伊春c修工程投标方案技术部分

目录第一章投标书编制说明况及范围三章实施优势分析及采取的措施第五章外委维护部署(人员、工器具、材料、后勤安排)维护方案及管理措施工程进度计划与措施及信息化管理理全健康、环境保护管理、文明施工管理化建议第十二章工程服务明 (含热网)检修项目的招标。对于以上工作，我公司认为我们有两个优势，一是， 伊春热电有限公司位于黑龙江伊春市乌马河区，装机容量2X350MW抽凝供热机春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。伊春热电有限公司#1、#2汽轮机组均采用哈尔滨汽轮机厂生产的C350/566/566超临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽、冷凝式汽轮机。通流结构介于反动式与冲动式透平之间，级数少，效率高；整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节(DEH)系统，热状况改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发生的变形降汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑进汽平衡环支撑在内缸的水平中分面上，并由内缸上下半的定位销导向。汽轮机中连接。低压缸:低压缸全部由钢板焊接而成，由外缸和内缸组成，温度梯度中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体起吊。排汽缸内设计有良好的排汽通道，由钢板压制成，由面积足够与凝汽器弹性连接。低压缸四周有框架式撑脚，增加低压缸刚性，撑脚上承担全部低压缸重量，并使得低压缸的重量均匀地分布在基础上。在过键槽与预埋在基础内的锚固板形成膨胀的绝对死点。在蒸汽入口处，环分别焊接，成为一块隔板，并在中分面处被分开为上下半。低压缸两上装有两个大气阀，其用途是当低压缸的内压超过其最大设计安全压力压动叶片叶根为T形叶根，有效地防止了叶根处的过电火花加工形成一个整体的蒸汽通，隔板上半左侧水平中分面处用紧定螺钉使隔板上半与高组的三联叶片。高压转子相应级别冠的结构，其与轴向成30°的平行加汽轮机的各个零部件的温度要发生很大的变化，为了保证汽缸等部件的正确膨胀(收缩)和定位，为了保证汽缸和转子的排汽口中心处为低压缸绝对死点，汽缸可以在基础台板的水半汽缸一起整体铸出，位杆、齿轮复合减速摆啮合轮的低速盘车装、护罩、气动啮合装置等组成，既能自关将关闭，并提供气动啮合缸活塞下置。此时，弹簧座上的限位开关被拨，“零转速指示器”中压力开关将闭合,接通供气阀电源MWHG，是哈尔滨锅炉厂有限责离心作用和重力作用进行汽水分离。在分离器内的中部偏底端布置有水消旋器并连接一根Φ324×50启动系统由如下设备和管路组成：1)两只启动分离器及进出口连接管；2)一只立式贮水箱；3)由贮水箱底部引出的溢流总管；4)通往疏水扩容器的疏水管，装有水位调节阀及前、后关断阀；5)启动系统暖管管路；6)至锅炉过热器减温水管道的旁路管；两个分离器的下方，用于收集汽水分离器的排水。贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ762mm，壁厚为120mm，温度测点及三对水位测点。贮水箱顶部设有放汽管，用于排放分离器排水带进来的蒸汽，在贮水箱底部放水口上方设有消旋器(与分离器内的消旋器一样)。由于贮水箱和分离器并联可能因相互间的压力不均衡而引起各自的水位箱产生过大的应力，在贮热电偶分别监测内、外壁金属温度。通过监测温度变化率来限制min。贮水箱悬吊于锅炉顶部框架上，下部装有导向溢流管为公用溢流管，分成两路，两组溢流管路上分水分离器为分界点设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中CrMoG管子组成，另一端接至φ273×65顶棚出口集箱。上炉膛顶棚管的节距为mmmm110mm交错的节距布置。顶棚出口接，蒸汽分成两路流动。后烟道顶棚由128mm其到后部转弯90°下降形成后烟道后墙。后后墙与φ324×80的后烟道下部环形集箱相接，环形集箱又连接后烟道两侧包墙，每φ57×10、节距为110mm的管子组成。侧包墙出口集箱的规格为φmm0mm，管子规格均为φ×10，中间隔墙向下与φ356子规格变为φ51×。立式低温过热器采用相同规格的管引出的2根φ406×80的连接管经一级喷水减温器进入屏式过热器入口集箱，并经炉膛正上方的分隔屏过级过热器入口集箱φ457×75、SA-335P91，末级过热器位于折焰角上m而成，入口段的管子φ54×SA-213TP347H、φ×T91、φ×T91，出口段的管子为φHSAP集两端引出的两根φ508×80、SA-335P91的主蒸汽管道在炉前汇成一根管道引向汽轮机。为保持屏间的节距而采用了汽冷的间隔管沿炉宽方向分别穿过末级过热器的入口和出口段。间隔管从屏式过热器入口汇集集箱引出，结束至末级过在两根主蒸汽管道上对称布置有4只弹簧安全阀和2只动力排放阀(PCV)。放阀的整定压力比弹簧安全阀的整定压力低，这样可在过热蒸汽侧超压时首ASME范的要求，动力排放阀和弹簧安全阀的CR右交叉，确保蒸汽流量在受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。管结构，筒身内设置套筒。在BMCR工况下，过热器减温水的设计流量为6%BMCR，在减温水操纵台处，每路支管上均装设有一只流量测量元件、一只电动截止阀、一只手动截止阀。为保证喷水减温后的汽温高于饱和温度，10%BMCR锅炉再热器分为低温再热器和末级再热器。汽轮机高压缸排汽进入到再热蒸汽BMCRBMCR荷下，再热器减温水管(高于设定值)时控制再热蒸汽温度。低温再热器由水平管组和立式管组组成，末级再热蒸汽来冷却再热器，使再热器得到充分保护。再热汽温采用为扎赉诺尔褐煤，煤粉时能带满负荷(BMCR工况)。采用低NOx水平浓淡直流煤粉燃烧器，燃烧方式采用子点火系统。等离子燃烧器按照三台磨煤机对应的燃烧器进行设置，等离子点火装置共三层(十二支)，并装设在最下三层燃烧器防止相邻燃烧器互相点燃时由于煤粉浓度较高弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉钢，其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸至大气。锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的式使炉膛和风道的漏风量不会太大，保证了锅炉气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有ANN00C，在一次风机和送风机置、空预器、除尘器、脱硫装置和烟囱排向大后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，将除尘器进。为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡入口压力过低，在引风机入口水平烟道上装设有磁预紧自动启闭本体吹灰蒸汽自分隔屏出口至末过入口集箱的导管接m渣仓，短时储存。除渣设备故障时渣斗能贮存不少贮存及制备系统。脱硫岛不设独立的空气系统，由电厂空压机为循环，并通过设置在定子机座顶电环与刷架采用空气冷却，并有独立的通风系扇驱动，从两个集电环的外侧进入，中间排轮机油系统供给，回油与空侧密封油回之间的油膜阻止氢气外逸。双流即密封瓦的氢侧与空侧衡阀使两路油压维持均衡，严格限制了两路油的互相串机内氢气的污染。氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压±MPa，此值靠差压阀自动维持。地调节同步发电机的机端电压和无功功率，不断地将给交流电源和一路直流电源供电，两路独立的交流。