作2、炉料、工具、用具按规定整齐存放3、作业现场无不运用的物品，且清洁卫生4、劳保用品是否正确运用7、烘、筑炉1、电炉结构及各部份的作用、修炉要求2、炉衬材料打算要求些什么3、筑炉要领4、烘炉工艺过程的限制浇注项目抽查条款1、修筑浇包1、筑包材料配制2、筑包尺寸是否合格3、涂料配制及涂刷4、浇包烘烤后质量检查2、工具、辅料是否合格1、浇包清洁、烘烤及涂料2、抬包架、吊包无平安隐患3、挡渣棒、堵火工具是否干燥、清洁、齐备4、珍宝岩是否烘干且数量足够5、压箱铁及浇注平板符合要求3、清晰铸件的工艺参数1、铸件结构及重量、标识等是否明白2、浇注温度及浇注速度是否清晰3、打箱时间及其它工艺要点4、浇注技术1、铁液除渣及保温覆盖2、静置处理要求3、浇注温度的驾驭程度4、铁水充型要求5、埋箱、压箱、拖箱及打箱作业是否合格6、是否规范填写浇注标牌7、体力符合要求，步调动作协调一样5、定置和平安文明生产1、动作娴熟、无野蛮操作2、工具、辅料、浇包定置存放3、开箱铸件按依次存放，并核对标牌4、全部物、料排列整齐、包括铸件、砂箱运输车等5、按规定配戴劳保用品造型项目抽查条款1、工装检查及物料打算1、检验量砂盒、量杯刻度清晰且完好无损2、检查所用工装、包括脱模剂、标识及其它3、冷铁打算及检查4、原砂打算及检查2、清晰作业工艺要求1、混砂工艺2、各产品的面砂、背砂及树脂要求加入量3、清晰砂、树脂的主要质量指标4、不得随意更改配料，如确须调整时应主动征求当班管理员同意3、混砂作业1、石英砂及树脂加入量允许误差±5%2、催化剂加入量是否保证固化时间6—8分（6套工装）3、是否按工艺步骤和时间间隔加料4、未混匀的砂不得混入已混妥的砂4、造型作业1、面砂匀称覆盖模轴2、紧实度符合要求3、动作娴熟，1.5分钟内完成1片砂型4、是否奢侈型砂5、起模1、起模平稳、不损伤砂型2、能检查砂型质量，并反馈信息3、砂型存放是否符合要求，包括配套、叠型、转入合箱等待6、安置冷铁1、检查冷铁型号及质量2、模型内表面不得有砂子等杂物3、速度保证1.5分钟安好1箱冷铁7、定置及平安文明生产1、有物料、工具、工装整齐存放在指定地点2、动作协调、规范、无野蛮操作3、作业现场无不运用的工具、工装及用具合箱项目抽查条款1、清晰砂型的质量要求1、直线度检查2、紧实度及冷铁型线检查3、砂型结构2、工具、工装辅料符合要求1、粘合剂的调制、糊精调制要求2、定位套检查3、压缩空气压力足够，且保证无水（怎样保证无水）3、合箱作业1、清砂要点2、砂型质量的检查3、合箱程序4、清晰合箱废品的限制要点5、动作规范、娴熟、合箱速度15箱/时4、定置及平安文明生产1、工件、工装轻拿轻放2、工件、工装按规定位置整齐存放3、报废工件标识是否正确4、场地清洁，地上无散落粘洁剂清砂项目抽查条款1、了解铸件质量要求1、铸件标识内容2、铸件表面质量要求（光滑度）3、其它有关要求（铸件硬度、冒口去除）2、设备运用和维护1、清理前是否核对，是否按依次作业2、设备清洁及除尘器的清理3、分析常见故障缘由3、清砂作业1、清理前是否核对，是否按依次作业2、铸件按规定挂放3、清理弹丸量，清理时间4、交检程序及要求4、打印作业1、标识部位2、标识字号、依次5、定置及平安文