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文档简介

PAGE摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM,FMS,CIMS,敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。数控机床是装备制造业的工作母机,是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。在全球倡导绿色制造的大环境下,机床数控化改造成为了热点。它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词:数控技术,加工工艺,编程目录摘要 IABSTRACT II第1章零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定 11.1零件图分析 11.2工件的加工工艺分析 11.3工件毛坯的确定 21.4定位基准的选择 2第2章拟定加工工艺路线、制定工序卡片 32.1工序的划分 32.2加工顺序的安排 32.3控机床加工工序和加工路线的设计 32.5确定切削用量 4第3章确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 53.1加工余量的确定 53.2确定工序尺寸及其公差 5第4章数控编程 74.1数控车床的编程特点 74.2数控车床的编程指令 84.3加工路线的确定 84.4零件及加工程序编制 11结论 17零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定1.1零件图分析在设计零件的加工工艺规程时,首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面:1、构成零件轮廓的几何条件;在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意:(1)零件图上是否漏掉某尺寸,使其几何条件不充分,影响到零件轮廓的构成;(2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清,使编程无法下手;(3)零件图上给定的几何条件是否不合理,造成数学处理困难。(4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。2、尺寸精度要求;分析零件图样尺寸精度的要求,以判断能否利用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中,还可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时,常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。3、形状和位置精度的要求;零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便有效的控制零件的形状和位置精度。4、表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。1.2工件的加工工艺分析断屑处理可采用改变刀具切削部分的几何角度、增加断屑器和通过编程技巧以满足加工中的断屑要求。(1)连续进行间隔式暂停;对连续运动轨迹进行分段加工,每相邻加工工段中间用G04指令功能将其隔开并设定较短的间隔时间(0.5s)。其分段多少,断屑要求而定。(2)进、退刀交换安排;在钻削深孔等加工中,可通过工序使钻头钻入材料内一段并经短暂延时后,快速退出配件后在钻入一段,并依次循环,以满足断屑、排泄的要求。(3)进给方向的特殊安排;Z轴方向的进给运动在沿负轴方向走刀时,有时并不合理,甚至车坏工件。1.3工件毛坯的确定1、零件材料及其力学性能;零件的材料及其力学性能大致确定了毛坯的种类。例如钢质零件若力学性能要求不太高且形状不十分复杂时可选择型材毛坯,但若要求较高的力学性能,则应选择锻件毛坯。2、零件的结构形状与外形尺寸;如形状复杂的大型零件毛坯可采用砂型铸造;一般用途的阶梯轴,若各台阶直径相差不大可用圆棒料,反之,则选择锻件毛坯较为合适;对于锻件毛坯尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可选择模锻。1.4定位基准的选择定位基准包括粗基准和精基准。粗基准:用未加工过的毛坯表面做基准。精基准:用已加工过的表面做基准。1、粗基准的选择原则:粗基准影响:位置精度、各加工表面的余量大小(均匀?足够?)。重点考虑:如何保证各加工表面有足够余量,使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。2、精基准的选择原则:(1)基准重合的原则:定为基准与设计基准重合(2)基准统一原则:尽量选用一组精基准定位,以此加工工件的大多数表面的工艺原则!(3)互为基准原则;当某些表面位置精度要求很高时,采用互为基准反复加工的一种原则(4)自为基准原则;当加工面的表面质量要求很高时,为保证加工面有很小的且均匀的余量,常用加工面本身作为基准进行加工的一种工艺原则!(5)便于装夹的原则第2章拟定加工工艺路线、制定工序卡片2.1工序的划分数控机床与普通机床加工相比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有以下几种方式:(1)根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。(2)按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位,然后再换第二把刀,加工其他部位。在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。(3)以粗、精加工划分工序对易产生加工变形的零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与治理等因素灵活把握,力求合理。