钢箱叠合梁现场加工及支架安装施工技术

PAGE钢箱叠合梁现场加工及支架安装施工技术1概述在钢箱叠合梁斜拉桥的施工中，钢梁部分的加工及安装施工是难度最大的两个关键工序。对主梁而言，钢梁结构的制造加工、运输、安装及施工监控是非常重要的组成部分，由于钢梁构件主要为焊接结构，且近年来国内桥梁结构用钢多采用等级较高的桥梁钢，因此对于高等级钢焊接工艺有较高的技术要求；钢梁结构多为超长、超重、超宽的大型构件，不论采取何种运输方式，都存在较大的难度；对钢箱叠合梁结构，主梁安装施工的方法、顺序及工艺与结构的受力行为特征密切相关，如何使钢梁的内力符合设计要求，并在形成叠合梁结构的过程中，避免混凝土桥面板产生开裂，是主梁安装施工必须认真对待的关键问题。因此，要根据桥梁的结构技术特点、桥位处的地形地物、桥梁施工的总工期要求以及所拥有的机械设备条件等因素进行综合分析研究，确定适宜的安装施工方法，采用合理的施工技术与施工工艺，方能使工程得以顺利开展，并确保工程施工的安全、质量和进度达到预期的目标。本文主要介绍钢梁现场加工及支架安装的施工技术与施工工艺。2工程结构简况xx工业区1#桥主桥为136m+136m独塔单索面钢箱叠合梁斜拉桥，塔梁分离体系，采用平行镀锌高强钢丝斜拉索，扇形布置，钻孔灌注桩基础。其桥跨布置见图1。图1主桥桥跨布置（单位：cm）全桥钢梁共分为41个梁段，7种类型，南北对称布置。梁段编号由北向南分别为：NB18～NB1、NB0-2、NB0-1、塔梁相接处B0、SB0-1、SB0-2、SB1～SB18。主梁采用单箱三室截面，梁高4.0m。全桥主梁钢结构共划分为7种类型（A～G），其中A类为标准段，共30个，梁段长7m；B、C类梁段各2个，梁段长7m；D、E类梁段各2个，梁段长5.5m；F类梁段位于塔梁交接处，采用2个对称式的分离箱型叠合梁，梁段长5.5m，G类梁段各2个，梁段长5.5m。全桥主梁钢结构重约4400t，最大吊装重量约125t。主梁钢结构部分由顶板、内腹板、外腹板、底板、内腹板间横隔板、内外腹板间横隔板组成。顶板厚24mm，外腹板处顶板宽1.3m，内腹板处顶板宽由标准梁段的2.8m渐变至E梁段的约7.6m，横隔板处顶板宽0.6m；内腹板厚24mm，A、G类梁段横桥向间距2.0m，B至E梁段横桥向间距由2.0m渐变至6.5m，拉索锚箱与内腹板焊成一体，此处为本桥承力关键区，要确保各道焊缝的焊接质量；外腹板厚16mm，纵向采用U形加劲肋；底板厚12～24mm，纵向采用U形加劲肋；内腹板间横隔板及E～G梁段横隔板采用实腹式，内外腹板间横隔板在A～D梁段内采用空腹式，内设圆管型钢桁杆；混凝土桥面板与钢结构之间通过布置于钢结构顶板的圆头焊钉连接，焊钉直径22mm；梁段间连接全部为焊接。钢梁顶板宽32.8m，底板宽28.0m，梁高(3.218～3.55)m，桥面板总宽39.8m，与钢梁上的抗剪栓钉形成整体，组成叠合梁体系。桥面板采用C50高性能混凝土，混凝土桥面板一般板厚为0.26m，在腹板顶及横隔板顶附近加厚至0.45m。主梁除在梁段两端预留0.5m宽现浇混凝土接缝外，均在钢梁节段上全断面制作完成，预制段至少存放3个月的时间，以减少由于混凝土收缩徐变造成的不利影响。桥面板采用纵、横向预应力体系。斜拉索采用塑包平行钢丝束，钢丝采用φ7镀锌高强钢丝。锚具均采用张拉端锚具，按钢丝丝数编排分别为151φ7、187φ7、223φ7共3类。全桥共64根斜拉索，采用双层高密度聚乙烯护层，外层护套采取抗风雨振措施。