℃s 最大积雪深度冬季、全年的风向频率：WSEW根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001)和《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)可知，厂址地震动峰值加速度为(相对应的地震基本烈度为6度)，地震动反应谱特征周期为。二八七二八七名称十六、十七、十九、二十、高三、三九、十二、十八、二十一、二十四、二十七、三十、三十三、三十六、h三十九、四十二、四十五、MWMWhh、注备设设6额额转转8向9))七十、七十一、)节五十一、℃五十五、℃向六十六、六十九、七十二、七十五、级八十四、八十七、五十二、八十八、高高汽汽给给一百一十八、8级8级九十四、九十七、一百一十、百一十三、百一十六、Wh百一十九、×%%%%k×一百二十、一百二十四、70润润修时百二十七、高一百三十、百三十三、百三十六、百三十九、百四十二、百四十八、一百五十一、最百六十七、645约m一百五十七、一百六十一、值一百七十二、值6一百七十三、)态)态热热极)态极轴一百七十、临一百七十四、一百七十五、百七十八、一百八十一、百八十四、21百八十七、一百九十一、3二百〇百一十、二百一十一、百一十四、在右手方额负强%%名名况称主蒸汽温度℃再热蒸汽温度℃工业抽汽流量MPaMPa00004．9000000004．900004．9工工名况称给水温度℃最大单最大双抽工况抽工况00030称称主汽温度℃再热汽温℃(定，滑)0000000000004．9(定，滑)5555550000000000004．9(定，滑)5435430000000000004．9(定，滑)00004013(定，滑)50％铭牌工况40％铭牌工况(定，滑)称名况称 (定，滑)(定，滑)(定，滑)00000000000给水温度℃积Pa直径/宽度mm(cm2)24φφ24φφury承12345645++66胀差+、7TSI超速大于3300r／min8DEH超速大于3300r±30／min9DEH失电主、备电源全失10高压缸排气温度高427℃11发变组保护动作发电机保护动作12控制室手动停机锅炉主要参数(设计煤种)名名称预热器出口排烟温度(修正前)预热器出口排烟温度(修正后)量空气系数负荷工况40(滑压)50(滑压)℃MCR℃℃MCR℃℃℃℃℃℃℃/R名称锅炉计算热效率(按低位热值)% (修正前) (修正后)℃℃℃℃℃℃℃BMCRTRLTHA34-VI(T)-2400-QMRt/ht/ht/ht/ht/ht/ht/ht/ht/ht/h名称(mm×mm))管中部下部 (一、二) (一、二) (一、二)屏(一、二)66SA-999989SATSA-SATSA-SATSA-SA-SA-SA-SA-SA-SA-SA13T916139SA-SA-SA-SA-SA-SA-SA-SA-6079GGSA-SA-)GSA-GSA-CCTTSA-CCCCSA-过过热蒸汽管道设计压力：阀门型号整定压力11h%4477HCA8W－C12AHCA118W－C12A过热器出口安全阀#3HCA－118W－C12A7过热器出口安全阀#4HCA－118W－C12A7再热器系统设计压力：再热器系统设计压力：排放量安装位置t/hHCIWCAHCI69W－C12AHCI69W－C12AHCI69W－C12AHCI69W－C12A%44444发电机及励磁系统设备主要参数设计值备注QFSN-350-2Un定子额定电流In额定转速nA3绕组接线方式6℃电流IfnAVAV%%SS年FF℃℃定子铁芯℃电阻测温元件℃℃℃℃℃Pa℃℃%%℃水温度℃℃±3t/h；却水流量警，低至10t/h时解列化合物最大允许含量导电率s/cm~H定子绕组充水容积(储水容℃~ 定值时，延时5min解4×100。若由于氢冷器冷却水~n~励磁系统主要技术数据℃℃±并破坏单位单位设计值试验值33TPLxAVA组VA设计值试验值备注V控制电压(直流)V%%<20±%V3Y/d11FFKA%短路阻抗%%≥%%%℃%℃a℃a℃℃aa℃--℃℃--℃％℃≤-%≥吨-%≤%≤℃≤≤℃≤≤℃≤≤℃≤≤℃≤≤≤≤℃≤≤℃-≤%≤标标准值%≤%≤%0%≤%≤%%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤吨-吨00%≤T标 修后考核细则：锅炉部分：主主轴转速<500<600<750<1000<1500<3000.5锅炉效率(按低位发热值)达到%，锅炉效率每降低1%，扣锅炉部分承包费用的a1本次检修电气设备(包括主变、高厂变、励磁变、主变避雷器、主变绝缘子串、发低压电控柜、低压电机、电压干式变等)预试率达到100%；检修后GIS部分(包括SF6开关、出线套管、接地刀闸、隔离开关等)气室的气体,不按施工网络图工期进行每项扣电气部分承包费用的%，无定置图扣电气部分承包口烟气携带的水滴含量应低于20mg/Nm3 (干基)。况的压降保证值2590pa。修后考核细则：；5.检修范围序号检修项目一汽机检修项目 (一)标准项目主油箱加液位计(3点)列厂内技改或进小修机械56二 12洗系统1号机所有压力表、温度表校验(此项删除)锅炉检修项目大包内检查及缺陷处理(包括各部联箱、支吊架、密封)水冷壁检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、密封检查及顶棚及包墙过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、分隔屏过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、活动低温过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、管排整末级过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、活动固省煤器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理，联箱支吊架低温再热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理，联箱支3456末级再热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、活动固燃烧器内部检修(检查处理一、二次风、燃烬风喷口结焦、磨补或更换)燃烧器处部检修(检查和调整二次风门开度，喷嘴摆角调整及校处理)，冷却水系统检修及支承磨损处理油质化验、更换验、更换质化验、更换，油质化验、更换更换理78查传热元件(抽取部份样品)拆出检查堵塞情况开度检修水检查是否有漏点炉烟气换热器换热管前三排更换(更换为带防磨护瓦的鳍片管)滚筒、托辊及其轴承检修磨胶泥炉排渣机灰斗四周漏风治理及关断门治理(分别加装密封装置)9输灰系统输灰管路及弯头磨损检查，磨损超标的更换输灰管路压缩空气节流孔板检查清堵，损坏的更换省煤器灰斗、脱硝烟道灰斗、电除尘灰斗下料气动插板阀检查检修(更换损坏部件或整体更换)检查各仓泵及仓泵气化板磨损情况，更换损坏的气化板，清理积灰输灰用压缩空气系阀门检修电除尘器内部清灰、灰斗内部积灰清理检查电场异极距和同极距，对变形极板或极线进行校直并调整极距检查阴极和阳极振打，固定螺栓松动的紧固，密封泄漏的更换检查布袋区布袋、笼骨磨损情况及更换清灰装置检修电场区绝缘套管及瓷支柱清扫检查本体漏风检查、净气室查漏，消除漏点脱硫系统及除雾器检查及缺陷处理口滤网及蝶阀检查清理拌器叶轮磨损情况及减速机检查换油石灰石粉仓除尘器布袋及筒架检查及风机检修机检查换油复、刮泥机检修口管道冲洗水管道及阀门检查及处理炉膛升降平台搭设、拆除(包括折焰角积灰清理)炉膛升降平台操作与维护炉顶密封检修(包括清理炉顶积灰、漏点修补处理)人孔门及看火孔检修(包括漏风部位重新密封及耐火材料检查及送粉管道测厚及挖补、弯头出口直管更换(20个)补偿检修更换 暖风器疏水箱至工业排水管道电动门后加装二次手动门贮水箱液位计手动门处加平台受热面搭、拆脚手架(包括积灰清理)配合金属检验相关工作(保括保温拆装、脚手架搭拆及其他工配合返厂检修阀门的拆、装工作(包括恢复后的焊口检验及脚手架的搭 (一)标准项目发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻励磁变高压试验(干式直阻、绝缘电阻、吸收比)器清扫、检查检查，风机检查路绝缘测试检查电气预防性试验电气预防性试验预防性试验预防性试验预防性试验预防性试验预防性试验67A性试验A电气预防性试验A电气预防性试验清扫预试母线绝缘套及接头绝缘套检查母线绝缘套及接头绝缘套检查风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、抽转子检查、预防性试验风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预风扇等其他部件检查及处理、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预、轴承更换润滑油脂或轴承更换、抽轴承更换润滑油脂或轴承轴承更换润滑油脂或轴承理、吊风箱检查、轴承更换润滑油脂或轴、轴承更换润滑油脂或轴承更、轴承更换润滑油脂或轴承更、轴承更换润滑油脂或轴承更、轴承更换润滑油脂或轴承更出线和接线盒清扫检查、冷却器清扫、外、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预滑油脂或轴承更换、预防性88.28.348.58.68.7.8电动机#1炉A密封风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉B密封风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉锅炉启动疏水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1炉锅炉启动疏水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1炉暖风器疏水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#1炉暖风器疏水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#1炉干出渣电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉碎渣机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉等离子冷却水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1炉等离子冷却水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1炉空预器主电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1炉空预器辅电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1小机交流润滑油泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1小机交流润滑油泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1小机油箱排烟风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1小机油箱排烟风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1机主油箱交流润滑油泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检#1机主油箱交流润滑油泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检#1机主油箱排烟风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1机主油箱排烟风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1机空侧交流密封油泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1机氢侧交流密封油泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#1机定子冷却水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#1机定子冷却水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#1吸收塔氧化风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#1吸收塔氧化风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#1吸收塔射流泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气#1吸收塔射流泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气一 (一)1234项目统56二锅炉检修项目 (一)标准项目大包内检查及缺陷处理(包括各部联箱、支吊架、密封)水冷壁检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、密封检查及顶棚及包墙过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、分隔屏过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、活动23456低温过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、管排整取样及恢复)末级过热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、活动固省煤器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理，联箱支吊架低温再热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理，联箱支陷修复，割管取样及恢末级再热器检查及缺陷处理(包括防磨防爆检查及处理、活动固燃烧器内部检修(检查处理一、二次风、燃烬风喷口结焦、磨补或更换)燃烧器处部检修(检查和调整二次风门开度，喷嘴摆角调整及校处理)，冷却水系统检修及支承磨损处理油质化验、更换验、更换质化验、更换78，油质化验、更换更换查传热元件(抽取部份样品)拆出检查堵塞情况开度检修水检查是否有漏点炉烟气换热器换热管前三排更换(更换为带防磨护瓦的鳍片管)磨胶泥9油炉排渣机灰斗四周漏风治理及关断门治理(分别加装密封装置)输灰系统输灰管路及弯头磨损检查，磨损超标的更换输灰管路压缩空气节流孔板检查清堵，损坏的更换省煤器灰斗、脱硝烟道灰斗、电除尘灰斗下料气动插板阀检查检修(更换损坏部件或整体更换)检查各仓泵及仓泵气化板磨损情况，更换损坏的气化板，清理积灰输灰用压缩空气系阀门检修电除尘器内部清灰、灰斗内部积灰清理检查电场异极距和同极距，对变形极板或极线进行校直并调整极距清灰装置检修电场区绝缘套管及瓷支柱清扫检查脱硫系统及除雾器检查及缺陷处理洗水管道及阀门检查及处理、搅查换油检查更换炉膛升降平台搭设、拆除(包括折焰角积灰清理)炉膛升降平台操作与维护炉顶密封检修(包括清理炉顶积灰、漏点修补处理)人孔门及看火孔检修(包括漏风部位重新密封及耐火材料检查及送粉管道测厚及挖补、弯头出口直管更换(20个)补偿检修更换 暖风器疏水箱至工业排水管道电动门后加装二次手动门贮水箱液位计手动门处加平台受热面搭、拆脚手架(包括积灰清理)配合金属检验相关工作(保括保温拆装、脚手架搭拆及其他工配合返厂检修阀门的拆、装工作(包括恢复后的焊口检验及脚手架的搭 (一)标准项目发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻路绝缘测试清扫检查励磁变高压试验(干式直阻、绝缘电阻、吸收比)器清扫、检查检查，风机检查路绝缘测试检查电气预防性试验电气预防性试验预防性试验预防性试验预防性试验预防性试验预防性试验67B性试验B电气预防性试验B电气预防性试验清扫预试母线绝缘套及接头绝缘套检查PC、MCC母线段(含公用共9段)、抽、预、预、预、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预轴承更换润滑油脂或轴承轴承更换润滑油脂或轴承理、吊风箱检查、轴承更换润滑油脂或轴、轴承更换润滑油脂或轴承更、轴承更换润滑油脂或轴承更、轴承更换润滑油脂或轴承更、轴承更换润滑油脂或轴承更出线和接线盒清扫检查、冷却器清扫、外、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预、轴承更换润滑油脂或轴承更换、预88.28.348.58.68.7.8电动机#2炉A密封风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉B密封风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉锅炉启动疏水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2炉锅炉启动疏水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2炉暖风器疏水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#2炉暖风器疏水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#2炉干出渣电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉碎渣机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉等离子冷却水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2炉等离子冷却水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2炉空预器主电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#2炉空预器辅电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#2小机交流润滑油泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2小机交流润滑油泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2小机油箱排烟风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2小机油箱排烟风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2机主油箱交流润滑油泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检#2机主油箱交流润滑油泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检#2机主油箱排烟风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2机主油箱排烟风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2机空侧交流密封油泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2机氢侧交流密封油泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、#2机定子冷却水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#2机定子冷却水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#2吸收塔氧化风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#2吸收塔氧化风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电#2吸收塔射流泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气#2吸收塔射流泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气一 (一)12二 123项目公共部分(汽机)检修项目化学冲洗(反冲洗)水泵间加暖气公共部分(锅炉)检修项目布袋除尘器及负压吸尘风机检查检修(三套)库顶切换阀更换及管路调整(三座灰库)3台干灰散装机及附件检修(包括排尘风机等) (二)特殊项目风机(引风机、送风机)检修炉墙检修(重新彻筑)其它设备(烟风道、加药装置、吹灰装置等)三公共部分(电气)检修项目 (一)标准项目1公用系统电动机(主厂房)汽机#1生加供水泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气汽机#2生加供水泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气机(脱硫)脱硫石膏排浆泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫石膏排浆泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫石膏排浆泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫石膏排浆泵D电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫吸收塔集水坑泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、脱硫吸收塔集水坑泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、脱硫回流水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫回流水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫废水旋流站给料泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检脱硫废水旋流站给料泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检脱硫除雾器冲洗水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、脱硫除雾器冲洗水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、脱硫除雾器冲洗水泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、脱硫除雾器冲洗水泵D电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、脱硫罗茨风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫罗茨风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫废水提升泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫废水提升泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫出水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫出水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫污泥输送泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫污泥输送泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫污泥循环泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫污泥循环泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫石灰石浆液泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫石灰石浆液泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫石灰石浆液泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫气化风机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫气化风机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫卸酸泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫中和箱搅拌器电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气脱硫反应箱拌器电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫絮凝箱拌器电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫离心脱水泵电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫真空皮带电机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫真空皮带电机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫真空泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫真空泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫滤布冲洗水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫滤布冲洗水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫滤布冲洗水泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电脱硫工艺水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验脱硫工艺水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验动机(启动炉)启动炉磷酸加药泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉磷酸加药泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉除渣机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉上煤机电机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉上煤机电机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉#1引风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉#2引风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉#1鼓风机电机检修电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检启动炉#2鼓风机电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验#1启动炉除尘器螺旋输粉机A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫#1启动炉除尘器螺旋输粉机B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫#1启动炉除尘器螺旋输粉机C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫#1启动炉除尘器螺旋输粉机D电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检启动炉给水泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉给水泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉给水泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉除氧器上水A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉除氧器上水B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电启动炉锅炉给水#1电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气启动炉锅炉给水#2电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子45壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气启动炉锅炉给水#3电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气启动炉潜污泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉#1炉炉排电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验启动炉#2炉炉排电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试验用系统电动机(中水)中水提升泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试器清扫检查中水提升泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试器清扫检查中水提升泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试器清扫检查中水提升泵D电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试器清扫检查中水提升泵E电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电气试器清扫检查用系统电动机(化学)一级反渗透高压泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电一级反渗透高压泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电一级反渗透高压泵C电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电一级反渗透高压泵D电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电678二级反渗透高压泵A电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电二级反渗透高压泵B电机端盖及其他部件(外风扇、风扇罩、定子壳体)检查、轴承检修更换润滑油脂、定子转子清扫检查、电压器A防性试验B防性试验A防性试验A防性试验电气仪表(表计校验外委项目)1.