人民医院病房楼通风空调工程施工方案(鲁班奖)

xx人民医院新病房综合楼工程通风空调工程施工方案编制单位：编制人：编制日期：2010-04-01目录(1).综合说明，质量、工期、安全文明施工目标................3(2).各分部分项工程的主要施工工艺..........................31、设备安装的一般要求………….32、机组安装……….53、风机盘管及空调器安装……….54、金属风管制作………………….75、通风管道安装………………..166、空调水管系统安装…………..227、风管及管道防腐保温施工…………………..328、系统调试……………………..36(3).降低工程造价的主要措施...............................38(4).施工机械进场计划.....................................39(5).劳动力安排计划.......................................40（6）.确保工程质量的技术组织措施..........................41（7）.确保安全生产的技术组织措施..........................44（8）.确保文明施工的技术组织措施..........................47（9）.确保工期的技术组织措施..............................47（10）.施工进度网络图.....................................50（11）.施工总平面布置设计.................................51（12）.水电用量计划.......................................52（13）.减少扰民降低环境污染和噪音的措施...................52（14）.成品、半成品保护措施..............................53(15).检验和试验..........................................54（16）施工机构图……………………..56（17）项目管理班子配备情况表……….57（18）项目经理简历表………………..58（19）技术负责人简历表……………..59（20）项目管理班子人员简介……………………..60

㈠、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明：⑴、编制依据及原则1、xx县人民医院新病房楼通风空调工程招标文件；2、《济南建设设备安装有限责任公司质量手册》2007年版；3、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；4、、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；6、《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88；9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86；10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；11、《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001；12、《风机、泵设备施工及验收规范》；13、《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001；14、《建筑工程文件归档整理规范》。⑵、工程概况本工程为xx人民医院新病房楼通风空调工程，建筑面积57564M2，地上22层，地下1层。⑶、质量目标：鲁班奖。⑷、工期目标：满足建设单位要求。⑸、文明施工目标：安全生产无事故，争创文明工地。㈡.各分部分项工程的主要施工工艺和方案的介绍1、设备安装的一般要求⑴施工条件①设备厂房、有关基础地坪、沟道工程应基本完工，设备基础混凝土强度不低于设计强度的75%。②设计文件和设备技术文件齐全。⑵开箱检查和保管在建设单位有关人员参加下进行设备开箱检查：①箱号、箱数及包装情况；②设备名称、型号和规格；③装箱单、随机文件、专用工具及备用件；④设备有无损坏和伤蚀，有无缺件。⑤做好开箱记录，妥善收存专用工具和设备备用件。⑶设备基础①设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，有验收记录，应按规范进行复验。②清除设备基础表面杂物和预留孔中的积水，预埋螺栓应完好，放置垫铁的部位应凿平，二次灌浆面应凿成麻面。⑷基础放线①设备就位前应根据施工图和建筑物的平面图、标高线确定设备安装基准线。互有关联的设备应划定共同的安装基准线。②平面位置安装基准线与基础实际轴线的允许偏差为±20mm，设备定位基准的面、线对安装基准线的平面位置和标高应符合下表规定：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械关系±10+20,-10与其他设备有机械关系±2±1⑸地脚螺栓①地脚螺栓在预留孔中应垂直，周侧距孔壁不小于15mm，下端不碰孔底。②地脚螺栓除螺纹外应清除油脂，螺母、垫圈、设备底座间应接触均匀紧密。③拧紧地脚螺栓应在灌浆达到设计强度的75%时进行，应保证螺母拧紧后，螺栓丝扣外露长度为螺栓直径的1/3至2/3。⑹垫铁①垫铁应根据设备技术文件的要求选定，每个地脚螺栓旁应有一组垫铁，在不影响灌浆的前提下应尽量靠近地脚螺栓和设备底座受力部位下方。②每一组垫铁不宜多于5块，最薄不宜小于2mm，应整齐平稳、接触良好，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心，平垫缺露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，设备找平后应焊成一体。⑺灌浆设备地脚螺栓孔灌浆采用细石混凝土，其强度比设备基础的强度高一级，应捣实但不影响设备安装精度，也不能使地脚螺栓发生倾斜，表面灌浆后不应小于25mm。2、机组安装⑴一般规定①整体出厂的机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好无锈蚀，其内部不可拆洗。当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设计文件要求对机组内部进行拆卸和清洗。②所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求，法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板等。⑵安装精度机组的纵、横向安装水平均不主尖大于1/1000，应在底座或与底座平行的加工面上测量。3机组负荷运转应符合下列要求：①供给水、电，配套设备及管路安装试压完毕。②按设备技术文件规定的程序起动运转。③运转中应无异常声响及振动，机组轴承体温升正常，轴封处渗油量不大于3ml/h。3、风机盘管及空调器安装⑴.材料及主要机具：①.所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。②.风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。③.设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。④.电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。⑤.作业条件：a.风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。b.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。c.安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。⑵、操作工艺①.工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验②.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。③.电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。④.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。⑤.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。⑥.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。⑦.风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。⑧.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。⑶、质量标准①.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；②.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；③.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。⑷、成品保护①.