模块九温度调节与控制系统

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模块九温度调节与控制系统

学习目的和要求：使学生掌握加热与冷却装置设计计算，并能理论联系实际，正确设计出注塑模具的加热与冷却系统。第2页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

模块九温度调节与控制系统

重点：冷却系统设计和加热系统设计。难点：冷却系统设计和加热系统设计。第3页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

模块九温度调节与控制系统9.1概述9.2模具冷却系统的计算9.3冷却系统设计9.4加热系统9.5模具温度控制器第4页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.1概述

注塑模温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具温度在成型要求的范围之内。模具加热方法有蒸汽加热、热油、热水加热及电加热等方法，最常用的是电阻加热法；冷却方法则采用常温水冷却、冷却水强力冷却或空气冷却等方法，而大部分采用常温水冷却法。

第5页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.1.1模具温度调节系统的功用

1改善成型条件注塑成型时，模具应保持合适的温度，方能使成型正常进行。如热流道模具，模温应保持流道内熔料温度在成型范围内，模温过高或过低则不能满足成型要求，对普通热塑性塑料模具，模具常需要冷却，因此，模温在保证成型的情况下，要尽量使模温保持在允许低温的状态，以缩短成型周期。第6页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧2稳定制品的形位尺寸精度控制模温是稳定制品形位尺寸精度的主要方法之一。因为模温变化会使塑料收缩率有大的波动，模腔(型芯)形状尺寸所控制品的尺才就得不到保证。特别对结晶性塑料，因温度对塑料的结晶速率和结晶度的影响大，所以收缩率的波动就很大。如果模温不能使制品均匀冷却，则制品在各个方向上的收缩程度就不同，不但影响制品尺寸精度，而且会引起制品的变形。因此，合理控制模温，可以使影响塑料收缩率的因素得到稳定，使制品的形位尺寸变化在允许的范围内。第7页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

3改善制品机械、物理性能如果模温控制不适当，会造成制品内应力增加和集中，从而影响制品的使用性能。

4提高制品表面质量塑件上常出现冷料斑、光泽不良、熔料流痕等缺陷，如对模温进行合理调节，可以防止此类弊病。表9-1列出了不正常模温对塑件质量的影响。

第8页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.1.2模具的冷却与加热

注塑模的温度调节系统必需有冷却和加热功能，必要时还要二者兼有。通常所用的冷却或加热介质有水、热油和蒸汽，当然也可采用电加热方式。水介质分为常温水、温水和冷水三种。对于热塑性塑料来讲，无论是采用冷水和常温水对模具进行冷却，或者是采用温水、蒸汽、热油和电能对模具进行加热，其作用结果都是为了对模腔内的塑料制品进行合理的冷却。下面介绍一些确定冷却或加热措施的原则。①对于粘度低、流动性好的塑料，可采用常温水对模具进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。如果对这类塑料制品的生产率要求很高，亦可采用冷水控制模温。

第9页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧②对于粘度高、流动性差的塑料，经常需要对模具采用加热措施。③对于粘流温度或熔点不太高的塑料，一般采用常温水或冷水对模具进行冷却。有时也可采用加热措施对模温进行控制。④对于高粘流温度或高熔点塑料，可采用温水控制模温。⑤对于热固性塑料，必须对模具采取加热措施。⑥由于制品几何形状影响，制品在模具内各处的温度不一定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，以改善制品分布情况。第10页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧⑦对于流程很长、壁厚又比较大的制品，或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的制品，可对模具采取适当的加热措施。⑧对于工作温度要求高于室温的大型模具，可在模内设置加热装置。⑨为了实时准确地调节和控制模温，必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。⑩对于小型薄壁制品，且成型工艺要求的模温也不太高时，可直接依靠自然冷却。需要指出，模具中设置温度调节系统后，会给注塑成型生产带来一些问题。因此，在设计模具和温度调节系统时，均要想办法加以预防。第11页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.2模具冷却系统的计算

塑料注塑模具冷却系统的设计计算，不仅影响成型塑件的质量，还直接影响生产效率。

9.2.1冷却时间的计算第12页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧第13页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧第14页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧第15页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧第16页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧第17页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

5冷却水入口与出口处温差校核冷却水的进出口温差由下式进行校验：

第18页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.3冷却系统设计

1.在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道尽可能设置在靠近型腔(型芯)表面，如图9-2所示。

2.在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道应安排得尽量紧密。

3.冷却水道的直径应优先采用大于8mm，并且各个水道的直径应尽量相同，避免由于因水道直径不同而造成的冷却液流速不均。第19页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

