组合地板行业分析

组合地板行业分析

中国绿色建筑材料行业竞争格局环保地毯既能防腐蚀、防虫蛀，又具有防止阴燃的作用。复合型地板，是用天然木材，经进口漆表面处理而制成，具有防蛀、防霉、防腐、防燃、不变形特点。总而言之，绿色建材是一种无污染、不会对人体造成伤害的装饰材料。工业和信息化部等六部门2022年3月联合发布了《关于开展2022年绿色建材下乡活动的通知》。2022年把稳增长摆在更加突出的位置，六部门联合组织开展绿色建材下乡等活动，推动政府采购绿色建材试点城市建设，意图着力拉动消费。我国建筑业节能减排空间巨大全球最大的能源消耗和最主要的温室气体排放行业主要有化工、交通等，建筑业也是其中之一，约40%-50%的全球温室气体排放来自该行业，并且其能耗占全球最终能耗的30%以上。而在建筑领域全生命周期能耗及碳排放中的能耗和温室气体排放涉及建筑建造的不同阶段，包括建材生产运输、建筑施工建造、建筑运行以及建筑拆除回收等环节。近年来，随着我国城镇建设发展迅速，使得建筑业能耗和碳排放总量大、占比高。据中国建筑节能协会相关资料可知，2019年我国建筑领域全生命周期能耗总量为22．33亿tce（吨标准煤当量），占全国能源消耗总量比重为45．8%；建筑领域全生命周期碳排放总量为49．97亿吨CO2，占全国碳排放总量比重为50．6%。由此可见，我国建筑业节能减排空间巨大，绿色建筑行业市场潜力大。近年来，随着我国城镇建设发展迅速，使得建筑业能耗和碳排放总量大、占比高。据中国建筑节能协会相关资料可知，2019年我国建筑领域全生命周期能耗总量为22．33亿tce（吨标准煤当量），占全国能源消耗总量比重为45．8%；建筑领域全生命周期碳排放总量为49．97亿吨CO2，占全国碳排放总量比重为50．6%。由此可见，我国建筑业节能减排空间巨大，绿色建筑行业市场潜力大。具体来看，在建筑领域全生命周期能耗方面，建材生产阶段能耗11．1亿tce，占全国能源消耗总量的比重为22．79%，钢铁生产能耗为5．06亿tce，铝材生产能耗为2．83亿tce，水泥生产能耗为2．37亿tce；建筑运行阶段能耗10．3亿tce，占比为21．15%；建筑施工阶段能耗0．9亿tce，占比为1．85%。在碳排放量方面，建材生产阶段碳排放27．7亿吨CO2，占全国碳排放总量的比重为28．0%，其中钢铁生产碳排放为13．34亿吨CO2，水泥生产碳排放为11．29亿吨CO2，铝材及其他生产碳排放为3．07亿吨CO2；建筑运行阶段碳排放21．3亿吨CO2，占全国碳排放总量的比重为21．6%。在现阶段的建材生产环节中，水泥、钢铁的碳排放已经接近峰值，例如水泥，2021年产量达到23．6亿吨，同比下降0．6%，但整体产量已基本达峰。而自2012年以来，我国大力推广绿色建筑，出台相关支持鼓励推广政策，绿色建材行业将受益快速发展。例如，2022年10月22日，财政部、住建部和工信部发布扩大政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升政策实施范围的通知，自2022年11月起，在北京市朝阳区等48个市（市辖区）实施政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升政策；纳入政策实施范围的项目包括医院、学校、办公楼、综合体、展览馆、会展中心、体育馆、保障房等政府采购工程项目，含适用招标投标法的政府采购工程项目；各有关城市可选择部分项目先行实施，在总结经验的基础上逐步扩大范围，到2025年实现政府采购工程项目政策实施的全覆盖；鼓励将其他政府投资项目纳入实施范围。因此，在政策持续推动、绿色建筑渗透目标持续提高的趋势下，我国绿色建材行业增长动力充足。目前我国建筑业新建需求虽然趋于平稳，但整体来看每年建设体量依旧偏大，2021年实现总产值29．3万亿，占GDP的26%。但是，随着经济的增长、环保政策趋严、新兴技术不断涌现及双碳目标逐步落实，粗放式的传统建筑生产方式已经难以满足高质量市场增长的需求，建筑业面临着高质量发展转型升级的局面。现阶段，在政府引导及市场多变的背景下，建筑业也涌现了工业化、信息化、绿色化、机械化等转型升级方向，而绿色材料基本上在这些方向中均有所涉及。因此，在建筑业转型升级过程中我国绿色建材行业具有较大的市场机遇。塑木行业的发展趋势（一）塑木行业产品向高附加值方向发展，应用范围更加广泛塑木复合材料的应用在我国尚处在起步发展阶段。目前塑木复合材料在我国城市及居住景观中的应用范围主要是塑木地板、塑木墙板、塑木栏杆、景观小品等景观设施。随着塑木材料在市面上的普及度逐步提高，加之新一代塑木技术在制品美观度上的提升能够更加贴合景观装饰市场上的需求，越来越多的国内消费者关注、认识、接受和使用到这种使用寿命更长、维护成本更低、无甲醛危害的新型绿色建材。从产品结构上来看，普通塑木产品的销售稳步增加，全包覆的共挤塑木产品快速增长。根据《中国塑料工业年鉴（2020）》，2019年共挤产品的销售量比2018年增加了70%，全包覆的共挤塑木凭借更加优良的性能将逐步成为市场的主流产品。