风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。②.冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。③.风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。⑸、常见质量问题及防治措施序号常产生质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通4、金属风管制作⑴、材料及主要机具：①.所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。②.制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。长边尺寸或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80～3200.50.50.81.5340～4500.60.6480～630670～10000.82.00.81120～12501.01.01.0③.镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。④.龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。⑤.作业条件：a.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。b.现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。c.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。⑵、操作工艺①.工艺流程：出厂方法兰下料倒角剪切展开下料领料成品喷漆检验翻边铆法兰打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔成型风管折方咬口制作出厂方法兰下料倒角剪切展开下料领料成品喷漆检验翻边铆法兰打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔成型风管折方咬口制作注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。②.划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。③.板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。④.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。⑤.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3.5。⑥.金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。a.金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）b.咬口连接类型宜用图3.6.12的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合下表3.6的要求。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10c.焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选下图几种形式。d.铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。⑦.咬口连接根据使用范围选择咬口形式，适用范围可参照下表。型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管⑧.咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。⑨.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。⑩.折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。⑾.矩形风管法兰加工：a.方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。b.下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧d.矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。⑿.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见下图。矩形风管加固形式⒀.风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表的规定。类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。⒁.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。⒂.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。⒃.风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。⒄.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。⑶、质量标准①.一般规定a.本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。b.对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。c.风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。d.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照下表的规定。矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500--20050012503000--25063016003500--e.风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合下表的规定。风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500中压系统接缝和接管连接处严密f.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。g.风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。②.主控项目a.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定。钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.0检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。b.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ≤65.01056.0P中压系统风管MQ≤65.00352.0P式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。c.金属风管的连接应符合下列规定:1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2)金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M8检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。d.金属风管的加固应符合下列规定:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。e.矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。③.一般项目a.金属风管的制作应符合下列规定:1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。b.金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3)风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。c.风管的加固应符合下列规定:1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；2)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。⑷、成品保护①.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。②.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。③.