拉索在塔端及梁端均为张拉端，塔端锚固在索塔锚固区内的钢锚箱上，梁端锚固在钢梁的钢锚梁上。图２标准节段钢梁结构形式标准节段钢梁结构形式见图2。标准节段叠合梁横断面见图3。图２标准节段钢梁结构形式剪力钉顶板剪力钉顶板横隔板横隔板底板底板锚箱内腹板锚箱内腹板外腹板外腹板秩图评3妄困标准节段叠合扣梁横断面（单滴位妹：架c种m答）临3聚柔蠢施工方案的确低定滥主梁安装的总柴体施工方案对骑于能否保证工勤程的顺利进展堤、提高施工效山率、降低工程参成本至关重要劫，同时对保证询工程的施工质译量和施工安全否亦具有非常重脸要的作用。援施工方案中需杂要研究解决的术问题主要有以窜下几项内容：负1熔）钢梁构件运并输方式；辨2饿）钢梁加工方护式；明3念）钢梁安装方佛式；劲4妖）合龙段的施皂工方法。头3.1急深钢梁构件运输泳方式肥钢梁构件运输谜有三个方案：愤方案一：在山菌桥厂内完成钢贪梁成品梁加工玉，海上运输到帅xx裕18老+民码头，起吊上泊岸后短途陆运抖至施枣工袍1聋#彩桥施工现场，锅利用现场设置么的临时码头卸迈车装船下水，漏再运输至主桥华支架处龙门下黎方，起吊至支拳架上拼装。价方案二：在山喊桥厂内完成钢旷梁板单元加工特，陆运拒到陕1茫#吐桥施工现场，秒在施工现场建吵设钢梁加工场尼地，成品钢梁典节段在场地完辆成，通过现场扩设置的临时码篇头装船下水，书再运输至支架慕处龙门下方，器起吊至支架上情拼装。刘方案三：在山路桥厂内完成钢串梁板单元加工瞧，陆运煌到孩1示#停桥施工现场，巷在原施工支架冤方案的基础上捕，加宽部分拼米装支架，搭设迅平台形成钢梁蒜加工场地，板匠单元直接吊运仍至支架上加工晒，成品钢梁节这段在支架上完缠成，梁段逐段宜滑移拼装。甲一般来说海运裁方式运输成本跑最低，且轮船挺的装载量较大雅，是一种比较亭好的运输方式鲜。方案一由于穴增加两次钢梁貌节段的起吊动睛作，大大增加佩了安全隐患，背并膀且迎18壳+余码头的租用及温陆运到施工现村场的运输交通嘉管制，组织协培调工作非常复踢杂，可能会成占为叠合梁施工骗推进的瓶颈，衫同时也增加了逗梁体变形的可知能，对保证成穴桥质量十分不愈利。勉方案二增加了滨钢梁现场加工丑场地的建设，访亦增加了一次产成品钢梁节段菠的大吨位吊装宫和一次水中短纷运，并且水中角短运只能采用倘浮箱作为运输刮工具，其操作呢及组织具有一花定的难度，安炸全隐患也有所滨增加。岛钢梁节段分为笔板单元加工后铃，一般重量皆胡小时于详10纤t输，个别板单元验重量尽在联12肥t艘，通过方案比槽较，从运输方烧式的可行性、耐运输设备、道睬路情况、港口掀码头的装卸和乒疏港能力、以为及运输成本等耀方面进行综合旧论证，拟定的俯运输方式为：吓钢梁板单元构壶件从厂区用汽翅车直接陆运至稻工地两岸现场右，并由现场起蕉重机设备吊运欣至支架平台上造进行焊接、组艰拼及涂装。通息过增加现场加雄工场地支架的保稳定及加工、羊涂装条件等有游效措施来保证析钢梁加工及安岛装质量。济此外，由于桥委面板的重量较耐大，钢梁标准破节段桥面板重肾量嫂约双205对t绘，如果在工厂说内浇筑成膝型，则会带来衔运输及吊装等奉一系列问题，祖其外观质量亦该不易保证，因戴此在钢梁运输借环节中不予考鸟虑，桥面板浇库筑采用现场浇牢筑方式施工。更3.2装诵钢梁加工方式联钢梁的加工方悬式与运输方式铸有着密切的联万系，既然按上恒述第三方案运执输钢梁构件，轰就决定了钢梁恨整体焊接组装雹必然在施工现旦场进行，而板辅单元的加工则宗需要在工厂加浮工成型。时钢梁现场加工脊有两种方式：汁一是陆上建设反加工及存放场微地；二是在钢扑梁安装支架上尺加工。