(学习)挂蓝悬臂施工方案

角形轻型挂蓝悬臂施工方案最大梁段重146。553t。35#~38#墩四个“T"构左幅起前两个节段，右幅滞后,大、稳定性好、操作方便、非标加工件少、加工制由一组(二片)三角形的桁片及在其横向设置的前桁梁、后锚梁组成一空间篮系统重量及施工荷载传到主桁架上，后锚梁压在主桁梁的尾部，通过千斤顶将力传到已浇梁段上.前横梁、后锚梁均设置供人行走的操作平台.本系统包括底模平台(底模)、外模、内模、端模.内模采用组合钢模板，支移.：2。50m~6。5m挂篮走行时的抗倾覆稳定系数：＞2。5质量和拼装在挂篮加工完成后，即对挂篮进行预加载试验,以考核其整体受力行为，消除非弹性变形,测定挂篮结构在荷载状态下的非弹性及弹性变形值相关试验.采消除非弹性变形对梁段线型影响，并据此设定底模预留高度.为保证加载过程中试吊杆固定在挂篮上桁梁和梁体底板上.挂篮主桁在0＃段上的力管道，安装锚垫板、端模，灌注混凝土，混凝土强度达到85%以上及不少于三后，桁架与模板分离，其走行步骤为：第一步先将三后端均采用两台混凝土泵左右幅箱梁分层平衡对称灌注两悬悬臂端的前段，后灌注新旧梁段接触处，以防止混凝土产生裂纹。为保证混凝土质量,底板采用敞口灌注，灌注完毕后用组模板对底板混凝土部分封闭,防止浇注腹板混凝土产生冒出。腹板灌注采取边不得漏设，吊杆及后锚系统必须按设计的受力部位吊挂牢固.凹凸应及时用砂浆修补，以保证枕木铺设密贴，挂篮移动平“[”形构造筋，成型后的底板钢筋严禁行人.保证混凝土灌注时，断面误差控制在+8mm，—5mm之间,底板敞口灌注时，必须8．梁段灌注必须严格控制在混凝土终凝前完成(一般为6~8小时)，故混位也不尽相同.因此,在合拢段混凝土强度形成前,两端结构的变位必须通过强制时钢束等手段强迫合拢.根据设计及施工的要求，合拢前精确测量合拢两边构设计温度的时间，作为合拢锁定和灌注混凝土的施工时臂梁16＃节段的施工标高进行控制，使悬臂箱梁标2．挂篮改装。为保证挂篮在浇注完16#梁段后能顺利，安全走行到设计位m调整荷载重量。排水与混凝土浇灌同步进行，使合初凝后,及时进行洒水覆盖养护，混凝土达到设计强度后，解除固结有箱梁节段自重，预应力张拉及挂篮重量、温度变化、混凝土强度、弹性模量、收缩徐变等.施工过程中主要采取梁段挠度计算与观测相ff度f--箱梁因混凝土徐变，收缩及长期使用荷载而A以设计单位提供箱梁施工各阶段计算挠度,提供箱梁设计标高，作为箱梁挠度汇总整理并进行分析.C建立专职的挠度观测控制组,及时了解和掌握箱梁施工变化情况，对箱梁A观测方法周期性地对预埋在悬臂中每一块箱梁上的观测点进行监测,在不同施工状态下同反映箱梁的挠度变形，应以岸上水准点为基准，定期地对0#块上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正.B周期连续刚构桥挂篮悬臂浇筑法每一箱梁段的施工，可分为三个阶段,即挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉应力阶段.以三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁段应在挂篮前移后,浇筑混凝土后和张拉预应力后，对已施工箱梁CD度为了能监测箱梁较小的挠度变形，并使外业观测的工作量适中,易于达到设E设在每一块箱梁腹板顶面上下游方向埋设直径约16mm,长度约10cm~12cm的工，顶部磨圆，在浇筑混凝土时预埋好，端头露出混F间对观测工作的干扰，挠度观测严格安排在清晨6：00~8：00温度相对稳定时间段内观测,同时记录空气温度和箱内温度.G度变形影响修正.总和;E鉴于本地区细骨料均为细砂,对高强混凝土的拌制质量及强度将会产生较F粗骨料的性能对混凝土强度及弹性模量起决定作用，同时骨料的形状,粒定。参数修正，确定施工配合比，同时进行泵送试验.B梁体混凝土灌注施工除0#节段分两次完成外，其余节段均采取一次整体Ccm入式捣固器震捣，最后用平板捣固器振平。当底板混凝土灌注完毕后立即加盖部分模板封闭,防止继续m入式捣固器振捣。灌注顶板时,先将承托填平后，由翼板两侧向中心推进。最后E配置混凝土输送管时，应尽可能控制线路长度，少用弯头,少设斜坡。由于两拌合站和输送泵布置离桥面水平距离长、高差大,在梁部悬灌时，通过两主墩向两岸各搭设一简易斜拉吊桥供泵管上桥,以减少泵送距离和高度。管径应根要求选用。当气温较高时，为减少混凝土坍落度的损失，对粗骨料、混凝土输送泵管等进行洒水降温。当气温超过40℃时，选择体。主梁为三向预应力混凝土结构,锚具及张拉设备如下表:数量高压油泵数量2B4—50040OVM15-12OVM15-5YGM—25φ25高强精B进场钢绞线应分批验收，分批实验,并及时将实验报告提交以调整钢绞线mC工。A张拉顺序道成孔,预应力锚具及张拉设备根据设计选定配套，并对千斤顶进行标定、校正，以保证张拉质量.各梁段三向预应力张拉顺序为先纵向、后横向、再竖向。横向预应力分别由靠近桥墩的一端依次张拉;腹板只有一个纵向管，确保曲线和顺。波纹管就位后，沿纵纹管外径大2~4mm圆环形状，定位筋点焊,严禁焊渣或电焊条接触波纹管，以间缝隙用采矿用封箱纸等材料做严密包裹，防止水泥浆漏进预应力管道.主钢束、竖向钢束、横向钢束、钢筋的重要程度顺序，错开住钢束，无法进行张拉压浆.穿束前，清除孔道内污物或积水，并将钢绞线清洁梁的弹性缩短造成拆模困难或造成梁部开裂.绞线,按钢绞线自由状态依次顺时针方向插入夹片，并用钢套管为:0→10%控制应力(伸长值量测起点)筋应严格按设计要求绑扎固定,混凝土振捣务必仔细、密实.。mm要均匀孔。对超长束,可在波纹管所需位置安装带出浆孔的塑料套管。浆液m最低