从行业发展轨迹和市场现实需求来看，产业中塑木制品的高端化、多样化和高值化将成为趋势。塑木型材制品目前主要作为新型建筑材料应用于庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施等商用及民用建筑领域，作为可循环再利用的代木代塑环保新材料，塑木复合材料未来将在国家产业政策鼓励和科技创新大环境下，更加广泛的应用于建筑、农业、环保、包装物流、高速公路/铁路、汽车、船舶制造等众多领域。（二）塑木行业成型技术表面处理技术等技术创新发展近年来，塑木型材产品在共挤等成型技术以及表面处理技术上有所创新，生产工艺技术有了长足的进步。塑木复合材料技术因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。市场上出现了各种对塑木复合材料的技术改进型产品，例如通过添加色母粒混色对产品外观进行调整形成较为自然的条纹可以达到市场对外观仿木、仿古效果的需求等等。绿色建材发展前景2017年，质检部、住建部等部门发布《关于推动绿色建材产品标准、认证、标识工作的指导意见》，提出2020年底绿色建材应用比例达40%；并且根据2020年《绿色建筑创建行动方案》、以及住建部《十四五建筑节能与绿色建筑发展规划》均强调要进一步提高绿色建材应用比例。同时，根据住建部相关资料可知，居住项目一、二、三星级绿色建筑的增量成本分别为23元/平米、66元/平米、121元/平米，公建项目一星级、二星级、三星级绿色建筑的增量成本分别为44元/平米、102元/平米、161元/平米。因此，假设2025年绿色建材应用比例约60%、传统建筑每平米均价为2000元，则绿色建材与传统建材相比，在成本端的增幅约5%，经过估算可知，2025年我国绿色建材行业市场规模将约为1．3万亿元，2020-2025年的年复合增速3%。绿色建材在我国研究应用情况我国在上世纪90年代初开始着手绿色建材相关工作。在科研方面，国家、地方围绕绿色建筑这一主题开展实施了一系列的重点科研项目，取得了可喜的科研成果。典型的相关科研项目包括：国家十五科技攻关计划课题绿色建材技术及分析评价方法的研究，国家十一五科技支撑计划项目绿色建材产品标准、评价与认证技术与体系研究，十一五科技支撑计划项目建筑材料绿色制造共性技术研究，十二五国家科技支撑计划项目节能绿色建筑材料开发与集成应用示范、典型建材产品绿色生产工艺技术与应用示范和节能建材成套应用技术研究与示范等。同时，还针对水泥、混凝土、玻璃等传统大宗建材产品的绿色升级进行一系列的专项研究，包括：十二五科技支撑计划项目水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及技术开发，十一五国家科技支撑计划重点项目高强钢筋和高强高性能混凝土应用关键技术研究，十二五科技支撑计划项目典型高性能特种玻璃关键技术研发与示范等。丰硕的科研成果有利引导、支撑了我国绿色建材产业的发展进步。一系列传统建材产品被赋予新的产品内涵，实现了产品的绿色化。塑木行业概况近年来，塑料制品大量消费带来的降解、回收难题成为了社会亟需解决的环保问题之一。根据中国物资再生协会再生塑料分会提供的统计数据，2021年我国约有6，200万吨的废塑料需要处置，其中回收再利用的废塑料有1，900万吨，仅占31%，我国废旧塑料的回收量远远小于塑料的生产量，这样势必导致废旧塑料的日益堆积。此外我国是人均森林面积最为匮乏的国家之一，由于经济的快速发展，木材用量日益增加，现有木材供应将不能解决人们生活所需。随着全球环保意识的日益加强，在国家循环经济政策的引导下，保护资源、加强资源再生利用的呼声日趋高涨。人们对环境资源的重视程度日益提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环经济发展模式已成为世界经济发展的趋势，而开发应用塑木复合材料是解决废旧塑料回收再利用、减少木材使用量的一个有效途径，是资源循环利用及可持续发展的典型代表。塑木解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，同时可在庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施等众多领域替代实木、塑料和铝合金等使用，属于符合循环经济的新型绿色建材。塑木是由再生塑料（由废旧的聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC等回收制成的）为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤出成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。塑木生产所需的原料资源丰富，其中，再生塑料通过废塑料回收再利用制成，不仅来源广泛，且兼具环保和价格低廉的实用性功能；各类木材的木粉和各种植物纤维都可作为原材料，如工农业的废弃物，木屑、木粉、木材边角料、稻壳、秸秆、竹粉等。