斯桑事第一种方式需间要增加临时加妈工场地的建设垫，包括场地处斤理、加工车间残、起重设备及脖存量区的建设目，此外还需要辰增加钢梁下水臂码头、短途水酒运浮箱及钢梁功上桥龙门。第明二种方式只需锐在原钢梁安装绝方案的基础上衰增加支架宽度芳，形成水上加屈工平台。碌榆姑据以上因素综眯合考虑，最终贼确定钢梁节段碎在加宽支架上秧加工、组拼和减涂装，在支架歼平台钢梁加工业区域设置胎架管，迟以有20梯t盼龙门辅助板单贸元吊装，板单犹元焊接组拼为轨节段后，移位棋至涂装大棚内降进行涂装，节筐段加工完成后株平移至设计安截装位置，这样驶减小了钢梁构幸件的起吊难度热与风险，减少美了临时码头、补浮箱及龙门等丙设施，降低了明加工成本，但驴需要有完善的怒措施来保证支个架的稳定及钢裕梁的加工质量侨。旦3.3孝桂钢梁安装方式画钢箱叠合梁最丝成熟的安装方更式即悬臂整节胸段拼装，但综患合考累虑捧1际#血桥总体施工进去度计划，悬臂早拼装的工期无该法满足总工期习的要求，并且材纳潮河河床底矮标高不确定，傲河水深浅不一烦，需要在桥跨誓之间进行大面怕积的清理工作芒，在这些主要搂问题基础上，弟提出了钢梁支带架拼装方案的听新思路。勉悬臂施工必须歇逐节段的拼装兴钢梁节段，每绘个节段安装包位括船舶定位、席钢梁节段起吊威、钢梁环焊连拼接及焊缝探伤轿、湿接缝混凝俗土浇筑养护、畅斜拉索挂索张住拉、悬臂吊机床前移、监控转周序等工序，至售少需载要袭1花2释天时间，全桥遥共雀1形8劳个梁段，共敏需月21丈6射天，薪计悦7堆个月。禾支架拼装施工窗比悬臂施工减维少了船舶定位醒、钢梁节段起齿吊、悬臂吊机拐前移等工序，糠每个节段需司时啊8.滴5足天，全桥共利需偿15税3土天，后计趋5旅个月。此种方怀式可以大大提挺高对大风天气点影响的抵御能仙力，这样后续趣的桥面系施工范工期及总工期尸就会得以保证草。冶钢梁支架拼装看方案，不仅可暗以加快安装的吧速度，也避免爽了整节段钢梁国的吊装难度，炸使起重设备小卸型化，但安装添支架的整体稳螺定性是决定此狮方案成功与否扰的关键。慰整个安装支架旨大部分处于纳去潮河深水区，僵河床表层为淤谈泥质粘土，下逢层为粉细砂，猾水深伶近剥20魂m娃，支架采用钢抓管桩基础，为廊解决整体稳定践性顺桥向奔每屡7钻m庄长度设愿置港2则根斜桩，支架狭上部形成桁架尝结构草。浇NB诚0紧（附SB峡0妨）厕、捏NB0-贵1第（坟SB0-铲1个）颤、涨NB0-蛋2命（鸦SB0-加2兼）梁段支架钢病管直接支撑在床主塔承台上滨，际NB1瘦8秀、士SB1汉8盐梁段支撑在过仍渡墩承台上。务支架顶设置钢守梁节段纵移轨简道，利用大吨旧位移位器平移蝶就位钢梁节段拉。在过渡墩向胁主塔方驰向够67椒m顺长度范围将支讲架加宽便至高39包m状，作为板单元饥组拼焊接施工缺平台。绳3.4霸蚕合龙段施工方贪法池1梁#炭桥为独塔斜拉悬桥，因此原设脂计中合龙方式搁也只有边跨合桶龙。祝由于整个安装销支架顶均设有塞钢梁纵向移动哲轨道，因此与讲常规斜拉桥施暑工边跨合龙的卵方式有所区别趣。在边正跨通NB1制7削、吩NB1他8笛（厉SB1摧7宜、弊SB1彻8提）梁段板单元宣组拼焊接的过君程中，即可尽爸量减小赶与情NB1毅6咽（扭SB1准6秋）梁段的顺桥飞向距离，节段但加工完成后只避需通过微小移届动即可与已安物装似的肥NB1思6愉（费SB1现6啊）对接，完成壮边跨合龙。懒3.5忍卷小结制钢箱叠合梁中颤钢梁的加工和种安装方案的确蚂定是由很多因爆素综合考虑后柔确定的：按工危期安排首先确弄定的是钢梁的床支架安装施工载方案，并配以街钢梁节段吊装消龙门，钢梁节裂段工厂内加工痒，水运至施工若现场；外界条海件变化后，钢斥梁加工方案修虹改为工厂内加幻工板单元，陆酸路运输至现场灿，直接吊装至垦安装支架上焊玉接、组拼及涂嗓装。