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。④.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。⑸、金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料5、通风管道安装⑴、施工准备①.作业条件1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。2）4）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。②.材质要求1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。③.工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。⑵、质量要求①、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入：3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。②.一般项目(1)风管的安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；(2)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(3)风管支、吊架的安装应符合下列规定：1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3)风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(4)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于1Omm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。(5)变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。⑶、工艺流程风管⑷、操作工艺①.制作、吊架1）按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91sB6》的用料规格和做法制作。2）风管支、吊架的制作应注意的问题：(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。3）吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示②.安装吊架1）按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2）吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3)当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5)支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以O.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(4保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。③.风管法兰连接(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于700C的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带σ=3mm软橡胶板σ=3mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。①正确选用垫料，避免用错垫料。②法兰表面应干净无异物。③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。⑤连接法兰的螺母应在同一侧。④.风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。②安装在支架上的圆形风管应设托座。③风管穿出屋面外应设置防雨罩。④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。⑸、风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243--2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243—2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。⑹、成品保护①.安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。②.风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。③.风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。④.运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。⑤.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。6、空调水管系统安装1、设计及建设单位要求：应设计及建设单位要求空调供回水管道采用涂塑钢管，DN100及以下丝接，以上沟槽连接或焊接。2、施工前准备工作⑴、施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。⑵、管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号，不合格者不得使用。⑶、管子、管件、阀门使用前应内部清理干净，无杂物。同时进行外观检查，外表面应无以下缺陷。①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。⑷、管道上的阀门，应按规范规定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。⑸、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。⑹、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干妥善保存。并应按本规范填写《阀门清洗试验记录》。⑺、管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出支架的高度差。⑻、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。⑼、管道防腐施工宜在15－30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。⑽、工器具①.机械：套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或电动试压泵等。②.工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、射钉枪、倒链、电气焊等工具。③.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、施工顺序管道放线定位→管道加工→支、吊架制作及安装→干管安装→阀门安装→部件支管安装→系统冲洗及试压→调试运行→交工验收。4、管道安装⑴.施工准备及一般规定①管道的除污在管道的安装前必须进行管道内壁的除锈清洗和干燥，要彻底清除管道内壁的赃物其处理方法如下：a.对于钢管，可用人工机械方法清除管内壁的污物，可使用钢丝刷子在管道内壁往复拖拉数十次直至管内污物及铁锈等物彻底清除后，再用干净的白布擦净，然后用干燥过的压缩空气吹除管道内部，直至管嘴处喷出得空气在白纸上无污物时方为合格。也可以采用钢丝滚轮刷子，利用带有长钻头的电锤的动作，带动钢丝滚轮刷子运动，连续往复多次，直至将管道内壁污物清除干净为止。经过除锈的管道必须采用妥善的防潮措施，并将管道封存好待安装时启用。b.管道除锈后，其表面必须出现金属光泽，无浮锈、锈斑、锈点等情况，经验收合格后，方可进行下一到工序的施工。⑵.管道定位放线，根据设计图纸和建筑结构的实际情况，先用钢尺、钢丝，确定管架位置，管架安装完后再用钢尺、钢丝在管架上找出各类管道的具体位置，并做标记。⑶.将检查合格的管子，在堆放现场用坡口机打出坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。并清除管端四周铁锈，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。管道用吊装工具吊装，吊装时要由有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整支架，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。⑷.管道支、吊架的制作、安装，由于施工现场的实际情况，可利用墙、楼板、柱子等来固定支架，根据现场实际情况可做吊架、托架,并应保证支架安装牢固。。⑸.管道的支、吊架安装应平整牢固，钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.56778805不保温管2.533.544.55666.5789.51112⑹.