配管、穿线工艺要求

配管、穿线工艺要求1配管敷设线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1墙面水平开槽长度不大于800mm。管线开槽宽度：d*n+10（n+1）mmW开槽宽度Wd*n+60mm管线开槽深度：d+15mmW开槽深度Wd+40mm。1.1.2槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm内设置固定点。1.1.3线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好堵。1.1.4暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。PVC管暗敷要求a）管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口长度一般不小于3mm。点位核对。KBG管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。线管（KBG、JDG、PVC）明酉己1.2.1线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。1.2.2当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。线管终端部位及弯曲部位300mm内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表.2的规定。线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。

表1.2.2管卡间的最大间距敷设方式线管种类线管直径（mm）15~2025~3240~5065以上管卡间最大间距（m）支架或沿墙明敷刚性镀锌线管1.01.52.0—刚性塑料线管1.01.52.02.01.2.3金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。1.2.4吊顶内线管敷设完成后，相应的穿梁、墙、楼板等孔洞应采取有效封堵措施，具备音、防鼠功能。2线管（KBG、JDG、PVC）在砌体上剔槽暗敷设示意图项目名称电气工程名称线管（KBG、JDG、PVC）在砌体上剔槽暗敷设示意图适用范围加气混凝土砖、多孔砖墙备注臂间距宜大于等于管外径1Bn5巾51-1剖面图:项目名称电气工程名称线管（KBG、JDG、PVC）在砌体上剔槽暗敷设示意图适用范围加气混凝土砖、多孔砖墙备注臂间距宜大于等于管外径1Bn5巾51-1剖面图:°_.工建筑堰怖壤金位置示窟根捅实际馈卷确定专用管卡示意配管弃谶示意堵面开.补掐区域1-2剖面图重点说明：.G—开线槽应采用开槽机开槽，严禁直接打凿墙体。线槽宽度不应小于管外径加20mm，多根管并排敷设时管间距不应小于10mm，开槽深度不应小于管外径加15mm（同槽排管不得多于4根），墙面水平开槽长度不得大于800mm。槽内敷设线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm,在线管终端部位及弯曲部位300mm内设置固定点。补槽前先用水湿润管槽，再采用水泥砂浆或细石混凝土填实管槽，抹平。3.1薄壁镀锌钢管（KBG、JDG）敷设工艺要求3.1.1金属线管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：a）镀锌钢线管、可弯曲金属线管和金属柔性线管不得熔焊连接；b）镀锌钢线管、可弯曲金属线管和金属柔性线管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联接导体；c）机型连接的金属线管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件；d）金属线管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体；e）专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不小于4mm2o3.1.2配管应排列整齐，线管集中部位避免相互交叉。线管进入箱、盒口平齐，护口到位，一管一孔采用专用接头连接，同时锁紧。3.1.3暗配管应横平竖直，明配管可沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲，弯曲半径不小于管径的6D，弯扁度小于0.1D以下。电缆线管的弯曲半径不应小于电缆最小容许弯曲半径。3.1.4薄壁镀锌钢管①25及以下的线管宜采用手动煨弯器加工，①32~40的管道采用成品弯管。3.1.5KBG管应采用专用工具进行连接，不应敲打形成压点。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为①25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为①32及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管道扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。3.1.6可弯曲金属线管及柔性线管敷设a）刚性线管经柔性线管转接与电气设备、器具连接时，柔性线管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；b）可弯曲金属线管或柔性线管与刚性线管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；c）明配的金属、非金属柔性线管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m;d）可弯曲金属线管和金属柔性线管不应做保护导体的连续导体使用。3.2PVC电管敷设工艺要求3.2.1阻燃电工PVC管，应具有检验报告单和产品出厂合格证。3.2.2必须使用弯管弹簧或手扳弯管器煨弯弯管。煨弯应按要求进行操作，其弯曲半径应」'于管径的6D。3.2.3管路垂直或水平敷设时，每隔1000mm距离应有一个固定点，在线管终端及弯曲部位的300mm内设置固定点。管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接紧密、牢固。3.3金属线槽安装（CT）主要工艺要求3.3.1金属梯架、托盘和槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合相关范要求。接地处螺栓直径不应小于6mm，并且需要平垫和弹垫，用螺母压接牢固。3.3.2金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支、爬高处应采用成品（严禁现场制作）专用连接件，其弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。3.3.3安装前应结合实际情况对桥架走向及标高等进行综合排布，严禁用电气焊切割钢结或轻钢龙骨任何部位。3.3.4支架与吊架的规格不应小于扁钢30mmx3mm，角钢25mmx25mmx3mm，角钢支架应采用45。倒角。3.3.5支架需单独设置，不得借助转换层钢架、吊顶龙骨吊筋等。支架承力建筑钢结构构止不得熔焊支架，且不得热加工开孔。3.3.6水平安装的支架间距宜为1.5〜2m，垂直安装的支架间距不应大于2m。3.3.7采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，应设置防晃支架。在进出箱、柜，端部、转弯、爬高和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支架。3.3.8吊架（吊杆）安装应牢固、无明显扭曲。与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。膨螺栓固定时，螺栓应选用适配、防松零件齐全、连接紧固。3.3.9金属支架安装前应进行防腐处理，位于室外潮湿场所应按设计要求做处理。3.3.10穿越楼板和穿越不同防火分区的梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。穿越隔墙处应采取有效封堵措施，具备隔音、防鼠功能。3.3.11梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。4线管穿线4.1同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同线管内。4.2除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不得穿于同一线管内。4.3绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在线管内，盒（箱）的设置位置应便于检修。4.4除塑料护套线外，绝缘导线应采用线管或槽盒保护，不可外露明敷。4.5绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入线管的管口在穿线前装设户口。4.6与槽盒连接的接线盒（箱）应选用明装盒（箱）；配线工程完成后，盒（箱）盖板应齐全、完好。4.7绝缘导线应及时做好标识工作，标识要求清晰明确，便于查线检修等（暗配管路可采用红色墨线弹出标识，并做好管线的隐蔽记录）。4.8槽盒内敷线应符合下列规定：a）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1600mm；槽盒内导线排列应整齐、有序；b）敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。4.9导线与设备或器具的连接应符合下列规定：a）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备或器具的端子连接；b）截面积小于2.5mm2的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备或器具的端子连接；c）截面积大于2.5mm2的多芯铜芯线，除设备自带