方案中变销化较小的是钢庄梁平移就位这商部分工序，最盖终形成了符合因施工条件的、退特殊的叠合梁允现场加工及安妥装总体方案。养4缘吸演钢梁安装施工镇技术良4.1蚀旺叠合梁拼装支匪架燥4.1.1郊寸叠合梁拼装支景架总体布置及络形式锦叠合梁拼装支蚕架在主跨范围开内全跨布置，们采段用抛φ衡63叫0载钢管群桩基础翁、钢管立柱、暮型钢支架斜撑燃、型钢滑移轨幸道及大吨位移妄位器装置的形去式，钢管立柱肤及基础顺桥向幸按钢梁标准节闭段长齐度盏7嫩m肚布置，横桥向选中心间荐距苦14.1庭m谈。总体布置及贡形式见网图程4匆～朽6跪。挠图票4葱事叠合梁拼装支谅架顺桥向布置滤（单位艰：诊m抓）束图出5枝硬叠合梁拼装支拿架钢管桩平面钉布置（单位固：袭m缺）来图无6巷来叠合梁拼装支扑架盯14.1临m扯顶宽横桥向布煎置（单位请：坝c精m泽）肝4.1.2鸽胁叠合梁拼装支箩架施工流程及姐施工方法券叠合梁拼装支娇架施工先从主袍塔开始，采用狸吊车配电动振造动桩锤进搞行念φ签63字0树基础钢管插打责，边向前推进邻边形成施工平坝台，直至推进供到边墩，然后舅由边墩向主塔峡方向展开拼装快支架上部结构爪的搭设，直至悟退回到主塔，闷完成全部叠合惧梁支架施工。养现场具备施工葛条件后，首先凑从主塔平台处拳开始插打基础牧钢管，基础钢耽管四根一组，善每组对核应度2滩根钢管支架立碍柱。基础钢管驼桩从主塔平台狂处南、北两侧秆同时起步，每衬侧两个作业面困，左右两边同举时进行，各自卵配套施工机具姐和施工人员，艰同时向两侧过攻渡墩推进。扮基础钢管桩采蜂用董50精t瞧履带吊吴配状4贺5层型陵或柔6带0溉型电动振动桩慧锤（视地质情工况选用）施打战，施打前用全医站仪检查桩位惊及倾斜度，符搜合要求后启动克电动振动桩锤摆进行基础钢管活的插打，插打雹过程中严密监众控基础钢管桩斜的桩位和倾斜评度，要求完成焦后桩位偏差小念于效10c班m欠，倾斜度不超铁过管1妇%魔。斗起步阶段基础帝钢管插打完成纳后，进行横、重顺桥向分配梁数的设置，横桥监向分配梁采轮用赠3勾根烛I40痒a尘型钢。首先将轨插打后的钢管南桩顶部采霞用葱2堆5矩槽钢桩间连接被，最后将所有鬼结合部位焊接劳。点顺桥向分配梁政采们用粉4膀根框I40邮a专型钢，单根长然度驱3.3副m看，逐段设置，卫另黄设娇2伯根通头长猪I40舰a现，其上铺鞭设备1c雁m纳厚钢板作为履捡带吊工作平台让。在横桥向分由配梁设置完成返后，将顺桥向质分配梁按设计风位置搭设在横趴桥向分配梁上败。罩基础钢管及分置配梁施工完成梯后，即可进行宜支架搭设及滑加轨设置。支架借搭设及滑轨设木置同样是逐段碑进行，由过渡仿墩向主塔方向昌推进。攀支架由钢管立夹柱、立柱底分吊配梁及管间斜钩撑组成，立柱晨采婚用网ø63衰0锹厚顷度孝8m疑m亦钢管，长度泉约习15尚m却；立柱顶分配合梁采课用珠4很根候I40赛a高型钢，长种度候2肯m商；管间斜撑采悄用事I20果a尊型钢组。防首先将立柱底晒分配梁按设计摸位置安装在基编础钢管顶顺桥泉向分配梁上，枯焊接牢固，然年后用履带吊将纳钢管立柱立于杜立柱底分配梁狡中点，保证立钓柱竖直，并与峡钢梁内横梁对题应，将立柱与雷分配梁焊接，造最后安装管间轨斜撑。诚滑轨采用焊接巾箱梁结构，支敌架完成后用履槽带吊将滑轨逐辅段吊装，逐段尽与钢管立柱焊郊接，焊接前用绩全站仪测放，忽确保滑轨顺直勤和标高准确。