采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑺.管道安装的允许偏差应符合下表中的规定坐标项目允许偏差架空及地沟管室外25室内15埋地60标高架空及地沟管室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20⑻.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。⑼.给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。⑽.阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30in1n；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。⑾.管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1全长25m以上≯25塑料管复合管每米1.5全长25m以上≯252立管垂直度钢管每米35m以上≯8塑料管复合管每米25m以上≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3⑿.管道距墙距离：给水支管外皮距墙20～25毫米。⒀.钢管丝接①.钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工和连接应符合《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管道旋入端螺纹尺寸系列》的规定。连接后，应将连接接口处清理干净，防止机械加工过程破坏镀锌层造成管道螺纹处锈蚀，必须在管螺纹300mm处刷一圈防锈漆。②.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。③.管道丝接时，管螺纹要规整，断丝、缺丝不得大于螺纹全扣数的10％。钢管组对焊接时，下料、坡口加工采用机械或氧乙炔焰方式，要满足对口间隙和错口的要求。大管径管道组焊采用定位卡板，当取下定位板时，应用氧乙炔焰切割，最后用砂轮磨平。管道安装多采用预制组对方式，丝接填料用麻丝加白铅油或聚四氟乙烯生料带，顺螺纹缠绕。焊接选用名牌焊料－齐鲁牌J422系列焊条，管道与法兰焊接，法兰内外接口部分均要施焊，对口错口偏差不超壁厚20％。⒁、钢管沟槽连接1、部件组成⑴、金属壳体①沟槽式接头沟槽式接头的金属壳体也称卡箍，卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为自定心式，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。刚性接头直接锁紧管道，不存在间隙，安装后不产生挠度。②开孔式接头（也称机械三通、机械四通）开孔式接头外壳分两部分，分别是支口盖和平盖，开孔式四通可以是有两个支口盖组成（称机械四通），开孔式三通是一个支口盖和一个平盖组成（称机械三通）。支口盖和平盖均采用球墨铸铁件性能和上述卡箍相似，在主管上加工出规定的圆孔后，利用支口盖可以很方便的连接出支管，利用支口盖结构上立体造型的密封槽可以压紧密封件在直管的圆孔旁边起到封水的效果。⑵密封圈无论是沟槽式接头或开孔式接头其密封机理基本相似，密封圈的主要结构为“C”型，可形成三重密封。密封原理是在静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封，接头安装后密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”型腔反作用于密封圈的密封唇上，更增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。密封圈的材质必须根据流体介质的特性而定，常用密封圈见下表：温度范围（℃）成分使用建议-50～150乙丙橡胶适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品；不适用于石油类介质。-30～85丁腈橡胶适用于石油产品，带油蒸气的空气，植物油和矿物油；不适用于超过65℃的热干空气。-6～148氟化橡胶适用于多种氧化性酸、石油、卤代烃、润滑油，液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。-70～260硅橡胶适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。⑶、螺栓和螺母螺栓采用先进工艺制作，螺栓和螺母均达到国家标准规定的8级以上，同时对螺栓的伸长率也做了相应的优化限制，使得安装后，管道内压增大时，接头没有张开的可能，从而保证了密封的稳定性。螺栓结构上直接设计防旋形式使得接头安装时仅需要一把扳手即可。螺母直接采用法兰面螺母，无需另加垫片即可锁紧螺母，有效防止了震动引起的螺母退出现象。常用螺栓与扳手尺寸对照见下表：螺栓尺寸M10M12M16M18M24扳手尺寸16182427362、沟槽式配管系统⑴、刚性接头独特的斜对斜刚性设计，安装后利用卡箍的错口将管子紧紧卡住，使得管子连接后不能产生轴向和径向的移动真正达到刚性连接管道的作用。⑵、挠性接头在保证强度的前提下卡箍设计为不完全卡紧管道，管道连接后，可以允许有部分的轴向和径向位移。⑶、沟槽式配件沟槽式配件包括：90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、正三通、异径三通、正四通、同心大小头、偏心大小头、盲片等。⑷、沟槽式法兰适用于沟槽式管道连接系统中，在遇到法兰式设备接口时使用沟槽式法兰，同样无须焊接、车牙，即可与法兰设备相配合。⑸、法兰短管适用于沟槽式管道连接系统中，在遇到法兰式设备接口时使用法兰短管，同样无须焊接、车牙，即可与法兰设备相配合，它比沟槽式法兰具有更强的耐压性，而且可以根据客户的要求与非标法兰连接。3、开孔式配管系统开孔式配管系统是配管方式上的又一项革新，是利用螺栓连接方式接出支管的管配件。无需焊接而直接从主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一个圆孔，装上开口式接头，紧固螺栓即可达到三通或四通的效果，其中垫圈为压力反应式，内压越大，密封性越好。开孔式接头必须确保安装于管道中线上，开孔工具由专业厂家提供。4、安装说明⑴、管子的影响①、管子种类影响：工程中使用的管子通常有两种，即焊接镀锌管和无缝管。焊接镀锌管（俗称白铁管），出厂时已经镀好锌层，镀锌质量相对较好；无缝管是采购后再进行镀锌，镀锌质量相对较差，施工时需要相当注意，首先镀锌层的附着能力要好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落；其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。②、管子外径误差影响：按照国家管子的标准对管子偏差有一定的要求，偏差范围如下表：管子外径（mm）基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2续表管子外径（mm）基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324③、管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不一等现象。⑵、温度的影响管道内介质的温度变化对管道也有很大的影响，系统影响可以参考设计参考，对管子的影响根据标准见下表：环境温度为20℃材料膨胀量材料膨胀量100.1333600.680200.227800.907300.3401001.134400.4541201.361⑶、专用机械①、滚槽机滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。机器的使用：a.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；b.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；c.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456d.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；e.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；上压轮下压轮型号VISG-57～168VISG-219～325VISG-57～89VISG-108～168ISG-219～325被压制管子公称通径DN50～DN150DN200～DN3000DN50～DN80DN80～DN150DN200～DN300f.另外要准备好380V/3ρn/50HZ,20A电源及插座。②、开孔机开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔，适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。机器的使用：a.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；b.