发变组电度表屏仪表检定(表记共5块，主要进行安全措施布置、仪表周检，屏柜端子内部接线紧固)发变组变送器屏变送器周检(变送器共19个，主要进行安全措施布置、变送器定检，屏柜端子内部接线紧固)；厂用6kV开关电度表检定(电度表共51块，主要进行安全措施布置、电度表检定，电度表本体至端子排接线紧固)#1机励磁系统变送器(6块)#1机励磁系统仪表检定(8块)1.发变组电度表屏仪表检定(表记共5块，主要进行安全措施布)发变组变送器屏变送器周检(变送器共19个，主要进行安全措施布置、变送器定检，屏柜端子内部接线紧固)；厂用6kV开关电度表检定(电度表共51块，主要进行安全措施布线紧固)#2机励磁系统变送器(6块)#2机励磁系统仪表检定(8块)99三公共部分(热工)检修项目 (一)标准项目1更换公用系统Drop31/81通讯光纤(待双机停)四公共部分(燃料)检修项目 安评整改及反措项目一123452号机三抽至热网小机供汽电动门后疏水调节器入口门不严(更换)6厂区热网热网管网隔离门不严(更换)二特殊项目汽机锅炉汽机锅炉班电热负责人安综全合员机动组经验，已经建立了一套成熟的管理模组作为施工一线管理单位分项落实施工工经验的施工人员，对锅炉范围内的辅助设备有非常熟以进行全套的施工操作，以设备维护保养为方分析及采取的措施2.根据项目难点和特点采取的措施：据此点我公司采取专业人员分班分组修工作，根据具体情因为很多项目的为准需要搭设临时设施，所以配备专业的施工人员，根据现场实际第五章外委维护部署(人员、工器具、材料、后勤安排)目经理气负各负人业人负各负人业人施工组学保员障组质质检员称工是本工程的第一责任者。全面负责改造的安全、质量、进度、技术、项目内专业协调及人员的管理等工作，并参加甲方组织的工程调度(或协调)会议，在确保全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学和施工工艺，解决施工中存在的质量问题。工作联系，并与专职工程师一起参加甲方组织的技术和质量会议。动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术的安健环工作、现场安全文明施工的管理、检查及督促整改工，负责与甲方安键环部进行日常工作联系，并代表乙方参加甲方组织的安键环会议，按要求填写安全日报；责本施工队内的安全、质量、进在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；BX3-框式水平200出厂日期现值种类(名称)442311种类(名称)数量型号出厂日期现值测振仪2相关小型工器具若干种类(名称)数量型号出厂日期现值投标人：(盖章)法定代表人或授权代理人：(签字)勘测现场情况→办理工作票→现场布置→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备卫生清理→设备解体→设备检修处理→质量控制点检查→设备1)设备、图纸齐全，设备清点编号工作结束2)机组停运冷却，施工用材料现场准备齐全，并分类堆放。3)设备停机前记录参数统计结束，为测量用的标识已完成。4)吊装所用的机械、工器具到位，经有关部门检验合格，安装完毕。5)现场道路畅通、动力设备准备齐全完善。6)开工报告己批准，作业指导书己进行交底，全员进行签字。7)焊接、金属检验工器具准备齐全。8)保温材料拆除、安装的工器具准备齐全。9)施工前脚手架搭设验收完毕。1)开工前，应先办好检修工作票，并进行全员安全技术交底后方可开始工作。施工地面铺好胶皮，有孔洞处安装围栏等安全设施。2)进入现场必须戴安全帽，安全帽带必须系牢固。3)高空作业必须扎安全带，不准冒险违章作业。标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。器具等，必须检验合格(在有效期内)，并贴有合格证。不准用其它工具代替 (如用板手当锤子用，罗丝刀当凿子用等)，不准使用不合格的工器具。9)检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。11)检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物14)设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备异动报告或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，准影响门的开关。19)标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目必须执行技术措施；无作业指导书或技术措施不准开工。20)在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。21)检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。22)防爆场所使用的工器具必须符合规定的防爆等级。23)现场工作应注意保护地面、玻璃、墙面，防止在检修过程中对其发生损坏或污塑料布或专用堵板等封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准2)检修拆下的油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允系统部件应防止在专用的油盘中。不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。4)管道及阀门拆开后，管口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入管口的堵板。5)热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。6)连接件螺栓，特别是高温高压坚固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛7)各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。8)拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用件直接敲打。9)使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤，且周围不得有人靠近。，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准栓、螺帽。，不准直接连接螺帽。、信号。24)燃烧室、烟道、电除尘、容器封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封25)清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。26)对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油，不准留死角。