明生产1、作业时间支配能否充分利用设备实力2、工件按规定整齐存放、不得野蛮装卸3、字头、运输车等工具按规定位置存放4、劳保用品穿戴外观工序检验项目抽查条款1、熟识铸件的外观检验标准1、主要加工余量2、加工面孔眼类缺陷3、非加工面孔眼类缺陷4、胀箱、错箱、不圆度、直线等要求2、检测方法1、错箱检验方法2、不圆度、抬箱、冷铁抬高检测方法3、孔眼类缺陷检测方法4、直线度检测3、检测作业1、能否正确运用量检具（识读）2、是否按炉次依次作业3、不合格品总判定正确、刚好反馈质量信息（报废单）4、不合格品按不合格品管理方法分别、字迹工整5、不合格品按不合格品管理方法分别、处置6、出现规律性废品，会分析废品产生缘由4、计量器具运用、维护1、卡尺的运用，及涂油保管2、线度检测仪的运用及涂油保养3、不圆度及表面粗糙度比较样块的运用及保管5、抽检、巡检1、一检对铸件打印作业抽检2、二检对铲磨作业抽检3、为分析废品缘由对责任工序巡回检查6、定置及平安文明生产1、不合格品按炉次依次放在指定的废品架上2、合格品按炉次依次放在指定的在制品架上3、量具、检具、运输车，等用后规位4、检测作业现场无多余之物，且干净5、工件要轻拿轻放，不得抛掷6、按规定穿戴劳动防护用品铲磨项目抽查条款1、清晰铸件铲磨要求1、加工面要求2、非加工面要求3、哪些尺寸为铸件定位尺寸4、整体外观要求2、设备运用、维护1、砂轮机型号（至少知道用砂轮片规格）2、砂轮片上机后必需拧紧螺帽3、不得在砂轮片平面上用猛力铲磨工件4、设备上或设备四周不得积累铁屑、砂粒3、铲磨作业1、按发货炉次作业，不得铲磨未发给本人的铸件2、核对铸件标识、数量，并分炉次作业3、铸件披缝线应保持水平，且与砂轮片垂直4、按炉次交检，并附标识牌，不得涂改，刚好返修工件，主动协作检验4、定置及平安文明生产1、工件、工具整齐存放（作业时）2、待检工件按规定堆码方法，整齐规范3、运输车用后刚好规位4、按规定动作穿戴劳动防护用品5、动作娴熟，不得抛掷工具、工件搬运工项目抽查条款1、基本学问1、熟识主要原材料的名称、规格及性能2、搬运物料应留意的事项（树脂、砂子、机械配件等）2、技能1、刚好供料2、按量、按批供料3、主动协作物料保管工作机电修项目抽查条款1、平安用电学问1、供电系统的组成2、工作中如何对供电系统进行维护和保养3、修理电器如何保证电器和人身平安4、接地和接零的区分及没达到要求的危害2、技能要求1、间隙式树脂砂混砂机主要结构简图工作原理、性能参加及限制电路2、抛丸机主要结构简图工作原理、性能参数及限制电路3、行车主要结构简图工作原理、性能参数及限制电路4、中频电源主要结构简图工作原理、性能参数及限制电路5、清晰各设备需润滑部位及润滑剂要求6、能否刚好修复设备的一般故障，并保证修复质量3、定置及平安文明方面1、工具、工件是否定置存放2、修理过程中能否保证设备和人身平安3、修理工作结束是否清理，清扫作业现场4、工具柜、工具箱内工具排列整齐5、拆、换下的废零件办理报废手续并分类保存冷铁打算项目抽查条款1、基本学问1、冷铁、芯骨的作用2、对冷铁、芯骨的要求3、各产品冷铁的编号及每箱数量2、技能要求1、冷铁排列符合要求2、按炉次依次作业3、作业速度满意要求4、芯