根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定，详见开孔式接头规格尺寸表：⑷滚槽及开孔规范表公称通径（英制）公称通径（公制）钢管外径DC0-0.8槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小4100108109.08107.21103.732.1115.888.74114115.44113.51110.082.115125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.116150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16⑸、产品的安装过程①、卡箍a.密封圈润滑由于橡胶较大的摩擦而使用密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。b.安装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；c.安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。②、开孔式接口（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开口处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。③、法兰片a.密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；b.安装密封圈讲法兰密封圈安装在管子密封面上即可；c.安装法兰片讲法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙即可。④管路支吊架在管道系统中，如过所有管道都是对接安装，当管道内压增加时，管端间隙将抵消部分伸长量，在此基础上其于伸长量将积累到系统末端。末端偏移将全部弥补这些伸长量；同时管道由于温度升高而膨胀时，系统末端也会有一定的伸长量，末端支吊架的设计和安装必须慎重考虑这些伸长量。如果使用刚性系统且管道有热膨胀现象，建议采用管路膨胀节。固定支点可以有效的防止由内压和膨胀引起的管道位移，因此可以在适当的位置布置固定点去控制管道轴向位移方向和管道侧向偏移方向。固定支点一般有两种：a.主要固定支点主要固定支点安装在终端和管道方向改变的地方（或靠近这些地方），作用于主要固定支点上的力来自于内压或热胀冷缩而产生的轴向力，内压产生的轴向力可以由以下公式计算而得：PT=压力（牛顿）PT=ЛD2﹒P/4PTr=2﹒pt﹒SINб/2PTr=合力PTr=2﹒pt﹒SINб/2b.中间固定支点中间固定支点把管道分成最简单的管道组件。每个组件的管端都有主要固定支点，中间固定支点的受力为此点所有力的矢量和。对于长管系统，用中间固定点来分散由于管道热胀和管道内压所产生的力。中间固定点的最终受力PTD可以由公式PTD=（D12/4-D22/4）计算而得。⑤普通长管路系统的应用配管系统中由热变化引起的位移可以由配管方式进行部分补偿。挠性接头能有效的补偿热胀冷缩所引起的位移。如果预测的位移量超过系统中总接头补偿量，应考虑在系统的相关位置安装金属膨胀节。同时如果在中间管子上增加一些固定支点来分散轴向力，系统会更加合理，更加安全。5、阀门、法兰安装①工程中所有阀门必须要有制造厂的产品合格证明，并收集齐全阀门合格证入档，严防劣质产品使用到工程中。②阀门安装时要按设计图纸规定校对型号、规格，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活。安装前，要清除阀口的封闭物和其它杂物。根据不同介质、温度、压力进行强度，严密性试验合格后清洗干净后方可安装。③阀门要在封闭状态下进行安装，要对阀门的操作机构，传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示标志准确。阀门的开关手轮要视施工现场情况设在便于操作的位置。④法兰安装前要先对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰的材质、承受力应符合设计要求，法兰端面应保持平行，偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰按口端面的缝隙。⑤法兰连接应保持同轴，螺栓中心，偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向要一致，紧固螺栓时应对称进行，松紧适度，紧固，丝扣外露长度应不超过2-1倍螺距，需调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。⑥阀门与管道、法兰安装时为防止法兰焊接烧坏密封垫及阀内填料应先预安装将法兰点固后拆下阀门将法兰焊好冷却后再将阀门加上密封垫与法兰紧固。⑦管道的法兰连接，焊接接头和其他接头不应设在墙内、楼板内及不宜修理的地方。6、管道压力及冲洗试验a.管道安装完毕要进行强度和严密性压力试验，根据不同介质分别进行水压，气压试验和水冲洗，对系统中不参与试验的仪表器件，设备予以隔置或拆除或加设盲板并设明显标志，以便试压完毕后拆除和恢复。b.水压强度试验压力按1.5倍的工作压力，停压10min检查无渗漏压降不大于0.05MPa为合格（测压点（压力表）应设在系统最高处）。c.水压严密性试验按1.25倍的工作压力，停压30min检查无渗漏，压降不大于0.05MPa为合格，水压试验向管道充水时，应在排尽管道中的空气后缓慢升压并随时派人检查系统，发现漏水量较大时应立刻停止试验，待修复后重新灌水打压。d.管道水冲洗用洁净水连续冲洗，冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m／s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续。7、风管及管道防腐保温施工⑴.材料及主要机具：①.所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。②.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：a.设计要求：橡塑板；b.防火要求：B1。③.保温附属材料：粘结胶、专用胶带，应符合设计要求及有关规定。④.手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。⑤.作业条件：a.现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。b.风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。c.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。⑵、操作工艺①.工艺流程铺覆保温材检验接头保温处理领料刷粘结剂隐检铺覆保温材检验接头保温处理领料刷粘结剂隐检保温材下料保温材下料②.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。③.刷粘结剂前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。④.保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，板材保温材料每块之间的搭头采取下图做法。下压⑤.板铺好后，接缝处采用专用胶带密封。⑶、质量标准①.一般规定a.风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。b.空调工程的制冷系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。c.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。d.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。②.主控项目a.风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。检查数量:按批随机抽查1件。检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。b.防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量:按批检查。检查方法:观察、检查材料合格证。③.一般项目a.风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于2个。检查方法:观察检查。b.绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。c.风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:1)保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2)矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3)风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4)带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5处。检查方法:观察检查。d.