塑木回收材料的使用可占原材料的90%以上。由于兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料克服了木质材料吸水率高、易变形开裂、易被虫蛀霉变的缺点，既保持了实木的亲和性，又具有防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等良好的性能。塑木制造的主要工艺有挤出成型、热压成型、注塑成型等工艺，目前应用最为广泛、技术最为成熟的是挤出成型工艺。塑木在加工过程中也会产生边角料和废料。因其产品配方的特殊性，这些边角料和废料，甚至使用过的塑木复合材料制品经回收后，可粉碎后再二次加工成产品。因此，塑木复合材料生产技术的本质上是对资源的整合、循环和再利用，有着极高的经济与社会价值，具有环保减排和循环经济的特点。中国绿色建材行业现状分析与发展前景绿色建材，又称生态建材、环保建材和健康建材，指健康型、环保型、安全型的建筑材料，在国际上也称为健康建材或环保建材，绿色建材不是指单独的建材产品，而是对建材健康、环保、安全品性的评价。它注重建材对人体健康和环保所造成的影响及安全防火性能。它具有消磁、消声、调光、调温、隔热、防火、抗静电的性能，并具有调节人体机能的特种新型功能建筑材料。中国目前已开发的绿色建材有纤维强化石膏板、陶瓷、玻璃、管材、复合地板、地毯、涂料、壁纸等。中国的绿色建筑材料工业起步于20世纪70年代，发展于20世纪80年代中期，并且逐步走向成熟。作为绿色建筑的重要承担者绿色建材，据初步估算，2020年我国绿色建材产业规模超过7300亿元。据测算，建筑业每增加1万元产值，至少消耗0．35万元建材产品。从绿色建材研究角度上，中国的绿色建材研究处于起步阶段，尚有很长的路要走。近年来，在政府部门的大力指导和支持下，相关的研究设计院所、高等院校、生产企业和建设企业借鉴发达国家的经验，对绿色建筑和绿色建材进行了大量的研究和实践，取得了显著的成效，有力地推动了我国绿色建材领域的发展。从市场发展的角度，在欧美和日本等发达工业国家，绿色建材产品的开发、生产和市场化起步较早，市场发育已较为成熟，产品大致处于成长期。而中国，绿色建材产业发展较晚，市场化程度不高，有待进一步提高。就整体而言，在我国绿色建材产品仍处在整个市场生命周期的导入期。不管是在中国还是国外发达国家：绿色建材产业都是具有巨大发展潜力和强大市场生命力的朝阳产业。绿色建材生产区域性显著，我国的绿色建材生产企业主要集中在三个大型的区域范围内：长江三角洲区域、珠江三角洲区域和环渤海区域，呈现出向经济发达地区集聚和向原材料产地集聚的特征。绿色建材企业的创新要围绕着节约型社会和绿色建筑为核心，在新产品，新组合，新思维，新管理领域全面展开。绿色建材的创新效益主要来源于两个方向，其一是节约资源，这个效益空间很大，只要能努力实现资源的循环再生与有效利用，减少资源的一次性耗费，资源的使用成本就会大大降低，产品的资源成本就能得到合理控制：其二是提高功效，随着绿色建筑技术的实施，绿色建材产品的功能与效率将成为市场首选的必要元素，产品的功效有利于绿色建筑的发展就是绿色建材发展的目的。绿色建材企业的自主创新从这两个方面着手，将创造巨大的经济财富。塑木复合材料发展趋势塑木全包覆共挤技术通过在原有产品外表面增加一层功能材料，可以提高外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等功能，使产品颜色外观更加真实。这类在单一材料挤出的基础上开发出的共挤工艺不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，已经成为行业的主流趋势。对塑木产品表面进行后处理是提高塑木复合材料制品实用性和表面美观性的工艺环节。目前表面后处理技术主要有砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理，大大提高其美观性及附加值。现有的新产品开发，主要以无包覆或者全包覆产品为平台，通过不同的表面处理方式，开发不同风格的表面效果，满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。将塑木与金属的结构材料复合，芯层采用金属而外层则采用塑木为包覆层的技术是塑木产品的又一发展新方向。以型钢或铝型材等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料，可加强塑木制品的整体强度以达到结构材料的性能要求，在汽车、门窗、家具、集成房屋等领域可以实现应用，进一步拓展了塑木材料的应用范围。绿色建材行业概况绿色建材又称为可持续发展建筑材料，是指在全生命期内减少对自然资源消耗和生态环境影响，具有节能、减排、安全、便利和可循环特征的建材产品。典型的绿色建筑材料往往具有可再生性、良好的耐久性能、生