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文档简介

焊接过程中容易出现的问题及产生原因焊接缺陷所谓焊接缺陷，就是使焊接接头金属性能变坏。手工电弧焊在压力容器的焊接过后，我们找出了相应的方法，尽量减少这些缺陷所带来的危害。过大或过小。产生原因：焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不当；运条手势不良。危害：尺寸过小，强度降低；尺寸过大，应力集中，疲劳强度降低电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。不要使用过大的焊接电流，要采用短弧焊，坡口两边运条稍慢、焊缝中间稍快，焊条角度气孔产生原因：焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；焊接电流过小，电弧过长，焊速太快；药皮保护效果不佳，操作手势不良。危害：减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。产生原因：焊件表面氧化物，层间熔渣没有清除干净；焊接电流过小，焊速太快；坡口设计不当；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良。防止夹渣的措施1、极高焊接操作技术，焊接过程中始终要保持熔池清晰、熔渣与业态金收弧时要填满弧坑、将渣排出。产生原因：焊接表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当。。大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不间隙法，以后各层要用两边稍慢中间稍快的运条方法，控制熔池形渣要分明，一旦熔池下部出现鼓肚现象，应采用跳弧或灭弧优点:生产效率高焊接质量高而且稳定。节省材料和电能消耗。改善劳动条件，降低劳动埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。而像分气缸这一类体积比较小，需要在狭窄区域进行焊接的容器，手工电相同，可以根据其产生原因找出预防方法，防止焊接缺陷，保证产品的质量。预防方法00%探伤取会增

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