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5个。检查方法:观察检查。e.管道绝热层的施工，应符合下列规定:1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2)绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。⑷、成品保护①.保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。②.保温胶等材料应放在库房内保管。③.保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。⑸、应注意的质量问题序号常出现的质量问题防治措施1粘接涂刷不均匀，造成保温材脱落严格按工艺要求操作2保温外表不美观保温材裁剪要准确，四角松紧要适度3系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温8、系统调试1）通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。2）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:a设备单机试运转及调试；b系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量:全数。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。4)设备单机试运转及调试应符合下列规定:a通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；b风冷式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；c设备单机试运转及调试应符合下列规定:d风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；5)通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:a系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；b系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；㈧、竣工验收1)通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。2)通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。3)通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录a图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；c主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告；d隐蔽工程检查验收记录；e工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；f管道试验记录；g设备单机试运转记录；h系统无生产负荷联合试运转与调试记录；i分部(子分部)工程质量验收记录；j观感质量综合检查记录；k安全和功能检验资料的核查记录。4)观感质量检查应包括以下项目:a风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；b风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；c各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；d制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；e风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；f风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；g通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；h风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；i绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。检查数量:风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件。检查方法:尺量、观察检查。㈢.降低工程造价的主要措施1、加强管理控制造价①材料采购，应按照比质比价的原则进行采购。②精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失，节约材料。③加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平，降低人工费。④搞好机具设备管理，维护，加强机具使用计划性，减少现场停置时间，降低机具使用费用。⑤精心施工，各分项工程尽量一次到位，减少返工和重复作业。⑥搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工清理费用。⑦加强工具，仪器使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏，节约工具费。2、降低造价和成本的措施①对量大的材料，采取招标采购。②保证连续施工，缩短工期，降低机具、工具的费用。③加强材料进出场量的校验，减少材料的量亏。④加强质量化管理，减少返工损失。⑤按照施工平面图堆放材料，减少二次倒运人工和损坏。⑥合理组织施工，减少对半成品的损坏。

㈣.主要施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1电参数测试仪1国产2004良好按现场情况进场2电动试压泵DSB-25Mpa2上海2007良好按现场情况进场3电焊机BX3-3004国产2006300A良好按现场情况进场4经纬仪J61南京1999良好按现场情况进场5绝缘电阻表2国产2005良好按现场情况进场6开孔机2国产2004良好按现场情况进场7客货两用车BJ-10411国产1998良好按现场情况进场8立式钻床2国产2002良好按现场情况进场9配电柜JSP4济南2007良好按现场情况进场10汽车起重机8T1国产2000良好按现场情况进场11砂轮切割机J3G400A-3型4国产20082.2kw良好按现场情况进场12水准仪DS31国产2001良好按现场情况进场13台式钻床ST-16E2国产20050.55kw良好按现场情况进场14套丝机4国产2008良好按现场情况进场15压槽机2国产2006良好按现场情况进场16摇表2国产2007良好按现场情况进场17倒链3吨2国产2006良好按现场情况进场18联合咬口机YJL3/1122国产2002按现场情况进场19磨光机42610国产2005按现场情况进场20坡口机Q16010国产2002按现场情况进场21切割机10国产2000按现场情况进场22热球式风速仪QDF-32国产2003按现场情况进场23数字温度计WMY031-200ºC12国产2005按现场情况进场

㈤.劳动力安排计划单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况开工准备支架预制通风系统预置安装空调水管路安装设备安装配件安装调试验收管道工68414862通风工22104262油漆工222221保温工4221焊工1424421钳工1241电工1212262测试人员244辅助工2444444合计12222436303218本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

㈥.确保工程质量的技术组织措施1.建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。坚持谁施工，谁负责工程质量的原则，严格遵照施工“规范”、“规程”，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达优良标准。⒉依照公司ISO9001质量保证体系和质保手册文件，使每道工序均处于受控状态。⒊参与工程施工的全体人员应树立视用户为“上帝”和工程质量是企业生命的思想意识。认真贯彻上级对工程质量的方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准和偏差参数。熟悉本专业操作工艺技术。工程质量管理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。⒋各施工工序，工艺流程，操作方法，质量标准和有关规范、规程等，由项目工程师以文字形式在施工前向有关操作者进行详细交底。⒌施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。⑴建立并实行质量岗位责任制。凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、要求、责任和权力。使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。⑵坚持工程