返回第20页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧4对于中、大型模具，由于冷却水道很长，会造成较大的温度梯度变化，导致在冷却水道末端(出口处)温度上升很高，从而影响冷却效果。从均匀冷却的方案考虑，对冷却液在出、入口处的温差，一般希望控制在5℃以下，而精密成型模具、多型腔模具的出、入口温差则要控制在2～3℃以下，冷却水道长度在1.2～1.5m以下。因此，对于中、大型模具，可将冷却水道分成几个独立的回路来增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。

5冷却液在模具中的流速，以尽可能高一些为好，但就其流动状态来说以湍流为佳。在湍流下的热传递比层流高10～20倍，因为在层流中冷却液作平行于冷却水道壁诸同心层的运动，每—个同心层都好比一个绝热体，从而妨碍了模具向冷却液散发热过程的进行。第21页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

6制品较厚的部位应特别加强冷却。

7.充分考虑所用的模具材料的热传导率。通常，从力学强度出发，选择钢材为模具材料．如果只考虑材料的冷却效果时，则导热系数愈高，从熔融塑料上吸收热量愈迅速，冷却得愈快(各种材料的值见表9-3)。因此，在模具中对于那些冷却液无法通到而又必须对其加强冷却的地方，可采用铍青铜(Be—Cu)材料进行拼镶。由表9-3可知：铍青铜Be—Cu材料的导热系数为铜材的1.1～3.3倍。第22页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.3.2冷却水道在模具中的位置

冷却水道的位置取决于制件的形状和不同的壁厚。原则上：冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量排列均匀一致(如图9-3所示，由于顶出装置的影响，动模的冷却水道排列不能与定模的冷却水道排列完全一致)。如果模具采用拼镶结构，且制品成型在所镶入的镶件上(如图9-4所示)，在大多数小型模具中，因镶件尺寸太小不易加工冷却水道，可以采用冷却水道包围镶件的方法。

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如果成型制品的镶件尺小足够大,能够采用加长水嘴使冷却水道直接通入镶件的方法(如图9-5所示)，则是最为简单有效的，其冷却效果比围绕镶件设置冷却水道的方法要好得多。对于图9-5这种横穿镶件的冷却水道，采用加长水嘴联接最为简便，此结构不宜采用О型圈密封的办法，因为在这种结构中，О型圈所受到的正压力较小，很难达到密封的效果。并且在组装时，如果О型圈的厚度高出镶件表面过多，容易被切断。

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如果模具采用拼镶结构，用于成型制品的镶件为圆柱形，其冷却方式可以采用图9-6所示的环形冷却水道。值得注意的是，这种冷却水道的结构要求在镶件上装有两个О型密封圈，因此，镶件与模板的配合精度要求是非常高的。如果间隙过大、密封圈由于没有足够的正压力会发生密封不严，而间隙过小，则在组装时会切断密封圈(因为密封圈的厚度必须高出镶件表面)。

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众所周知，由于制品的壁厚不均，在成型时会产生缩坑。为克服这一缺陷，除改进制品结构和调整成型工艺之外，在模具中设置足够的冷却水道，对制品的这种缺陷也会有所改善。如图9-7所示。第30页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

许多模具结构在成型过程中，熔融塑料除填满型腔之外，同时也包围着型芯，通过热交换使型腔和型芯的温度上升得很高，对成型周期有很大的影响，因此，除型腔周围需要设置冷却水道之外，型芯也必须设置必要的冷却水道，如图9-8所示。

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在模具中，除型腔四周需要设置冷却水道之外，型腔中凸起的部分(只要凸起的部分足够大)也需要设置冷却水道，如图9-9所示。第33页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

侧抽芯模具中的侧滑块，只要尺寸足够大，也必须设置冷却水道，因为较大的侧滑块，如果缺少冷却装置，除影响所成型的制品质量之外，在运动时因受热膨胀容易发生咬蚀，如图9-10所示。第34页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.3.3模板冷却水道的设置

不少小型模具的型腔是直接在模板上加工而成的(也可采用拼镶结构，但由于模具尺寸较小，所用于型腔与型芯的镶件尺寸更小)，对于这类模具，可以直接在模板上设置冷却水道。在模板上设置冷却水道同样应遵循冷却系统的设计原则，使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔，使制品在成型过程中冷却均匀,如图9-11所示。该形式由于冷却水道不是围绕型腔而设置的，在成型过程中，制品的散热是不均匀的。图9-12所示的冷却水道排列对于制品的散热略好于图9-11所示的排列。第35页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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从图9-13所示的冷却水道排列中，可以看出，由于冷却水道基本上围绕型腔，因此，其制品在成型过程中的散热效果比前两种排列要好得多。第38页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