2.2加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此加工顺序的安排应遵循以下原则:(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧(2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓(3)尽量减少重复定位与换刀次数(4)在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。2.3控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好预备。其中加工路线的设定是很重要的环节,加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括加工工序的内容,也反映加工顺序的安排,因而加工路线是编写加工程序的重要依据。2.4刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。2.5确定切削用量1、确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:n=1000v/71D式中:v——切削速度,单位为m/m动,由刀具的耐用度决定;N——主轴转速,单位为r/min,D—工件直径或刀具直径,单位为mm。计算的主轴转速n,最后要选取机床有的或较接近的转速。2、确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20--50mm/min范围内选取;刀具空行程时,特别是远距离“回零”3、确定背吃刀量背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0.2——0.5mm,总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。第3章确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算3.1加工余量的确定确定加工余量的方法有3种:分析计算法、经验估算法和查表修正法。(1)分析计算法;本方法是根据有关加工余量计算公式和一定的试验资料,对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理,但必须有比较全面和可靠的试验资料。目前,只在材料十分贵重,以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。(2)经验估算法;本方法是根据工厂的生产技术水平,依靠实际经验确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品,经验估计的数值总是偏大,这种方法常用于单件小批量生产。(3)查表修正法;此法是根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关加工余量数据,制成各种表格并汇编成手册,确定加工余量时,查阅有关手册,再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定,目前此法应用较为普遍。3.2确定工序尺寸及其公差机械加工过程中,工件的尺寸在不断地变化,由毛坯尺寸到工序尺寸,最后达到设计要求的尺寸。应用尺寸链理论去揭示它们之间的内在关系,掌握它们的变化规律是合理确定工序尺寸及其公差和计算各种工艺尺寸的基础,尺寸链的计算方法有两种:极值法与概率法。极值法是从最坏情况出发来考虑问题的,即当所有增环都为最大极限尺寸而减环恰好都为最小极限尺寸,或所有增环都为最小极限尺寸而减环恰好都为最大极限尺寸,来计算封闭环的极限尺寸和公差。事实上,一批零件的实际尺寸是在公差带范围内变化的。1、极值法解工艺尺寸链的基本计算公式。尺寸链的计算方法有两种:极值法与概率法。极值法是从最坏情况出发来考虑问题的,即当所有增环都为最大极限尺寸而减环恰好都为最小极限尺寸,或所有增环都为最小极限尺寸而减环恰好都为最大极限尺寸,来计算封闭环的极限尺寸和公差。(1)封闭环的基本尺寸式中K为增环的环数,m为组成环的环数(下同)。(2)封闭环的极限尺寸==(3)封闭环的极限偏差ES=(4)封闭环的公差TT=ES-EI=(5)封闭环的平均尺寸LL=式中——增环的平均尺寸——减环的平均尺寸。组成环的平均尺寸2、工序尺寸及其公差的确定在零件加工过程中有时为方便定位或加工,选用不是设计基准的几何要素作定位基准,在这种定位基准与设计基准不重合的情况下,需要通过尺寸换算,改注有关工序尺寸及公差,并按换算后的工序尺寸及公差加工。以保证零件的原设计要求。(4)中间工序的工序尺寸及其公差的求解计算在工件加工过程中,有时一个基面的加工会同时影响两个设计尺寸的数值。这时,需要直接保证其中公差要求较严的一个设计尺寸,而另一设计尺寸需由该工序前面的某一中间工序的合理工序尺寸间接保证。为此,需要对中间工序尺寸进行计算。第4章数控编程4.1数控车床的编程特点数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。由于这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值;用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。下面为一数控车床照片:数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。由于这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值;用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。