电线上。炔瓶放在一起。2)电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。4)电缆井、电缆隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，5)二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不6)搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。7)接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就8)接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。9)控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门，控制箱、电源箱、照明箱等设备内部元件应配置齐全、完整，接线牢固、布线整齐，接头、端子排等无过热、变形焊。17)电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。不准使引线受到挤压。走错位置。1)搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。2)热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作结束后进3)复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫4)装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。5)更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。6)拆下的仪表所有管口必须用布包扎。不准管口敞口。9)更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。。15)仪表盘、控制箱、接线盒等盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。设备要求；伴热温度开关的安装位置应避免受伴热电缆直接加热，并调整到设定温度值上，不准保温缺损或伴热不足。接触集成模板插件；各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到行下道工序。2)刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。4)所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。5)所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。6)保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7)保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。8)保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。9)保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。10)拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。11)脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。12)搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。14)工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂1)检查联轴器完好，无裂纹、破损及老化现象。2)测量泵的轴向窜动间隙，一般为。3)泵体内无杂物，密封环与泵体配合无松动，固定牢靠。4)叶轮完整，无裂纹及破损，叶轮与轴配合良好，无松动、腐蚀等现象。5)滚珠轴承转动灵活无卡涩，无严重磨损，内圈与轴配合无松动。6)螺杆泵内螺杆光洁无毛刺，螺杆与螺杆之间配合紧密，手盘动无异音及卡涩。1)放油前标记油箱原油位。2)检修前将油箱内存油打至补排油站，或用滤油机抽至临时干净油桶，要求油箱底3)打开油箱人孔，清理油底，油泥装袋处理，人工用白面及白布清理油箱内部，要6)经点检验收确认油箱内无遗留物品后封闭人孔，回装各设备及滤网，配合运行人1)联系运行人员停电、拆除电动头接线，并使阀门处于开启状态；2)松开阀门与电动头连接螺栓，做好标记，取下电动头；3)松开轴承压盖，旋出铜套，连同轴承一同取出，拆出阀杆螺母的顶丝，旋出阀杆螺母；4)拆除门架，取出填料压环、垫环及密封圈，清理旧填料，退出阀杆；5)拆开阀芯的卡动垫，退出销母，拿下上夹板，取出左右阀芯，取出顶心、调整垫并测量尺寸；6)清理阀芯及阀座，检查阀体有无明显裂纹或冲刷；7)研磨阀芯及阀座，对于冲刷严重的阀芯与阀座予以更换。1)轴承灵活无卡涩，珠道无磨损，轴承架无裂纹；2)垫环、密封环无毛刺，密封面光洁，无横向沟道，无腐蚀；3)阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过；4)阀杆与阀杆套间隙；5)阀芯与阀座密封面无裂纹、无锈蚀、无冲刷沟道，接触面宽度不小于密封面的1/3，红丹应压出一条连续的闭合实线；6)阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；8)电动头变速箱无异音，行程指示正确，开关灵活。1)联系运行人员停电、拆除电动头接线，并使阀门处于开启状态；，取下电动头；6)清理检查阀盖与阀体结合面接触情况；7)用红丹检查阀芯与阀座的密封情况，对于冲刷轻微的阀芯和阀座用研磨膏进行研磨，冲刷严重的则予以更换；光洁，无横向沟道，无腐蚀；腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过；及沟道，无砂眼；7)电动头变速箱无异音，行程指示正确，开关灵活。有无标记，如没有应提前打好标记；3)松螺栓时，不要强行拆卸，防止咬扣，松不动时，可根据冷热态，用不同的方法，即热态时可将螺母加热，冷态时可浇注煤油或螺栓松动剂，用手锤敲打；4)检查阀体和阀盖有无裂纹、损伤，密封情况是否良好；5)检查阀杆和阀芯磨损情况，测量阀杆弯曲度；6)检查阀芯架的键槽与夹板是否磨损，如磨损可进行补焊处理；7)松下压兰，掏出盘根，检查压兰套与阀杆的间隙是否合格，压兰螺栓及螺母应完8)阀盖与阀体的结合面无径向沟道，必要时进行修刮和研磨；1)阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过；4)阀芯与阀座接触良好。条连续的闭合实线；3)研磨前用细砂纸清理阀芯与阀座，直到无锈蚀、无水垢为止；1)空气预热器承力轴承、导向轴承退油;2)空气预热器承力轴承、导向轴承解体清洗，并做好记录;7)拆除保温，处理预热器各出入口风道、人孔门、本体漏风点，对预热器内部支撑9)组织相关人员进行验收，确认内部无人、封人孔。1)准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。2)准备足够数量的220V临时固定电源。3)搭好所需的脚手架。1)检修水冷壁管的涨粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管。抽割的新旧长度必须大于250mm。4)新管必须先金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。1)对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。