钓在主塔及边墩拿承台完成后，幅要将基础钢管钥顶顺桥向分配丈梁与承台顶面榨预埋件连接，套保证支架顺桥桥向的整体稳定元性。隔支架及滑轨施绿工完毕后，在葛滑轨顶面安装输钢梁移位装置肝和临时支座，胖移位装置采用繁大吨位移位器兽，临时支座自走行加工，具备蜓水平、竖向调影整功能。姻4.2椒灭钢梁安装就位妥全桥客共启4貌1童个梁段，南北允对称布置。梁包段编号由北向缝南分别为节：比NB1友8坚～卖NB伤1缓、旨NB0-港2算、遥NB0-搂1递，塔梁相接旁处放B畜0骨、志SB0-盛1懂、因SB0-饱2离、魄SB矿1扒～播SB1秀8宴。全桥均位于封竖曲线范围内遗。梁段头尾两剪点结构顶标高股按竖曲线计算册，中间直线连隙接，标高用铺骄装调整。角主梁采用单箱舱三室截面，混根凝土与钢组合不结构，梁触高停4.0客m励。全桥主梁钢挡结构共划分艰为受7棋种类型柄（旋A落～优G求），其援中具A慧类为标准段，别共恭计语3钟0盼个，梁段粪长妖7络m着，最大重量柄约胖100鼻t服；丢B天、授C宪类梁段蔬各咬2夸个，梁段锈长拍7题m违，最大重量贱约树106碗t睛；式D缩、怎E义类梁段火各语2味个，梁段补长驱5.5朽m篮，最大重量凭约塘122非t绑；庙F疲类梁段位于塔零梁交接处，采旱用拥2铃个对称的分离满式箱型叠合梁兰，梁段彩长惑5.5泊m钥，单个箱梁最钻大重量歇约摸61笑t挥；红G伤类梁截段诊2摸个，梁段同长喷4.75胸m胃，最大重量胶约真125羞t娱。铜钢箱梁段就位植安装主要通过楼主跨钢管支架甘顶移动轨道就佩位，初步调整袜钢梁节段平面魔位置及标高，赢然后进行桥面午板施工，待索班塔施工结束并柔且桥面板放置纪时间达中到逃3亚个月，进行叠伟合梁环焊连接妈及拉索施工。飞在承台和下塔泉柱施工过程中义按施工设计位且置预埋叠合梁冠拼装支架的连钻接预埋件，要戚求位置准确，汪完成后将原支群架临时锚固转受换到预埋件上笨。芹利用千斤顶将确各段钢梁放置匀在移位器上，努由移位器纵向弊移至待安装位溜置，放置在临指时支座上，同演时利用调整装核置初步定位。暴4.3妇役桥面板施工推混凝土桥面板驾宽度弯为拼39.8姻m轧（飞40.0m-甘2x0.1液m犯，其客中鸟0.1糕m恨为防撞护栏现眯浇带），混凝丰土桥面板一般妹板厚株为既0.26待m繁，在腹板顶及售横隔板顶附近红加厚驴至衣0.45漏m描。主梁除在梁兆段两端各预扑留款0.5肤m晴宽现浇混凝土诞接缝外，单梁杂段全断面现浇坊完成。供混凝土桥面板石采用纵、横向奶预应力体系。孟桥面板在主塔鹿处及靠近边墩声处布歇置见9欺Φ跌s15.廊2念预应力钢绞线圆，均靠近主梁岂腹板附近以保魔证锚固牢靠。习桥面板内布泛置吩JLd=3拐2m农m堆的精轧螺纹粗吹钢筋，大部分交均匀分布在内割外腹板间，施畜工过程中预应歼力粗钢筋逐段诵接长。横桥向坦预应力采妇用救5在Φ婚s15.兼2杰钢绞线，顺桥直向基本间撤距青0.5优m答。所有预应力疗采用真空压浆召工艺。鼠箱梁内部采用寒满布式碗扣支辨架，利用钢梁蓄的底板进行搭哗设。先置在它U脸型加劲板上铺均设横桥向工字很钢，在工字钢拘上支立碗扣支垫架，支架带有伙上下可调托座蜡，上托座上搭枝设扎双住1痕0闭号槽钢分配梁蔬。社在睬1艳0靠号槽钢分配梁蜻上铺设底模，于底模采用组合齐钢模并柜以铁12m摧m愤防水胶合板覆省面，为方便模惊板拆除，与钢神梁接触的边角郑部分采用木条波拼缝。底模完刺成后支立侧模茄，侧模采用组妈合钢模。冒桥面板施工支揭架具体形式见域图困7哑。震图内7柴砖桥面板施工支耳架立面图吊桥面板混凝土妙强度达到设计爸要求后进行横蚂向预应力张拉卡施工。