如果模具中的冷却水道太长，在成型过程中，会使得水温变化增大(入水口与出水口温度相差很大)。针对这个问题，为保证其冷却效果，可采用两个(或两个以上)独立回路。如图9-14所示，模具边缘处，冷却水道的封密，一般采用紫铜或铅制作的圆柱堵，以过盈配合的方法将其封住。相交水道通常采用过盈配合方式插入镶件，使冷却液改变流向如图9-15和图9-16所示。第39页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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如果模具中成型制品的部分(型腔)，是以镶件方式镶入模板，其冷却水道的分布,最好采用围绕镶件的方法，如图9-17所示。第43页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

一般情况下，模板中的冷却水道常采用钻床加工。有些水道较长且横竖交错，在加工时，为了减小难度和使钻孔所要求的精度相对降低，一般规定两条相交错的水道在长度小于150mm时，最小间距为3mm，在长度大于150mm时，最小间距为5mm，如图9-18所示。

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返回第45页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.3.4型芯冷却水道的设置

由于在成型过程中，型芯总是被温度很高的熔融塑料包围着，因此，型芯材料的热传导非常关键。为了解决型芯的散热问题，虽然可以便用热传导率较高的材料制造型芯(如铍青铜材料)。如前所述，铍青铜的导热系数是钢的1.8～3.3倍，但因铍青铜的力学强度比钢差，并且大量使用铍青铜材料会使模具成本大幅度提高，所以在绝大多数情况下，解决这一问题最好的办法是在型芯中设置冷却水道，利用冷却水道中冷却液的温度和流速来控制型芯的温度，达到制品散热的目的。通常，型芯中冷却水道的设置有下列几种方式。第46页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

从图9-19所示的结构可以看出,由于冷却水道距型芯表面的距离不等，所以冷却效果不均匀。一般仅用于成型制品壁较薄，尺寸较小的型芯。

图9-20所示是一种冷却效果均匀、制品散热很好的冷却水道排列方法。常用于尺寸较大的型芯。值得注意的是，在制作这种冷却水道时，型芯侧面的水道封堵一定要平整，避免因出现侧面凸凹而影响制品脱模。如果这—部位受压较大时，可以采用镶入经过淬火处理的钢垫的方式来解决。

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冷却尺寸较细长的型芯时，可采用铜管插入型芯，如图9-21所示的方式。在制作时，首先要保证型芯有足够的力学强度，其次，铜管与型芯内孔的配合要适当。第50页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

对于一模多腔的模具，其型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却两种，如图9-22、图9-23所示。串联冷却水道具有流动有力的优点，但存在随着型芯数目增加，温度梯度变化大的缺陷。并联冷却水道随温度梯度变化不大，但流动不够有力，其结果会导致对不同型芯冷却效果不均匀。因此，以上所述两种冷却水道的排列方式仅适用型芯数目不多的模具。对于一模多腔模具，上述两种冷却方式最好能和“建立两个以上独立回路”的方法一起使用。第51页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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许多模具中，一些形状特殊，尺寸较薄且偏长的型芯，在成型过程，需要对其进行温度控制时，可以采用具有较好热传导率的材料(如铍青铜)与冷却水道相结合使用的方法，如图9-24所示。第54页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

在型芯尺寸、力学强度允许的前提下，在型芯中加入带有螺旋的水槽镶件，如图9-25所示的方式对其温度进行控制，可获得极佳的效果。但是这种镶件形状复杂，会因加工难度大而提高模具的制造费用。在型芯冷却水道设置中，最为困难的问题，是对细长圆型芯的温度控制，如图9-26所示。第55页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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众所周知，直径较小(通常小于6mm)且尺寸较长的型芯，由于表面积小，使得热传导非常困难。在成型过程中，因细长型芯散热不良，会引起制品在这一部位出现变形、缩孔等缺陷。因此，必须采取特殊的冷却方式对细长型芯的温度加以控制。对于这类型芯结构，通常在设计时采用下列几种冷却方式：