图4-1为一数控车床照片图4-14.2数控车床的编程指令G00快速移动G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停,精确停止G17选择XY平面G18选择ZX平面G19选择YZ平面G20英制G21公制G28返回参考点G40取消刀具半径补偿G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49取消刀具长度补偿G54G59工件坐标系G73深孔转削固定循环G74反螺纹攻丝固定循环G76精镗固定循G80取消固定循环G81钻削固定循环G82钻削固定循环G83深孔钻削固定循环G84攻丝固定循环G85镗削固定循环G86镗削固定循环G87反镗固定循环G88镗削固定循环G89镗削固定循环G90绝对指令编程G91增量指令编程G98固定循环返回初始点G99固定循环返回R点M00程序停止M01有条件停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序M98调用子程序M99子程序结束返回/重复执行4.3加工路线的确定加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。下面将具体分析:(1)加工路线与加工余量的关系在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。①对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线图4-2所示为车削大余量工件的两种加工路线,图(a)是错误的阶梯切削路线,图(b)按1→5的顺序切削,每次切削所留余量相等,是正确的阶梯切削路线。因为在同样背吃刀量的条件下,按图(a)方式加工所剩的余量过多。图4-2根据数控加工的特点,还可以放弃常用的阶梯车削法,改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线(如图4-3所示)图4-3②分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时,从第二刀开始就要注意防止走刀到终点时切削深度的猛增。如图4-4所示,设以90°主偏角刀分层车削外圆,合理的安排应是每一刀的切削终点依次提前一小段距离e(例如可取e=0.05㎜)。如果e=0,则每一刀都终止在同一轴向位置上,主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90°,但仍然接近90°时,也宜作出层层递退的安排,经验表明,这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。图4-4(2)刀具的切入、切出在数控机床上进行加工时,要安排好刀具的切入、切出路线,尽量使刀具沿轮廓的切线方向切入、切出。尤其是车螺纹时,必须设置升速段δ1和降速段δ2(如图4-5),这样可避免因车刀升降而影响螺距的稳定。图4-5(3)确定最短的空行程路线确定最短的走刀路线,除了依靠大量的实践经验外,还应善于分析,必要时辅以一些简单计算。现将实践中的部分设计方法或思路介绍如下。①巧用对刀点图4-6(a)为采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其起刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀,故设置在离坯料较远的位置处,同时将起刀点与其对刀点重合在一起,按三刀粗车的走刀路线安排如下:4.4零件及加工程序编制1、机床和毛坯的选择这对配合件是典型的轴类零件,主要加工有内外圆柱面、外圆柱面、内而外螺纹、半椭圆面和圆弧面的加工,故选择卧式高效数控车床即可完成所有加工面的加工要求。具体说,加工零件有粗精车外形、车槽、车螺纹、镗内孔、车内槽、车内螺纹等工序。所需刀具不超过八把。故选择国产CKG6132型卧式数控车床即可满足上述要求。该机床规格为直径460*500mm,X轴行程为225mm,Z轴行程为600mm,尾座体行程380mm,摧力为9000N,主轴转速范围为30~4000r/min。X/Z定位精度和重复定位精度分别为0.005mm和0.003mm。刀架容量是4把。数控系统为FANUC0i。工件在依次装夹中即可完成外圆、车槽、车螺纹、镗孔等工步的加工。毛坯零件尺寸为直径35mm*100mm,内孔毛坯零件直径26mm*40mm.图4-8示例图4-8表4-1刀具切削参数表刀具号加工内容刀具规格主轴转速进给速度类型材料T0101粗加工外轮廓菱形刀片硬质合金800150mm/minT0202精加工轮外廓120080mm/minT0303粗镗内轮廓内孔镗刀800100mm/minT0404精镗内轮廓100080mm/minT0505车内槽内车槽刀硬质合金40025mm/minT0606M24*1.5内螺纹60°内螺纹车刀6001.5mm/min表4-2零件的工艺路线序号工序内容1用1号刀进行G71毛坯固定循环,粗加工零件右端外轮廓2用1号刀进行G70固定循环,精加工零件右端外轮廓3掉头夹毛坯,用1号刀进行G71粗加工零件左端外轮廓4用1号刀进行G70精加工件左端外形至最终尺寸5暂停,用直径16的麻花钻钻一个直径24mm*38mm的盲孔6用2号刀G71毛坯固定循环,粗加工件左端内孔7用2号刀G70固定循环,精加工左端内孔至尺寸8用2号刀车直径21mm*4mm的内槽9用3号刀G76螺纹复合循环加工,M20*1.5内螺纹A(X0,Z0)B(X24,Z-46)图4-9右端各基点的坐标值C(X26,Z0)D(X30,Z-1.5)E(X30,Z-20.5)图4-10左端各基点的坐标值a(X24,Z-1)e(X21,Z-20)b(X24,Z-6)f(X21,Z-24)c(X20,Z-7)g(X16,Z-24)d(X18,Z-7)h(X16,Z-30)图4-11左端各基点的坐标值2、手工编程程序(采用FANUC0i系统编程)表4-3程序表单O0001加工零件右端外轮廓主程序名N10T0101换1号刀N20G90G00X100Z100定位换刀点N30S800M03主轴转速800r/min,正转N40G00X35Z2循环始点N40G71U1.0R0.5粗车固定循环:U:每次切深单边1mm,R:退刀量单边0.5mmN60G71