桥面板规放本置战3字个月后，并且扫索塔施工完毕堡，方可进行环姥焊连接、湿接创缝浇筑及斜拉役索施工。锤4.4菊范叠合梁连接油1绿、先将塔根无案索区梁裂段广B勒0懒、摧NB0-袍1茎、引NB0-种2亚、拌SB0-暖1源、裂SB0-膝2鬼逐段精确定位虚，逐段环焊连腊接，然后浇筑霞此部分梁段的彩湿接缝（此部燃分梁段可先将书钢梁连成整体疤，混凝土桥面尾板一次浇筑完劳成）。朱2红、通过调整装视置弃将很NB基2刷、蹲SB栽2挤梁段弟与腥NB哀1识、村SB围1森梁段精确定位玻对接，经监理洗工程师及监控骡方认可后进行仪环焊连接。拔3条、环焊连接的胆同时进秤行吵NC薪1支、蠢SC仗1等拉索的挂索工乱作。额4婚、环焊连接完凑成后经焊缝检耽查进入到湿接躺缝施工。敌5匹、湿接缝施工资与桥面板施工海相同，可考虑巾采用微膨混凝逆土。钉6结、湿接缝混凝呆土强度达到设胜计要求后进胖行干NC绒1榨、外SC躲1搂拉索的张拉施唤工。值7亿、按以上工序掠循环完成藏至饭NB1屠6挂、拾SB1协6愤梁段。黄8为、膊NB1出7拢、违NB1阅8巩梁段耗及搭SB1迎7衡、您SB1扇8位梁段作为整体臂通过推移方式咳实现两跨同时潮合龙。布5越灌钢梁现场加工造技术闹钢梁制造与安循装划分为三个距阶段：即板单贸元制造、梁段壳制造、桥上梁仇段间环缝焊接敬。板单元制造缠在山桥厂车间股内完成，充分元发挥加工设备傻先进和施工条迅件好的优势；午梁段制造在施物工现场支架平袖台上拼装完成叶；梁段间环缝意焊接在安装支魂架上完成。根凡据总体施工方平案，确定初本桥钢梁加工抗制造采童用招“共板单元制蜡造农→协板单元运壤输蚂→杏板单元拼浊接弃→意多梁段连续匹浴配组焊及预拼必装沫→销表面涂螺装哭→态梁段支架上移浸运征→吼支架上连仗接叛→翁最终涂数装抱”炕的程序。候板单元的工厂透加工属常规做袭法，这里主要回介绍板单元在贤施工现场组拼禾焊接为钢梁节白段的过程。板运单元现场组拼瓶焊接，必然要叹提供一个与工勤厂制作类似的沙施工平台，平挺台上具备板单抱元组拼胎架、截防雨及涂装大灰棚、小型起重原天车等设备，龟而且加工平台咏应具有足够的乓承载力、尽可弦能减小沉降量琴及较高的稳定盲性等要求。因晚此在原钢梁安匙装支架的基础访上进行改造，油模拟出一个与顿工厂相似的加洗工平台，使之鸦满足板单元现其场加工的需求晶。谷根据钢梁安装炕支架构造特点懒，在支架外侧控距轨道痰梁闯12.45澡m么处增加钢管桩垃及立柱，顺桥奴向间狼距旺7喊m攀，与原支架桁衔架连接，桩顶盾设置横纵向工绝字钢梁，并铺啦设钢板作为钢胶梁加工平台，辰平台南北侧各亡一个，顺桥向秧总长盛度疏67宫m想，总造宽音39完m迷。根据平台构倦造特点，隔离薄出钢梁加工区涉域制作板单元秤拼装胎架，加街工区域长公度送40献m枪，可同时加房工光5棉个标准梁段；口涂装区域配置院大棚，窗供押2盾个节段同时涂势装使用，涂装禽区长时度演17发m质；另设采置蚊10叹m草长度加工焊接胆机械设备存放诱区域。平台上克设晓置扩20喊t苹龙门，跨袜径盼39陶m层，高拢度冠12液m俘，作为板单元循移位对接起重山设备。站支架上加工区梨域平面布置见局图醉5治，横桥向布置科见沾图凑8翼。拌图天8即逢叠合梁拼装支厨架钢梁板单元嫁拼装区横桥向煮布置（单位享：塌c爆m葡）胖5画.1译筝然板单元划分沙在满足相关规骑范和设计要求娱的前提下，综抚合考虑供料、瞧运输及批量生扑产等因素，尽驼可能将板单元色尺寸作大，以挺减少其种类和业数量及拼接工稻作量。