(1)冷却水围绕型芯，如图9-27所示。

(2)采用热传导率较高的材料(如铍青铜)制造细长型芯。

(3)在型芯内部较粗的部分(通常宜径大于8mm)加入细铜棒，细铜棒的一端联接模板中的冷却水道，如图9-28所示。第58页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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如果细长型芯的尺寸稍大(一般直径超过8mm)，可采用在型芯内部安装细铜管的方式，如图9-29所示。值得注意的是，在采用这种冷却结构时，应对型芯的力学强度进行校核，以免在成型时发生弯曲、甚至折断等问题。第61页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.3.5型腔冷却水道的设置

在小型或整体式型腔结构的模具中，型腔冷却水道的设置参考本模块第三节“模板冷却水道的设置”的内容。本节所讨论的型腔，是指中、大型模具和尺寸较深的型腔。众所周知，在成型过程中，型腔被温度较高的熔融塑料填满，随着塑料冷却固化，型腔的温度将上升很高，如图9-30所示，因此对于尺寸较大的型腔必须单独设置冷却水道。如图9-31所示。第62页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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对于那些尺寸较大、并且采用镶件形式的型腔，通常可采用下列方法设量冷却水道。如图9-32所示。第65页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.4加热系统

对于熔融粘度高，流动性差的塑料，如聚碳酸酯、聚甲醛、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚等，则要求较高的模温，此时需要对模具进行加热。若模温过低，则会影响塑料的流动性，产生较大的流动剪切力，使塑件的内应力较大，甚至还会出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。尤其是当冷模刚刚开始注塑时，这种情况更为明显。但是，模温也不能过高，否则要延长冷却时间，且塑件脱模后易发生变形。当模温要求在80℃以下时，模具上无需设置加热装置，可利用熔融塑料的余热使模具升温，达到要求的工艺温度。若模温要求在80℃以上时，模具就要有加热装置。第66页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.4.1电加热

电加热为最常采用的加热方式，其优点是设备简单、紧凑、投资小，便于安装、维修、使用，温度容易调节，易于自动控制。其缺点是升温缓慢，并有加热后效现象，不能在模具中交替地加热和冷却。模具电加热有电阻丝加热和工频加热两类，后者因加热装置构造比较复杂，体积大，所以很少采用。第67页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

1模具电阻丝加热的形式：

(1)直接用电阻丝作为加热元件。将电阻丝绕制成螺旋弹簧状，再将它套上瓷管或带孔的陶瓷元件，安放在加热板或模具的加热孔中，如图9-33所示。为安全起见，最好用云母及石棉垫片与加热板外壳绝缘。这种电加热板俗称电炉板。直接用电阻丝作加热元件的方法虽然简单，成本低廉，但由于电阻丝直接与空气接触，容易氧化损耗，因而使用寿命短，而且热量损耗较大，不利于节能。此外，赤热的电阻丝暴露在模外也不安全，电阻丝烧坏后也不便于维修。第68页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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(2)加热板中插入电热元件。一般是将一定功率的电阻丝密封在金属管内，作成标准的加热元件。在电阻丝与金属管内填充以石英砂或氧化镁等耐热材料，在管内的两端垫有云母片或石棉垫片，在电阻丝出口处用瓷塞塞住，电阻丝两端头通过瓷塞上的两个小孔引出（如图9-34所示）这样组成的电加热元件俗称电热棒，根据模具所需加热功率来选用电热棒的型号和数量，确定连接方式（并联或串联），并以此确定加热板上的孔径及数量。

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电加热棒插入加热板中的加热方法，由于电阻丝与外界空气隔绝，因此不易氧化，使用寿命长，电热棒烧坏后也便于更换，同时使用中也比较安全。电加热板中的插孔位置，应考虑塑件的顶出位置，同时要求尽量对称、等距、靠边，顶杆的布置也需照顾电热棒插孔而作适当的调整。

第72页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧(3）电热套（圈）或电热片，即在模具型腔外围套上电热套（圈）或装上几块（2～4块）电热片，以补充模具上加热量的不足。在小型模具内部安装电热棒有困难时，也可采用此电加热形式。电热套应与模具外形相吻合，最常见的有矩形和圆形两种。矩形电热套由四块电热片构成，用导线和螺钉连成一体。圆形电热套也是通过螺钉夹紧在模具上，它可以制成整体式和两半式，前者加热效率好，后者制造及安装方便。如果模具外围有侧面型芯，不便于安装电热套时，可采用电热片，并用螺钉紧固在模具上。电热套和电热片都是用云母片绕上扁电阻丝，再装夹于特制的金属外壳里，并用云母片绝缘而制成。这种形式的电加热方法，由于电热套有一面与大气相接触，因而热量损失大，电功率耗费多。第73页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧2电热装置的计算