P70Q80U0.5W0.1F150U:精加工余量双边0.5mm,W:精加工余量0.1mm,F:粗车进给速度150mm/minN70G01X30F80进刀,精车进给量80mm/minN80Z-46刀具直线插补到B点N90G00X100退刀N100Z100会换刀点N110T0202换2号刀N120S1000M03主轴转速1200r/min,正转N130G00X35Z2粗车固定循环起点N140G70P70Q80精加工N150G00X100Z100退刀N160S800M03F主轴转速800r/min,正转,进给速度150mm/minN170G00X32Z2椭圆加工起点N180#150=30最大切削余量30mmN190IF[#150LT1]GOTO220毛坯余量小于1,则跳转到N220N200M98P0002调用椭圆子程序N210#150=#150-2背吃到量N220GOTO190调制到190N230G00X35Z2退刀N240S1200M03F主轴转速1200r/min,正转,进给速度80mm/minN250#150=0毛坯余量为0N260M98P0002调用子程序精加工N270GX100Z100会换刀点N280M05主轴停转N290M30程序结束O0002椭圆加工子程序名N10#101=30长半轴N20#102=15短半轴N30#103=30起点至椭圆圆心的尺寸N40IF[#103LT0.5]GOTO100是否走到Z轴终点,则执行N50程序段N50#104=SOR[#101*#101-#103*#103]计算公式N60#105=15*#104/30X轴变量N70G01X[2*#105+#150]Z[#103-30]椭圆插补N80#103=#103-0.5Z轴步距N90GOTO40跳转刀40N100G00X100Z100退刀N110M99子程序结束O0003加工左端外轮廓主程序名N10T0101换1号刀N20G90G00X100Z100回换刀点N30S800M03主轴转速800r/min,正转N40G00X35Z2粗车循环始点N50G71U1.0R0.5粗车固定循环:U:每次切深单边1mm,R:退刀量单边0.5mmN60G71P60Q110U0.5W0.1F150U:精加工余量双边0.5mm,W:精加工余量0.1mm,F:粗车进给速度150mm/minN70G01X26F80进刀,精车进给量80mm/minN80Z0C点N90X30Z-1.5D点N100Z-20.5E点N110G03X24Z-34R16走圆弧N120G00X100Z100退刀N130T0202换2号刀N140S1200M03F主轴转速800r/min,正转,进给速度150mm/minN150G70X35Z2快速进刀N160G70P60Q110精加工N170G00X100Z100会换刀点N180M05M30主轴停转,程序结束O0004左端内孔加工程序N10T0303粗镗孔刀N20G90G00X100Z100会换刀点N30S800M03主轴转速800r/min,正转N40G00X18Z2粗车循环始点N50G71U1.0R0.5粗车固定循环:U:每次切深单边1mm,R:退刀量单边0.5mmN60G71P70Q150U0.5W0.1F100U:精加工余量双边0.5mm,W:精加工余量0.1mm,F:粗车进给速度150mm/minN70G01X26F80循环开始N80Z0C点N90X24Z-1a点N100Z-6b点N110X20c点N120X18Z-7d点N130X21Z-24f点N140X16g点N150Z-30h点N160G00X100Z100会换刀点N170T0404精镗孔刀N180S1200M03F主轴转速800r/min,正转,进给速度150mm/minN190G00X28Z1精加工起点N200G70P70Q150精加工N210G00X100Z100会换刀点N220T0505内切槽刀N230S600M03F主轴转速600r/min,正转,进给速度30mm/minN240G00X18Z3移至加工附近N250G01Z-24车槽起点N260X21进刀N270G04P300暂停300msN280G01X18退刀N290Z-20进刀N300X21退刀N310G04P300暂停300msN320G01X18退刀N330Z3N340G00X100Z100会换刀点N350T0606车螺纹N360S1200M03F主轴转速1200r/min,正转,进给速度30mm/minN370G00X18Z2接近工件N380G76P10160Q80R0.11:精加工次数1次,01:0.1个导程,60:刀尖角度60°,R:精加工余量0.1N390G76X20.05Z-22R0P975Q0.02L1.5R:半径差为0,P:牙高深度0.975,Q:背吃刀量0.02,L:螺纹螺距1.5N400G00Z100退刀N410MO5主轴停止N420M30程序结束结论通过以上程序的数控车削加工,对数控车削加工的整个过程有了较为全面的了解。通过本设计中选择刀具,对数控机床工具系统的特点、数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解,基本掌握了数控机床刀具的使用方法;经过设计加工方案,进一步了解了工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点,对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解;经过编制零件的加工程序,基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序结构与格式,对数控编程前数学处理内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。另外,工艺设计、数值计算及程序编制的过程比较繁重,设计过程当中自己不断学习和实践,每解决一个问题,都会感到不尽的喜悦和兴奋。通过本设计的实践,真切体会到理论必须和生产实践结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到可印证,但在具体操作中也出现了一些意向不到的事情,在工艺方案确定后,加工程序也经过多次试调、修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出合格的零件,对自己所学的专业更加充满信心。学生签名:鲁华通日期:2021.9.17