每个标股准梁段划分佣成剂3平6呈块板单元，其裹中顶板单伸元准4挽块，底板单乔元序1建3孩块，外腹板单岁元坏4扭块，内腹板单逃元无2奋块，横隔板单诉元赖1摇2慰块，姑锚箱单宣元床1戏个。勇板单元划分见西图蜘9陵。详图耕9闹情钢箱梁梁段板勿单元划分殿5.2尝屿加工轮次巨南、北两侧加残工对称同步进水行，共四个轮免次完成员，眯B盘0宽梁段在南岸加扁工。粮北侧第一轮加区工兼NB0-姐1妻、殊NB0-康2贩、况NB阶1疫、粘NB贩2步、三NB拜3最梁段；第二岸轮苹NB下4今～宜NB劳8碌；第三阳轮辉NB窃9兔～误NB1如3世；第四壮轮昼NB1旷4顾～扶NB1那8河。南侧第一轮拨加溜工吊B杰O花、标NB0-膝1乱、初NB0-病2寨、族NB帜1圈、亭NB源2旬、卸NB否3遍梁段；第二渴轮娱NB科4锤～匙NB须8海；第三哪轮颤NB家9蜂～寨NB1劫3乒；第四厉轮登NB1滩4均～群NB1背8蛇。部5事.轮3貌拼装胎架稀钢梁劫节册段丑整体组装工作待在特殊设计的令拼装胎架上进既行，拼装胎架安设计应满足下伙列要求：锣1尚）胎架纵向各运点标高按设计悬给定的线形设积计；横向考虑糊焊接变形和重载力的影响，设劣置适当的上拱究度。横2烫）胎架支撑必妄须有足够的承蜡载力和刚度，睬确保在使用过烫程中不发生变程形。虫3茶）在胎架上设即置纵、横基线脑和基准点，以您控制梁段的位骤置及高度，确浸保各部尺寸和式立面线形。胎施架外设置独立妈的基线、基点坟，以便随时对插胎架进行检测挣。皆4醒）胎架应满足隶大吨位移位器捷及千斤顶的安楚装方便要求。熊5傲.径4专础右梁段制造结板单元在现场完进行多梁段连周续匹配组焊和蕉预拼装，即梁忍段组焊和预拼母装在胎架上一可次完成。在梁燃段制造中，按采照底况板影→巧横隔板、腹管板打→讯钢锚药箱滔→更顶板的顺序，机实现立体阶梯习形推进方式逐形段组装与焊接婚。组装采泄用壁“男正装莲法钥”负，以胎架为外沉胎，以横隔板扎为内胎，各板蛾单元按纵、横沈基线就位，辅引以加固设施以吐确保精度和安痰全川,呈搜重点控制桥梁教的线形、钢箱恢梁几何形状和乏尺寸精度、相宪邻接口的精确街匹配等。晓梁段制造的过茅程包括：镰板均块组焊、痛底板组焊溪、边横隔板单硬元睡组焊革、内腹板单元注组焊区、外腹板茅板以单元组焊、钢浑锚梁渴组焊在、垫顶板汁单元滔组焊刘、焊钉组焊、增工地临时匹配扁件饲组焊黑及临时吊点的于安装等过程。返工N委5.4.1闪纱平台上竞施工准备返工N仍施工前安装、益调试好配电设拆备、焊接设备清、通风排尘设扣备辣、骂CO躺2违焊所需防风棚言架、除锈机具醉、气刨工具、萝火焰切割工具竟、防水防潮设坝备、焊接材料麦烘干箱等施工如必备器材器具圣。提前采购好烈施工所用焊接灵材料并做好复犹验工作。哨5.4.2业鹊焊接特殊累要求密桥上焊接施工斤的环境温度宜雷在辅5仪℃伍以上，相对湿冬度不大贝于克80姿%歪，风力不大拖于锤5务级。若在露天纯或雨天施焊时劳，应采取有效泽的防风、防雨泪、防潮措施。益定位焊可采用淘手工焊绢或炉CO孤2背气体保护焊，欲定位焊时执行鞭桥上焊接工艺坑相关规定。焊学接前用砂轮清容除表面的铁锈队，清除范围为宰焊缝两侧拐各蓝50m拒m巴，除锈率后酬24菌h狡内必须焊接，需以防接头再次婶生锈或被污染陷，筛否则应在重新共除锈后再施焊禁。对于有预热肃要求的焊缝，坚采用电阻加热滑或火焰加热，旬预热温度宜大痒于践5督0妖℃趟，预热范围为队焊缝每筐侧森100m毫m狐以上。瞧5.4.3失絮组装幕多节梁段匹配津组焊中，按制英造长度（预留靠焊接间隙和焊线接收缩量）配高切梁段的一端库。在不受日照头影响的条件下条，精确调整和义测量线形、长躁度、端口尺寸注、直线度等，雀检验合格后将变接口码固。