模具电加热的基本要求是：合理分布电热元件，使模具型腔表面的温度均匀一致，且不随时间改变而发生明显的波动。因此，电热元件的计算功率必须符合加热所需的功率。要达到模具加热均匀，保证符合成型温度条件，在设计电热装置时，必须综合考虑以下各点：采取加热模具的保温措施，以减少热量损失；正确合理地布置电热元件；加热板的中央和边缘部位，分别采用不同功率的电热元件；大型模具的加热板，可考虑安装两个调温器，以调节加热板中央和边缘部位的温度。第74页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

要准确地计算所需要的电加热功率，必须作模具的热平衡计算。塑料成型所消耗的热量包括：塑料升温所需的热量、模具侧表面向周围空气散失的热量、模具模板与注塑机连接处所传走的热量、开模过程中分型面散失的热量以及模具在清理过程中用压缩空气吹模具所带走的热量等。分别算出以上各项热量，通过热平衡方程式即可计算出每小时所需的热量，进而算出所需的电加热功率。上述各项计算是比较复杂的，实际上各项计算也是近似的。通常的办法是根据模具的体积或重量进行经验计算或查图表。第75页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

模具加热所需的电功率按如下经验公式计算：式中：P——电功率（W）；

G——模具重量（kg）；

——每千克模具加热到成型温度时所需的电功率（W／kg）。可查有关表格，或可按模具重量直接查图表（图9-35）。第76页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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总功率算出后，即可选择电热棒的型号，确定电热棒的数量，或选择电阻丝直径，并计算其长度。如用电热棒加热，可先根据加热板尺寸确定加热棒的数量，然后计算每根电热棒的电功率，设电热棒并联，则有：

根据P分查表9-4，选择适当尺寸的电热棒。也可先确定每根电热棒的电功率P分，再计算电热棒的根数。第78页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

在选择电热棒时应注意：电热棒的尺寸（直径和长度）应与加热板的尺寸或模具安装加热元件的空间相符合，有时需经过反复计算才能使加热元件功率、根数、尺寸都符合要求。如表中或热电器厂产品规格中找不到适合模具安装的电热棒，则需自行设计制造电热棒，可按以下步骤确定电阻丝直径和长度。通过每根电热棒或每根电阻丝的电流为:

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每组电热丝（电热棒）的电阻为根据电流可按表9-5查得电阻丝直径。按下列公式算出电阻丝的长度。

第80页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.4.2蒸汽或过热水加热

蒸汽水加热迅速，能使模具保持恒定的温度，而不致使模具过热。同时当需要冷却时只需关闭蒸汽，并在管中改通冷却水就能很快使模具冷却。蒸汽加热方式的缺点是：加热系统投资大，设备比较复杂。蒸汽加热板的蒸汽通道开设形式如图9-36所示。模具不需要冷却时可采用平行排列（图a），这样加热板制造比较简单；模具需要冷却的可采用混合排列（图b）或顺序排列（图c），这样可提高冷却水的速度，以改善冷却效率。第81页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧

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为了提高模具加热效率，蒸汽加热通道可根据塑件形状开在型腔周围。但由于蒸汽压力较大，因此通道与接头必须可靠，以免泄漏。国外常用加热水加热模具，因为蒸汽在模具内容易过早冷凝，而得不到及时排除，此时积聚冷凝水的地方温度偏低。但用过热水强制流经模具的所有加热通道就不会发生这种情况。用过热水加热还可以在不同机台上根据不同产品方便地调节温度，即在过热水中渗入温度较低的水或冷却水调温，这时模具与车间中央设备里的水温无关。用过热水加热模具也存在投资大，设备复杂等缺点。

第83页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.4.3煤气及天然气加热

利用煤气或天然气加热模具，可充分利用我国能源，大大降低加热成本，但温度不易控制准确，劳动条件较差，而且煤气或天然气的燃烧产物还会造成空气污染。由于热油加热容易渗漏，在压力下渗出的细小油沫与空气形成有爆炸危险的混合物，渗漏的热油会喷射伤人，因而很少采用热油加热模具。在上述的加热措施中，有些可能不一定适合于注塑模，但这里列出，以供参考。

第84页，共93页，2023年，2月20日，星期五河南机电高等专科学校：杨占尧9.5模具温度控制器

9.5.1模具温度控制器的作用

正如本模块开头所述，模具冷却系统的目的，不仅仅是对模具进行冷却，而是使模具维持成型制品所需要的恒定温度。例如，在成型高光亮制品和薄壁且细长的制品时，为使制品表面光亮(对