咖啡店创业计划书第一部分:背景在中国,人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合,人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方,咖啡丰富着我们的生活,也缩短了你我之间的距离,咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知,咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分:项目介绍第三部分:创业优势目前大学校园的这片市场还是空白,竞争压力小。而且前期投资也不是很高,此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业,有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望,他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气,以及初生牛犊不怕虎的精神,而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西,有着较高层次的技术优势,现代大学生有创新精神,有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望,而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉,成为成功创业的精神基础。大学生创业的最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验,以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业,能够实现自己的理想,证明自己的价值。第四部分:预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商,以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面,启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高,主要针对的也是学生人群,咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用,大约6000元左右3、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用,木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米,装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机,采用美的品牌,这种净水器每一天能生产12l纯净水,每一天销售咖啡及其他饮料100至200杯,价格大约在人民币1200元上下。咖啡机,咖啡机选取的是电控半自动咖啡机,咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右,加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机,价格在330―480元之间。冰砂机,价格大约是400元一台,有点要说明的是,最好是买两台,不然夏天也许会不够用。制冰机,从制冰量上来说,一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元,质量较好,所以能够用很多年,这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品,吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期,咖啡店要准备必须量的流动资金,主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计: 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分:发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时,必须要依据目前市场的状况,再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形,予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800,根据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划,实际展开采购作业时,为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡,务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立,我们不难了解,一家咖啡店为了营业目标的达成,同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金,各项基本的计划是不可或缺的。当一家咖啡店设定了营业计划、商品计划及采购计划之后,即可依照设定的采购金额进行商品的采购。经过进货手续检验、标价之后,即可写在菜单上。之后务必思考的事情,就是如何有效地将这些商品销售出去。3、人员计划为了到达设定的经营目标,经营者务必对人员的任用与工作的分派有一个明确的计划。有效利用人力资源,开展人员培训,都是我们务必思考的。4、经费计划经营经费的分派是管理的重点工作。通常能够将咖啡店

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