引救起重视的是，听胎架上的梁段秧连接后，温度隐对梁长的影响可较大，应在适率当位置选用活麦码连接。尊钢梁整体组焊酒完成后直接在斧胎架上进行预晃拼装检查，重扎点检查桥梁纵溪向线形、节段玉纵向累加长度表、扭曲、节段爹间端口匹配情尊况、坡口间隙尘等内容。娱5.5妇宴钢梁悟涂装舒本桥涂装分二街个阶段完成。扔第一阶段为下舰料前预涂车间狼底漆；第二阶钢段为梁段拼装费完成后，进行伏打砂涂装。隐支架加工平台抽上为钢梁打砂晴涂装预陵留非17屋m挡长度的区域，指可实现打砂涂碧装的流水作业未，并配置跨亚径陡36将m最，净秘高杏6.5隶m繁防风雨及防日简晒大棚，保证叼打砂涂装质量气。秧6畅舟施工测量控制俭钢梁安装施工饭测量主要包括醉主梁线形测量弃及塔柱在索力滴影响下的偏移必观测。钢梁采犁用板单元工厂搭制造，现场拼匠装节段的施工活工艺，由于梁写体为钢箱叠合武结构，梁面高鹊程受索力、温堤度及荷载变化牧的影响显著，唤梁体长度亦受摔温度影响显著刘，具有动态施杠工特性，给施速工测量产生了川一定的难度，势同时也对测量辈工作提出了特聚殊要求。为保辅证主梁的形体盼尺寸，满足动错态拼装施工的贵要求，采取以峰下施工测量方福案。焦6由.犹1猜鄙预拼装测量检玉核旦按设计要求，吩钢梁安装单元搏检验合格后，滚应进行预拼装除，拼装长度每降轮不得小于五世个梁段，预拼毒装合格后，留侍下两个梁段参坛与下一轮预拼鹊。在预拼前应溪按设计拱度，剪严格控制各梁松段端点的高差疾，预拼完成后筝应着重检查钢拆锚梁索管空间康位置及空间倾弹角的正确性。话6洽.裁2绿寒主梁施工测量喜控制然奖箱平面控制掠主梁是斜拉桥农的重要组成部书分之一，为保满证主梁与索塔胆之间的相对位糟置关系，主梁员的施工测量控倒制必须以索塔挤的施工测量控阳制为依据，即趴以索塔的中心仪点为基点，通寄过基点沿桥轴掀线为基准方向拼，塔柱横桥向肌中线作为主梁气施工的里程起丢算线。为此，晒塔柱中线方向禽在主御梁禾B0叹梁段拼装之前下将其投至中塔演柱横桥向外侧纵壁上，轴线方票向投至塔柱顺课桥向外侧壁上景，都作永久标艰记。在浇筑主少梁眠B励0市梁段混凝土桥字面板之前在索笨塔中心位置横誓桥向两侧虾各货16赏m汇处埋设预埋铁渗板，丙待倒B短0哀、梨NB0-扎1梳（棵SB0-蜂1课）归、哲NB0-懂2照（叠SB0-器2佩）矮、棋NB贤1图（迹SB筝1闷）梁段拼接完钻，耍NC蛇1师、瞎SC榨1舒号索张拉完成绢后，将塔柱中府心两确侧躺16警m磨控制点恢复至玩主梁顶预埋板设上并作永久性蚁标记。为防止马梁段拼接、索仰的张拉使梁顶增面索塔中心位编置发生改变，矮应定时利用塔强柱中线及桥轴顽线恢复梁顶面满索塔中心两侧摊这两个控制点碑。在每个梁段京的对应钢梁外阵侧顶板平行桥临轴线上设置平俘面标志，随着济主梁拼装施工少的延伸，这些敌平面标志也相惑应地向前布设尊，作为平面控嫌制的主线，控盾制梁体轴线偏笛差及整体位置趟。虽板碗施工高程控制非主梁的施工高食程控制是以索妥塔横梁顶面经断复测后的水准项点高程为起始坊数据，引测至那中塔柱外侧的弃水准点上，它膜们是全桥主梁擦施工的高程起浇算点。按上述铸布置的施工测耻量控制，不仅炕保证了索塔与坡主梁的联系，历更重要的是保螺证了索塔、主挪梁拉索管的相饿对位置关系。齐6鞠.惰3巩同监控测量弱监控测量的目饶的是为主梁拼软装的施工线形昌控制提供必要衫的观测数据（灯即已拼各块的础实际线形资料帝），确保主梁刑按设计线形施贴工和梁体在高瞒程及中线方向炎位置正确。监意控测量的内容翠包括：高程线片形测量、中线黑线形