2)对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。3)对弯管壁厚及椭圆度的抽查。准2)指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。3)用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准4)切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。5)管子坡口角度为30-3，管端内外壁10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属7)不得强力对口，以免产生附加应力。100%探伤检查合格。修平台设备安装及检修平台试装、拆除1)认真学习厂家安装、使用说明书，掌握炉内检修平台的组装使用的程序与步骤并2)准备好设备安装所需的施工器具：炉内检修平台全套部件、吊装用具、安装工3)平台组装应由符合资格要求的技术人员指挥、监督，安装应配有2-4名起重人员，普通工10人、技术工6人，电工人员一名配合电源及线路检查接线等工4)炉膛应通风冷却至40℃以下。5)开工前应对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检查，确保符合安全规定6)在炉内平台组装之前，应先检查炉内各受热面的结焦情况，对易掉下来的大焦块应先设法除掉并确定炉内上部无落物危险后，才可进入炉内开始检修平台的组装7)炉膛底部搭设脚手架与米层人孔门平齐，并牢固铺设跳板，跳板应密集铺设，以8)炉内检修平台计划将其安装在标高米的平台上;手架管与水冷壁管接触部位必须使用8mm以上的橡胶垫(木块)隔离。12)钢丝绳由炉顶放入大罩壳时应有专人检查，确保钢丝绳没有与内部设备管道碰磨，方可穿过专用套管，放至炉膛底部平台。记拼装，主梁与副梁的交叉点压板要靠紧副梁，各梁接头处两侧夹板要坚固牢16)铺设平台四周和中间通道铺板，间隙约20mm，不能出现高低不平现象。22)专人操作，专人控制检查卷扬机，两者通过步话机随时联系，以便紧急情况制23)炉外专人随时检查监护滑轮钢丝绳运行情况，发现异常随时与炉内联系。应放在工具袋内，工具袋应拴好安全绳，对较大的工具及材料应设法牢固地固定kg得在斜坡墙喉部采取隔离措施。保证平1.2.1.1.仪表及控制装置调校要求:1)热控试验室应清洁、安静、光线充足，无振动和强磁干扰，并尽量保持室内温度0±2℃，相对湿度不大于85%，具有上、下水设施，电源电压稳定可靠，气2)校验用标准仪表和仪器,应具有有效的检定《合格证书》。1)外观完整无损,无锈蚀和划痕。2)名牌标志清晰,符合设计。3)校验用的连接线路、管路正确可靠。4)电器绝缘符合制造厂要求。5)对承压部件按技术要求进行严密性实验，应无渗漏。6)被校装置应待热稳定后进行校验。7)仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目不应小于五点。8)仪表校验后校验误差应符合该仪表精度等级要求。9)仪表校验后校验误差应符合该仪表的技术要求。②各熔断器的熔丝容量应符合仪表或设备要求，并检查其熔断情况，各电源开关应在断开位置。⑥投入各种电源装置(如变压器、稳压器、整流器等)后，检查其电压应符合各使用设备的要求。修1)抽转子作业程序拆除电刷架、拆除电刷架台板→拆除前后小风挡拆→除前后外端盖→拆除前后挡风盖→拆除汽端风叶并做好编号，妥善保管好→拆除前轴瓦上瓦安装接长轴→揭开后轴瓦→在轴瓦与轴颈之间垫㎜~㎜软石棉垫→回装轴瓦及轴承盖→拆除后轴承底座螺栓→取出定位销将后轴承座抬起取出调整垫片妥善保管→把预先准备好的扁钢导轨铺设在轴承座下，并与台板点焊牢固→在导轨与轴承座底面之间垫一层白铁皮→在发电机检修平台机组轴线上设置地锚→在地锚上挂好一台3T吊链并将后轴承座拉住→用行车吊住接长轴端部翻出前下瓦→拆除下油挡用吊链拉后轴承座使之向励侧移动→行车同步缓慢移动当行车吊索与定子线圈接近时停止→在汽端将接长轴支垫好→松开吊索将行车移到励侧在转子吊点位置缠绕保护用衬垫将吊索在转子上环绕一圈采用环形拦吊绑扎→起吊后将转子找平衡指挥行车缓慢向励侧移动直至将转子全部抽出将抽出的转子放置在预先准备好的托架上。2)穿转子作业程序安装假轴→安装后轴承座→定子膛内部检查→起吊转子并穿转子到假轴露出并能重新绑扎钢丝绳→继续起吊穿入转子到一定位置→拆除假轴转子到达安装位置→吊装前轴瓦就位转子就位查用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。必要时使用手电筒等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道，定。2)目检定子绕组的通风孔应紧靠定子检查时检查人员穿无扣衣服，穿软底鞋，身上不许带与工作无关的金属及杂物 (如钥匙、手机、硬币等)，所带工具编号登记，出入清点，防止将工具遗漏在定道、铁芯等部位进行检查和清扫。清扫检查完毕，清点核对工具数量，确认定子内无遗留物件。3)发电机滑环、碳刷检查检查刷盒与集电环表面的距离应符合规定，碳刷应能在刷盒内灵活窜动，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。集电环表面应光滑，无损1)检查端盖是否破裂、锈蚀程度如何。子线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及是否有断路现象，用万用3)打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量。4)盘动转子，检查转动是否灵活，无阻滞及异常声响。1.2.2.2.2.抽芯检查1)用拉码拉下靠背轮,拉码的爪要保持受力均匀，防止爪具扳裂靠背轮的轮缘。3)拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记(两边端盖标记不应相同)，拧出固定螺栓，然后用顶丝将端盖顶下。对于大型电机，拆卸前要用起重工具系牢端盖，端盖拆下后放在木架上，止口向上。拆下的螺栓必须清点数目放在小油盘转子保护物将滑环包好，然后再抽芯。钢丝绳在任何情况下都不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子或转子线圈。1)电机内部清洁无杂物；2)电机的铁芯、轴颈、集电环的换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻3)绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；6)磁极及铁轭固定好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。7)鼠笼式电机转子铜导电条的端环应无裂纹，焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等1)剔除不合格的润滑脂，用汽油或煤油进行冲洗；2)轴承工作面应光滑清洁无麻点、裂纹或锈蚀，记录轴承型号；3)轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技4)加入轴承内的润滑脂应与厂家原装品牌相同，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，1)用蘸有汽油(煤油)的白布擦净各部件的脏物，用电动吹尘器吹净定子和转2)按拆卸的相反程序穿入转子，使定子和转子间的气隙均匀；3)清除端盖内的灰尘，并除锈涂红丹漆，装端盖时应用铜棒或木榔头轻敲四周，按拆卸前所做记号把端盖用螺栓固定,好紧螺栓时要对角轮流紧。4)对于绕线式电机还有举刷装置的装配，并检查装配的可靠性。即电刷举起前短路环先短接，短路环离开时电刷一定要接触滑环。5)电机装配后，用摇表测量定子线圈的绝缘电阻值，并与装配前比较，电机转动应灵活、无阻滞。查停电.1)将检修用的材料及工具整齐地摆放在放在地上的塑料布或胶皮上；2)在放检修工具与材料的旁边放一块胶皮或塑料布；3)将需