PC构件吊装施工工艺

整体施工工艺流程图(1)预制外墙板安装施工流程图预制外墙板安装施工流程图1(2)预制内墙板安装施工流程图预制内墙板安装施工流程图PC与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；(2)对放线人员进行交底、培训熟悉图纸；(4)验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线(5)将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问2主要步骤图例操作方法轴线引测(外控及内控)，进行复核，轴线无误后作为本层墙体控制线。控制线安装的关键环节，为确保预留钢筋位置与套筒位置一3用用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，换对不符合要求的钢筋进行校层钢正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够制模板龙骨焊接附加钢筋固定准层钢制同样使用定位钢板对预留钢筋进行定位，流程见右图。4(1)吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配(2)预制墙体起吊时确保吊具锁紧，吊绳与吊点垂直；(3)吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责m(4)吊装构件采用引导绳，如下图所示：(1)安装墙板前，对下部结构轴线、标高、预留连接钢筋进行核对。检查核对线，内墙板弹出轴线及两面墙皮线，核对轴线尺5(2)构件安装前，应清理结合面；构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高(3)现浇结构与预制墙体连接预留连接钢筋检查方法：用钢筋定位板检查，钢钢筋定位检查预留钢筋长度检查(4)预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采(5)预制构件安装斜撑时，应符合下列规定：于(6)构件安装就位后，通过调整上部斜撑来调整墙板垂直度，调整下部斜撑来6缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适(根据竖缝宽定)的垫块放(8)临时支撑必须在完成套筒灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经7注。本工程采用电动灌浆泵灌浆。灌浆使用专用封缝料(座浆料)时，要按说明书要求加水搅拌均匀。填抹完毕确认干硬强度达到要求(常温24小时，约30MPa)后再灌浆。8灌浆施工流程图必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆选型材料。严禁使用未经进场检验合格的灌准备灌浆料(打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常)和清洁水；准灌浆料备施工器具：①测温仪；②电子秤和刻搅拌度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提施工准备变速搅拌机，⑤灌浆枪或灌浆泵；⑥流动度检测；⑦截锥试模；⑧玻璃板(500*500mm)；⑨钢板尺(或卷尺)；⑩。9严格按本批产品出厂检验报告要求的水严格按本批产品出厂检验报告要求的水用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，制做灌浆然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌料浆料1~2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆灌浆孔检孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂查物，确保孔路畅通。用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，灌浆不能同时选择两个以上孔灌浆；②同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出个封堵出浆孔。接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封封堵灌堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多浆、排浆个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次孔，巡视封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)构件接缝一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔处有无漏出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，及时处理。接头充盈度检验及灌浆施工记录流动度检验灌浆料检验现场强度检验灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排灌浆作业记录表。发现问题的补救处理每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用；环境温度超过产品使用温度上限(35度)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场1灌浆灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工(扰灌浆后构件扰动节点保和拆支撑护模架条件件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。(1)注浆工需经过专业培训后方可上岗操作。(2)灌浆料严格按照说明进行配置。(3)灌浆施工须全程监控，并留置影像资料。(4)仓内应清理干净，保持湿润。(5)一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。(6)灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟(自制浆加水开始计算)，除。2)清洗灌浆泵和管道的水均不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。(7)墙板吊装完成后，墙板斜撑需拧紧加固，不得对墙板斜撑产生过大的外力(8)墙板吊装完成后，不得在靠近墙板的位置堆积囤放重量过大的材料物品，(9)墙板吊装完成后，尽量保证墙板底部与楼板之间位置的清洁，减少后期墙(1)灌浆料进场检验t(2)工艺检验1)工艺检验一般应在预制构件生产前进行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时2)工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作4)每个接头试件的抗拉强度和3个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107(3)灌浆料现场检验(4)灌浆接头外观检查100%进行外观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状合格要求：灌浆口处(下口)灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于500叠合板吊装流程图微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的m击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运120。三脚架示意图安装工具支撑安装铝合金梁叠叠合板位安装位置校验及固定托座、龙骨分别按照平面布置方案放置，支撑托根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距不超过1800mm。安装楼板前(1)用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座)，辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。(2)将叠合板用撬棍校正，各边预制部品均落在剪力墙、现浇梁上10mm，预制(3)预制部品安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑(4)按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于(5)叠合板支撑详见附图。(1)叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预预制叠合板吊装示意图(4)调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，(5)楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。(1)安装叠合板部位的墙体，浇筑混凝土前抄测好控制标高，保证此部位混凝(2)抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做(3)对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙(4)顶板与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50×100mm木方收口，叠合板支撑架搭设示意图(1)构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质(2)安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出+1米水平线、号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标(3)安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝(4)对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙空调板吊装施工流程图(1)施工准备：将预制空调板施工操作面的临边安全防护措施安装就位；(2)定位放线：在墙体上的预制空调板安装位置测量放线，并设置安装位(3)板底支撑标高调整并有可靠拉结：空调板支撑部位放线，安装空调板(4)空调板吊装：将空调板吊至到预留位置，进行位置校正。(5)空调板临时性拉结固定，设置安全构造钢筋与梁板内连接筋焊接或其2(6)梁板混凝土施工浇筑。(7)待混凝土强度达到100%后方可拆除支撑装置。(1)预制空调板吊装采用吊索直接吊装空调板构件，吊索与预制空调板的空调板吊装示意图(2)吊装前应进行试吊装，检查吊具预埋件是否牢固。(4)吊装时注意成品保护，以免墙体边角被撞。(1)预制空调板的支撑采用碗扣式脚手架进行搭设，支撑部位须与结构墙(2)预制空调板吊装到安装位置后，须设置水平抗滑移的连接措施，必要(3)预制空调板支撑采用轮扣架搭设(详见下附叠合楼板支撑体系布置图预制楼梯吊装施工流程图(1)定位线：弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装预制楼梯吊装放线图(2)标高抄平：在梯段上下口梯梁处，梯段搭接位置进行梯段标高抄平，垫片找平示意图(3)起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应通过调节手动葫芦使踏(5)校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。。预制楼梯安装图(6)楼梯段与梯梁连接部位施工：预制楼梯为上端固定，下端滑动的连接预制楼梯连接图示(7)楼梯吊装完成后需进行安装质量的逐个检查验收，安装的允许偏差应楼梯安装允许偏差项项目允许偏差(mm)检验方法梯段水平位置偏差5基准线和钢尺检查梯段标高偏差水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件高低差3相邻构件平整度4(8)每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将梯段(1)管路敷设应在平台预制板就位后，根据图纸要求以及盒、箱的位置，内受剪力、应力较小的部位穿过，竖向穿梁时，应(3)管路固定采用与预制平台板内的楼板支架钢筋绑扎固定，固定间距不平行敷设时候，需要将线管与盖筋绑扎(4)塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应有防止塑料管发生合层、部分现浇梁、暗柱、楼梯梁、楼梯休息平(1)暗柱钢筋绑扎：将暗柱插筋以上范围内的箍筋按照提前画好的箍筋位将暗柱插筋范围内的箍筋分解成两个“U”型箍筋进行加工制作(形式如下钢钢筋绑扎流程图(2)为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制部品上划出间距线，按尺寸(3)钢筋修整及叠合梁板上层钢筋绑扎1)将构件外露钢筋表面除锈，将钢筋表面迸溅的水泥浆等清除干净；对连2)构件节点处与现浇混凝土接触的表面凿毛。3)叠合板上层钢筋绑扎(参照现浇结构钢筋绑扎)。4)注意楼板上层钢筋要与墙板上预留插筋位置对应，绑扎牢固。5)绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋绑扎6)双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在(4)装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中钢筋安装位置的偏差应符合下钢筋安装位置的允许偏差和检查方法允允许偏差(mm)绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最排距±5大值受力钢筋保护层柱、梁±5钢尺检查厚度板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3,0钢尺和塞尺检查检验方法钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查长、宽长项目)模板：本工程1#楼、2#楼、15#楼选用铝模板、其余楼栋墙体模板采(2)次龙骨：次龙骨采用40*40*2.5mm方钢竖向排布，中到中间距200mm，(3)主楞及对拉螺杆：主龙骨采用双钢管，间距450mm设置。对拉螺栓竖mm平间距450mm设置。螺栓竖向距楼(地)面200mm设置第一道(1)节点类型：装配式结构现浇类型分为四类：一型节点、L型节点、T一型节点(1)施工准备1)施工人员已组织到位。2)相关机械设备已进场，并调试好。3)相关原材料已进场并经抽样复试合格。4)构件的安装和钢筋等隐蔽验收经建设及监理单位验收通过。(2)构件表面及模板内垃圾杂物清理(3)洒水湿润构件表面清理干净后，应在浇筑混凝土前2小时前对预制构件进行洒水湿(4)现浇叠合层混凝土施工1)原材料(水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂等)均应符合现行相应2)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规3)混凝土